国外采油废水处理技术的新进展
油田采油废水处理技术与应用及研究进展
油田采油废水处理技术与应用及研究进展摘要：随着石油相关产业的发展日渐成熟，我国大多数油田已经处于开采中后期。
原油中的含水量不断增加，甚至可达到90%。
虽然部分污水可通过处理作为回注水使用，但是实际处理后的污水很难达到回注水质量指标，另外部分油田不存在回注条件，仍会产生大量含油污水。
如果未经处理达标直接排放，大量无机和有机污染物可以释放到大气、水体以及土壤中，危害生态环境和人类健康。
采油废水中污染物的种类和性质相对复杂，属于难降解工业废水。
因此，针对废水的污染物特性，通常采用多种处理技术组合使用，合理高效地降低污染物的含量，从而实现采油废水的达标排放。
但是目前处理工艺在实际应用中仍存在许多问题，需要进一步优化改善，以取得更好的处理效果。
关键词：油田采油；废水处理技术；应用1采油废水的组成及其危害1.1水资源污染污水中的浮油以连续相漂浮在水面上，影响了空气与水的物质相互作用和水生植物的光合作用。
溶解氧含量降低，水质恶化。
1.2土壤污染采油废水不仅会降低土壤的渗透性和渗透性，而且油中的污染物会与磷、氮等元素结合，降低土壤肥力，影响各种植物的生长。
石油会损害植物的根系，甚至造成植物死亡，造成农业生态经济的严重损失。
1.3空气污染采油废水中的一些污染物通过挥发进入大气。
随着污染物浓度的增加，造成了严重的空气污染。
1.4对人体健康的危害石油污染物通过呼吸、皮肤接触和食物链进入人体，对人体健康造成极大损害，导致贫血、恶性肿瘤等疾病。
2采油废水处理技术应用2.1粗粒化的除油技术分析该技术在使用的过程中，可以使得油珠的直径进一步地加大，使得污水中的细微酚酸和乳化油吸附在粗粒化的材料表面上，这样做可以有效增加油珠的直径，在相关水流的冲击作用下，可以使得材料表面的油珠进行脱离，这样可以达到解析的作用，在水的表面保证油珠的漂浮，这样就做到了油水分离的效果，还可以节省大量的成本支出。
2.2悬浮除油工艺分析悬浮除油施工工艺主要是一种利用气泡在液体中上浮的原理进行的，将其在油田污水中通入一定量的空气或者天然气，就会在水体中出现大量的气泡，通过这些气泡，可以将油珠带到液面上来，并在浮选机的作用下实现油珠分离，同时，还可以利用油泵，回收一定量的上部浮油，在经过相应的处理工作，使其成为油田生产中的一部分。
油田主要污水处理技术及发展趋势
油田主要污水处理技术及发展趋势摘要：对油田目前所采用的污水处理的主要方法进行了分类，系统总结了各类方法的优缺点，并提出了污水处理方法的发展趋势。
关键词：污水处理分类发展趋势我国大部分油田已进入开发中后期,产出液平均含水达80%以上,导致油田污水的大量产出。
在此背景下，全面了解国内外油田污水处理现状，对于选择适应油田的污水处理工艺有着重要的意义。
1、处理技术分类1.1 物理法物理处理法的主要治理的对象是油水污水中的不溶矿物质和悬浮物、油类等在技术手段上可分为重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。
目前油田常用的为前五种方法。
(1)重力分离技术：是油水污水处理的重要方法之一，其原理是依靠水中不溶杂质（固体、液体）的密度差，进行自然的重力分离。
从油田统计数据来看，分离效果与沉淀时间成正比，即沉淀时间越长，分离效果越好。
我国油田目前主要是利用自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池等设备对污水进行重力分离。
(2)离心分离技术：通过使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，质量差异使不同的物质停留在容器的不同部位，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。
可将离心分离可分为水力旋流分离器和离心机两类。
目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田和我国的各油田都以水力旋流器为主要类型，在油田污水处理上取得了良好的效果[2]。
(3)粗粒化技术：主要是针对污水中的不溶原油。
利用装有粗粒化材料的设备，将污水中的油珠粒径变小。
目前常用的粗粒化材料有石英砂、无烟煤、蛇纹石、陶粒、树脂等材料。
其中石英砂由于价格低廉而在油田得到了广泛的应用。
(4)过滤器技术：利用外压或污水自身的重力，使其通过装有滤料的过滤器从而达到污水处理的目的。
目前各油田广泛使用的滤料主要为石英砂、核桃壳等材料。
近年来，随着纤维材料的发展，以纤维材料为滤料发展起来的深床高精度纤维球过滤器发展迅速。
国外化工废水厌氧生物处理技术的新进展
国外化工废水厌氧生物处理技术的新进展近年来，国外化工废水处理技术取得了新的进展，特别是在厌氧生物处理方面取得了显著的突破。
下面将对国外化工废水厌氧生物处理技术的新进展进行介绍。
国外化工废水厌氧生物处理技术在工艺设计上进行了优化和改进。
现代化工废水处理厂将厌氧生物处理作为废水处理系统的前置处理单元，通过控制进水负荷、改善进水pH、增加进水碳源等措施，优化了厌氧生物反应器的运行条件，提高了废水处理效果。
为了增加生物脱氮效果，采用了多级反应器、串联式反应器和联合曝气等新型厌氧生物反应器，有效地提高了废水处理的效率。
国外化工废水厌氧生物处理技术在厌氧菌群的应用上取得了新的进展。
研究发现，一些耐受高浓度毒性物质的厌氧菌株可以在有机物质极少的条件下生长并降解废水中的有机物质，有效地提高了废水处理的效果。
通过引进一些高效厌氧菌株，可以加快废水中有机物质的降解速度，减少处理时间。
国外化工废水厌氧生物处理技术在废水处理副产物回收利用方面也取得了显著的进展。
利用厌氧生物处理废水的副产物可以生产甲烷等可用于发电的气体，利用生产的甲烷发电不仅可以减少废水处理厂的能源消耗，还可以将废水处理过程转化为资源化利用。
还可以利用厌氧处理产生的污泥作为肥料，用于农田的施肥，实现了废物的资源化利用。
国外化工废水厌氧生物处理技术在监测和控制系统方面也有了新的进展。
通过引入先进的传感器和监测设备，可以实时监测废水处理过程中的各种指标，包括温度、pH值、厌氧菌的活性等，从而及时调整处理工艺，提高废水处理的效果。
国外还开发了一些自动化控制系统，可以根据废水处理厂的实际情况，自动调整处理工艺和运行参数，实现自动化管理和控制。
国外化工废水厌氧生物处理技术在工艺设计、生物菌群应用、废水处理副产物回收利用以及监测和控制系统方面取得了新的突破。
这些进展不仅提高了废水处理的效果，也促进了废水处理的资源化利用，为其他国家和地区的化工废水处理提供了借鉴和参考。
国外化工废水厌氧生物处理技术的新进展
国外化工废水厌氧生物处理技术的新进展随着工业化的迅速发展，废水污染问题已经成为了全球关注的焦点。
化工废水的处理是其中的重要方面。
传统的化工废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等，但这些处理技术存在着高能耗、高成本、处理效果不理想等问题。
近年来，国外针对化工废水的处理，尤其是厌氧生物处理技术取得了一些新的进展，下面将对其进行探讨。
厌氧生物处理技术利用厌氧微生物的代谢活动将有机废水中的有机物质降解为甲烷、二氧化碳等无毒的废水，具有低能耗、低成本等优点。
国外研究人员针对化工废水的特殊性，对厌氧生物处理技术进行了改进。
研究人员发现添加填料有利于厌氧生物处理系统的废物降解。
填料可以提供微生物附着的表面，并提供氧气、营养物质等，有利于微生物生长和代谢。
一些研究者还利用填料的放大比表面积来增加废水与微生物的接触面积，提高处理效果。
一些研究人员还发现利用缺氧区域的厌氧微生物可以进一步提高化工废水的降解效率。
传统的厌氧微生物处理系统主要利用好氧区域降解有机物质，但这样做会产生大量的氧化还原反应，导致废水中的有机物质不能被完全降解。
而在缺氧区域，厌氧微生物可以更好地降解有机物质，提高处理效果。
一些研究人员还探索了利用厌氧微生物生产有机酸的方法来处理化工废水。
这种方法通过将有机废水转化为有机酸，再通过进一步的处理将有机酸转化为甲烷等无毒废水，既达到了废水处理的目的，又可以利用有机酸作为化工原料或能源。
一些研究人员还利用厌氧微生物处理技术来处理重金属废水。
由于重金属废水中的重金属对常规的生物处理方法具有毒性，传统的厌氧微生物处理系统不能有效降解这些重金属。
研究人员利用特定的厌氧微生物来降解重金属废水，并通过添加特殊的添加剂来提高其降解效果。
国外针对化工废水的厌氧生物处理技术取得了一些新的进展，不仅改进了传统的处理方法，还开发了一些新的处理方法。
这些新的技术不仅能够有效降解化工废水中的有机物质，还能够处理含有重金属等特殊成分的废水。
石油化工废水处理技术新进展
石油化工废水处理技术新进展摘要：石油化工产业是全球重要的经济支柱之一，然而其生产过程中产生的废水却对环境造成了严重的污染和危害。
随着石油化工产业的发展，废水处理成为一个重要的环境问题。
基于此，本文详细阐述了四个方面的新进展：高级氧化技术、生物处理技术、膜分离技术和电化学技术。
旨在通过不断创新和技术改进，实现石油化工废水的高效处理和资源化利用，为可持续发展做出贡献。
关键词：石油化工；废水处理技术；新进展引言：石油化工废水含有多种有机物、重金属和其他有害物质，其高浓度和复杂性使得传统的废水处理方法面临挑战。
因此，研发高效、经济且环保的废水处理技术对于石油化工行业的可持续发展至关重要。
一、高级氧化技术的新进展1、臭氧氧化技术臭氧氧化技术利用强氧化性的臭氧气体对废水中的有机物进行氧化分解。
近年来，该技术在石油化工废水处理领域取得了一些新的进展。
一方面，改进了臭氧发生器的设计，提高了臭氧气体的产量和浓度，增强了氧化反应的效果。
另一方面，结合其他技术，如生物处理和吸附，构建了臭氧生物反应器和臭氧吸附组合系统，实现了废水处理的高效化和综合效益的提升。
此外，研究人员还对臭氧的催化剂进行了改进和优化，提高了臭氧氧化反应的效率和稳定性。
2、紫外光催化氧化技术紫外光催化氧化技术结合了紫外光和催化剂的作用，能够产生活性氧化剂，从而降解废水中的有机物。
近年来，研究人员在紫外光催化氧化技术方面取得了一系列的新进展。
一方面，开发了新型催化剂，如二氧化钛（TiO2）纳米材料的改性和修饰，提高了光催化反应的效率和稳定性。
另一方面，优化了反应器的设计和操作条件，如反应器形状、光源选择和氧气供应等，提高了反应的速率和降解效果。
此外，与其他技术的结合，如电化学、生物处理和吸附等，进一步提高了紫外光催化氧化技术的处理效能和综合应用效益。
3、高级氧化过氧化物技术高级氧化过氧化物技术是指利用过氧化物类化合物对废水中的有机物进行氧化降解的技术。
油田污水处理工艺技术新进展
油田污水处理工艺技术新进展随着石油开采的不断发展，油田污水处理成为一个迫切需要解决的问题。
油田污水中含有大量的油脂、悬浮物、重金属和有机物等，如果不进行处理，直接排放到环境中会对水质造成严重污染。
因此，开展油田污水处理工艺技术的研究具有重要意义。
近年来，油田污水处理领域取得了一些新的进展。
首先，利用生物技术处理油田污水已经成为一种主要的处理方式。
通过采用好氧、厌氧等不同的生物工艺，可以有效降解油田污水中的有机物，提高水质。
生物技术处理油田污水具有工艺简单、费用低廉以及不产生二次污染等优点，逐渐成为主流的处理方式。
其次，膜技术在油田污水处理中得到了广泛应用。
膜技术利用微孔或超滤膜的特殊性能，将污水中的固体颗粒、重金属和有机物等分离出来，实现了废水的净化和回用。
膜技术具有高效、节能、设备占地面积小等优点，被广泛应用于油田污水处理工艺中。
此外，电化学技术也在油田污水处理中展现出巨大的潜力。
电化学技术通过利用电弧反应、电解等原理，加快化学反应速度，分解污水中的有机物和重金属，达到净化水质的目的。
电化学技术具有高效、环保、工艺简单等优点，有望在油田污水处理领域得到更广泛的应用。
此外，近年来还出现了一些新的材料在油田污水处理中的应用。
例如，纳米材料具有很强的吸附能力和催化活性，可以在油田污水处理过程中起到重要作用。
同时，光催化剂、氧化剂等新型材料也可以被用于处理油田污水，提高处理效果。
这些新的材料的应用不仅可以提高油田污水处理的效率，还有望降低处理成本，减少对环境的影响。
总之，油田污水处理工艺技术在近年来取得了新的进展。
生物技术、膜技术、电化学技术以及新型材料的应用，提高了油田污水处理的效率和水质。
随着科技的不断发展，相信油田污水处理工艺技术将会得到进一步的完善，为保护环境、促进可持续发展作出更大的贡献。
采油污水处理现状及其深度处理技术分析
采油污水处理现状及其深度处理技术分析采油过程产生的污水是一种特殊的工业废水，主要包括油田采油污水、油田化学品污水和钻井污水等。
这些污水在排放前需要进行处理，以减少对环境的污染。
目前，采油污水处理技术已经取得了一定的进展，但是仍然存在一些问题。
本文将对采油污水处理现状进行分析，并探讨深度处理技术的发展趋势。
一、采油污水处理现状1. 传统的处理方法传统的采油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种。
物理处理方法主要是采用沉淀、过滤、吸附等方法，将污水中的悬浮物和可溶性物质去除，达到一定的处理效果。
化学处理方法主要是利用化学药剂对污水进行处理，如利用氧化剂氯化铁、PAM等进行絮凝沉淀、脱油除铁、脱硫等处理。
这些传统的处理方法在一定程度上可以达到排放标准，但是存在处理时间长、耗能高、处理成本大等问题，难以满足环保要求。
2. 生物处理技术的应用生物处理技术是一种新兴的污水处理方法，主要利用微生物降解有机物、氨氮等污染物质，将其转化为无害的物质。
目前，国内外已经对采油污水的生物处理技术进行了一定的研究，取得了一些进展。
生物处理技术可以有效降低处理成本，减少对环境的影响，成为采油污水处理的发展方向。
二、采油污水深度处理技术分析1. 膜分离技术膜分离技术是一种利用特定的膜材料对污水进行分离和浓缩的技术，具有能耗低、效率高、处理效果好等特点。
在采油污水深度处理中，膜分离技术可以有效去除微小颗粒、有机物、胶体等，达到更高的排放标准。
目前，膜分离技术已经在一些国内外的采油污水处理厂得到了应用，并取得了良好的效果。
未来，膜分离技术将成为采油污水深度处理的重要手段。
三、结语采油污水处理是一个具有挑战性的工作，需要不断探索、创新和完善。
目前，传统的处理方法已经不能满足要求，需要引入新的深度处理技术。
膜分离技术、高级氧化技术和微生物处理技术是目前的研究热点，有望成为采油污水深度处理的重要手段。
未来，随着深度处理技术的不断发展和完善，相信采油污水处理技术会取得更大的进步，为保护环境做出更大的贡献。
油田污水处理现状及发展趋势
油田污水处理现状及发展趋势摘要：本文章综述了国内外油田污水处理的现状和新技术新设备的发展趋势，对所采用的技术方法进行了阐述，并详细介绍了不同条件下处理工艺、设备的选择。
关键词：油田污水污水处理膜分离技术一、前言油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。
由于油田污水种类多，地层差异及钻井工艺不同等原因，各油田污水处理站不仅水质差异大，而且油田污水的水质变化大，这为油田污水的处理带来困难。
二、国内外油田污水处理技术现状1.技术分类1.1 物理法物理处理法的重点是去除废水中的矿物质和大部分固体悬浮物、油类等。
物理法主要包括重力分离、离心分离、过滤、粗粒化、膜分离和蒸发等方法。
重力分离技术，依靠油水比重差进行重力分离是油田废水治理的关键。
从油水分离的试验结果看，沉淀时间越长，从水中分离浮油的效果越好。
自然沉降除油罐、重力沉降罐、隔油池作为含油废水治理的基本手段，已被各油田广泛使用。
离心分离是使装有废水的容器高速旋转，形成离心力场，因颗粒和污水的质量不同，受到的离心力也不同。
质量大的受到较大离心力作用被甩向外侧，质量小的则停留在内侧，各自通过不同的出口排出，达到分离污染物的目的。
含油废水经离心分离后，油集中在中心部位，而废水则集中在靠外侧的器壁上。
按照离心力产生的方式，离心分离可分为水力旋流分离器和离心机。
其中水力旋流器，由于具有体积小、重量轻、分离性能好、运行安全可靠等优点，而备受重视。
目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有应用。
我国引进的数套水力旋流器，在油田污水处理上取得了良好的效果。
粗粒化，是指含油废水通过一个装有粗粒化材料的设备时，油珠粒径由小变大的过程。
目前常用的粗粒化材料有石英砂、无烟煤、蛇纹石、陶粒、树脂等材料。
膜分离技术被认为是“21世纪的水处理技术”，是一大类技术的总称。
主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类。
这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质。
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油气田环境保护第10卷第2期19闫健勇,1997年毕业于石油大学(华东)有机化工专业,现在为石油大学(北京)环境中心环境工程专业在读硕士研究生。
通信地址:北京昌平水库路石油大学,邮编:102200。
摘要通过对近几年来国外采油废水处理的新设备,处理药剂和工艺流程所做的简要介绍,对现在困扰国内各油田的采油废水的处理提供了一些思路。
主题词采油废水处理综述我国油田分布广阔,遍及东北、西北、华北、中原、西南、华中及东南沿海各地。
全国各油田基本都采用注水开发方式,随着开发时间的延长,原油含水率不断上升,油田采出水量也在迅猛增长。
采出水的排放达标问题已经成为困扰油田发展的一大难题。
随着国家环保总局规定的所有工业污水必须达标排放的临近。
必须尽快使用适合油田特点的采出水处理工艺和设备,确保外排水达标排放已经成为迫在眉睫的大事。
我们通过大量的调研工作,总结了近几年国外在采出水处理方面采用的新工艺流程、新技术、新设备以及新药剂,对现在困扰国内各油田的采油废水的处理提供了一些思路。
1工艺流程目前,国外油田含油废水处理采用的构筑物主要有:沉沙池、A P I 隔油池、CP I 隔油池、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池(柱)、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和精滤器等多种。
采用的附属设施有:各种缓冲罐(池)、回收水罐(池)、反冲洗水罐(池)、污油罐、药剂投配系统、各种水泵和油水计量设施等。
一般根据采油废水及净化水的水质要求由上述各种构筑物与附属设施可以组成若干种采油废水处理工艺流程。
David B 和Rochford 报道了用于处理科威特北部油田采油废水的工艺流程。
该工艺主要由A P I 和CP I 油水分离器、I GF (Induced g as flotation )气浮等构筑物组成。
气浮后可以获得用于回注地层的净化水。
这种含油废水处理工艺简单,是目前含油废水处理的典型工艺流程,但对乳化严重的采油废水和稠油废水处理效果不佳。
这种处理工艺与国内目前的采油废水处理技术基本一致。
Garbutt C F 报道了一种新的油田采油废水处理工艺,其特点是将水力旋流器引入流程,替代传统的隔油与浮选单元,然后经一级过滤、汽提塔脱硫、石灰软化、二级过滤,然后经阳离子交换后排至蒸汽锅炉。
该技术可以将硬度为2000m g /L 、硫化物为500m g /L 、TDS 为10000m g /L 、油含量为200m g /L 的采油废水转变为蒸汽锅炉用水。
利用该工艺处理美国得州西部Permian Basin 油田采油废水其结果见表1。
Madian E.S 等人报道的Mobil 石油公司处理ABSTRAC TAfter brief int roduction of t he develo p ment of t he new forei g n e q ui p ment ,rea g ent andp rocess flow on t he t reat ment of p roduced water ,some new ideas have been p rovided for solvin g t he t reat ment p roblems of p roduced water ,which have t roubled ever y domestic oilfield.SUBJ EC T HEAD IN Goil p roducin g ,waste water t reat ment ,review综述国外采油废水处理技术的新进展The Ne w Develo p ment of Forei g n Treatmenttechnolo gy of Produced Waste Water闫健勇陈进富王嘉麟吴芳云(石油大学(北京)环境研究开发中心)Yan j ian y on gChen j inf uWan g j ialinWu fan gy un(env i ron ment p rotection center ,p et roleu m u ni versit y ,Bei j i n g )2000年6月油气田环境保护20印度尼西亚Arun 油田采油废水的工艺流程。
采用化学破乳除油、气浮、生化联合组成的工艺替代了过去的混凝-过滤或混凝-气浮-过滤工艺。
重视并应用生化处理工艺是近年来国外油田采油废水处理的一种发展趋势。
表2列出了该油田采油废水、处理水的组成和印度尼西亚的油田废水排放标准。
北海Ula 油田采油废水回注处理工艺流程采用三个油水分离器和六个水力旋流器串联,处理后的水质可达到回注水要求。
其中油含量由200～500m g /L(主要以O/W 型乳状液形式存在)降至20～30m g /L 以下。
此外,国外Se y bold A 等人还报道了一种采用GAC -FBR (活性炭生物流化床反应器)新工艺处理近海油田采油废水的流程。
该技术主要是为满足日益严格的废水排放标准,特别是零排放标准而由美国的BDM 石油技术公司和气体研究所共同完成的,目前该技术已进行了中试放大试验。
在美国的墨西哥海湾油田采油废水排放标准规定日最高油含量不超过42m g /L ,月平均不超过29m g /L ,采用该技术能完全达到,甚至可达到更严格的排放指标即日最高油含量不超过10m g /L 。
这种流程由油水分离器、絮凝、气浮、GAC -FBR 、电渗析等单元组成。
Hu g hes S W 等人提出了可供选择的废水处理工艺。
这些流程主要由油水分离器、溶气气浮、化学氧化(UV /O 3或UV /H 2O 2等)、金属离子去除系统(氢氧化物或硫化物沉淀)、过滤、离子交换、蒸发等单元组成。
可见,随着环保要求的提高和油田回注水水质的严格化,近年来国外油田采油废水的治理技术已得到改进和提高。
采油废水的治理工艺已由原来的隔油-混凝-过滤技术改变为隔油-混凝气浮-生化-过滤技术。
气浮和生化技术的采用已成为近年来先进的采油废水处理工艺的一种标志。
2新设备及新技术近年来,国外对含油废水(主要是采油废水)的处理已开发了一些新设备,如新型密闭式浮选箱、水力旋流器、各种组合式油水分离器等。
这些装置的成功开发,对提高含油废水的处理效果、对改进设备的处理效能以及实现处理设备功能的一体化都大有裨益。
Bates J B 等人报道了一种净化采油废水的装置。
实际上该装置是一种密闭式的浮选箱。
浮选箱被分为四个浮选室,每个浮选室都装有一个能使气体分布为100～1000μm 的气体分布管,经过密闭浮选箱处理的采油废水下层为清水,上层的浮油收集于储油箱,浮选气体采用油田伴生的天然气。
据称,使用该气浮装置处理采油废水可使其操作、维护以及相应的化学药剂费用降低。
Hubred 等人发明了一种新型浮选柱。
这种浮选装置采用侧部布气技术,可用于分离含油废水中的细小悬浮物和油滴。
当含油废水流动时,废水和气体在浮选柱内分别以0.127～2.54cm/s 、0.0254～2.54cm/s 的流速流动,且水流量为气流量的10～30倍时可获得理想的处理效果。
McCasland E D 报道了一种分离油水混合物的简易装置。
它是由油水混合物进口、折流挡板、油流出口和净化水出口几部分组成的,具有结构简单,油水分离速度快等优点,但对油水密度差异小的含油废水其处理效果不甚理想。
Seureau J J 等人报道了一种新综述油气田环境保护第10卷第2期21综述型旋流分离器。
该旋流器能实现油-水-固三相的分离。
与除油和除砂旋流器相比,三相旋流器具有体积小、效率高、投资和操作费用较低等特点,是一种集除油和除砂为一体的新型分离设备,适于海上和陆上油田采油废水的处理。
此外,WO94/13930还介绍了一种安装在油田生产井内的油水分离旋流器。
据了解它能在井下实现油水的高效分离并将水回注到地层,当采油废水含量达70%以下时,这种井下安装的同步油水分离设备是非常有效的。
专利WO97/17294介绍了一种从乳化的含油废水中分离油水的新技术。
该技术通过在采油废水中加入电解质以增加其电导性,在磁电装置的作用下使采油废水产生磁性,成为磁流体,并籍此破坏乳化油滴的稳定性,增大其聚结能力。
磁化法处理乳化含油废水是近年来研究的一项新技术。
薄膜电解技术也是一种处理乳化含油废水的新方法。
Qin gq uan S等人的发明专利对此有过详细的报道。
但这种技术用于油田采油废水的油水分离尚待进一步证实。
利用油和水,特别是水中溶解的烃类物质与水的沸点差异,Adrianus等人发明了一种蒸馏技术来处理油田采油废水。
这种技术的关键是填料蒸馏塔。
由于许多有机物可与水形成共沸物,因此在填料塔内,沸点比水低和比水高的有机物均能进入蒸汽相,且控制蒸发水量为进水量的5%～20%即可实现油水的高效分离。
高效多功能一体化的油田采油废水治理设备已成为研究热点,新的含油废水处理技术亦有不少文献报道。
实现油-水、可溶性有机物-水、悬浮物-水之间的强化传质技术和有机物强化化学转化技术依然是今后采油废水治理研究的重要方向。
3新处理药剂为了处理采油废水中的溶解有机物、油及固体悬浮物,近年来大量文献报道了一些新的水处理药剂。
Thomas E R报道了使用低分子量的有机胺,特别是季铵盐处理采油废水中的溶解有机物。
Do y le D H等利用聚合物改性搬土或一些其它有机粘土吸附采油废水中的溶解有机物,也取得了良好的试验结果。
此外,近年来某些文献报道了多种有机高分子絮凝剂,其中多以丙烯酰胺和丙烯酸的二元及三元共聚物为主。
为了处理乳化含油废水、稠油废水,性能优异的破乳剂的开发也已成为水处理药剂研究的一个方向。
生物破乳剂、生物絮凝剂、低污染或无污染的水质处理剂也是值得研究的。
4结论由以上介绍可以看出,由于各油田的油品性质不尽相同,要开发出普遍适用的技术和设备难度很大,但可以根据各自油田的特点开发自己的工艺和设备,许多原先用于回用的技术也被用在了采出水的处理上。
建议在资金允许的情况下,可以考虑使用膜、臭氧、电渗析等技术。
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