屏蔽电泵的结构、原理及应用41页PPT
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屏蔽泵原理、结构介绍PPT课件
屏蔽泵工作原理、 结构介绍
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一：原理
屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输 送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转 子体㓎末没在输送液中。
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冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热 量来实现的。
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轴承监视器
作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨 损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被 磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红 色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以 及检查传感器探头磨损情况。
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生产中最常见故障处理 屏蔽泵转子抱死,无法启动 原因分析: a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发
生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动. 此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。 解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标
排气口
出口阀
进口手 阀
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过滤器
排气口
尾气
10
手阀
2.启动操作 a：停止灌泵,关闭排气阀. b：按启动按钮,启动该泵. c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调
整至所需范围内即可. 3、运行中的检查和监测
a：检查电流是否超过额定值 b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) c：运转过程中的声音,振动有无异常 4、停泵操作 a：做好停泵前的记录 b：关闭出口阀门 c：按停泵按钮,泵停止运行
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一：原理
屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输 送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转 子体㓎末没在输送液中。
精选ppt
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冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热 量来实现的。
精选ppt
7
轴承监视器
作用：屏蔽泵电机的尾端，装有轴承监视器，在泵运转中，轴承发生磨 损或定子屏蔽套、转子屏蔽套腐蚀严重时，轴承监视器的传感器探头被 磨穿，监视器内部泄压，压力表指针指向红色区域。所以当指针进入红 色区域时，就应停泵检查轴承的磨损和定子、转子屏蔽套的腐蚀情况以 及检查传感器探头磨损情况。
精选ppt
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生产中最常见故障处理 屏蔽泵转子抱死,无法启动 原因分析: a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发
生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动. 此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。 解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标
排气口
出口阀
进口手 阀
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过滤器
排气口
尾气
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手阀
2.启动操作 a：停止灌泵,关闭排气阀. b：按启动按钮,启动该泵. c：确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门,压力调
整至所需范围内即可. 3、运行中的检查和监测
a：检查电流是否超过额定值 b：检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) c：运转过程中的声音,振动有无异常 4、停泵操作 a：做好停泵前的记录 b：关闭出口阀门 c：按停泵按钮,泵停止运行
屏蔽泵知识 ppt课件
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屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下：
1、处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液体， 挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害的液体。
2、不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。
3、不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂）
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滑动轴承是机械工业中常用的一种滑动机件，材质上 又有金属、非金属、复合材料之别。
石墨轴承则是随着机械设备的性能要求，在金属轴承 的基础上开发并发展起来的炭质轴承，以石墨材料为主 要基材。石墨轴承有不同于金属轴承的特性，主要表现 在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、质轻等。
石墨轴承的自润滑性很 强，耐腐蚀，可不使用 润滑油而进行长期运转。
卧式屏蔽泵
转动轴承水平布置由于转子重量给轴承造成 的负荷将使轴承摩擦增大；而电动机的定子、转 子屏蔽套之间的间隙又很小，因而，这种形式只 能适合小容量的电动机。
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2、按循环冷却液的流动方式分 屏蔽泵内的循环液体的作用有三个，一个冷
却电机和轴承；二是润滑轴承并带走磨损产物。 按循环冷却液的流动方式分： 内循环屏蔽泵、 外循环屏蔽泵。
和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要求高
纯度的流程。
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4、结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵没有联轴 节、轴封等结构，故零件大大减少。 5、结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一体，故结构 非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设置基 础，直接安装在管道上。 6、检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、轴套，没 有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容易。 7、噪音小。内有冷却系统，无须安装电机冷却风扇，故噪音 小。
屏蔽泵基本知识PPT课件
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4.结构简单、零件少。与一般流程泵比较，屏蔽泵 没有联轴节、轴封等结构，故零件大大减少。
5.结构紧凑、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一 体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏 蔽泵，还可以不设置基础，直接安装在管道上。
6.检修容易。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、 轴套，没有联轴节，拆装不用找正，拆卸检查容 易。
进入电机腔内的液体温度低 于规定的电机入口液体的最 高温度。这种屏蔽电泵电机 的冷却和轴承的润滑，是由 安装在转子后部的副叶轮强 制循环实现的。
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循环路线：付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→换 热管→电机端盖→轴端中心孔 付叶轮→后轴承与后轴套间隙→轴端中心孔
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自吸型
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构，泵的密封采用 泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下： 1.处理的液体完全没有泄漏。适用于处理腐蚀性强的液
体，挥发性高且有爆炸、着火危险的液体，有毒、有害 的液体。 2.不会从外界吸入空气或其他东西。气密性好，可以用于 真空系统。 3.不需要润滑油和密封液。由于屏蔽泵不需要润滑油（脂） 和轴封部分的密封液，处理液体不会被污染，适用于要 求高纯度的流程。
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循环路线：泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套 与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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泥浆密封型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循 环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装在连 结体部位的机械密封隔开。一般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高 于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件
1.泵体：电机与叶轮等部件密 封于泵体内。 2.叶轮：做功部件，将电机的 机械能转化为液体的动能和 静压能。 3.转子：不断旋转切割定子与 转子形成的磁力线，将电能 转变为机械能。 4.定子：固定在泵壳内形成磁 场。与定子一起组成电机系 统。 5.屏蔽套：由一种非磁性、耐 腐蚀材料制成，其目的是将 定子与转子和被输送液体隔 绝。严禁干摩。 6.轴承： 7.止推盘：
屏蔽泵开泵操作
• • • • • • • • • • • (1) — 与相关岗位操作员联系 (2) — 启动电动机 —如果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5要用容器
盛放，45℃以上介质防止烫伤； 腐蚀性介质防止灼伤；有毒性介 质防止中毒。
屏蔽泵开泵前的确认和调整
• (1) — 投用压力表 • (2) — 打开冷却水进、出口阀门 • (3) — 观察TRG表，确认指针是否在绿区， 如果在绿区外，重新检查并调整 • (4) — 点动电机 • (5)— 确认电机转向正确（点动后，如果 TRG表指针达最大数值，则表明反转）
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2019 年
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过 程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因 而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在 电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间 无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套） 与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如 石墨）制成。
屏蔽泵的原理结构及应用PPT学习教案
第14页/共20页
屏蔽泵的停 泵操作
1.停泵
（1）— 关闭泵出口阀
（2）— 停电动机
（3）— 确认电机停转
2.备用
（1）— 关闭泵入口阀
第15页/共20页
（1）3—.交付打检开修泵体放空阀 （2）— 确认泵排空排放干净 （3）— 关闭泵体放空阀 最终状态： （1）— 确认泵出入口阀已关闭，泵与系统
第17页/共20页
2.启动备用泵
(1) — 与相关岗位操作员联系 (2) — 启动电动机 —如果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5)— 确认出口压力无较大波动
3.切换
• (1)— 逐渐关小运转泵的出口阀 • (2)— 确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀全开 • (3)— 停运转泵电动机
第3页/共20页
配带TRG监测器
1.可检查轴承磨损情况 2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路
3.任选现场，远距离监视 4.出现故障，立即报警，自动停车 第4页/共20页
屏蔽泵的特点
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接 触外界空气就变质的场合；
隔离 （2）— 确认电动机断电
第16页/共20页
屏蔽泵的正常切换
1.初始状态确认：
在用泵： （1）— 泵体放空阀关闭 （2）— 泵入口阀全开 （3）— 泵出口阀全开 （4）— 泵出口压力在正常稳定状态 备用泵： （1）— 泵体放空阀关闭 （2）— 泵入口阀全开 （3）— 泵冷却水阀门全开 （4）— 泵出口阀关闭 （5）— 电机送电 （6）— 备用泵盘车3～5圈 （7）— 电机发生过检修时，点试转向与现场标示一致
屏蔽泵的停 泵操作
1.停泵
（1）— 关闭泵出口阀
（2）— 停电动机
（3）— 确认电机停转
2.备用
（1）— 关闭泵入口阀
第15页/共20页
（1）3—.交付打检开修泵体放空阀 （2）— 确认泵排空排放干净 （3）— 关闭泵体放空阀 最终状态： （1）— 确认泵出入口阀已关闭，泵与系统
第17页/共20页
2.启动备用泵
(1) — 与相关岗位操作员联系 (2) — 启动电动机 —如果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5)— 确认出口压力无较大波动
3.切换
• (1)— 逐渐关小运转泵的出口阀 • (2)— 确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀全开 • (3)— 停运转泵电动机
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配带TRG监测器
1.可检查轴承磨损情况 2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路
3.任选现场，远距离监视 4.出现故障，立即报警，自动停车 第4页/共20页
屏蔽泵的特点
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、 易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体
●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接 触外界空气就变质的场合；
隔离 （2）— 确认电动机断电
第16页/共20页
屏蔽泵的正常切换
1.初始状态确认：
在用泵： （1）— 泵体放空阀关闭 （2）— 泵入口阀全开 （3）— 泵出口阀全开 （4）— 泵出口压力在正常稳定状态 备用泵： （1）— 泵体放空阀关闭 （2）— 泵入口阀全开 （3）— 泵冷却水阀门全开 （4）— 泵出口阀关闭 （5）— 电机送电 （6）— 备用泵盘车3～5圈 （7）— 电机发生过检修时，点试转向与现场标示一致
屏蔽泵工作原理ppt课件
(2)屏蔽泵效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双 端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致 发热、使液体蒸发，而造成泵干转，损坏滑动轴承。
屏蔽电泵注意事项
1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过 30 秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障 7.TRG 表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因排出前,禁止 运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大, 否则影响泵的轴推力,减少易损件使用寿命
泵出口 叶轮 泵进口 轴承
屏蔽泵实物剖面图
Hale Waihona Puke 转子回流管线基本结构
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输 送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根 轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
屏蔽泵工作原理及结构屏蔽泵工作原理及结构中加公司2010年4月目录一屏蔽泵简介二屏蔽泵工作原理三屏蔽泵基本结构四屏蔽泵特点现场图片屏蔽泵是一种无泄漏泵泵和驱动电机都被密封在一个被输送介质充满的容器内此容器只有静密封并由绕组提供旋转磁场并驱动转子这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置故能做到完全无泄漏
此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏 蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。
屏蔽泵优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，泵外壳处有静密封，可 以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和 有毒、腐蚀性及放射性液体。
(3)长时间小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致 发热、使液体蒸发，而造成泵干转，损坏滑动轴承。
屏蔽电泵注意事项
1.严禁空载运行 2.严格按要求灌泵排气 3.断流时间不超过 30 秒 4.不得逆向持续运转 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷却水 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查清原因排除故障 7.TRG 表指针在红色区域严禁运转 8.带有保护装置时,如保护装置动作,没查明原因排出前,禁止 运行 9.泵正常工作状态,必须在铭牌允许的范围之内,不能偏差太大, 否则影响泵的轴推力,减少易损件使用寿命
泵出口 叶轮 泵进口 轴承
屏蔽泵实物剖面图
Hale Waihona Puke 转子回流管线基本结构
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表 面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输 送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根 轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没在输送液中，没有接 液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
屏蔽泵工作原理及结构屏蔽泵工作原理及结构中加公司2010年4月目录一屏蔽泵简介二屏蔽泵工作原理三屏蔽泵基本结构四屏蔽泵特点现场图片屏蔽泵是一种无泄漏泵泵和驱动电机都被密封在一个被输送介质充满的容器内此容器只有静密封并由绕组提供旋转磁场并驱动转子这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置故能做到完全无泄漏
此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏 蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。
屏蔽泵优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，泵外壳处有静密封，可 以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和 有毒、腐蚀性及放射性液体。
屏蔽泵讲义ppt课件
线阀门) • b关闭出口阀门 • c做好停泵前的记录
四、屏蔽泵注意事项
• 1.严禁空载运行 • 2.严格按要求灌泵排气 • 3.断流时间不超过30秒 • 4.不得逆向持续运转 • 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷
却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障
• 7.TRG表指针在红色区域严禁运转
• 2.启动操作
• a停止灌泵,关闭排气阀.
• b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门)
• c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬 程来选型。
• 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性 质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气 体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气 蚀余量计算
• 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高 度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排 出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长 度、材料、管件规格、数量等，以便进行系 梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型） •
四、屏蔽泵注意事项
• 1.严禁空载运行 • 2.严格按要求灌泵排气 • 3.断流时间不超过30秒 • 4.不得逆向持续运转 • 5.带冷却水套的屏蔽电泵,在使用前必须同冷
却水
• 6.运行中,如发生异常声音或振动,必须迅速查 清原因排除故障
• 7.TRG表指针在红色区域严禁运转
• 2.启动操作
• a停止灌泵,关闭排气阀.
• b按启动按钮,启动该泵.(R型迅速打开循环管线阀 门)
• c确认泵的出口压力是否正常,缓慢打开出口阀门, 压力调整至所需范围内即可.
出口压力（MP）=入口压力（MP）+扬程（m）×比重/102
• 3、运行中的检查和监测 • a检查电流是否超过额定值 • b检查TRG表指示是否正常(指针在绿区) • c运转过程中的声音,振动有无异常 • 4、停泵操作 • a按停泵按钮,泵停止运行(R型迅速关闭逆向循环管
• 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要 性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬 程来选型。
• 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性 质，化学性质和其它性质，物理性质有温度 c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气 体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气 蚀余量计算
• 4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高 度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排 出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长 度、材料、管件规格、数量等，以便进行系 梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
炼油厂使用屏蔽泵明细（部分）
三、屏蔽泵的操作方法
• 1、开泵前的检查与准备 • a确认储罐内有一定的液位. • b加装过滤器的屏蔽泵,要确认过滤器已清洁干净 • c低压配电室向所要的泵送电. • d全开屏蔽电泵的入口阀门,关闭出口阀门 • e如有冷却水线,全开冷却管线阀门 • f打开逆向循环管线排气阀进行排气(R型) • g打开排气阀灌泵，排气。（F型） •
屏蔽泵工作原理结构和常见故障培训课件
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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4. 屏蔽泵类型：
➢ CNF（液化气型）型屏蔽泵 ➢ CN（标准型）型屏蔽泵 ➢ CNK（高温型）型屏蔽泵 ➢ CAM（多级）串联型屏蔽泵
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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4. 屏蔽泵类型：
4.1 CNF（液化气型）型屏蔽泵（222P103/104/107）
日常维修工作量少，维修费用低。
3.运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于
无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油
，且噪声低。
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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屏蔽泵工作示意图
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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屏蔽泵工作原理
屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在 于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。 泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封 壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套 保护，与输送液体隔离。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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5. 屏蔽泵操作及故障 5.1试运行
➢ 打开进口阀。 ➢ 关闭出口阀，或稍许打开一点。 ➢ 接通电源。 ➢ 稍微打开一点出口阀。 ➢ 检查排放压力。 ➢ 检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿色区域 ➢ 在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀