磁力泵与机封泵、屏蔽泵比较
磁力泵与屏蔽泵的区别
磁力泵与屏蔽泵的区别丹东克隆集团有限公司王海林磁力泵与屏蔽泵统称为无泄漏泵,或称为无轴封泵。
主要用于输送有毒、易燃、易爆、易挥发、腐蚀性、放射性或贵重的液体。
是化工、石化、制药等制造行业、储运行业满足环保要求，确保人身及物料输送安全的主要设备。
屏蔽泵是最早开发的无泄漏泵，技术上已基本成熟，在相当长的时期内，它一直是无泄漏泵的首选泵型（此技术由日本最早采用，在我国所引进的项目中凡涉及日本技术是以屏蔽泵为主，欧洲技术则以磁力泵为主）。
磁力泵最早出现于上世纪40年代，是英国HMD公司制造出世界上第一台磁力泵。
由于受技术和材料局限（磁材料铁氧体磁性能太差和陶瓷轴承材料尚未开发成功）四十年来，磁力泵基本没有大的发展，只能制造小型磁力泵。
直到上世纪80年代，世界上出现了磁性极佳的钐钴2：17（磁能积为28兆高斯奥斯特，耐温350℃）和钕铁硼永磁体（磁能积为45兆高斯奥斯特，耐温150℃）材料以后，磁力泵才真正快速的发展起来。
目前在欧洲已制造出400KW的磁力泵。
在我国，亚洲最大功率160KW磁力泵已有多台且正常运行数年的记录。
至于磁力泵厂家更如雨后春笋，从过去一两家研究机构发展到今天数十家生产企业。
甚至过去专门生产屏蔽泵的企业，今天也大规模生产磁力泵了。
这足以说明了磁力泵的生命力和发展前景。
那么磁力泵与屏蔽泵相比较，各自都有哪些优势呢1、磁力泵和屏蔽泵的结构相近，工作原理是相同的。
第一．从结构上看，都采用金属隔离套，都由内、外隔离套来封闭介质，都有滑动轴承和止推轴承。
第二．从工作原理上比较，都需用介质来润滑轴承并带走热量，都存在电涡流损失、磨擦损失和冷却循环损失，只是损失大小不同。
都利用磁能作功，产生切割磁力线运动（只不过屏蔽泵是用电磁，磁力泵是用永磁体）。
2．屏蔽泵电机与泵共轴（一体）其结构紧凑，无须对中。
但屏蔽泵的电机不能使用现有标准系列的通用电机。
3．受电机原理限制，屏蔽泵定子、转子之间的间隙较小，而且是固定的，转子直径或长度比比较大。
常见液氯输送泵性能对比
常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。
它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵这种泵在长期使用中存在以下问题：（1）备件价格昂贵；（2）备品备件订货周期长（一般4~5个月）；（3）汽蚀裕量大，启停过程中容易产生汽蚀，导致跳闸和频繁启停，造成泵及零部件的大量损坏和维护；（4）为单层隔离套管结构，在隔离套管磨损、泄漏前难以判断，存在安全隐患。
2.国产卧式离心磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。
缺点是不能解决气穴问题。
2、屏蔽泵优点：(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。
（2）高度安全。
转子和定子各有一个屏蔽套，以便电机转子和定子不与材料接触。
即使屏蔽套断裂，也不会有泄漏的风险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。
且日常维修工作量少，维修费用低。
（4）运行稳定，噪音低。
由于没有滚动轴承和电机，风机不需要添加润滑油。
缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。
（2）不适合在小流量条件下长期运行。
屏蔽泵效率低，会导致发热、气蚀和零部件损坏。
（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。
三、非磁力液下泵根据行业调查，属于液氯输送过程中逐渐被取代和淘汰的类型，存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。
（2）需要密封气体，但液氯与密封气体、密封气体与大气之间会有一定量的泄漏，安全环保风险高。
（3）结构较复杂，轴承、填料密封、o形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。
（4）维修和更换困难，直接和间接维护成本高。
4、磁力潜水泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。
（2）采用双隔离套结构，实现双静密封，在两个隔离套之间引出仪表口，监测第一层隔离套的密封性。
屏蔽泵和磁力泵的区别
1、屏蔽泵：普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
2、屏蔽泵和磁力泵不是一种东西。
屏蔽泵和磁力泵几个方面共同点:1、都属于叶片式离心泵。
2、都无任何密封，可起到无泄露。
不同点:屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的（所以屏蔽泵的电机没有风扇）。
磁力泵:其电动机通过磁性联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。
在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的
定子作用：产生旋转磁场转子作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转
电机的组成：轴承，定子，转子，风扇，轴承端盖等组成。
磁力泵与机封泵、屏蔽泵比较
磁力泵与机封、屏蔽泵比较磁力泵与屏蔽泵的对比1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。
但两种泵又各有其结构特点。
这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。
2、无泄漏两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。
3、无外吸两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。
这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。
4、无需润滑油和冷却液两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。
5、零部件少与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。
6、结构紧凑，占用空间小一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。
7、振动小、噪声小两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。
磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。
两种泵均采用滑动轴承支承，同心、同轴振动极微，噪声小。
两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。
因此，对底座和基础的要求也较低。
8、自然磨损率低，无需维护的周期长由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。
a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。
电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。
涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。
b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。
磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。
屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。
磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。
4.3 屏蔽泵和磁力泵对比4.2屏蔽泵和磁力泵结构图屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项5、屏蔽泵、磁力驱动泵5.1 屏蔽泵5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
磁力泵和屏蔽泵哪个好
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵和屏蔽泵各有优缺点，选择哪种泵要根据实际应用需求和工作环境来确定。
以下是两种泵的比较：
结构与设计：磁力泵将电机通过强磁场作用与叶轮相隔绝，达到零泄漏的效果，而屏蔽泵是通过双端机械密封来保证没有泄漏。
在结构上，磁力泵通常更简单、易于维护，屏蔽泵则需要更高的设备精度和加工水平。
性能与应用：磁力泵能在转速变化较大的情况下保证所输送的介质流量和头程基本不变，且对介质流动方向的稳定性较好。
屏蔽泵适用于输送化学介质，但在处理含固体颗粒或粉尘的介质时易出现泄漏。
屏蔽泵双端机械密封可靠性较高，而磁力泵的密封效果一般。
适用性：磁力泵适合高流量、高压力的应用，屏蔽泵则适合大负载的应用。
当介质具有强腐蚀性、易挥发、易泄漏时，磁力泵可以更好地保证安全。
综上所述，对于不同的应用场景和需求，应选择合适的泵型。
磁力泵结构及故障分析
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06/07/2020
NOVOZYMES PRESENTATION
磁力泵常见故障分析:
1. 工况波动导致的问题：磁力泵的轴向力是通过液压均衡自动平衡， 如果运行中进，出口压力波动大，很容易破坏磁力泵的液力平衡，使 滑动轴承承受更大的径向力及轴向力，造成轴承损坏。 2. 气蚀导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有入口管阻大，输送介质 气相较多，罐泵不充分，泵入口压头低等，气蚀对泵危害极大，造成 泵体剧烈震动，破坏液力平衡，导致轴承，叶轮，转子损坏。
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NOVOZYMES PRESENTATION
磁力泵与屏蔽泵内部结构区别图例
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06/07/2020
NOVOZYMES PRESENTATION
磁力泵运行注意事项：
1.防止颗粒进入。
2.输送易结晶或沉淀介质后及时冲洗。
3.严禁介质温度超标，防止退磁。
4.严禁空转，介质抽空，出口阀关闭情况下， 泵连续运转不得超过两分钟，以防磁力传感器 过热失效。
磁力泵结构 及故障分析
ZHIY
2010/5/20
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06/07/2020
NOVOZYMES PRESENTATION
❖1.磁力泵结构及工作原理 ❖2.磁力泵与屏蔽泵的区别 ❖3.磁力泵运行注意事项 ❖4.磁力泵常见故障分析 ❖5.提高磁力泵稳定运行的途径 ❖6.磁力泵操作要求
AGENDA
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NOVOZYMES PRESENTATION
磁力泵与屏蔽泵的区别：
▪ 磁力泵是将泵的传动轴 之前的部分全部做在一 个密封的腔体内传动联 轴器是通过磁力传动， 电机为普通电机。
屏蔽泵,磁力泵,离心泵工作原理
屏蔽泵，磁力泵，离心泵工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磁力泵与机封、屏蔽泵比较
磁力泵与屏蔽泵的对比
1、磁力泵和屏蔽泵均属于无轴封、无泄漏泵的范畴，同属于绿色化工装备。
但两种泵又各有其结构特点。
这就是说，磁力泵和屏蔽泵作为同类的无轴封泵、无泄漏泵与有轴封泵相比，有共同的优点。
2、无泄漏
两种泵都取消了轴封装置，变动密封为静密封，保证泵送介质100%无泄漏，都特别适用于易燃、易爆、有毒、有害液体和昂贵介质的输送，都属于环保型的绿色化工装备。
3、无外吸
两种泵都不会从外界吸入空气或其它东西，它可用于输送与外界空气接触就变质的液体。
这一优点特别适用于化工、石油化工、制药工业、食品工业及无菌生产等领域。
4、无需润滑油和冷却液
两种泵由于均靠输送介质自润滑并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液，可以证被输送的液体不受污染，特别适用于高纯度流程。
5、零部件少
与有轴封泵相比，两种泵的零部件均少于有轴封泵，故障率低。
6、结构紧凑，占用空间小
一般来讲，泵机组的长度分别只有轴封泵的1/2和2/3。
7、振动小、噪声小
两种泵的动力传动系统都没有钢性连接，屏蔽泵的泵轴与电机转轴是同一根轴。
磁力泵的泵轴与电动机转轴是靠磁力泵耦合，属柔性连接。
两种泵均采用滑动轴承支承，
同心、同轴振动极微，噪声小。
两种泵的振动和噪声均只有电动机本身的振动和噪声。
因此，对底座和基础的要求也较低。
8、自然磨损率低，无需维护的周期长
由于磁力泵与屏蔽泵各自的结构特点，两者相比，又有各自的优点和缺点：
1)屏蔽泵功耗大、效率低；磁力泵功耗小、功率高。
a.屏蔽泵有两个屏蔽套，即定子屏蔽和转子屏蔽套，这就使电动机和定子和转
子之间间隙较大，而且转子要在介质中转动，磨擦阻力增大，这就造成屏蔽电动机的性能下降，也就是电动机的效率下降，同时屏蔽套的大小是与电动机功率成正比。
电动机功率越大，定子和转子的体积也越大，在屏蔽套中的涡流损失的也就越大，功率损耗也就越大。
涡流损失的功率达电机功率的1/5～1/6。
b.而磁力泵的隔离套(屏蔽套)只有一个，设置在内外磁转子之间，体积小，间隙小，产生涡流面积也小。
因为磁体的圆周面积(磁场通过部分)很小，只有屏蔽泵产生涡流面积的1/8～1/12。
例如：一台300马力的屏蔽泵，屏蔽套的功率损失就有50～60马力，屏蔽泵电动机的效率在最佳情况下，也只有75%左右。
一般只有60～70%，在泵部分，由于要向电动机提供足够的循环冷却液，再加上屏蔽泵的叶轮口环间隙也比普通离心泵大，因此容积效率较低，而且屏蔽电泵的泵体一般采用圆形泵体，导致屏蔽电泵的效率要比普通离心泵效率低30～50%，这就是屏蔽泵的最大缺点之一。
c.磁力泵的内磁转子组件直径小，在介质中转动，磨擦阻力也小，容积损失也小，因此，在功率损耗上，大幅度低于屏蔽泵。
d.在泵部分，它不需要向电动机提供循环冷却液，只向内磁转子组件和滑动轴承提供冷却液，其冷却液的量大大小于屏蔽电泵。
e.磁力泵的叶轮口环的间隙与普通离心泵的一样，比屏蔽泵小。
f.屏蔽泵的屏蔽套一般采用不锈钢，而我们生产磁力泵的屏蔽套材质为TC4（钛合金），不锈钢的电阻率在常温下是72微欧姆/厘米，在高温下是190微欧姆/厘米向。
电阻率越低，涡流越大，电阻率越高，涡流越小。
2) 屏蔽泵的结构比磁力泵要复杂
a.出现故障维修困难，涉及多工种，一般用户无法在现场修复，必须送回制造厂检修，主要困难在于更换转子、定子屏蔽套、轴承和轴，甚至有时还要更换定子、转子，检修费用昂贵，而且往返周期长，这也是屏蔽泵的最大缺点之一。
b.而磁力泵结构简单，出现故障不但维修容易，而且可在现场进行。
c.中小型磁力泵解体更换零部件1小时可完成；大型磁力泵最多2小时就可完成，而且易损件少，主要是滑动轴承。
磁力泵隔离套的可靠性比屏蔽泵屏蔽套的可靠性至少高10 倍，其维修费用大幅度低于屏蔽泵。
9、从屏蔽泵与磁力泵的相比中，我们可以看出，无轴封屏蔽泵和磁力泵与有轴封的泵相比，均优于有轴封泵。
而磁力泵与屏蔽电泵相比，磁力泵则又优于屏蔽电泵。
说明：由于磁力泵各厂家的技术能力差别很大，以上的总结以同一档次的屏蔽泵、磁力泵厂家为参考依据的总结。