屏蔽泵的应用及常见故障分析
管道屏蔽泵故障问题解决方法
管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。
处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。
2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。
3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。
处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。
4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。
处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。
5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。
处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。
6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。
处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。
7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。
处理方法：轴承处加油，按4排除。
屏蔽泵常见故障原因及处理方法
屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。
它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。
不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。
2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。
这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。
一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。
试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。
2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。
听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。
这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。
你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。
建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。
2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。
就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。
过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。
想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。
另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。
3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。
就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。
检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。
3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。
如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。
就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。
尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。
3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。
它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。
然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。
一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。
2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。
3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。
处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。
为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。
二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。
2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。
3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。
处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。
三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。
2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。
3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。
处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。
综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。
处理方法是切换泵，更换轴承。
泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。
处理方法是切换泵，提高泵体温度。
泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。
处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。
震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。
处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。
抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。
处理方法是关闭、清理、正确配置管路。
流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。
处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。
以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。
由于工作环境的复杂性，屏蔽泵在使用过程中可能会出现一些故障。
本文将对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提供相应的应对措施。
屏蔽泵可能出现的常见故障之一是泄漏。
泄漏可能是由于密封件损坏、密封面磨损或连接件松动等原因引起的。
应对这种故障的方法是及时更换损坏的密封件，修复磨损的密封面，紧固连接件。
还可以使用密封液体或体积不存在泄漏问题的磉材料进行密封。
屏蔽泵在工作过程中可能会出现的故障是噪音过大。
这种故障的原因可能是轴承损坏、叶轮不平衡或泵壳松动等。
为了解决这个问题，可以更换损坏的轴承，校正叶轮平衡，紧固泵壳。
屏蔽泵在运行过程中可能会出现的故障是流量不稳定。
这可能是由于进口阀门打开不足、进口管道阻塞或排放阀门不稳定等原因引起的。
应对这种故障的方法是确保进口阀门完全打开，清除进口管道的堵塞物，调整排除阀门的稳定性。
屏蔽泵的叶轮还可能出现堵塞的故障。
这种故障通常是由于泵体进口处的污染物或悬浮固体进入泵体引起的。
解决这个问题的方法是在进口处安装过滤器，定期清理污染物，避免悬浮固体进入泵体，并适当调整泵的排出压力。
屏蔽泵在使用过程中还可能出现的故障之一是电机不能启动。
这可能是由于电源故障、电机损坏或启动电路故障等原因引起的。
应对这种故障的方法是检查电源是否正常，更换损坏的电机，修复故障的启动电路。
还可以进行电机的维护保养工作，定期检查电机的运行情况。
对于屏蔽泵在化工生产中的故障，我们可以通过及时更换损坏的密封件、修复磨损的密封面、紧固连接件等方法来解决泄漏问题；通过更换损坏的轴承、校正叶轮平衡、紧固泵壳等方法来解决噪音过大问题；通过确保进口阀门完全打开、清除进口管道的堵塞物、调整排除阀门的稳定性等方法来解决流量不稳定问题；通过安装过滤器、定期清理污染物、调整泵的排出压力等方法来解决叶轮堵塞问题；通过检查电源是否正常、更换损坏的电机、修复故障的启动电路等方法来解决电机不能启动的问题。
多晶硅工厂屏蔽泵的故障分析及处理
多晶硅工厂屏蔽泵的故障分析及处理摘要：瑞能二期2013年6月18日正式投产，根据装置输送介质为易燃腐蚀有毒，而屏蔽泵具有无泄漏的优点，包括精馏塔塔顶回流、TCS及STC输送、急冷器喷淋、吸附柱冷凝液输送均采用屏蔽泵，共计100余台，但在投产半年多时间内相继出现多次轴承损坏，文章针对多次现象进行分析，并提出相应的解决措施。
关键词：多晶硅；屏蔽泵；故障；结构；分析；处理1 屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合在一起的密封电泵，优点是不泄漏，用于输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体，非常适合多晶硅企业输送氯硅烷等介质。
屏蔽泵由泵体，定子，屏蔽套，转子（电机），前后轴承，轴套，推力盘，叶轮等组成，如图1所示。
屏蔽泵把泵和驱动电机都被密封在一个输送的介质充满的容器内，泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，其动力通过定子磁场传给转子，从而带动叶轮高速旋转把液体甩出去，液体从叶轮获得压力能和速度能，在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断被吸入，并以一定的压力排出，使液体不断被输送。
根据输送介质的压力，温度，粘度和组成成分，屏蔽泵可分为以下几种常见类型：基本型（又分外循环，内循环），逆循环型（卧式，立式），高温分离型，自吸型，高融点型（又分外循环，内循环），泥浆密封型，气封泥浆型，多级型等多种类型。
多晶硅生产过程均采用卧式屏蔽泵，包括基本型和逆循环型的单级和多级泵。
2 屏蔽泵发生的主要故障及原因分析2.1 屏蔽泵发生的主要故障二期投产后的几个月里，屏蔽泵发生的主要故障是：①轴套轴承推力板损坏严重。
轴承、轴套消耗非常大。
②定、转子屏蔽套损坏。
造成屏蔽套损坏的原因，首先是轴承损坏或磨损超过极限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏，因此要密切注意运转中轴承的点检；其次是由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。
③定子绕组损坏。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对摘要屏蔽泵在化工生产中扮演着重要的角色，其在输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质时保障了生产的安全。
但是，屏蔽泵在使用过程中也会遇到各种故障，这对化工生产的正常运行造成了影响。
本文围绕屏蔽泵故障分析及应对展开讨论。
首先，介绍了屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合。
接着，重点分析了屏蔽泵出现故障的主要原因，如机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。
最后，提出了相应的应对措施，如检查维护、更换磨损零部件、加强润滑保养等。
通过详细分析和应对措施的总结，可以有效预防屏蔽泵故障，提高化工生产的安全和生产效率。
关键词：屏蔽泵；故障分析；应对措施一、屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合屏蔽泵作为一种新型离心泵，具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等特点，被广泛应用于化工、石油、冶金、食品、医药、环保等领域。
它的工作原理是通过离心力将液体从中心吸入，再经过叶轮的旋转将液体压入出口处。
由于屏蔽泵的叶轮和泵体之间采用了封闭式结构，使得输送的介质在叶轮和泵体之间不会发生交流，从而减少了泵体部分的损失。
屏蔽泵的结构分为三部分，即泵体、叶轮和轴套。
泵体是整个泵的主体，泵体上开有一个吸入口和一个出口。
叶轮是屏蔽泵的核心部件，由多个叶片组成，旋转时可以将液体压入出口处。
轴套则是连接泵体和电机的部分，起到传递动力的作用。
屏蔽泵应用广泛，经常使用于输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的场合，如输送酸、碱、盐、溶剂、氧化剂等工艺液体以及医药废水、各种化工废水等。
二、屏蔽泵出现故障的原因分析虽然屏蔽泵具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等优点，但在运用中仍存在一定的故障风险。
据统计，屏蔽泵故障的根本原因主要包括机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。
下文将分别针对以上原因进行分析。
1. 机械损坏机械损坏是屏蔽泵出现故障的主要原因之一。
出现机械损坏的原因可能是机械零件在运转过程中磨损过度，如轴、轴承等损坏。
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种高效、低噪声、节能环保的化工生产设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的输送和循环系统内。
然而，在使用过程中，屏蔽泵也难免会出现故障。
本文将从屏蔽泵故障的原因、表现和应对措施三方面来探讨。
一、故障的原因1.泵体质量差或安装不当如果泵体质量不好，或者安装时没有正确放置、水平不平，就容易导致泵体内部产生振动和噪音，造成机械部分的磨损和故障。
2.进口和出口连接不稳如果进口和出口连接管道松动，没有正确固定，就会在泵内部产生振荡和噪音，进而引起机械部分的磨损和损坏。
3.机械密封磨损屏蔽泵是通过机械密封来保持内部介质不泄漏的，如果机械密封磨损，就会引起泵内部的介质泄漏，从而导致泵的性能下降和故障。
4.进口压力过高或低当进口压力过高或低时，就会使泵的工作负荷增加或减小，导致泵的性能下降和故障，甚至使泵无法正常工作。
5.泵内部异物当泵内部的零件或其它小物品进入泵内，会导致泵体内部产生振荡和噪声，进而引起机械部分的磨损和故障。
二、故障的表现1.泵出现异响或噪音如果屏蔽泵出现异常的响声或噪音，这可能是由于泵体磨损或连接不稳定引起的。
如果出现这些问题，应该停止泵的使用，并及时查找原因并进行维修或更换。
2.泵出现泄漏屏蔽泵使用过程中的另一种常见故障是泄漏。
如果在使用过程中出现泄漏，要及时停止使用并进行检查。
泄漏可能是由于机械密封部分磨损或泵体密封松动而引起的，需要及时维修。
3.泵的性能下降如果屏蔽泵的出口压力、流量或能耗明显下降，那么泵可能已经出现故障。
出现这种情况，需要检查泵的相关部件并进行维修或更换。
三、应对措施1.选用高品质的泵体为了避免泵的故障，应该采用高品质的泵体，并正确安装。
在安装过程中，应该注意管道的支撑和水平度，保证泵的运行稳定、低噪声和高效。
2.进行泵的定期维护对于屏蔽泵来说，定期维护是非常重要的，可以帮助及时检测故障并预防它们的出现。
维护包括清洁和检查泵的相关部件，以保持泵的性能和状态。
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屏蔽泵的应用及常见故障分析
摘要：随着我国社会经济的不断发展，各个领域得到了较大程度的发展，然
而在这个过程中还是会存在一些问题。
从目前情况看来，工业领域当中会应用到
各种各样的机械设备，其中最为关键的就是屏蔽泵，不过这种设备会受到多方面
因素带来的影响，在实际运行过程中就会出现各种各样的问题，该设备的作用也
就无法充分发挥出来。
为此，化工企业要对屏蔽泵予以足够的重视，严格按照相
关的要求和规定来进行应用，对各种故障进行充分的掌握，从而才可以采取相应
的措施进行处理。
关键词：屏蔽泵；应用；故障
前言：
现阶段各个领域快速发展的同时会对自然环境带来较大程度的破坏和污染，
在人们日常生活水平不断提高的今天，人们会对泵泄漏事故予以足够的重视。
化
工生产过程中最常使用的设备就是屏蔽泵，其能够将电机与泵进行相互结合，不
过在旋转轴位置并没有应用相应的密封件，进而能够将泄漏事故发生的概率进行
降低，确保易燃易爆、有毒有害物质可以得到良好的运输。
一、屏蔽泵基本结构和工作原理
（一）屏蔽泵的基本结构
屏蔽泵与其他机械设备之间存在较大程度的差异，前者有着较高的安全性能，各个结构之间有着较为紧密的连接，这种设备所占用的面积比较小，其能够保持
平稳的状态运转且不会产生较大的噪音，在实际应用过程中可以发挥出良好的作用。
通常情况下，屏蔽泵往往由两个部分共同组成，分别是屏蔽电机和泵，二者
能够相互连接且形成相应的密封整体，工作人员在开展设计的时候要将驱动电机
与泵都安装在充满液体的压力容器当中。
另外，屏蔽泵可以利用电线组来产生相
应的旋转磁场，每一个转子可以在这种磁场的作用下得到良好的驱动，这种设计
可以转变传统离心泵当中存在的弊端，最终可以实现零泄漏的目的，因而其广泛
的应用在化工产业输送作业当中。
（二）屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵属于离心泵的一种，所以其自身的工作原理会与离心泵之间有着一定
的相似性。
在屏蔽泵当中能够将电机与泵有效的结合到一起，确保电动机的转子
和泵的叶轮可以在同一根轴上得到固定，这时候还可以对屏蔽套进行合理的应用，从而电机转子和定子也能够得到有效的隔开。
转子会受到定子磁场传输的动力而
在被运输介质当中得到运转，在这个过程中叶轮也会随着发生转动，屏蔽泵叶轮
会带动被运输液体共同运动，从而可以达到良好的圆周运动效果。
叶轮还会受到
离心力带来的影响，因此就会形成从中心向四周进行旋转，液体也会接受到叶轮
带来的速度和压力能量。
另外，运输液体会受到蜗壳运动带来的影响而向排出口
进行不断的运动，其中部分能量就会发生相应的转变，最终排出口就会受到压力
带来的作用。
二、屏蔽泵常见故障及解决措施
（一）屏蔽泵的常见故障和原因分析
首先，泵内有杂音，振动幅度比较大。
屏蔽泵在实际使用过程中会出现各种
各样的故障，其中最为常见的就是泵内存在明显的杂音，振动频率比较大。
如果
相关工作人员无法采取有效的措施进行及时的维修，那么屏蔽泵的轴承套就会遭
受到较为严重的磨损和破坏，转子轴就会发生弯曲，屏蔽套和定子屏蔽套也就无
法发挥出良好的作用。
这种故障出现的主要原因就是介质内部含有较多的杂质，
再加上屏蔽泵内部部件受到一定程度的损坏，进而被损坏的部分就会在屏蔽泵运
行当中发生一系列撞击，从而泵内就会存在杂音。
为此，维修人员要在屏蔽泵出
现响动或后期磨损的时候采取有效的措施来对杂质进行过滤，在第一时间找到损
坏的部件且及时取出，对于屏蔽泵内部损坏的零件要及时进行更换。
其次，泵体温度过高。
温度过高也是屏蔽泵使用过程中常见的一种现象，这
主要是因为屏蔽泵在长时间的使用过程中大量杂质会积累在入口处，泵体温度升
高就会导致相关介质无法开展连续的运动，严重的时候还会在内部出现气化现象。
泵体温度升高会对多方面带来严重的影响，屏蔽泵在运输过程中有着较大的流量，并且输送距离比较长，这样就会导致屏蔽泵需要长时间的运行，进而其自身温度
也就会增加，在后期就会出现屏蔽泵自动跳闸等现象。
所以，工作人员要定期对
屏蔽泵入口处存在的杂质进行及时的清洗，这样才可以避免杂质发生大面积的堆积。
另外，屏蔽电机故障。
屏蔽泵在运输过程中在泵体内部进入较多介质的时候
就会导致屏蔽电机发生故障，电机会受到这些介质长时间存在所带来的影响，进
而就会发生损坏，杂质进入到泵内，那么泵体外部防锈漆就会发生相应的改变。
介质会与屏蔽泵电机损坏之间有着紧密的联系，介质无法充满屏蔽泵或者泵内没
有介质存在，从而就会发生损坏。
泵内液体无法连续流动或介质无法得到运转的
时候就会导致定子温度不断上升，最终电机就会损坏。
（二）防止屏蔽泵出现问题的有效措施
第一，加强屏蔽泵的日常检查。
为了能够让屏蔽泵保持正常的状态运行，相
关工作人员要对泵的进出口压力表状态指标进行充分分析，在此基础上来对其是
否存在异常情况开展合理的判断。
对泵体转动过程中发出的声音要仔细听，确保
转动过程中不会出现异常声音或振动，严格按照相关的要求和规定来对电机电流
表值进行检查，对每一个部分的温度进行观察，让轴承监视器指针始终保持在绿
色指示范围之内，从而才可以让屏蔽泵的作用充分发挥出来。
另外，屏蔽泵的日
常维护。
工作人员要定期对屏蔽泵各个方面的情况开展检查，提高对轴承监视器
表的重视程度，如果在这个过程中发现非绿色情况，那么应该第一时间停止屏蔽
泵且开展相应的检查，进而能够避免后续出现更加严重的损坏。
不仅如此，屏蔽
泵属于无润滑离心泵的一种，所以工作人员要确保其不会出现空转现象，并且还
要避免其发生长时间的反转，这样才可以避免轴承遭受到相应的损坏。
最后，工
作人员应该在出口管位置设置相应的液体开关，这样才能够在气体出现的时候可
以第一时间将屏蔽泵断流，停泵信号也会及时产生，屏蔽泵也可以在安装状态当
中正常运行。
如果屏蔽泵运输的介质有着较高温度，那么工作人员要结合时刻的
情况来建立相应的冷却系统，从而才能够让屏蔽泵在良好的温度范围内正常运行。
第二，操作注意事项。
工作人员要严格按照相关的规定和标准来屏蔽泵开展
合理的操作，启动屏蔽泵之前要对入口的阀门进行检查，这样才可以让阀门始终
处于标准的状态当中，在对入口管道畅通情况进行检查的时候应该全部打开入口
阀门，确保出口阀门保持通畅。
另外，工作人员还要在启动屏蔽泵之前将泵腔进
行灌满，最大程度上降低空载现象发生的概率，采取有效的措施来对断流时间进
行合理的控制。
结语：
综上所述，屏蔽泵与其他机械设备有着较大程度的差异，前者往往有着更多
的优势，这就要求相关工作人员在实际操作过程中对常见的故障进行充分的分析，进而采取有效的措施进行维修和保养，将防治工作落实到位，屏蔽泵也可以在安
全且稳定的状态正常运行。
参考文献：
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[2]梁铭浩. 屏蔽泵的故障分析与解决措施[J]. 广州化工, 2021, 49(14):3.
[3]赵志城, 肖海航, 晏明,等. 化工屏蔽泵可靠性分析及电工钢应用技术[J]. 电工钢, 2022, 4(5):7.。