炼钢厂质量管理总结范文炼钢厂对质量分析日常管理的反思
钢铁行业质量管理总结加强质量管理提高产品合格率
钢铁行业质量管理总结加强质量管理提高产品合格率钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对于国家的发展和国际竞争力具有重要意义。
然而，随着市场的竞争日益激烈，钢铁产品的质量管理问题也愈发凸显。
为了提高钢铁产品的合格率，加强质量管理必不可少。
本文将从质量管理体系建设、质量控制技术、人员培训和设备监测等方面，总结钢铁行业质量管理经验，以期提高产品的质量水平。
1. 质量管理体系建设质量管理体系是保证产品质量稳定和可控的基础。
钢铁企业应建立和完善ISO9001国际标准质量体系，并结合行业特点和自身需求进行个性化的管理体系构建。
重点是制定质量目标和验收规范，明确各环节的责任和监控措施。
同时，应加强与供应商的合作，以确保原材料和零部件的质量可控，真正做到质量管理的全程掌控。
2. 质量控制技术质量控制技术是提高产品合格率的重要手段。
钢铁行业应加大对质量监测设备的投入，采用先进的材料分析、质量检测和无损检测技术，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
同时，应建立完善的质量控制标准，制定严格的工艺规程和工作指导书，确保生产过程的可控和稳定。
此外，借助数据分析和信息化手段，加强对质量数据的监测和分析，提高问题的预警和防控能力。
3. 人员培训优质的员工队伍是质量管理的保障。
钢铁企业应加强对员工的培训和素质提升，提高员工的质量意识和技术能力。
培训内容包括质量知识、操作规程、安全防护等。
此外，还应建立激励机制，提高员工积极性和责任感。
只有员工素质得到提高，才能确保质量管理的全面推进和有效实施。
4. 设备监测保障设备的稳定运行对于质量管理至关重要。
钢铁企业应建立健全设备维护和保养的制度，定期对设备进行检测和维修，确保设备的正常运行和精度。
同时，加强设备的自动化和智能化水平，提高设备的工作效率和准确度。
通过科技手段提高设备的可靠性和稳定性，可有效提高生产过程中的质量管理水平。
综上所述，钢铁行业质量管理的持续加强对于提高产品合格率和市场竞争力至关重要。
2023年钢厂质量心得体会
2023年钢厂质量心得体会自从2023年开始，作为一家钢厂的质量经理，我对钢厂质量管理的心得体会有了更深刻的认识和理解。
以下是我在这一年的工作中所总结的一些心得体会，希望对后来者有所帮助。
首先，质量是钢厂生存和发展的核心。
随着市场竞争的加剧和客户对质量要求的不断提高，钢厂必须将质量放在第一位，将质量纳入企业战略的核心部分。
只有通过不断提高产品质量，满足客户的需求，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，作为钢厂的质量经理，我们必须时刻关注产品质量，加强质量管理，提高质量水平。
其次，全员质量参与是实现持续质量改进的关键。
质量管理不应该只是质量部门的事情，而是全体员工的责任。
每个员工都应该对自己的工作质量负责，时刻保持对质量的关注。
只有通过全员参与，共同努力，才能实现持续质量改进。
因此，我们要加强培训，提高员工的质量意识，激发员工的积极性和创造力，让每个人都成为质量管理的参与者和推动者。
第三，过程控制是确保产品质量的关键。
钢厂的生产过程很复杂，包括炼钢、轧钢、热处理等多个环节。
只有通过对每个环节进行全面的过程控制，及时发现和纠正问题，才能确保最终产品的质量合格。
因此，我们要建立完善的过程控制体系，制定标准和规程，确保每个环节都按照要求进行操作，通过数据分析和持续监控，及时发现异常情况并采取措施，以保证产品的稳定性和一致性。
第四，持续改进是追求卓越质量的必由之路。
质量管理永远是一个动态的过程，不能停留在原地，要不断追求改进和突破。
我们要通过不断的数据分析和对比，找出存在的问题和不足之处，并制定相应的改进措施。
同时，要积极借鉴先进的管理经验和技术手段，引进新的设备和技术，提高生产效率和质量水平。
通过持续改进，不断提高钢厂的竞争力和市场地位。
最后，团队协作是实现质量目标的重要保障。
在钢厂质量管理的实践中，团队的力量是不可忽视的。
只有形成紧密的团队协作，才能共同面对挑战，解决问题。
我们要注重团队建设，培养团队的凝聚力和协作精神。
炼钢厂钢材质量事故检讨书
尊敬的厂领导、各位同事：近日，我厂在钢材生产过程中发生了一起质量事故，严重影响了产品质量和企业信誉。
对此，我深感愧疚和自责，特此向厂领导和全体员工提交此份检讨书，以表达我对此次事故的深刻反省和改进的决心。
一、事故概述本次事故发生在2023年X月X日，生产过程中，部分钢材产品出现了严重的质量缺陷，主要表现为表面裂纹、夹杂、缩孔等问题。
经初步调查，事故原因可能为原料质量不达标、生产工艺控制不严、设备故障等。
二、事故原因分析1. 原料质量问题本次事故中，部分原料存在一定的杂质和缺陷，导致钢材质量受到影响。
主要原因如下：（1）采购部门在原料采购过程中，对供应商的资质审核不严，未能有效筛选出优质的原料供应商。
（2）原料检验环节存在漏洞，未能及时发现原料中的杂质和缺陷。
2. 生产工艺控制不严（1）生产过程中，操作人员对工艺参数掌握不牢固，未能严格按照工艺要求进行操作。
（2）生产设备维护保养不到位，导致设备故障频发，影响产品质量。
3. 设备故障（1）部分设备老化，未能及时进行更新换代。
（2）设备维护保养不到位，导致设备故障率较高。
三、事故处理及改进措施1. 事故处理（1）对事故原因进行彻底调查，查明责任人，严肃处理。
（2）对不合格产品进行封存、销毁，防止流入市场。
（3）对受影响的产品，采取技术手段进行修复，确保产品质量。
2. 改进措施（1）加强原料采购管理，严格筛选供应商，确保原料质量。
（2）加强原料检验，提高检验标准，确保原料合格。
（3）加强生产过程控制，提高操作人员技能，严格执行工艺要求。
（4）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
（5）建立健全质量管理体系，提高产品质量。
（6）加强员工培训，提高员工质量意识。
四、个人反思作为一名炼钢厂员工，我深知自己在此次事故中的责任。
以下是我对自身问题的反思：1. 对质量意识认识不足，未能时刻关注产品质量。
2. 工作责任心不强，对生产工艺、设备维护等方面存在疏忽。
3. 缺乏团队协作精神，未能及时与其他部门沟通，共同解决问题。
炼钢厂质量季的心得体会范文（精选5篇）
炼钢厂质量季的心得体会炼钢厂质量季的心得体会范文（精选5篇）炼钢厂质量季的心得体会1“质量是企业的生命，产品是xx的人品”，这是我们xx人经历四十多年风风雨雨后能发展壮大，走在全国xx行业前列的金钥匙，也是我们所尊崇的质量理念。
这个看似简单的理念被我们始终如一的坚持、贯彻了40余年，而我们也将一如既往的坚持下去，因为我们相信一旦产品脱离了质量，就好比一个人没有了灵魂，任何华美的包装、粉饰都无济于事。
xx行业是一个特殊的行业，所以产品的质量就显得尤为重要，一旦因为产品质量问题而导致顾客对我们的产品产生怀疑或者引发任何安全生产事故或者，那对我们无疑是一项沉重的打击，我们几代人努力奋斗的心血可能就不复存在了。
而我们也正是因为坚持了产品质量，严格控制各项工艺参数，才使xx这面鲜艳的旗帜飘扬到了今天。
作质量，就是要让消费者放心，让竞争对手不可企及。
但凡能荣立行业之巅的企业，无论其产品形式如何，超越对手的顶尖法宝，都是有着一种对产品品质不懈追求的执着之心，如果产品质量不好甚至有掺假伪造之嫌，无论其包装、营销服务做得再好，都只可能是一时蒙蔽众人但终有倾覆的一天。
因此说，人以德立世，企业以产品质量为支撑点，在xx发展的`关键时期，质量更是决定我们企业稳定发展、生死存亡的关键因素。
有企业家说，好企业成功靠智慧，大企业成功靠诚信。
意思是说做好一个企业，可以靠着领导团队的聪明才智，但要做大做强一个企业，却要求企业整体要有极强的诚信感和责任感。
而所谓的大企业的这种诚信感责任感的建立，大部分乃是取决于于企业全体员工精益求精的品质意识。
因此，我们要延续以往xxxx人优良的品质理念，真切认识到优秀的产品质量对我们企业发展所具有的重要意义。
另一方面，xxx行业不同于其他行业，我们产品的特殊性更加要求我们每一位生产员工和管理人员要有比其他行业更高的责任感，严格控制生产过程中的每个工序、环节，步骤，真真正正的把产品质量和安全落实到实处。
钢厂质量整顿心得体会
钢厂质量整顿心得体会钢厂质量整顿心得体会钢厂作为一个重要的工业企业，在生产过程中质量问题一直是我们必须重视和解决的关键问题。
为了不断提升产品质量和客户满意度，我们公司进行了一次钢厂质量整顿活动。
通过这次质量整顿活动，我深刻体会到了一些重要的方面，下面我将从以下几个方面进行总结和归纳。
首先，质量整顿工作需量力而行。
在整顿中，我们公司不是一味追求高标准、高质量，而是根据实际情况进行有针对性的整改。
我们对现有的设备和工艺进行了全面的评估和分析，针对问题制定了合理的整改方案。
我们清楚地认识到，质量整顿不是一次性的工作，而是一个持续不断的过程，需稳步提升，循序渐进。
其次，质量整顿需要全员参与。
在质量整顿过程中，公司的每一个员工都要参与到其中，从领导到员工都要意识到质量是我们的生命线。
我们要树立全员质量意识，要求每个环节、每个环境对质量负责。
通过全员参与，我们引发了广大员工的积极性和创造性，营造了一个良好的质量管理氛围。
第三，质量整顿需要加强管理。
在整顿过程中，我们公司加强了对质量管理的重视和实施。
我们强调了标准化作业，制定和完善了一系列的作业规范和标准操作流程，以确保每一个工序都符合质量要求。
我们增加了检测设备的投入，建立了严格的检测流程和统一的检验标准，将质量控制在可控范围之内。
同时，我们加强了对供应商的管理，采取严格的供应商审核流程，确保所采购的原材料符合质量要求。
第四，质量整顿需要不断创新。
质量整顿不仅仅是纠正过去质量问题的整改，更需要进行持续的创新和改进。
我们公司鼓励员工提出优化产品和生产流程的提案，并进行试验和验证。
通过持续的创新，我们发现了一些潜在的问题，并采取了积极的措施进行改善。
这些创新和改进不仅提高了产品质量，而且提高了生产效率和员工满意度。
最后，质量整顿需要与客户进行沟通。
在质量整顿的过程中，我们与客户进行了广泛的沟通和交流。
我们向客户传达了我们对产品质量的承诺，提醒客户在使用产品时需要注意的事项，以及我们对客户的服务承诺。
钢厂质量心得体会
钢厂质量心得体会作为一名在钢厂工作多年的员工，我对钢厂质量方面有着一些心得体会。
在这里，我将分享一下我对钢厂质量管理的思考和观察。
首先，钢厂作为一个生产重型工业产品的企业，质量管理是非常关键的。
钢材作为许多行业的基础材料，其质量直接关系到后续产品的使用性能和安全性。
因此，钢厂必须高度重视质量管理，确保生产出的钢材符合相关标准和要求。
其次，钢厂要从源头做起，注重原材料的质量控制。
在钢厂的生产过程中，原材料的质量直接关系到最终产品的质量。
因此，钢厂应该选择优质的原材料供应商，并建立起长期稳定的合作关系。
同时，钢厂还应该对原材料进行严格的检测和筛选，确保符合要求的原材料进入生产线。
第三，钢厂需要建立起完善的质量管理体系。
这不仅包括产品质量的控制，还包括生产过程的质量控制。
钢厂应该制定出详细的工艺流程和操作规程，并对员工进行培训，确保每个工序都得到质量的保证。
同时，钢厂还应该检测每个工序的质量指标，及时发现和纠正存在的问题。
第四，钢厂应该重视数据分析和持续改进。
通过对生产过程和产品质量数据的分析，钢厂可以发现问题存在的根本原因，并提出相应的改进措施。
通过持续的改进，钢厂可以不断提高产品质量和生产效率，增强市场竞争力。
第五，钢厂要重视客户的需求和反馈。
客户是钢厂的生存和发展的重要支撑。
钢厂应该充分了解客户的需求，并及时反馈客户的意见和反馈。
只有不断满足客户的需求，钢厂才能够在竞争激烈的市场中立于不败之地。
最后，钢厂应该注重员工的培训和激励。
钢厂的质量管理离不开员工的配合和执行。
钢厂应该为员工提供良好的工作环境和培训机会，激励员工积极参与质量管理工作。
只有员工的积极参与和专业能力的提升，钢厂的质量管理才能够更加有效和可持续。
综上所述，钢厂质量管理是一个复杂而重要的工作。
钢厂需要从源头把控原材料的质量，建立起完善的质量管理体系，重视数据分析和持续改进，注重客户需求和员工培训。
只有这样，钢厂才能够不断提高产品的质量，满足市场的需求，实现可持续发展。
钢厂质量工作总结范文
随着我国钢铁行业的快速发展，质量管理工作成为企业持续健康发展的关键。
在过去的一年里，我厂紧紧围绕“质量第一，用户至上”的方针，深入开展质量管理工作，取得了一定的成绩。
现将我厂2021年度质量工作总结如下：一、工作概述1. 质量意识提升：通过举办质量意识培训、案例分析等活动，提高了全体员工的质量意识，形成了“人人重视质量，人人参与质量”的良好氛围。
2. 质量管理体系完善：根据ISO9001标准，对质量管理体系进行了全面梳理和优化，确保体系运行高效、规范。
3. 质量控制措施加强：在生产过程中，严格执行工艺规程，加强原材料检验、过程检验和成品检验，确保产品质量稳定。
4. 质量改进项目实施：针对生产过程中发现的质量问题，开展了多项质量改进项目，取得了显著成效。
二、主要工作及成效1. 原材料检验：加强原材料采购、验收和储存环节的管理，确保原材料质量稳定。
全年原材料合格率达到了98%以上。
2. 过程检验：在生产过程中，严格执行过程检验制度，确保生产过程受控。
过程检验合格率达到99%。
3. 成品检验：对成品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
成品检验合格率达到98%。
4. 质量改进项目：开展了“降低产品缺陷率”、“提高生产效率”等质量改进项目，取得了以下成效：- 产品缺陷率降低了10%；- 生产效率提高了15%；- 质量成本降低了8%。
5. 客户满意度提升：通过不断改进产品质量和服务，客户满意度得到了显著提升。
客户满意度调查结果显示，满意度达到了90%。
三、存在问题及改进措施1. 问题：部分产品质量稳定性仍有待提高。
改进措施：加强过程控制，优化生产工艺，提高设备精度，确保产品质量稳定。
2. 问题：部分员工质量意识有待提高。
改进措施：加强质量教育培训，提高员工质量意识，确保全体员工都能够认真履行质量职责。
3. 问题：质量管理体系仍有待完善。
改进措施：持续优化质量管理体系，提高体系运行效率，确保体系持续改进。
四、展望2022年，我厂将继续以质量管理工作为抓手，全面提升企业核心竞争力，为实现企业高质量发展而努力奋斗。
钢铁质量工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国钢铁行业在政策引导和市场需求的共同推动下，实现了稳定发展。
在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，我们钢铁质量工作取得了显著成效。
现将一年来的工作总结如下：二、工作回顾1. 强化质量管理意识：我们始终坚持以质量为核心，深入开展质量意识教育，使全体员工认识到质量是企业的生命线，是市场竞争的基石。
2. 完善质量管理体系：结合企业实际，不断完善质量管理体系，确保各项质量工作有章可循、有法可依。
通过推行ISO9001质量管理体系，使质量管理水平得到进一步提升。
3. 加强过程控制：在生产过程中，我们严格执行工艺规程，加强过程检验，确保每一道工序都符合质量要求。
同时，加大了对关键岗位和关键环节的监控力度，有效降低了不合格品率。
4. 提高检验检测能力：加强检验检测设备的管理和维护，确保检验数据的准确性和可靠性。
同时，积极引进先进的检验检测技术，提高检验检测水平。
5. 开展质量改进活动：组织开展了质量改进活动，鼓励员工积极参与，发现和解决质量问题。
通过不断改进，提高了产品质量，降低了生产成本。
三、工作成果1. 产品质量稳定提升：通过加强质量管理，产品质量得到有效保障，合格率稳步提高，客户满意度不断提升。
2. 不合格品率明显下降：通过加强过程控制和检验检测，不合格品率明显下降，为生产效率的提升提供了有力保障。
3. 质量管理体系得到完善：通过推行ISO9001质量管理体系，使质量管理水平得到进一步提升，为企业的持续发展奠定了坚实基础。
4. 员工质量意识显著提高：通过开展质量意识教育，员工的质量意识得到显著提高，为企业的质量管理工作提供了有力支持。
四、存在问题及改进措施1. 部分员工质量意识仍需加强：针对这一问题，我们将继续加强质量意识教育，提高员工对质量的认识。
2. 检验检测设备有待更新：为提高检验检测水平，我们将积极引进先进的检验检测设备，提升检验检测能力。
3. 加强质量改进活动，提高产品质量：我们将继续开展质量改进活动，鼓励员工积极参与，不断优化生产工艺，提高产品质量。
炼钢厂质量月工作总结(通用10篇)
炼钢厂质量月工作总结（通用10篇）炼钢厂质量月工作总结1近日转炉厂围绕全国质量月“迈向质量时代，建设质量强国”的主题，依据公司质量月活动的总体要求，落实公司“提质、降本、增效”的目标，结合转炉厂的'实际情况，制定转炉厂质量月活动方案。
大力实施以质取胜的战略，努力营造企业追求质量、人人关注质量的良好氛围，全面提高全员的质量意识，增加企业分散力和市场竞争力。
特邀中科院xx、质量部xx、对质量管理体系的程序文件进行一次系统的培训，培训对象为车间工段长以上管理干部，通过培训让各车间部门对公司的各项工作程序清楚，有利于下一步工作的顺利开展。
各车间部门以质量月活动为契机，结合工作实际，开展系列质量学问讲座，培训对象为车间班组一线生产人员，主要内容是工艺规程、操作规程以及作业指导书。
注重解决实际问题，活动中各车间部门要通过座谈、交流会等形式，针对生产存在的质量掌握难点，集思广益，广纳良言，研究切实可行的解决办法，经厂部认可后试运行并做好记录。
由转炉厂质量月活动领导小组牵头，结合劳动纪律检查小组工作，深化到生产现场进行以“查质量意识、查操作水平、查保证体系、查标准执行、查计量保证、查现场管理”为主要内容的六查活动，通过专项质量检查的方式，对产品质量掌握主要内容及关键质量掌握点进行全面质量检查和隐患排除。
转炉厂要以质量月活动开展为契机，结合实际，围绕降低成本、提升质量，广泛开展“五小”活动、QC小组质量攻关、对标挖潜、合理化建议等活动，激发广阔员工的质量创新激情。
通过形式多样的技术创新活动，牢固树立“质量第一”的观念，努力提升职工的基本技能和质量管理水平。
炼钢厂质量月工作总结2为了进一步搞好烧碱二分厂20xx年度质量月活动，推动分厂的质量管理工作，不断提升质量管理水平，我分厂结合分厂的工作实际，特制定以科学发展观为统领，以品牌、标准、信誉、服务和效益为重点,围绕质量提升大力实施以质取胜战略,努力营造政府重视质量,企业追求质量、社会崇尚质量、人人关注质量的良好社会氛围,全面提高全民质量意识,努力把我国产品质量提高到新水平,为加快我国经济发展方式转变,提高经济发展的.质量和效益做出新贡献。
钢厂质量的心得体会范文800字（精选5篇）
钢厂质量的心得体会钢厂质量的心得体会范文800字（精选5篇）钢厂质量的心得体会1又是一年秋天到，它的悄然到来也带来了全国质量月，因此再一次引发社会关于质量的思考高潮。
质量是什么呢?国际标准给出质量的定义：一组固有特性满足要求的程度。
这是一个抽象的定义，对于非专业人士是没必要弄懂的，但是作为企业员工，我们务必明白：质量是企业的生命，质量是一个准则，是一个信念，也是一种职责。
作为企业的员工，产品质量的保证需要我们每个人去努力，因为产品质量就在我们手中。
生产的每个环节、我们的每个操作都与产品质量密切相关，所以在工作中，我们就应注意每个细微的环节，比如严格控制环境温湿度、清洁度，遵守生产工艺守则和操作规范，正确使用原材料等。
每个员工在自我的岗位上严把质量关，认真敬业的工作，就能防止废品、次品的出现，保证产品质量。
这要求我们把质量意识常放心中。
在工作中严格要求自我，从每一件小事做起。
世界著名质量管理专家、美国的朱兰博士曾提出：质量即适用性。
他强调质量不能仅从标准的角度出发，只看产品或服务是否贴合标准的规定，而是要从顾客出发，看产品或服务是否满足顾客的需要以及满足的程度。
所以，提高产品质量就应从客户端出发，考察客户需求并做出分析，进而为设计新产品和制定生产计划带给依据。
对于设计部门，需要不断的对产品进行改善、创新，在满足客户需求的基础上，以改善产品性能，降低消耗，降低企业成本为进一步的目标，为提高市场竞争力打好基础。
在生产环节，就应注重每一个细小环节，每个环节都一丝不苟。
针对重点环节，能够进行质量跟踪控制，分析缺陷原因并不断进行改善，直至找到最佳解决问题的办法。
此外，针对一些原材料和外购件，在接收时就应仔细检验，确保所购商品合格，能保证满足企业产品制造时能够使用要求。
总之，质量是企业之本，质量是企业的生命。
企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终持续优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
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炼钢厂质量管理总结范文炼钢厂对质量分析日常管理的反思不论什么企业，对质量分析日常管理，都是同样的内容。
一、质量体系策划建立是否完善，合理二、内审中是否存在不符合体系规定、制度、法规的条款或内容三、原材料的控制是否一次交验合格率在规定范围内四、过程中参数执行率五、成品合格率是否在规定范围内六、检测标准是否能够再简捷、易操作七、生产员工培训是否到位，符合要求强调质量与管理的重要性。
没有范文。
以下供参考，主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。
所以应该写好几点：1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。
就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识5、上级喜欢主动工作的人。
你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。
总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。
总结的基本要求1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。
2．成绩和缺点。
这是总结的主要内容。
总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。
成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。
3．经验和教训。
为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。
总结的注意事项：1．一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。
语句通顺，容易理解。
3．要详略适宜。
有重要的，有次要的，写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式：1、标题2、正文开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款署名与日期质量是产品的生命，也是企业发展所立足的根基。
当前，在高产能、高成本、低利润的形势下，钢铁行业的发展已不再是追求数量的问题，关键是要将产品质量提升到一个更高的水平。
那么，钢铁企业如何把握住质量这条“命脉”?为此，记者对各钢铁企业进行了采访，从质量控制、质量管理、质量攻关等方面总结了各钢企的有益经验。
强化产品质量控制“标准化作业的推行，让每一个细节的岗位操作都精细化了，职工们操作‘有法可依’、‘有法必依’，对提升产品质量意义重大。
”河北钢铁集团舞钢一位技术员在接受记者采访时说。
为提高产品质量，强化生产过程每道工序的质量控制，舞钢在全公司范围内推进岗位标准化操作。
记者在采访中了解到，舞钢由科技部牵头编制出标准化操作方案———“A标准”，再以该标准为方向和框架，由各厂、车间结合各自实际制订出“B标准”、“C标准”，使每一个岗位、每一个细节的操作都有了规则和准绳。
同时，在实施的过程中，根据生产现场实际，对标准进行不断的改进、完善。
在舞钢一炼钢，各项操作必须首先确保严格执行技术标准要求和操作标准要求的前提，才能进一步结合自身操作经验，提升生产经营效益。
例如精炼工序加多少合金、喂多少铝线，铸锭车间注温、注速的控制等，都有严格、细致的规定。
把好每道工序的质量关，对从源头控制产品质量有重要意义。
对此，宝钢从生产操作等环节严把质量关，健全生产过程中的质量监控机制，确保产品的各类质量问题在成品出厂前被消灭。
宝钢还制定完善了10条质量纪律，把取假试样、报假数据、随意更改质量记录、隐瞒质量事故、质检人员放宽检验标准等十个方面列为严令禁止的行为，对影响宝钢声誉的用户投诉或异议，按照重大质量事故处理。
山东钢铁集团济钢提出了变事后把关为事前控制的观念。
济钢炼钢厂成立了内部质量“三位一体”的控制网络。
通过做好生产计划与设备运行状态的匹配，做好在线运行质量管控，在连铸、精整等5道工序增加板坯检查人员，做好板坯入库把关等措施，杜绝不合格产品流入下一道工序。
包钢则主要将目光锁定在原料入口、产品出口两道重点环节上，以此强化质量控制的过程管理。
包钢原料系统有关单位从源头验收把关，规范原燃辅料及专项用途材料的管理;完善原燃辅料验收程序并引入招标机制，降低采购成本，提升质量效益;深化外购铁精矿供方评价及确认工作，引入退出机制，在质量指标得到优化的同时有效降低质量成本。
此外，强化检验工作，也是产品质量控制的重要措施。
马钢通过全方位开展自检、互检、专检工作，检查每一件车轮产品的材质、硬度、内部缺陷、表面缺陷和近表面缺陷，直至满意后才委托公司检测中心进行复检，严格杜绝不合格产品流入市场。
河北钢铁集团唐钢则开展质量点检工作，要求各单位按照生产流程，逐条生产线排查工艺隐患、设备功能保证程度，进一步完善关键岗位作业指导书和质量点检制度，从细节出发提高产品的实物质量。
据了解，唐钢对长材产品提出了比国家标准更为严格的质量要求。
以硬线钢为例，目前，唐钢碳、锰、硅同时符合更高内控标准的比例已高达90%以上。
构建科学的质量管理体系提升钢铁产品的质量，离不开一套严密、科学的质量管理体系。
在这方面，宝钢树立了自己的创新管理意识。
宝钢从全面提升综合竞争力的角度出发，引入和实施了卓越绩效管理模式。
通过对照卓越绩效标准，开展自我评价、对标找差、持续改进、追求卓越，实施六西格玛精益运营，提升持续改进能力;应用“宝钢一贯过程控制系统”，建立起信息化系统，为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量提供有效方法;结合质量集中一贯的现代化管理模式，实施ISO/TS16949质量管理体系。
在加强全员、全方位、全过程质量管理的基础上，宝钢根据公司机构、质量职能和业务流程的变化，及时组织修改《质量手册》和程序文件，保证了体系文件的完整性、有效性。
除一年两次的内审、过程审核、产品审核外，宝钢还根据产品质量和管理上的薄弱环节及用户投诉等，按要素、工艺流程安排相应的有针对性的临时内审和专项审核，以便及时发现和解决问题。
此外，宝钢着手运用先进质量管理方法工具，提升质量管理水平。
如按汽车行业和ISO/TS16949标准的要求，规范质量管理体系，将产品质量策划(AP)和控制计划(CP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)等相关手册广泛应用于质量管理。
近年来，宝钢大力推动标杆管理，开展对内部、外部的对标，对外对标国际先进钢铁企业，对内开展同工序对标，覆盖到公司所有单元，实现了质量管理体系、管理理念、管理方法的“三统一”。
济钢也建立了质量管理的长效机制，将技术监督处改为科技质量部，进一步强化技术、质量管理职能，建立健全系统质量检验、化验管理体系，构建管理网络，形成公司、工厂、车间、班组四级质量管理网。
与产品实物质量密切相关的炼钢厂和中厚板厂也建立健全了质量管理体系。
炼钢厂确立了质量目标，层层分解目标，形成有措施、有落实、有检查、有考核的闭环管理;中厚板厂创新质量管理，于7月份在3条生产线分别设立了质量主管工程师岗位，专职负责生产线的产品质量管理。
推进产品质量攻关以存在的问题与薄弱环节为重点，持续推进技术质量问题攻关，是钢铁企业解决重大、批量质量问题和质量异议等老大难问题的一项有效举措。
针对困扰炼钢生产的主要质量问题，济钢成立了质量提升领导小组，查找质量短板，制定质量改进和提升方案，组织攻关团队，施行周推进、旬分析、月总结的模式进行强力攻关。
同时，济钢还根据45吨、120吨、210吨3个作业区存在的主要质量问题，分别确定了质量攻关课题。
通过课题攻关，济钢质量问题得到了有效控制，产品合格率不断提高。
唐钢对公司本部和子公司的各条生产线和各重要环节也作出了明确的质量攻关规定。
该公司要求铁前系统稳定焦炭质量、提高铁水内控合格率，对具体的参数如焦炭灰分、硫分、生铁内控率等需要达到的含量范围及标准做了详细的规定，对炼钢系统中板坯恒拉速比例和方坯连铸中包过热度达标率也提出了更高的要求。
此外，唐钢还提出，要通过满足高端客户实物质量的需求，提升冷轧系统产品整体控制精度，重点开展降低镀锌产品缺陷攻关等。
树立以用户为中心的质量理念在如今激烈的市场竞争中，如何全面、快速地解决生产过程或客户使用过程中反应出来的产品质量问题，也是关系到钢铁企业竞争力的重要方面。
宝钢以客户为中心，坚持按用户需求组织生产，把用户需求作为质量改进的重要源头;组建了海外技术服务快速响应团队，执行异议处理、产品认证和技术服务等任务;建立由呼叫中心平台统一入口的产品异议及抱怨管理机制，从源头开始监控异议和抱怨处理的全过程，明确直供以上用户异议100%进行回访;制定了包装和运输、安全作业指南，指导宝钢物流服务商和最终用户合理进行装卸、运输、拆包等作业，最大限度地降低包装作业过程中存在的安全和质量风险。
此外，宝钢还建立了用户质量监管机制，从全国重点用户企业中聘请员工成为宝钢质量信息员，建立起了用户质量评价体系，广泛涉及汽车、家电、石油、锅炉、电力、机械、轻工、建材、钢材深加工等行业。
舞钢则在速度上下工夫，建立了快速反应机制，建立、健全了质量信息跟踪、反馈制度和领导深入一线调查问题原因的制度，配合攻关团队，使当天反馈的质量问题当天即得到分析和解决。
制定质量考核机制钢铁企业建立健全质量责任制，严格实施质量规范与质量考核制度，有利于在企业内部推广质量意识，调动员工提升产品质量的积极性。
今年初以来，舞钢大幅增强了质量指标考核力度。
1月份，舞钢出台新的经济责任制方案，质量奖金考核占到全年奖金总额的40%。
四大主体厂随即也纷纷出台新的经济责任制方案。
一炼钢、二炼钢的质量指标考核占全年奖金的比例从去年的30%提高到了40%。
一轧钢、二轧钢质量指标考核比例与去年相比虽同为30%，但计划外的计奖占到了20%。
济钢也下发并实施了《xx年外销产品质量异议和质量问题考核办法》，对于错判漏检的质量异议，联挂考核科技质量部10%~20%的奖金。
同时，该公司各部门配合建立了质量考核机制，如炼钢厂把奖金收入的30%和质量进行连挂，并实行质量问责制;中厚板厂加强产品质量生产过程控制考核，引导职工从生产的源头严格控制产品质量，着力提高产品的一次计划兑现率。
目前，济钢的产品质量已得到有效改进，产品合格率进一步提高，改判率下降，质量异议明显减少，比上半年降低30%，质量损失大大下降。
XX年末来到钢铁，时间飞快已过去了将近五年，回首过去的时光，我已有学生蜕变一名钢铁工人，经过几年的不断学习、进步、实践，认真按照公司、厂部、车间的各项规章制度，岗位操作规程来工作，使自己成为真正的素质强技术硬的钢铁工人，认真完成工作中的各项指标。
从来到钢铁，经过最初在公司的学习和“厂级、车间级、班组级”三级安全教育，使自己对工作安全，工作程序有基本了解，再到车间对安全知识技能培训后在成品车间上岗了，参加了烧结厂三期工程的建设，其中有苦也有甜，那时与施工单位配合，亲眼见证了三烧的建设，投产，直到现在回想“日钢速度”都为日钢感到骄傲，为自己成为日钢的一员而感到荣幸。