屏蔽泵和磁力泵的区别
常见液氯输送泵性能对比
常见液氯输送泵性能对比通过长期使用经验，及通过对氯碱生产行业及泵制造厂家的调查，用于输送液氯介质的泵主要有以下几种种类型：卧式离心式磁力泵、屏蔽泵、非磁力液下泵、磁力液下泵。
它们的性能和优缺点比较如下：一、卧式离心式磁力泵1.进口卧式离心式磁力泵这种泵在长期使用中存在以下问题：（1）备件价格昂贵；（2）备品备件订货周期长（一般4~5个月）；（3）汽蚀裕量大，启停过程中容易产生汽蚀，导致跳闸和频繁启停，造成泵及零部件的大量损坏和维护；（4）为单层隔离套管结构，在隔离套管磨损、泄漏前难以判断，存在安全隐患。
2.国产卧式离心磁力泵国产泵及备件价格要低很多，而且有了双层隔离套结构型式，在使用中更安全。
缺点是不能解决气穴问题。
2、屏蔽泵优点：(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到无泄漏。
（2）高度安全。
转子和定子各有一个屏蔽套，以便电机转子和定子不与材料接触。
即使屏蔽套断裂，也不会有泄漏的风险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机为一整体，对底座和基础要求低，拆装方便。
且日常维修工作量少，维修费用低。
（4）运行稳定，噪音低。
由于没有滚动轴承和电机，风机不需要添加润滑油。
缺点：(1)由于屏蔽泵需用被输送的介质来润滑，故在润滑性方面存在一定的局限。
（2）不适合在小流量条件下长期运行。
屏蔽泵效率低，会导致发热、气蚀和零部件损坏。
（3）如果发生屏蔽套泄漏或电机损坏就需要返厂维修，时间较长。
三、非磁力液下泵根据行业调查，属于液氯输送过程中逐渐被取代和淘汰的类型，存在以下缺点：（1）需安装较大中间槽，有一定的空间要求。
（2）需要密封气体，但液氯与密封气体、密封气体与大气之间会有一定量的泄漏，安全环保风险高。
（3）结构较复杂，轴承、填料密封、o形圈、机械密封等易损件多，维修量较大。
（4）维修和更换困难，直接和间接维护成本高。
4、磁力潜水泵优点：（1）磁力驱动，无需使用密封气。
（2）采用双隔离套结构，实现双静密封，在两个隔离套之间引出仪表口，监测第一层隔离套的密封性。
磁力泵工作原理
磁力泵工作原理磁力泵工作原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
一、磁力泵工作原理将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。
二、结构特点1．永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。
涡流的表达式为：。
其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率；—材料的抗拉强度。
当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。
选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。
3．冷却润滑液流量的控制泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。
冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。
磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。
屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。
磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。
4.3 屏蔽泵和磁力泵对比4.2屏蔽泵和磁力泵结构图屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项5、屏蔽泵、磁力驱动泵5.1 屏蔽泵5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理是通过旋转叶轮将液体从进口吸入并通过离心力将其推向出口。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
1. 结构组成
屏蔽泵主要由机电、轴承、泵体、叶轮、密封装置等组成。
其中，机电提供动力，轴承支撑转动部件，泵体包裹着转动部件，叶轮是泵的核心部件，密封装置用于防止泵内液体泄漏。
2. 工作原理
屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当机电启动后，通过轴承将动力传递给叶轮，使其高速旋转。
叶轮的旋转产生离心力，使液体在叶轮的作用下从进口处被吸入泵体内。
3. 吸入过程
在叶轮旋转的作用下，泵体内形成低压区域。
液体由于压力差被吸入泵体内，进入叶轮的吸入侧。
同时，密封装置起到防止液体泄漏的作用，确保液体只能通过泵体进入。
4. 推出过程
当液体进入泵体后，叶轮的旋转使液体受到离心力的作用，被迅速推向出口。
出口处的压力较高，使液体能够顺利地流出泵体。
同时，密封装置也起到了防止液体从出口处泄漏的作用。
5. 特点与应用
屏蔽泵具有结构简单、体积小、分量轻、运行平稳、维护方便等特点。
它广泛应用于工业领域的输送液体、循环系统、供水系统等场合。
总结：
屏蔽泵是一种通过旋转叶轮产生离心力的离心泵。
它的工作原理是通过机电驱动叶轮旋转，产生离心力将液体从进口吸入并推向出口。
屏蔽泵具有结构简单、体积小、分量轻、运行平稳、维护方便等特点，被广泛应用于工业领域的输送液体、循环系统、供水系统等场合。
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。
屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。
这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。
屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。
叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。
此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。
另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。
然而，屏蔽泵也存在一些缺点。
首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。
其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。
此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。
综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。
因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。
总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。
磁力泵和屏蔽泵有什么区别
/磁力泵和屏蔽泵有什么区别磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。
磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。
磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS 极相见排列的永磁体。
电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。
内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。
磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。
电机与泵融为一体。
它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
1. 屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。
2.从2种结构可以看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。
而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。
屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。
所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法
磁力泵与屏蔽泵的选择要求及其方法关于磁力泵与屏蔽泵的选择原则1、对功率小于10KW的泵，选用磁力泵可确保使用效果。
2、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时，选用国产磁力泵时应慎重处理，应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制，必要时应选用屏蔽泵。
3、目前国内磁力泵制造厂一般均为中、小型厂，开发和研制手段较为薄弱。
对超出产品参数范围的泵，一般不宜托付生产厂研制或开发，以保证工程质量和进度。
取消了泵的机械密封，完全消退了机械密封离心泵不行避开的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。
泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，修理便利、平安节能。
泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载爱护的作用。
磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。
常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。
屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质布满的压力容器内，此压力容器只有静密封。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。
屏蔽泵的液力端可以根据一般离心泵通常采纳的结构形式和有关的标准、规范设计制造。
与有密封泵相比，省去了修理和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少(只有机械密封泵的30%左右)，牢靠性高。
无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低[一般为60~65dB(A)]。
可配置轴承磨损监视器，检测轴承的磨损状况。
屏蔽电泵
屏蔽泵的结构及原理
屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电 机的轴相连，共同组成转子部件。定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离 转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封（泵 进出口法兰和接管）而无动密封，使屏蔽电泵达到完全无泄漏，转子 旋转工作的动力来源于定子磁场。
甲醇的危害
甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最 大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应， 甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。急性中毒症状有： 头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸 困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。慢性中毒反应为： 眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、现力减退、消化障碍。甲醇摄 入量超过4克就会出现中毒反应，误服一小杯超过10克就 能造成双目失明，饮入量大造成死亡。致死量为30毫升以 上，甲醇在体内不易排出, 会发生蓄积，在体内氧化生成 甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生产工厂，相关部门规定， 空气中允许甲醇浓度为50mg/m3，在有甲醇气的现场工作 须戴防毒面具，废水要处理后才能排放，允许含量小于 200mg／L 。 燃爆危险： 本品易燃。
接 计 量 泵
CAM型串联泵
MCN标准型磁力传动泵
MCAM多级型磁力泵
屏蔽泵的力平衡
屏蔽泵的支承结构与小型离心压缩机类似，径向力由滑动 轴承承载，转动过程中介质的粘度在轴承的底部区域形成 液压动力液膜托起转子，使固定部件和转动部件不直接接 触，因此磨损极小。轴向力被轴承组件中的推力盘平衡掉。 泵的轴向窜量就是推力盘安装留下的余隙。 离心泵的承载和平衡轴向力均由背靠背推力向心球轴承来 完成。
屏蔽泵的优点
无泄漏，适合于各种流体，也不必担心因介质泄漏而造成的职业危 害（如甲醇、MTBE对人体的伤害）、安全风险（如高温液体或液 化气体泄漏引起的火灾）、环境污染（检修过程中的倒空置换、泵 进出口阀门泄漏在泵检修过程中就地排放带来的危险）的压力。 无轴密封（即动密封），所以适合高压系统条件和极低温和高熔点 的物料输送。 泵与系统一体化，整体封闭，不必担心吸入空气，所以特别适合真 空系统条件使用。 泵和电机一体化构造，安装简便，特别适合狭小空间的安装和使用。 无需添加润滑油和电机找正，无需为泵振动超标而费心。维护保养 非常省心。 无电机风扇、无滚动轴承，转子动平衡处理，所以泵的噪音很小。 无加工损失，运行周期长，维护费用低。 操作简便，巡检简单（听、摸），无需盘车，包机卫生容易实现。
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1、屏蔽泵：普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
2、屏蔽泵和磁力泵不是一种东西。
屏蔽泵和磁力泵几个方面共同点:1、都属于叶片式离心泵。
2、都无任何密封，可起到无泄露。
不同点:屏蔽泵电机是直联式的，其电机转子和定子之间用屏蔽套隔开，电机加装了内循环冷却结构，能起到冷却电机、润滑轴承的目的（所以屏蔽泵的电机没有风扇）。
磁力泵:其电动机通过磁性联轴器和外磁钢连在一起，叶轮和内磁钢连在一起。
在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
当电机带动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的
定子作用：产生旋转磁场转子作用：切割定子旋转磁场产生感应电动势及电流，并形成电磁转矩而使电动机旋转
电机的组成：轴承，定子，转子，风扇，轴承端盖等组成。