预应力混凝土管桩知识培训
预应力管桩完整版
预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。
它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。
2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。
1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。
其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。
2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。
预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。
3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。
桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。
接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。
3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。
2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。
3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。
4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。
4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。
1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。
2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。
施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。
3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。
4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。
5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。
预应力混凝土管桩
（4）预应力混凝土管桩还需要我们使用相关工具进行检测并应符合下 列要求：
直径：偏差±5mm以内 、管壁厚度：偏差±5mm以内 、桩靴对桩中 心线偏距l0mm以内 每节桩的端面平整，并要与桩轴垂直
桩的表面应平直，表面蜂窝深度不得超过l5mm，蜂窝面积不得超过桩 的表面积的0.5％。 有棱角的管桩，棱角碰损深度应在l0mm以内，其总长不得大于50cm 桩顶和顶尖均不得有蜂窝和碰损
桩身不得有钢筋露出
桩身收缩裂纹不得大于0.2mm； 横向裂纹长度不得超过管桩直径的1／2； 纵向裂纹不得超过直径的2倍。
检查中涉及到的工具：
（1）管桩检查内、外径可使用内卡钳和外卡钳。内径 只量桩端，外径可在两端及中段量测。 （2）检查桩顶平面平整程度及是否垂直于桩轴，可使 用铁角尺或丁字尺。在检查时应在桩身四周定出与桩 轴平行的直线作为基准。 （3）检查桩尖与桩轴的偏差，可采用铁角尺量测。 （4）混凝土裂纹深度可用细钢丝探测。裂纹宽度可使 用带有刻度的放大镜量测。
因此，在管桩进场时我们就能根据管桩所上反映的信息初步断定，该 管桩是否符合设计图纸要求。下面两图中的管桩就反映了不同的信息。
五、管桩进场后的材料检验
（1）首先需要厂家应提供批次管桩的质量检验资料，检查进场管桩三证 齐全与否。 （2）泼水检视混凝土桩表面是否裂纹。 （3）用小锤轻击混凝土桩表面，声音沙哑，表明有空洞或断裂 。
三、预应力混凝土管桩的应用原理
当遇到上述条件时，为了保证结构安全与稳定，在施工过程中我们就 需要将一根一根的桩打入地下。管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。
有时我们可将上面建筑物的重量通过桩基直接传导至下层承载力高 的土层上。
也有时下层承载力高的土层很深，而上面建筑物的重量又很难通过 管桩直接传导至下层承载力高的土层上。但管桩与周围土壤形成的摩擦 力又是符合建筑物承载力要求的，这时就可以利用管桩和周围土壤的摩 擦力来支撑上部建筑物的重量，这种桩我们称为摩擦桩。
预应力混凝土管桩知识培训
预应力混凝土管桩知识培训在建筑工程领域，预应力混凝土管桩作为一种重要的基础构件，具有诸多优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
为了让大家更全面、深入地了解预应力混凝土管桩，接下来为大家进行详细的知识培训。
一、预应力混凝土管桩的定义与分类预应力混凝土管桩，是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。
根据混凝土强度等级，可分为预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）、预应力混凝土管桩（PC 桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 桩）。
PHC 桩的混凝土强度等级不低于 C80，PC 桩的混凝土强度等级不低于C60，PTC 桩的混凝土强度等级一般为 C60。
按照管桩的外径，通常分为 300mm、400mm、500mm、600mm 等多种规格。
二、预应力混凝土管桩的生产工艺预应力混凝土管桩的生产主要包括以下几个步骤：1、钢筋加工：将高强度预应力钢筋按照设计要求进行拉伸、切断和镦头处理。
2、模具准备：清理并组装好管桩模具，确保模具内壁光滑、无杂物。
3、钢筋笼入模：将加工好的钢筋笼放入模具中，并固定好位置。
4、混凝土搅拌与浇筑：按照配合比搅拌混凝土，然后将混凝土浇筑到模具中。
5、离心成型：通过高速离心作用，使混凝土密实成型，排出多余水分。
6、蒸汽养护：将成型后的管桩放入蒸汽养护池进行养护，加速混凝土的硬化过程，提高早期强度。
7、脱模与堆放：养护达到一定强度后，脱模并将管桩堆放整齐，进行自然养护，使其强度进一步增长。
三、预应力混凝土管桩的特点1、单桩承载力高：由于采用了高强度的预应力钢筋和离心成型工艺，管桩的承载能力大大提高。
2、施工速度快：管桩在工厂预制，质量易于控制，现场施工时沉桩速度快，能够缩短工期。
3、适用范围广：适用于各种地质条件，如软土、砂土、粉土等。
4、工程造价低：相比其他桩型，预应力混凝土管桩在保证承载力的前提下，具有较好的经济性。
5、质量稳定可靠：工厂化生产，生产过程严格控制，质量有保障。
预应力混凝土管桩基础
04
预应力混凝土管桩基础的常 见问题与解决方案
桩身断裂
总结词
桩身断裂是预应力混凝土管桩基础中常见的问题，通常是由于施工不当或桩身材料缺陷 导致的。
详细描述
桩身断裂通常发生在桩基施工完成后，由于桩身承载力不足或受到外力作用导致桩身出 现裂缝或完全断裂。为了解决这一问题，可以采取以下措施：加强施工监控，确保施工 过程符合规范要求；对桩身材料进行质量检查，确保材料质量合格；在施工前进行地质
02
预应力混凝土管桩基础的设 计与施工
设计原则与流程
设计原则
安择→承载力计算→结构分析→细部设计→施工图 绘制。
施工方法与步骤
施工方法
锤击法、静压法、振动法等。
施工步骤
桩位放样→桩机就位→吊桩→对中→施压→接桩→终止施压→质量检测。
特点
具有较高的承载力和抗拔性能，能够 承受较大的垂直和水平荷载，同时具 有较好的抗震性能和耐久性。
预应力混凝土管桩基础的应用范围
高层建筑
适用于高层大型建筑的基础，能够提供足够的承载力和稳定性。
桥梁工程
在桥梁工程中作为桥墩的基础结构，能够承受桥梁的重量和车辆荷载。
大型工业厂房
对于大型工业厂房的重型设备基础，预应力混凝土管桩基础能够提供 稳定可靠的支撑。
沉桩困难
总结词
沉桩困难通常是由于地质条件复杂、施工方 法不当等因素导致的，它会影响施工进度和 工程质量。
详细描述
为了解决沉桩困难的问题，可以采取以下措 施：加强地质勘察，了解地质条件，以便合 理选择施工方法和设备；根据实际情况调整 施工参数，如锤击力度、桩长等，以提高沉 桩效率；对于难以沉入的土层，可以采用预
某高层建筑的预应力混凝土管桩基础施工
预应力混凝土管桩知识培训共33页文档
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
预应力混凝土管桩知识培训
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
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预应力混凝土管桩知识培训
预应力混凝土管桩知识培训一、引言预应力混凝土管桩作为一种常用的深基础形式，在我国建筑工程中得到了广泛的应用。
为了提高工程技术人员对预应力混凝土管桩的了解和应用能力，本次培训将围绕预应力混凝土管桩的基本概念、分类、设计、施工、检测等方面进行详细讲解。
二、预应力混凝土管桩的基本概念预应力混凝土管桩是一种利用预应力技术，通过高强度钢丝或钢绞线对混凝土进行预先施加压力，使混凝土在受载前预先产生压应力，从而提高桩身抗弯、抗剪、抗裂性能的桩基形式。
预应力混凝土管桩具有施工速度快、质量可靠、承载能力高、抗震性能好等优点。
三、预应力混凝土管桩的分类根据预应力混凝土管桩的结构形式，可分为预应力高强度混凝土管桩（PHC桩）、预应力混凝土空心方桩（PC方桩）和预应力混凝土实心方桩（PS方桩）等。
其中，PHC桩是目前应用最广泛的一种预应力混凝土管桩。
四、预应力混凝土管桩的设计1.设计原则：预应力混凝土管桩的设计应遵循安全、适用、经济、美观的原则，充分考虑工程地质条件、上部结构荷载、施工工艺等因素。
2.设计内容：预应力混凝土管桩的设计主要包括桩身结构设计、桩基承载力计算、桩基布置及连接方式等。
3.设计方法：预应力混凝土管桩的设计可采用极限状态设计法、容许应力设计法等。
五、预应力混凝土管桩的施工1.施工准备：施工前应进行场地平整、桩位放样、施工设备检查等工作。
2.施工工艺：预应力混凝土管桩的施工工艺主要包括桩基制作、桩基运输、桩基施工、桩基连接等。
3.施工要点：预应力混凝土管桩施工过程中，应严格控制桩基质量、桩位偏差、桩基连接质量等。
六、预应力混凝土管桩的检测1.检测内容：预应力混凝土管桩的检测主要包括桩基完整性检测、桩基承载力检测、桩基沉降观测等。
2.检测方法：预应力混凝土管桩的检测可采用低应变法、高应变法、静载试验、动力触探试验等。
3.检测标准：预应力混凝土管桩的检测应符合现行国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等相关规定。
预应力混凝土管桩知识培训
防治方法：
控制布桩密度，对桩距较密部分 的管桩可采用预钻孔沉桩方法， 孔径约比桩径小50—100mm， 深度宜为桩长的1/3—1/2，施工 时应随钻随打；或采用间隔跳打 法，但在施工过程中严禁形成封 闭桩。
控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的
沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高
质，导致沉桩时遇到浅部（3—4m）
的老基础、大孤石，较深部（20m左
右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、
沙砾石层等情况无法施工。
防治方法：
打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解， 并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用 挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻 机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩， 严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
乘务员公 寓候班 楼及食 堂浴室
PHC-AB400 （95）-13a
合计
桩数
单桩承载力特 征值
（KN）
接力层
总桩 长 （ m）
桩端进入持力层
436
650
不小于
6540
0.5m
桩端进入稳定的
92
550
泥岩不小于
1380
1.5m
桩端进入持力层
76
860
不小于
988
0.5m
604
8908
三、静压预应 力管桩施工中 常见的质量问 题及防治对策
202X
预应力混凝土 管桩知识培训
一、管桩的基础知识 二、管桩的施工 三、静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策
1. 管桩的基础知识
2. 预应力混凝土管桩的分类
预应力混凝土管桩分为三类：
1. 预应力高强混凝土管桩（代号PHC） 2. 预应力混凝土管桩（代号PC） 3. 预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）
预应力混凝土管桩知识分享课件-PPT
L'=1/2CmΔtx (2) （4）环保型施工方法：无噪音及环境污染，无震动。 一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等 基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。 选择的行车路线不合理； （2）桩按施工方法分为预制桩与灌注桩 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。
用手锤或力锤、力棒敲击桩顶，由此产生的应力波沿桩身以波速C向下传播， 应力波通过桩阻抗z(Z：AC)变化界面时(如缩径、夹异物、混凝土离析或扩径)，一 部分应力波产生反射向上传播，另一部分应力波产生透射向下传播至桩端，在桩端 处又产生反射。由安装在桩顶的加速度或速度传感器，接收反射波信号，并由测桩 仪进行信号放大等处理后，得到加速度时程曲线。从曲线形态特征可以判断阻抗变 化位置或校核桩长，由平均波速大小估计混凝土的强度等级。混凝土的速度C及桩 身缺陷的深度L可按下列公式计算：
一. 桩基础介绍
1.1 桩基础构成
桩基础是深基础应用最多的一种 基础形式，它由若干个沉入土中的 桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
桩的作用是将上部建筑物的荷载 传递到深处承载力较强的土层上， 或将软弱土层挤密实以提高地基土 的承载能力和密实度。
1.2 桩的分类
（1）桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩
端承桩是穿过软弱土层而达 到坚硬土层或岩层上的桩，上 部结构荷载主要由岩层阻力承 受；
按管桩混凝土有效预压应力值分为Ａ型，ＡＢ型，Ｂ型和Ｃ型。Ａ型 、ＡＢ型、Ｂ型和Ｃ型管桩的混凝土有效预压应力值分别为 4.0N/mm2,6.0N/mm2,8.0N/mm2,10.0N/mm2。
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防治方法： （1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施 工质量； （2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能 使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场 地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下 陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量 及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要 的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 （3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一 节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽、桩身及送 桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进 行校准。
76
860
桩端进入持力层不 小于0.5m
988
合计
604
8908
三、静压预应力管桩施工中常见的质 量问题及防治对策
1、挤土效应和振动影响 原因分析： 静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使 四周额土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生 挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多 而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工 顺序不当，每天成桩数量太多，压桩速率太快、布桩过多 过密，加剧了挤土效应。
100+0.01H 150+0.01H 100 1/3桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 用经纬仪或拉 线和尺量检查
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2、本工程管桩的设计要求 （1）动车检查库及融冰除雪库 本工程桩基采用先张法预应力高强混凝土管桩，该管桩桩身 混凝土强度等级为C80，管桩型号、规格选用PHC-AB300（70） -15a，单桩竖向承载力特征值为550kN。桩端持力层为泥岩 层，桩端进入稳定的泥岩不小于1.5m，设计桩长不小于15米， 桩尖为十字型桩尖，本工程±0.000为207.6231m。施工采用 静压法，施工过程中以压桩力控制为主，以标高控制为辅。 桩基检测：应对所有的工程桩采用低应变进行桩身完整性检 测；单桩竖向抗压承载力检测采用单桩竖向抗压承载力静载 试验法，检测量为总数的1%，且不少于3根；
二、管桩的施工
1、静压PHC管桩的施工工艺流程图
根据建设单位提供的工程控制点按设计图纸位置测设 桩位，在桩位中心打一根钢筋，桩位允许偏差在10mm 内，并绑上红色塑料带，使标志明显，每根桩施工前 应由监理人员复核无误后方可施工。
桩机就位对中时首先调平桩机，将管桩喂入压桩机， 然后抱桩器抱好管桩对准桩位调直底桩。桩中心应对 准桩位中心点（桩机本身垂直度控制），同时采用全 站仪校正桩的垂直度。底桩是否垂直是保证桩身质量 的关键。
b、静压施工：
☆优点： （1）施工时桩承载力具有可视性和可控性。 压桩力和油压是呈正比例关系，油压表显示的压力值即代表压桩时的压桩力。从两 个方面认识这个优点： 1）每根桩都要满足终压条件后才能停止施压，相当于每根桩进行了静载试验。 2）静力压桩应用于施工摩擦端承桩时，桩周围的摩擦力会增加。 （2）成桩质量好； （3）压桩速度快； （4）环保型施工方法：无噪音及环境污染，无震动。 ☆缺点： （1）静压桩机是“庞然大物”，进退场不容易，费用高。 （2）自重大，对施工场地要求高，甲方对场地回填成本大。 （3）挤土作用明显，容易陷机，影响施工进度。挤断邻近已施工桩。 （4）抱压桩机夹具不圆，夹块对数少，使管桩受力不均，严重应力集中造成管桩夹 碎，夹裂。
（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩 尖进入硬土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大 于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 （5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填， 施工过程中加强对垂直度的控制。 （6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现 不垂直应及时纠正，必要时应把桩拨出重打，桩进入一定深 度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断柱，应采取 其他措施。 （7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。 （8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。 （9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开 挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧 压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的 完整性。
部位
桩型号
桩数
单桩承载力特征值 （KN）
接力层
总桩长（m）
动车检查库及融冰 除雪库
PHC-AB400（95）-15b
436
650
桩端进入持力层不 小于0.5m
6540
动车外皮洗刷库
PHC-AB300（70）-15a
92
550
桩端进入稳定的泥 岩不小于 1.5m
1380
乘务员公寓候班楼 及食堂浴室
PHC-AB400（95）-13a
静力压桩开始沉桩，在整个沉桩过程中，桩身应保持垂直线， 不得偏压。桩管应保持轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中 心线上，桩身垂直度偏差不大于5/1000。压桩时要认真对照地质 勘察报告，密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的施工 压桩力为准。压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错压漏 压，施工中若发现异常情况应及时通知有关部门共同解决。
每根桩接头不应超过3个，静压沉桩到底桩露出地面0.7m时，吊入 上节桩与底桩对齐上节桩，将底桩压到露出地面约0.5m，采用焊接接 桩，采用二氧化碳气体保护焊，接桩时上下两块端板轴向错位量应小 于2㎜，坡口根部间隙应小于2㎜，如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢。 电焊前，应检查上、下端板是否清理干净，焊接应对称连续施焊，焊 缝应连续饱满，确保焊缝厚度。焊接完后实行“三检”即自检、专职 检、监理检。焊接后应等待大于1分钟后方可继续压桩。焊接工艺尚应 符合《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定执行。
3、斜桩 原因分析： 静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支 撑下滑； 静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬， 沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生 偏移； 施工中桩身不垂直； 施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室 深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有 孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。 沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧； 采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿 着钻孔倾斜方向发生偏移； 桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应； 基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧 承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。
十字型桩尖
开口型桩尖
3、沉桩的方法 管桩沉桩机械分为锤击机械和静压机械两种；
锤击机械
静压机械
4、锤击施工和静压施工的优缺点：
a、锤击施工（以柴油锤为主）：
☆优点：施工灵活、进退场容易，施工速度快，操作方便，地层穿透性好。 ☆缺点：噪音、油烟造成环境污染，操作不当容易造成桩头打烂和裂缝，施工质 量受施工人员的技术水平的影响较大。
（2）动车外皮洗刷库 本工程桩基采用先张法预应力高强混凝土管桩，该管桩桩身 混凝土强度等级为C80，管桩型号、规格选用PHC-AB300（70） -15a，单桩竖向承载力特征值为550kN。桩端持力层为泥岩 层，桩端进入稳定的泥岩不小于1.5m，设计桩长不小于15米， 桩尖为十字型桩尖，本工程±0.000为207.6231m。施工采用 静压法，施工过程中以压桩力控制为主，以标高控制为辅。 桩基检测：应对所有的工程桩采用低应变进行桩身完整性检 测；单桩竖向抗压承载力检测采用单桩竖向抗压承载力静载 试验法，检测量为总数的1%，且不少于3根；
预应力混凝土管 桩知识培训
一、管桩的基础知识 二、管桩的施工 三、静压预应力管桩施工中常见的质 量问题及防治对策
一、管桩的基础知识
1、预应力混凝土管桩的分类 预应力混凝土管桩分为三类： a、预应力高强混凝土管桩（代号PHC） b、预应力混凝土管桩（代号PC） c、预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）
（3）开挖地面排水沟，消除挤土效应。 （4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护， 对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。 （5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩 阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时应避免在砂质 粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施 工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截 面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时， 对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解 土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层 分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
2、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 原因分析： 由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土 层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3—4m）的老 基础、大孤石，较深部（20m左右）的硬塑老粘土和非常 密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
防治方法： （1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解， 并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机 挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻 穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行 回扳的方法纠偏。 （2）当桩已入土较深，桩无法拨出时，可采用小型 2 钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物 钻穿后继续沉桩。 （3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩 长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施 工要求。
（3）乘务员公寓候班楼及食堂浴室 本工程桩基采用先张法预应力高强混凝土管桩，该管桩桩身 混凝土强度等级为C80，管桩型号、规格选用PHCAB400(95)-13a，为端承型摩擦桩，单桩竖向承载力特征值 为860kN。桩端持力层为强风化泥岩，桩端进入持力层不小 于0.5m，有效桩长不小于13米，桩尖为十字桩尖，本工程 ±0.000为207.29m。施工采用静压法，施工过程中以压桩力 控制为主，以桩长控制为辅。 桩基检测：采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力检测，检 测数量为按总桩数的5%，且不少于5根。桩身完整性检测采 用低应变法，数量为总数的20%，且不少于10根，桩下三桩 或三桩以下的承台抽检数量不得小于1根。