屏蔽泵的使用要求
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程标题：屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的水泵设备，广泛应用于工业生产、城市供水、农田灌溉等领域。
正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，帮助用户更好地使用和维护设备。
一、操作前的准备1.1 确认设备状态：在操作屏蔽泵之前，需要确认设备的运行状态是否正常，检查设备是否有异常噪音、漏水等现象。
1.2 检查电源：确保电源线连接牢固，电源电压稳定，避免因电源问题导致设备无法正常运行。
1.3 检查液位：检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，避免因液位过高或过低导致设备损坏。
二、启动操作2.1 打开阀门：在启动屏蔽泵之前，需要先打开进出水阀门，确保水泵能够正常吸入和排出水。
2.2 启动电机：按照设备说明书上的操作步骤，启动屏蔽泵的电机，注意观察电机转向是否正确。
2.3 观察运行情况：启动后，观察屏蔽泵的运行情况，确保设备正常运转，无异常噪音和振动。
三、运行中的操作3.1 监控液位：在屏蔽泵运行过程中，需要不定时地监控液位，确保液位保持在正常范围内。
3.2 温度检测：定期检测屏蔽泵的温度，避免因温度过高而损坏设备。
3.3 润滑维护：定期给屏蔽泵的轴承和密封部位添加润滑油，保证设备的正常运转。
四、停机操作4.1 关闭电机：在停机前，先关闭屏蔽泵的电机，确保设备停止运转。
4.2 关闭阀门：关闭进出水阀门，避免因水泵停机后水流倒灌导致设备损坏。
4.3 清洁维护：停机后，对屏蔽泵进行清洁和维护，定期清理泵体内的杂物和污垢。
五、故障处理5.1 停电处理：如果屏蔽泵出现故障，首先要及时切断电源，避免因故障导致电机损坏。
5.2 检查故障原因：对于常见的故障，如漏水、噪音等，要及时检查故障原因，采取相应的处理措施。
5.3 寻求帮助：如果无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理，避免因操作不当而造成设备进一步损坏。
结语：正确的操作规程对于保证屏蔽泵的正常运行和延长设备寿命至关重要。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵是一种常用的输送泵，用于输送各种中高粘度的流体。
为了确保屏蔽泵能够正常运行，以下是屏蔽泵操作规程。
一、操作前准备
1.检查设备外观和电气连接是否正常。
2.检查输送管路是否密封，防止泄漏。
3.检查输送介质是否符合要求，防止堵塞或腐蚀设备。
4.确认电源供电正常。
二、启动操作
1.开启电源，检查电机是否正常。
2.打开屏蔽泵进出口阀门，等待介质流畅运行。
3.观察输送工艺参数并调整流量。
4.如有异常情况，应立即停机检查处理。
三、停机操作
1.先关闭进出口阀门，逐渐减小流量，停止输送。
2.关闭电源。
3.清理输送管路残留物，防止堵塞。
4.定期清洗屏蔽泵及关键部件。
四、安全操作
1.操作前应认真阅读屏蔽泵使用说明书，确保工作原理和注意事项清晰明了。
2.操作过程中应保持认真仔细，防止误操作带来的危害。
3.使用过程中，如发现设备异常应及时停机检查。
4.维护、保养时应按使用说明书要求进行，严禁依据个人经验进行操作。
以上是屏蔽泵操作规程，希望能在使用设备时引起注意，确保安全可靠的工作。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程一、引言屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。
为了确保屏蔽泵的安全运行，减少事故发生的可能性，本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用屏蔽泵的工作人员。
三、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解屏蔽泵的结构和工作原理。
2. 检查屏蔽泵的外观是否完好，无损坏或漏水现象。
3. 检查屏蔽泵的电源是否正常，电线是否接地良好。
4. 检查屏蔽泵所需的介质是否准备充足，并确保介质符合使用要求。
四、操作步骤1. 打开电源开关，确保屏蔽泵的电源供应正常。
2. 检查屏蔽泵的进出口阀门是否打开，确保介质能够正常流动。
3. 检查屏蔽泵的液位是否在正常范围内，如果液位过低，应及时添加介质。
4. 按照屏蔽泵的启动顺序，依次启动主泵和辅助泵。
5. 监测屏蔽泵的运行状态，包括电流、振动、噪音等指标，确保泵的运行正常。
6. 定期检查屏蔽泵的润滑油，确保油位和质量符合要求。
7. 定期清洗屏蔽泵的滤网，防止堵塞影响泵的正常运行。
8. 在屏蔽泵停机前，先关闭辅助泵，再关闭主泵。
9. 关闭进出口阀门，切断介质的供应。
10. 关闭电源开关，断开屏蔽泵的电源供应。
五、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改操作步骤。
3. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
4. 禁止将非指定介质投入屏蔽泵中，以免造成设备损坏或事故发生。
5. 禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洗等操作，必须在停机状态下进行。
6. 定期对屏蔽泵进行维护保养，包括清洗、润滑、更换易损件等，确保设备的正常运行。
7. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
六、紧急情况处理1. 在发生泵体漏水、异常噪音或振动等紧急情况时，应立即停止屏蔽泵的运行，并上报相关人员进行处理。
屏蔽泵操作规范标准[详]
![屏蔽泵操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f5513ff05a1b0717fd5360cba1aa81144318fea.png)
屏蔽泵的开停与倒车规程：1启动前的安全检查与准备工作1.1、确认机泵的附件〔压力表、排气阀、导淋〕等完好。
仪表、机械、电气具备开车条件。
1.2、联系电气将电送至现场。
检查并投用冷却水,确认冷却水畅通。
1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。
确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。
1.4、稍开出口压力表根部阀,打开各仪表的开关与根部阀1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门1.6、排除泵和管路的气体,停一会,再次把出口阀门关闭。
1.7、打开泵的排气阀,把气体排出。
2屏蔽泵开泵规程2.1、打开屏蔽泵的进口阀门,用所输送液体将屏蔽泵灌满。
2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门<若泵的出口阀门没关,应先将其关小>2.3、观察出口压力2.4、泵出口阀门不动,微启按钮查看TRG〔表示转动监测表〕指示F1：超过量程反转,矫正接线；F2：黄红查找原因,采取措施；F3：绿正常运转>。
2.5、正常时,运转1~2分钟后,使泵停止运转,待数分钟后,再次操作排气阀进行排气,如此反复运转,停止,排气操作,直到气体排净为止。
2.6、有旁通管路的,打开旁通管路阀门2.7、待泵出口压力升压后,打开屏蔽泵出口阀门,调整为所需压力指标。
2.8、屏蔽泵运行5分钟,待运转部件与压力、电流等没有异常现象后才能离开现场,并记录开泵时间。
2.9、开泵后,总控与时观察开泵后的流量、压力等指标的变化,发现异常与时通知现场进行处理。
3、屏蔽离心泵的停车规程3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。
3.2、按停泵按钮停泵。
3.3、关泵进口阀门,3.4、排净泵液体,关闭倒淋阀。
待泵冷却后关闭冷却水阀。
〔冬季注意要防冻〕3.5、联系总控确认无误后才能离开4、屏蔽泵倒泵规程：4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。
4.2、备用泵开启正常后,按照停泵规程停下在用屏蔽泵,并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题,防止流量发生大幅度波动。
4.3、倒换备用机标识牌。
5、注意事项：5.1、严禁空载运转,小于最小流量时,不应运转。
屏蔽泵操作规范_新版
屏蔽泵操作规范_新版一、引言屏蔽泵作为一种常用的流体输送设备，广泛应用于供水、排水、循环水等领域。
为了保证屏蔽泵的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、合理的操作规范是非常必要的。
本文旨在介绍屏蔽泵的操作规范，确保操作人员能够正确、安全地使用屏蔽泵。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作屏蔽泵前，要仔细检查设备的各项指标和参数是否符合要求，如进出口压力、温度、转速等。
如果发现异常情况，必须及时报修并等待修复后再进行操作。
2. 核查工具：确认所使用的工具齐全、完好无损，并放置在易于取用的位置，以备需要时使用。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、工作服等，确保操作人员的人身安全。
三、操作步骤1. 启动屏蔽泵前，应检查供电电源是否正常，确认电机回路正常，保证启动过程的安全。
2. 打开用水阀门前，首先需确认水泵出口阀门已关闭，避免空载启动造成损坏。
3. 启动泵前，应将泵开关置于“手动”位置，观察泵的转向是否正确，确保泵能以正常方向旋转。
4. 操作人员应耐心等待泵达到正常运转的状态后，再逐渐打开供水阀门，调整出口阀门至所需流量。
5. 泵运行期间，应注意观察各项指标和参数的变化，如温度、振动等，一旦发现异常情况应及时停机检查，确保设备运行的安全稳定。
6. 停机前需先关闭供水阀门，再将泵开关置于“停机”位置，等待泵完全停止后方可离开现场。
四、日常维护1. 定期检查：每月对屏蔽泵进行一次全面检查，包括检查轴承温度、密封状态、冷却系统运行情况等，如有异常情况应及时修复或更换。
2. 润滑保养：根据设备的润滑要求，定期给屏蔽泵的轴承、密封件等部位加注润滑油，保持其良好的润滑状态。
3. 清洁干燥：定期将屏蔽泵表面的杂质、污垢清除干净，保持设备的清洁，并防止金属部件的腐蚀。
4. 定期保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行开机保养，以延长设备的使用寿命和提高性能。
五、应急处理1. 如果发生意外情况或设备故障，操作人员应立即停机，并通过合适的方式报告相关人员，以便及时处理问题。
屏蔽泵的操作规程
屏蔽泵的操作规程一、引言屏蔽泵是一种用于输送液体的机械设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保屏蔽泵的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关知识和技能，熟悉屏蔽泵的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须遵守相关安全操作规程，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
三、操作前准备1. 检查屏蔽泵的外观和连接管道是否完好无损，如有异常应及时报修。
2. 检查电源是否正常，电气设备是否接地良好。
3. 检查液位是否在正常范围内，如低于最低液位应停止操作并补充液体。
4. 检查泵体和密封件是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
四、操作步骤1. 打开屏蔽泵房门，确保操作空间通畅。
2. 按照操作面板上的指示，打开电源开关，启动屏蔽泵。
3. 观察屏蔽泵的运行状态，检查是否有异常噪音或振动，如有异常应立即停机检修。
4. 根据需要调节屏蔽泵的流量和压力，确保满足生产要求。
5. 定期检查屏蔽泵的润滑情况，及时添加润滑油。
6. 定期清洗屏蔽泵的过滤器和进出口管道，防止堵塞影响泵的工作效果。
7. 定期检查屏蔽泵的密封件和轴承，如有磨损或老化应及时更换。
8. 操作结束后，先关闭电源开关，再关闭屏蔽泵。
五、安全注意事项1. 操作人员禁止将手或其他物体伸入屏蔽泵内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员禁止在屏蔽泵运行时进行维修、清洗等操作，必须先停机并断电。
3. 在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检修，不得擅自处理或继续操作。
4. 操作人员应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积或滑倒等安全事故发生。
5. 如遇突发情况或紧急停机需求，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时报告相关部门。
六、操作记录与维护1. 每次操作屏蔽泵前，操作人员应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
2. 定期进行屏蔽泵的维护保养，包括润滑油更换、密封件检查等，记录维护情况。
屏蔽泵操作规程
屏蔽泵操作规程屏蔽泵操作规程屏蔽泵是一种用于输送介质的设备。
在工业生产中，它被广泛应用于化工、石油、制药、食品、能源等领域，其作用是将浆料、液体、气体等结构相对复杂的介质输送到需要的地方。
然而，在屏蔽泵的操作过程中，存在一定的风险。
因此，我们需要制定一套屏蔽泵操作规程，以规范屏蔽泵的使用及注意事项，保障人员和设备的安全。
一、屏蔽泵前的准备工作1. 在使用屏蔽泵之前，应先了解设备的组成和性能参数，同时对于产品找具体工艺要求（如介质性质、温度、压力等参数）进行了解，以便进行合理的操作。
2. 检查屏蔽泵的周边设施，确保设备的周边区域清洁整洁，没有易燃物质等危险物品存在，保证操作环境安全。
3. 确保所有的管道、仪表及电气设备的参数设置正确,检查电缆连接及仪表监控系统，确保无异常。
二、屏蔽泵的操作要求1. 操作人员在进行屏蔽泵的启动操作前应确认所使用的泵的机型是否与泵的实际使用要求匹配，并进行检查。
2. 开始进行逐级启动屏蔽泵，并在每一级运转中观察其实际工作状态。
启动顺序为低速泵、一级高速泵、二级高速泵等，但需根据实际工况选择使用的泵。
3. 在启动过程中，要观察泵的进出口压力变化是否正常，比如说主泵进口压力增高或者是出口压力下降%等等，如果出现这种情况，应紧急暂停泵的工作。
4. 在输送的介质被停止后,屏蔽泵应及时关闭，以免泵空转或者是损坏泵体的内部设备，出现故障。
5. 在泵的不同阶段及温度变化时，应及时进行检查和调整，以保持设备的正常运行状态。
三、屏蔽泵的维护方法1. 在使用屏蔽泵的过程中，应及时进行相应的维护保养工作。
2. 定期对设备的各项参数进行检查，比如说排放阀是否密封良好，风机状况是否正常等等;同时应及时更换已经损坏的部件并进行保养加强与检查。
3. 屏蔽泵应具备定期维护计划，例如一周，一月甚至是季度。
每一次维护操作，都应按照具体要求进行进行执行，包括泵轴承的润滑、密封装置的维护，电机定期清理或替换附加电机零件等，保证设备始终保持在正常的使用状态中。
屏蔽泵操作及注意事项
屏蔽泵操作规程与日常维护（一）、启动前的检查：1、检查绝缘电阻必须在2M Q以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却液是否已通。
（二）、泵的启动：1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50C /h,以保证各部位受热均匀。
2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。
3、启动机泵，充分排出泵体内气体。
4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
5、检查电机温度〈70C。
6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。
（三）、停泵或切换泵1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10C/min，应把液体温度降至80 C以下时，方可停车。
2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
3.按停止按钮，停泵；4.关闭出口阀;5.停冷却液。
（四）、屏蔽泵安全运行注意事项：1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30 秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行30 秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
（五）、日常维护1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏（六）、屏蔽泵常见的故障及处理1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
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屏蔽泵的使用要求
一、海密梯克磁力泵的特点
海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。
整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。
工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的，
屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。
到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准，
安装时注意事项：
（1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。
2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。
3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。
正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。
而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。
4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。
5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。
二、海密梯克磁力泵常见故障问题分析
1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。
在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力
而导致轴承损坏
2．2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。
气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损
坏。
这是海密梯克磁力泵故障发生的常见原因。
3．3．无介质或输送介质流量小：使轴承干摩，烧碎轴承。
海密梯克磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致损坏。
4．隔离套损坏：海密梯克磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
三、提高海密梯克磁力泵运行可靠性的办法和途径
1．设备及管路安装要求：
（1）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
（2）当正吸入压入头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。
入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。
（3）出口管路应安装一调节阀，以调节泵的流量和扬程。
在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议安装一附加的单向止逆阀。
（4）整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入海密梯克磁力泵中。
对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
（5）管路设计应考虑到泵的排气。
（6）为实现泵的连续运转，建议安装一回流管路，安装最小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。
如图1所示，回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出，通过最小流量孔板返回储液罐中。
这种安装可实现泵的自动排气。
（7）海密梯克磁力泵必须在指定的范围内工作。
为控制最大流量，建议在出口管路上安装一合适的最大流量孔板。
（如图1所示）
2．工艺监控：
由于海密梯克磁力泵的设计特点，一般勿需维修，但是为保证其正常运转及安全工作，应使用工艺监测装置，严格管理。
（1）入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，自动停止泵的运行以保护泵。
（2）泵体应装有温度传感器，监测磁力定子和泵轴承温度，保护轴承和磁力定子。
（3）泵出口应装有液位调节阀，根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
（4）应安装差压传感器和开关，测量泵出口和入口差压，在差压低于设定值时自动停泵，起到保护泵的作用。
（5）泵的振动极小，较大的振动及噪音说明发生故障。
（6）为保证正常工作，应保证泵在图2所示的流量及扬程范围内工作，最小及最大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明。
（7）为避免产生汽蚀，海密梯克磁力泵在输送易汽化流体时需要最小吸入压头（emin），由下式计算：（emin）（m）=NPSH泵（m）+入口管磨擦损失（m）+安全余量（m），安全余量通常为0.5m。
3．操作要点：
（1）灌注与排气
为使海密梯克磁力泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。
将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现密梯克磁力泵的自动排气。
当输送液化气或易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止。
若输送低温液体，要等到泵的过流部件冷却至液体的温度时方可启动，这样可以保证流体已到达泵的各部。
（2）启动程序
磁力联轴器的型号是根据驱动电机选择的，从而实现正常运转，但是在不适的情况下启动，（例如电机功率过大，出口阀门开启过大或较高的电压等），将超过磁力联轴器的最大转矩，使泵无法正常运转，所以注意一定要正确启动。
a.完全打开入口管路的阀门；
b.关闭出口管路的阀门；
c.启动电机；
d.缓慢打开出口管路中的阀门；
e.调节出口阀直至达到正常工作压力；
f.为使泵正常运转，应使泵在其允许的范围内工作。
四、运行及维护注意事项：
1．海密梯克磁力泵绝对不允许在干摩擦状态下以及在出口管路阀门关闭时工作，否则将导致滑动轴承损坏！
2．必须与电动机同步工作，如果泵失效（扬程很小），则表明已超过了磁力联轴器的最大扭矩，应避免在不适工况下长时间工作。
3．正常工作情况下，发生振动、较大的噪音及功率增长，说明轴承发生磨损（润滑不足）应立即检查。
4．海密梯克磁力泵滚动力轴承为深沟球轴承，靠其自身的润滑脂进行永久性润滑，但亦定期检查，定期更换。
5．磁力联轴器的失效并不意味着永久磁铁的损坏。
但是在失效状态下长时间地工作，因其转速较低，滑动轴承润滑不良，将导致滑动轴承的损坏。
6．转子组件及驱动组件有较高的磁性，在组装和拆卸密梯克磁力泵时，应当考虑磁力范围，它可能对电力及电子装置产生一定的影响，注意保持一定的距离！ 7．长时间放置时，若所输送的液体会产生结晶或凝固，应用合适的液体来冲洗泵。