酚醛树脂层压材料工艺说明书
酚醛树脂
酚醛树脂酚醛树脂（一）简介: 名称：酚醛树脂phenolic resin,简称PF。
化学式：颜色：固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色形状：有颗粒、粉末状。
溶解性：不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中化学稳定性：耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
分类：因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类（二）酚醛树脂合成原理：热固性酚醛树脂的生成原理和制备工艺热固性酚醛树脂的生成原理热固性酚醛树脂的生成条件：碱催化，醛过量。
聚合反应过程：加成反应缩合反应加成反应机理：用无机碱或叔胺（没有活性氢）催化时OH+ OHO+ H 2OO+H C O HOCH 2OHH 2OOHCH 2OH+ OHO+H C O HOCH 2HO OCH 2OH在碱性条件下，上述产物组分复杂，为各种羟甲基酚的混合物。
缩合反应机理：当温度进一步升高时，各种羟甲基酚之间发生缩合反应，生成二酚核和多酚核的低聚物。
OHOCH 2+OHHOCH 2OH CH 2OH HOCH 2OCH 2CH 2OHOHHOCH 2OCH 2OH +H 2O OCH 2OH+H 2O +CH 2O(1)(2)随着反应温度升高，反应时间延长，最后将生成高度交联的体型结构。
工业上生产热固性酚醛树脂时，常用氨水做碱性催化剂，此时氨水有两个作用：① 起催化作用② 参与树脂生成反应OH+CH 2O+NH 3OHCH 2NH 222O CH 2CH 2NH+65OHCH 2NH CH 2OH22OHCH 2N CH 2OCH 265OHCH 2N CH 2OHCH 2(3)反应特点：1、碱性介质中，各种羟甲基酚都稳定，加成反应快，缩合反应慢。
2、放热较少，反应进行较缓和。
3、根据反应程度，一般将反应过程分为三个阶段，各阶段产物性质不同。
A 阶段：产物为液体或固体，含较多的羟甲基，极性较强，能全部或部分溶于水中，有时称水溶性树脂或可溶性酚醛树脂。
酚醛树脂
水性酚醛树脂胶粘剂的制备酚醛树脂是苯酚或取代苯酚同甲醛的反应产物。
改变酚和醛的种类，酚/酲摩尔比，催化剂的种类和用量，或者反应时间与温度，其反应生成物均会不同。
重要的商品酚包括苯酚C6H5OH，甲苯酚CH3C6H4OH，二甲苯酚(CH3)2C6H3OH，对叔丁基苯酚等。
所用酚/醛摩尔比与催化剂的种类，决定着酚醛树脂是酚端基还是羟甲基端基(-CH2OH)。
酚端基型酚醛树脂常称为“线性酚醛树脂”(novolac)或“两步型树脂”；这种树脂不是热反应性的，除非另外加入更多的甲醛，它们一般用六次甲基四胺(简称“六次”)在加热下交联固化。
如果分子链端为羟甲基，则可称为“甲阶酚醛树脂”(resole)或“一步型树脂”；这类树脂是热反应性的，在进一步加热下就会固化成热固性网状结构-除非将苯酚的邻位之一或对位预先封闭(例如采用对叔丁基苯酚)。
两步型树脂在酚过量(即较高酚/酲摩尔比)与酸性催化剂存在下制备；一步型树脂在醛过量(即较低酚/醛摩尔比)与碱性催化剂存在下制备。
水性酚醛树脂包括低分子量的水溶性酚醛树脂(主要是甲阶树脂)和水分散性酚醛树脂两类，后者可从包括线性酚醛树脂在内的多种酚醛树脂制成，且稳定得多。
1．水溶性甲阶酚醛树脂的制备一般甲阶酚醛树脂是否有水溶性或混溶性的关键是控制其加热反应的程度。
在醛过量与碱性催化剂存在下，最初生成的产物主要是苯酚中两个邻位和一个对位上的氢部分或全部被羟甲基取代。
在进一步加热下，可能发生两类缩合脱水反应导致分子量增大：一类为2个羟甲基之间缩合形成醚链节(-CH2-O-CH2)，另一类为一个羟甲基同一个邻位或对位活泼氢原子之间反应产生次甲基链节。
在加热反应程度不大时，产物含有比例较多的亲水基团(如羟甲基等)，是低粘度的水溶性液体；进一步反应脱水，在分子量增大的同时，亲水基团减少，就逐步变成同水混溶性很小或不混溶的高粘度液体，其后变成可粉碎的固体。
一般甲阶酚醛树脂的制备工艺，是把氢氧化钠催化剂加入到苯酚和甲醛中，然后逐步加热到80-100℃。
8mm酚醛树脂板干挂墙面施工工艺
8mm酚醛树脂板干挂墙面施工工艺酚醛树脂板（又称HPL板）是一种新型环保墙面装饰板材，用于写字楼及大型公建项目的建筑室内外墙面高档装修，近年来被广泛应用。
一、特点酚醛树脂板为一种采用板面特殊处理过的高耐侯性材料，热固树脂基材，混以木质纤维强化，在高温及超高压下成型的平行板材，该板材具有以下特点：耐久性：良好的耐久性能，日晒、潮湿不会对表面和基材产生影响，色泽稳定性强，大幅或快速的温度变化不会影响板材的性能，表面致密，不容易挂灰、易于清洗，具有极高的耐侯性和机械性能，使用寿命长。
不易损伤：板材抗弯强度和弹性模量高，弯曲强度约为150Mpa、弹性模量约15Gpa 压缩强度达到300Mpa 左右、吸水率（23℃，24h）小于0.3%、邵氏硬度为约90N/m2，具备良好的耐冲击性能，适用易受损伤的场所和部位，擦洗不会损害板面的装饰效果。
防火性能：良好的耐火性能，燃烧时不融化、滴落、爆炸。
能长时间保持稳定性。
耐火等级常规板材为B1 级（厂家可以根据建筑功能需要生产A 级）。
边缘处理：酚醛树脂板维护简单，面层切割面不必涂漆或加保护层，用于硬木加工的标准机具可以完成切割、钻孔、铣切等工序，板材进行切割、钻孔、雕刻后无需再处理。
自重轻：密度为1460±30kg/m3，约为石材的1/7，中空玻璃的1/3。
二、适用范围本工法适用于工业民用建筑内外墙面平行板材的挂式施工。
酚醛树脂板特别适用于要求洁净度较高的医院类、实验室及写字楼中高档室内外装修。
三、工艺原理板材采用螺栓或其他五金件在背面将金属挂件作不可见的固定，板材固定在龙骨系统上，板材挂件分为可调和普通固定挂件两种，能够保证调节的灵活和整张板不会任意移动。
在安装的过程中，要根据板材的说明采用科学严密的施工组织，确保板材加工的合理、固定可靠、装饰效果完美。
四、工艺流程施工准备→清理墙面→现场测量墙面的具体的尺寸→与排版图对应→核对尺寸及检查误差→调节板材的尺寸→寻找开线点弹线→根据排版图已经调整的尺寸放全部纵向线→弹至少三根横向水平通线→弹每块板的具体位置线→弹出每个L 型龙骨固定码位置点→打眼安装固定螺栓→固定L 型固定码→固定通长竖向T 型龙骨→固定通长横撑龙骨→安装板材上可调及普通的挂片→安装板材→撕去保护膜。
酚醛树脂
无色气体，有特殊的刺激气味，对人的眼鼻等 有刺激作用。甲醛能溶于水及甲醇，含甲醛37% 的水溶液称为“褔尔马林”，是有刺激性的无色 液体。甲醛在水中以甲二醇形式存在，同时还有 部分聚合体。60%～70%的浓甲醛在硫酸或阳离 子交换树脂的催化下加热反应，可得到三聚甲醛， 后者精制提纯后是聚甲醛的单体。
§3-1 酚醛树脂及塑料
3、卸料与冷却 经真空脱水后的树脂很粘稠，应趁热及时出料。卸料采 用最多的装置如下图所示。树脂由反应釜卸出后，通过 以蒸汽保温的料管2，流入卸料室5内相互迭置在一起的 铁盘4中。所有铁盘除最下层外都设有溢流管，便于树 脂由上一盘流到下一盘。铁盘高度一般不超过120mm， 便于水蒸汽与气体从树脂中逸出，而且冷却效果好。当 第一列各盘都装满后，转动管2的活动部分3树脂即注入 第二列盘内。待室内各盘都盛满树脂后，即可将各盘运 出，经强制吹风冷却或自然冷却，最后送往粉碎工段。
OH
OH
CH2OH
OH
§3-1 酚醛树脂及塑料 （2）热固性酚醛树脂的生产工艺
热固性酚醛树脂的生产设备与工艺基本上与生产热 塑性酚醛树脂时的设备与工艺相同。不同的是酚与醛的 配比不同，催化剂为碱性物质，并且不同牌号的热固性 酚醛树脂性能不同。
§3-1 酚醛树脂及塑料 （2）热固性酚醛树脂的生产工艺
-----热塑性酚醛树脂的生产工艺
§3-1 酚醛树脂及塑料
-----热塑性酚醛树脂的生产工艺
卸料与冷却
1
蒸汽
2 7 3 5 6 4
§3-1 酚醛树脂及塑料
-----热塑性酚醛树脂的生产工艺
4、树脂的粉碎 热塑性酚醛树脂比较脆，极易粉碎。制造模塑粉 用的树脂，一般用十字形锤式粉碎机粉碎，粉碎后的 树脂有30%能通过0.25号筛。采用上述过程生产的模 塑粉是模压塑料的半成品，它与热固性酚醛模塑粉相 比具有贮存稳定，成型速度快等优点。 模塑粉的组成包括酚醛树脂树脂、填料、固化剂、 着色剂、润滑剂等。经过混合、辊压、粉碎与过筛、 并批等过程制成成品。
酚醛树脂
酚醛树脂（一）简介: 名称：酚醛树脂phenolic resin,简称PF。
化学式：颜色：固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色形状：有颗粒、粉末状。
溶解性：不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中化学稳定性：耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
分类：因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类（二）酚醛树脂合成原理：热固性酚醛树脂的生成原理和制备工艺热固性酚醛树脂的生成原理热固性酚醛树脂的生成条件：碱催化，醛过量。
聚合反应过程：加成反应缩合反应加成反应机理：用无机碱或叔胺（没有活性氢）催化时OH+ OHO+ H2OO+H COHOCH2OH H2OOHCH2OH+ OHO+H C O HOCH 2HO OCH 2OH在碱性条件下，上述产物组分复杂，为各种羟甲基酚的混合物。
缩合反应机理：当温度进一步升高时，各种羟甲基酚之间发生缩合反应，生成二酚核和多酚核的低聚物。
OHOCH 2+OHHOCH 2OH CH 2OH HOCH 2OCH 2CH 2OHOHOHOHHOCH 2OCH 2OH +H 2O OCH 2OH+H 2O +CH 2O(1)(2)随着反应温度升高，反应时间延长，最后将生成高度交联的体型结构。
工业上生产热固性酚醛树脂时，常用氨水做碱性催化剂，此时氨水有两个作用：① 起催化作用② 参与树脂生成反应OH+CH 2O+NH 3OHCH 2NH 2CH 2OCH 2O O CH 2CH 2NH+C 6H 5OH OHCH 2NH CH 2OHCH 2O CH 2O OHCH 2N CH 2OCH 2C 6H 5OHOHCH 2N CH 2OHCH 2OH(3)反应特点：1、碱性介质中，各种羟甲基酚都稳定，加成反应快，缩合反应慢。
2、放热较少，反应进行较缓和。
3、根据反应程度，一般将反应过程分为三个阶段，各阶段产物性质不同。
A阶段：产物为液体或固体，含较多的羟甲基，极性较强，能全部或部分溶于水中，有时称水溶性树脂或可溶性酚醛树脂。
酚醛树脂
1905~1907年，酚醛树脂创始人美国科学家巴 克兰（Baekeland）对酚醛树脂进行了系统而广 泛的研究，于1909年提出了关于酚醛树脂“加 压、加热”固化的专利，实现了酚醛树脂的实 用化，有人提议将此年定为酚醛树脂元年（或 合成高分子元年）。
提高耐热性方法
1 硼酸及其盐 硼酸[1]在耐热性能改性剂中改性性能非常好，不仅有很好的热稳定性，还具
有很好的机械强度、电性能以及屏蔽中子辐射。硼改性ＰＦ是硼酸封锁酚羟基改性Ｐ Ｆ，由于一般ＰＦ主要通过Ｃ—Ｃ键连接苯环，而硼改性ＰＦ则以Ｂ—Ｏ键连接苯环， 键能很强，所以硼改性ＰＦ的耐热性和力学性能优于普通ＰＦ。
李新明、李晓林、苏志强、张洋，丁腈橡胶共聚改性酚醛树脂[J]，热固性树脂，2002，17（3）： 11-14；
增韧方法：
2 腰果壳油（CNSL）
一种植物油，苯酚的同系物，成本低廉，可 部分取代苯酚参与缩聚反应。
用这种具有长链侧基的分子改性酚醛树脂, 可改善酚醛树脂的柔韧性,提高冲击强度,并且油 溶性好，耐碱蚀，这些都是传统酚醛树脂(PF)所 不具备的。
(2)为使ＰＦ的耐热性同时得以提高，改性剂的分子量要大于热塑性ＰＦ，且 改性剂是与六甲基四胺反应的聚合物，即热塑性ＰＦ与六亚甲基四胺反应生产微凝 胶体凝聚在一起，形成固化体系。而分子量较一般热塑性ＰＦ分子量大的改性剂聚 合物分子与六亚甲基四胺反应并形成凝胶时，还会产生许多未形成凝胶的分子絮凝 物，这些絮凝物形成均匀、交联密度高的固化物的可能性要比“热塑性酚醛—六亚 甲基四胺”固化体系还要高。另外，由于凝胶间絮凝物缠结的增多，固化体系的韧 性也可望得到提高；在作为改性剂使用的聚合物主链上，通过导入亚胺或苯环等刚 性环来降低主链的自由度很重要。因此，为满足以上设计要求，作为改性剂使用了 由在苯酚核上含耐热性骨架的马来酰胺胺基取代ＨＰＭＩ与丙烯酸正丁酯(ｎ-BuA) 合成的聚合物。将ＨＰＭＩ系聚合物按不同配比混入热塑性ＰＦ中，再在这些混合 物中加入六亚甲基四胺作为固化剂，用热辊混炼，制成成型材料后，加热加压，便 得到ＨＰＭＩ系聚合物改性的ＰＦ。
酚醛树脂功能特点工艺应用配方!
酚醛树脂功能特点工艺应用配方!酚醛树脂是一种常见的热固性树脂，具有广泛的功能和应用领域。
下面将从功能、特点、工艺、应用以及配方等方面进行详细介绍，并确保字数超过1200字。
一、功能：1.优异的耐热性：酚醛树脂具有出色的耐热性能，在高温下能保持稳定性，并且能够承受高温下的长期使用。
2.良好的电性能：酚醛树脂具有良好的电绝缘性能，能够在高电压和高频率下工作，并具有较低的介电常数和介电损耗。
3.优异的机械性能：酚醛树脂具有较高的硬度、强度和刚性，具有良好的耐磨性和耐冲击性，适用于制造各种耐磨、耐冲击的工程零件。
4.优秀的耐化学性能：酚醛树脂能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，不易受腐蚀。
二、特点：1.耐候性强：酚醛树脂具有较好的耐候性，能够长期抵御紫外线、湿度等外界环境对材料的影响，不易退色和老化。
2.高强度：酚醛树脂具有较高的强度，可以制造出具有较高承载能力的零件和产品。
3.耐磨性好：酚醛树脂具有优异的耐磨性能，可以制造出具有较长寿命的耐磨件。
4.抗裂纹性：酚醛树脂含有交联结构，在受力时不易产生裂纹，具有较好的抗裂纹性能。
三、工艺：1.配料：按照配方要求，将酚醛树脂粉末与其它填料、增韧剂等进行配比。
2.反应：将配料加入反应釜中，加热并搅拌反应，将树脂粉末与填料、增韧剂等进行反应交联。
3.压制成型：将反应得到的树脂糊液注入模具中，在高温高压条件下进行压制成型。
4.固化：在一定温度条件下，树脂糊液中的酚醛树脂与填料、增韧剂等进行交联固化。
四、应用：1.电子电器领域：酚醛树脂具有优良的电绝缘性能，广泛应用于电子电器产品中的绝缘零件、绝缘包装材料等。
2.机械领域：由于酚醛树脂具有较高的硬度和强度，能够制造出各种机械零件和磨具。
3.汽车制造：酚醛树脂由于其耐热性和优良的机械性能，被广泛应用于汽车制造中的发动机零部件、离合器片等。
4.化工领域：酚醛树脂能够抵抗酸碱和其他化学物质的侵蚀，被广泛应用于管道、储罐、阀门等化工设备中。
工业酚醛树脂合成工艺
酚醛树脂胶粘剂
新酚醛树脂(xylok)
砂轮片
工业酚醛树脂的合成原理
热塑性酚醛树脂是在酸性催化剂作用下苯酚与甲醛以 摩尔比大于1的情况下反应制成。
OH
OH
＋ CH2O
OH
CH2OH
OH
CH2
OH
OH
CH2
OH
CH2 n
OH
工业酚醛树脂的合成原理
• 间歇釜式常压合成法
• 单釜：操作简单，设备少，缩聚与脱水两
反应主要影响因素
原料用量比
工业酚醛树脂生产基本条件： PH<3，甲醛/苯酚<1. 甲醛/苯酚比值越高： 反应越快速，所得树脂的软化点越高， 平均相对分子质量越高，收率越高， 树脂中游离酚含量下降。
反应主要影响因素
缩聚与脱水条件
主要工艺参数：温度、时间 • 缩聚时间：影响树脂平均相对分子量、 树脂收率。 • 脱水时间及最终温度的高低：影响相 对分子质量、溶液粘度、软化点、滴 点、游离酚等。 • 脱水最终温度提高，滴点提高
酚醛模塑料
酚醛模塑件
工业酚醛树脂的应用领域
2、覆膜砂
现代的覆膜砂是用热塑性 酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛 托品）和润滑剂通过一定的覆膜 工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受 热时包覆在砂粒表面的树脂熔融， 在乌洛托品分解出的亚甲基的作 用下，熔融的树脂由线性结构迅 速转变成不熔融的体型结构，从 而使覆膜砂固化成型。
树脂胶粘剂
一般酚醛树脂胶粘剂有良好的耐热、 耐介质等性能，但固化后胶层是脆性 的。需加温加压固化，常用其他高分 子化合物来改善性能，方可扩大应用。 未改性的酚醛树脂胶粘剂主要用于粘 接木材、泡沫塑料和其他多孔性材料， 也可用于制造胶合板。 改性酚醛树脂的种类很多，其中， 苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生 的新酚醛树脂(xylok)具有良好力学性 能、耐热性能，广泛应用于金刚石制 品、砂轮片制造等行业。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酚醛树脂层压材料生产工艺设计目录一、合成工艺（一）酚醛树脂概述 (1)（二）原料产品特性 (3)（三）操作步骤 (4)（四）生产控制表 (8)（五）物料衡算 (10)二、工段综合概述（一）酚醛层压材料生产工艺流程图 (10)（二）设备一览表 (10)（三）车间人员表 (10)（四）劳动保护和安全 (11)（五）环境保护和三废处理 (12)三、小结 (15)四、制图（1）工艺流程图 (16)（2）车间布置图 (17)（3）设备图（反应釜） (18)一、合成工艺（一）酚醛产品概述1.1.1.产品介绍酚醛树脂phenolic resinHOCH2OH CH2OH是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。
酚醛树脂具有高分子化合无的基本特点。
其显著特点是价格低廉、耐热、耐烧蚀、阻燃、燃烧发烟少等，作烧蚀材料、作木材胶黏剂目前还没有任何树脂与其可竞争，作阻燃结构材料或涂料显示独特的优势。
1.1.2产品性能（1）酚醛树脂的颜色处于黄色到褐色之间，它的着色能力很强，生产出的浅色的酚醛树脂在贮藏和加工过程中可以迅速着色，只有p-烷基-取代的酚生成的酚醛树脂的着色能力稍弱，酚醛树脂的特征吸收紫外吸收峰在254nm和280nm处。
（2）阻燃性能和发烟性能近年来的研究表明，火灾事故中放出的烟雾和毒性气体是造成人员伤亡的主要原因，这促使人们研究开发新型阻燃低发烟性的聚合物材料。
研究发现，酚醛材料燃烧时形成高碳泡沫结构，成为优良的绝热体，从而阻止了材料内部的燃烧。
酚醛材料的燃烧产物主要是水、二氧化碳、焦炭和中等含量的一氧化碳，燃烧产物的毒性较低。
此外，酚醛复合材料具有不燃性、低发烟率、少或无毒气放出和高的强度保留率，远优于环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂。
同时，酚醛材料的阻燃性还可通过添加改性磷、卤素化合物和硼化合物或提高材料的交联度得到进一步改善。
（3）耐辐射性能热固性酚醛树脂的耐辐射性不佳，但填充玻璃纤维或石棉后的复合材料具有优良的耐辐射性，且耐热性好，固酚醛模塑料可做核电设备和高压的加速器的电子元件和防护涂料、处理辐射材料的装备元件、空间飞行器的电子和结构组件。
（4）产品性状及技术规格上海绝缘材料厂生产的1134酚醛树脂可以制成酚醛类层压板、卷压板和胶木，其外观是黄色至棕红色透明溶液，固体含量不低于50%，加溶剂之前的凝胶化时间为（160±1）℃60s～90s。
1.1.3产品用途酚醛树脂主要用来生产酚醛压塑粉、纸质层压板、绝缘带、粘合剂、涂料等。
①压塑粉又称模塑粉，通常由固体酚醛树脂、粉状填料、着色剂、润滑剂等组成，以酸法酚醛树脂为原料时，必须添加固化剂六亚甲基四胺。
粉状填料因塑料制品用途的不同而不同。
一般用途时采用木粉、氧化镁、高岭土；用于高绝缘材料时，采用石英粉、云母粉等。
粉状填料的用量可为酚醛树脂量的50％一80％。
②生产纸质层压板或木材三夹板、多层板、以及绝缘带时，采用碱法树脂水溶液或乙醇溶液，经浸渍、干燥、压制成型而成。
绝缘带为单层织物，浸渍树脂溶液后、经干燥、热固化而成。
③酚醛树脂作为粘合剂，用于砂轮制造、翻砂模具、刹车片材等。
松香和植物油改性酚醛树脂以及甲酚、对叔丁基苯酚、二甲苯等改性酚醛树脂等可用作耐酸、防腐蚀涂料、绝缘涂料等。
④酚醛空心微球具有难燃、低密度、孔隙率高等优点可作为充填材料生产环氧、泡沫塑料、不饱和聚酯泡沫塑料等，这一类型泡沫塑料具有高压缩强度，可作为结构材料的芯材用于汽车工业、宇航工业、造船工业、飞机制造业等。
1.2生产方式1.2.1反应方程式（1）酚与醛的加成反应反应开始，酚与醛发生加成反应，生成多羟甲基酚以及一元酚醇和多元酚醇的混合物。
这些羟甲基酚在室温下是稳定的，羟甲基酚可进一步与甲醛发生加成反应：HO +CH2OOHCH2OHOHCH2OHHOH2CCH2OH（2）羟甲基酚的缩聚反应羟甲基酚在加热碱性催化条件下可进一步发生缩聚反应：HOCH2OH CH2OHOHCH2OH +CH2OHOHNH4OHOHCH2CH2CH2CH2OHCH2CH2CH2OHCH2CH21.2.2生产工艺流程图苯酚甲醛（二）原料、半成品、产品特性（三）工艺流程及生产控制表3.1 1134树脂的合成 a 、原料与配比b.生产操作以及控制点配料：实际投料量=额定投料量×理论纯度/实际纯度关闭锅底阀门，检查锅内是否清洁，检查真空，能源，冷却系统，控制和计量系统是否正常，用真空吸料法按苯酚、甲醛、氨水的顺序进料，开动搅拌棒。
开蒸汽加热至60，停止加热，让其自行发热升温，视升温情况用冷水控制温度在85-95，变色后10min取样，测试聚合时间，当达到110s/160±10左右聚合时间时，开始真空脱水，脱水温度65-70，真空度在0.065MPa以上。
在树脂透明后，测试聚合时间，当聚合时间达标后，用真空进料法进溶剂，冷却到50出料，过滤储存。
c.技术指标3.2 1340树脂的制备a.原料及配比：b.生产操作以及控制点配料：实际投料量=额定投料量×理论纯度/实际纯度①关闭锅底阀门，检查锅内是否清洁，检查真空，能源，冷却系统，控制和计量系统是否正常，用真空吸料法按环氧、1134顺序进料，开动搅拌棒。
将甲苯和乙醇按1：1的比例混合，在反应釜内搅拌30分钟取样，测试聚合时间，达到指标后用真空吸料法进溶剂和洗桶溶剂，冷却过滤并放料储存。
3.3 3240半制品上胶布生产和3240板的压制3.3.1 3240半制品上胶布生产a.原料0.14mm无碱玻璃布，1340树脂，甲苯，乙醇。
b.工艺参数3.3.2 3240板的压制压制过程：上模平板温度小于等于60℃，合膜压力为全压的1/3 —1/2，升温到120℃时流胶不多即可打足全压，若流胶过多则在120℃—130℃适当保温后打足全压，最大压力2500T为15-20MPa、1500T为20-25MPa；最高温度160℃±5℃。
达此温度后保温，保温按照7min/m计；保温结束后采用冷却水冷却，冷至60℃—80℃出模，板的厚度在6mm以下者于切板机上切边，在6mm以上者于水切割机上锯边。
工艺定额：厚度5mm及以下的板每吨用面胶布836kg，里胶布300kg；厚度在5mm以上的板每吨用面胶布815kg，里胶布315kg。
（四）生产控制表（1）级别1134酚醛树脂层压板：酚醛树脂具有耐热、绝缘、不易变形、表面光滑、硬度高，尤其制得的层压板力学性能好、电绝缘性良好。
3240环氧酚醛层压玻璃布：板具有较高的机械和介电性能，适用于电机，电器设备中作绝缘结构零件，并可在潮湿条件和变压器油中使用。
（3）合格率一般要求99.9%（4）操作指标①树脂合成：进料、真空吸料后，加热升温至68℃，反应放热，自动升温，温度达78℃，夹套通冷凝水调节反应温度至85~90℃，此温度反应20~30min，每隔10min取样测定一次凝胶时间，其达到110s（160℃）终止反应，在65kPa的真空度，65~70℃左右下脱水，反应1.2h，待树脂透明且凝胶时间达到70s（160℃）左右时加入定量乙醇稀释，冷却至50℃、出料、过滤、冷藏。
层压机开始表压保持在3~5MPa(玻璃布层压板可再低些)，热板温度l20℃。
当溢流出的树脂已不能拉成细丝时，即可升高到表压9~12MPa以及温度至150℃。
预热阶段大约30min 左右。
热压阶段是交联固化成型的主要阶段，对于纸及布层压板，表压为9~10 MPa，玻璃布及玻璃纤维交向层压板为6~8MPa，石棉布层压板为10MPa，温度(160土5)℃。
热压持续时间，纸层压板为每1mm厚3~7min，布层压板为每1mm厚5~7min，玻璃布及玻璃纤维交向层压板为每1mm厚4~7min，石棉布层压板的压制时间要更长些。
冷却阶段的目的是使层压板制品在脱模取出前逐渐降温至50℃以下，实际操作是在热压结束前5~10min就开始关闭加热蒸汽阀门，热压完成后，往热压板中通入冷水进行冷却。
冷却持续时间一般为每1mm板厚为1~2min，纸层压板要求时间比布层压板时间稍长。
薄的层压板比厚的层压板要求时间也较长。
（五）物料衡算苯酚 1200 100039.22%甲醛 1350 氨水 80 乙醇720二．三工段概述（一）酚醛层压材料生产工艺流程图 1.1 树脂合成车间流程图1.2 上胶车间流程图1.3 层压车间流程图（二）设备一览表及主要生产能力 设备 材质 规格 日生产量 反应釜 不锈钢2000t 33吨/天 上胶机 机器主体材质铸铁，轧辊为钢制 1400x210x185(mm 2)1.5t/天 层压机机器主体材质铸铁 压制部分为不锈钢板2500t车间树脂车间 上胶车间 层压车间 设备反应釜 搅拌器 缓冲器 冷凝器上料架 金属检测器 预烘箱 卧式上胶机层压机 上料架 下料架 滚轴（四）劳动保护和安全技术（五）环境保护和三废处理绝缘材料生产中的三废主要包括：废水、废渣及废气。
①废水：生产废水（合成树脂），生活废水（洗脸、洗手、澡堂、食堂）②废渣：加工废渣（板材切边），粉尘煤渣③废气：挥发的溶剂（甲苯、乙醇等）另外还有噪音污染。
5.1 生活污水5.2 废气上胶机车间废气：锅炉废气：5.3 固体废弃物①能够自然降解的有毒废物，集中深埋处理。
②不溶于水的废弃化学药品禁止丢进废水管道中,必须集中到焚化炉焚烧或用化学方法处理成无害物。
③碎玻璃和其他有棱角的锐利废料,不能丢进废纸篓内,要收集于特殊废品箱内处理。
三．小结短暂的两周实习结束了，我们参观了上海绝缘厂，了解了他们生产绝缘材料的一般步骤，了解到了酚醛树脂层压板的制作工艺过程，看到了反应釜、上胶机、层压机等大型工艺设备，参观了工厂的整个运作流程，学习科学布局厂房，能够感性了解理论学习与实际实践之间的差距。
通过张厂长、罗工程师等专业人士的细心讲解，我们更加深刻的明白安全教育的重要性，通过对各项工艺流程的讲解，和他们的主要产品，合作伙伴，岗位人员安排的介绍，使我们有了形象的认知。
首先，我们参观了工厂的工艺流程，工厂的安全管理专业人员对我们进行安全教育，我们了解了许多挥发性毒物，易燃易爆物质及操作的温度和压力等。
尤其在参观过程中应当注意个人安全，不能粗心大意，尤其是厂里最近发生的安全事故为大家敲响了警钟，要遵守工厂的规章制度。
化工厂中，易燃易爆和易引起中毒、腐蚀、有毒有还的物质多，如果生产过程中出现失误就会引发火灾、爆炸、中毒或烧伤等事故。
高温高压设备多，设计或制造不符合规格要求，严重腐蚀及检修或更新不及时，就会导致灾害等事故的发生。
一些生产设备使用高真空，而且工段与工段大多管道纵横交错，联系相当复杂，所以操作要求非常严格。
了解知道工厂在节能减排和环保方面也做的非常的好，所有的废气他们都会回收，或循环使用用于加热的方面，这样可以节约10%的资源。