机泵智能监测解决方案
智慧泵站标准化建设解决方案
兼顾不同厂商、不同型号的设备 接入，确保平台具有良好的兼容
性。
采用多重安全防护措施，保障数 据传输安全、系统运行稳定和信
息安全。
用户界面友好性优化举措
01
遵循人性化设计原则，优化用户界面布局，提高操作便捷性和 舒适度。
02
提供详细的操作指引和帮助文档，降低用户使用难度和学习成
本。
支持多语言切换，满足不同国家和地区用户的语言需求。
采用高速、高精度的数据采集模 块，确保实时、准确地获取传感
器监测数据。
数据传输技术
利用有线或无线通讯方式，将采集 到的数据传输至控制中心，确保数 据传输的稳定性和实时性。
数据处理技术
运用大数据分析和挖掘技术，对采 集到的数据进行处理、分析和存储 ，为泵站运行管理提供数据支持。
控制系统集成与优化策略
控制系统集成
将传感器、监测设备、执 行机构等硬件系统与上位 机软件进行集成，实现泵 站自动化控制。
优化控制策略
根据泵站实际运行情况和 数据分析结果，制定优化 控制策略，提高泵站运行 效率。
远程监控功能
通过远程控制中心对泵站 进行实时监控和远程控制 ，确保泵站安全稳定运行 。
硬件系统可靠性保障措施
设备选型与配置
智慧泵站标准化体系构 建
标准化体系框架设计
智慧泵站建设目标分析
标准规范制定
明确智慧泵站在提高运行效率、降低 能耗、优化管理等方面的目标。
制定智慧泵站建设所需的技术标准、 管理标准、工作标准等，确保各项工 作有章可循。
标准化体系架构设计
基于智慧泵站建设目标，设计包含感 知层、网络层、平台层和应用层的标 准化体系架构。
关键参数监测传感器
选择高精度、高稳定性的传感器，对泵站关键参数如水位、流量 、压力等进行实时监测。
智慧泵站解决方案
泵站智能远程监控系统一、项目需求和目的随着国民经济及科学技术的进一步发展，加强水利设施的信息化建设，更加高效的控制水务管理已成为亟待解决的问题。
从工程水利向数字水利转变，从传统水利向现代水利转变。
进一步发挥水利工程效益，提高水利设施的数字化和可靠性，已成为当前的迫切任务。
国内目前泵站的管理多数还是采用在附近设置配备人员的管理或在汛期需开泵时现场人工操作的方式，这样不仅增加人力、物力、财力的开支，并且无法及时准确掌握现场的最新信息，而且达不到良好的控制效果。
（1）现存的问题1.泵站有人职守，但巡查时间、频率无法准确掌握2.主管部门不能随时掌握泵站情况，如闸前水位、水泵开启状态、流量等信息3.泵站设备隐患不能及时发现，如水泵是否断电、故障等4.管理效率偏低，发现问题靠打电话或者派人到现场解决（2）目的根据主管部门需求，对各泵站进行统一管理，建立一套泵站远程监控系统，1.内涝管理更及时，水位报警后第一时间自动电话、短信息等方式分级报警。
2.设备管理更全面，设备状态24小时监测，实时上报断电、故障等隐患，第一时间处理。
3.人员管理更高效，重点位置巡检数据化，后台全记录，保证按时、按点巡查，提升整体管理水平（3）具体需求如下1.在管理部门的调度中心建设大屏幕，增加网络设备及电脑设备，集中显示各泵站信息、进行远程管控。
2.监控软件平台具备显示、存储、查询、控制、分析、报表等功能；地图上显示各泵站位置及状态；显示每个泵站具体信息；泵站出现故障时可及时通过短消息向维护人员通报；经授权的操作者可自由增加、修改、删除泵站信息。
3.实时数据采集包括：●采集每台水泵的工况状态，包括电源、启停、故障状态。
●采集每台水泵的安全状态，包括漏电流、电线温度、电压、电流、功率、用电量，开关控制柜是否浸水。
●采集水泵的流量、水压。
●采集每台闸门的电源、故障状态。
●采集闸门开度。
●采集每台阀门的电源、故障状态。
●采集阀门开度。
●采集闸前的水位状态。
浅谈大型机泵状态监测的优化配置方案
浅谈大型机泵状态监测的优化配置方案摘要：作为化工企业机泵中最主要的转动机泵，机泵的安全运行非常重要，为了保证机泵运行的连续性、稳定性、可靠性、安全性单靠维护人员的定期巡检无法满足。
因此利用状态监测系统对机泵运行状况实时监测，识别机泵异常状态，早期发现常见的机械故障保证机泵安全可靠运行；同时在出现异常时通过对幅值域分析、时域分析和频域分析判断故障原因，然后及时、有针对性的处理故障，保证机泵安稳长满优运行。
关键词：大型机泵状态监测诊断系统前言：机泵状态监测与故障诊断既有区别又有联系，没有监测就没有诊断，诊断是目的，监测是手段；监测是诊断的基础和前提，诊断是监测的最终结果。
状态监测与故障诊断包括识别机泵运行状态监测和预测发展趋势，具体过程分为状态监测、分析诊断和预防处理三个环节；监测通常是通过监视和测量机泵或部件运行状态信息和特征参数，并简单判断状态是否正常，不需要作进一步的处理和分析，例如对于振动测量值仅仅判断有没有高于报警设定值和联锁设定值，用于报警和联锁。
状态监测是在设备运行中，对特定的特征信号进行检测、变换、记录、分析处理并显示、记录，是对机泵进行故障诊断的基础工作。
对状态监测的数据从不同角度提取最直观、最敏感、最有用的特征信息，通过多种不同的处理方法经行处理后得到的特征信号在时域、频域、幅值域以至倒频域等各个方面进行全面分析，这不仅要对状态监测和故障诊断有比较系统的了解，更重要的是对机泵本身的结构、特性、动态过程、故障机理以及故障发生后的后续事件（包括维修与管理）有比较清楚的了解。
从这些不同方面和不同角度提取最直观、最敏感、最有用的特征信息分析处理预测机泵的性能和故障发生趋势，确定故障原因，采取合理的处理措施。
通过这种手段实时准确的掌握机泵运行状态和故障发展趋势，及时根据机泵故障的发展趋势，合理的、有计划、有针对性的安排检修，避免了机泵的“过度检修”。
1.目前常用的配置对于状态监测系统已有多年的应用，并且得到普遍认可，以本特利产品为例，根据不同重要程度机泵，比较理想的配置如下：重要机泵监测传感器+TRENDMASTER PRO+SYSTEM1关键机泵监测传感器+BN3500+ SYSTEM1早先多数企业对诊断系统的理解和带来的经济效益理解不够，对机泵的监测仅停留在通过简单的检测手段已减少人工巡检为目的的配置，近年来对诊断系统的逐渐认可，新项目生产装置配置了完整的诊断系统，旧装置后期改造的无线泵群系统，并没有采用比较综合的监测诊断系统，如：普通和重要机泵采用一体化振动变送器或通过技改的无线泵群项目；关键机泵滑动轴承的采用本特利990、991无需配置BN3500具有4-20mA输出至DCS系统。
水泵远程监控
水泵远程监控摘要：水泵是水处理和灌溉系统中不可或缺的组件之一。
为了实现高效和可靠的水泵操作，远程监控系统成为了必要的解决方案。
本文将探讨水泵远程监控系统的原理、功能、应用以及优点。
第一部分：介绍水泵是将水从一个地方转移到另一个地方的设备。
在许多领域中，如农业、工业和建筑等，水泵起着至关重要的作用。
然而，传统的水泵系统往往存在一些问题，如运行效率低、故障难以检测和修复等。
为了解决这些问题，水泵远程监控系统应运而生。
第二部分：远程监控系统的原理水泵远程监控系统基于物联网技术，通过传感器和网络连接，实现了对水泵状态的实时监测和控制。
系统由以下几个核心组件组成：1. 传感器：安装在水泵上的传感器可以测量各种参数，如流量、温度、压力等。
这些传感器将收集到的数据发送给中央控制器。
2. 中央控制器：中央控制器接收传感器发送的数据，并将其存储在数据库中。
它还负责监控水泵的运行状态，并可以发送告警通知。
3. 网络连接：水泵远程监控系统使用互联网连接传感器和中央控制器。
这样，无论用户在哪里，都可以通过手机、电脑或其他设备实时监控水泵的状态。
4. 软件平台：用户可以通过软件平台访问水泵远程监控系统。
该平台可以提供实时数据、历史数据和报表，方便用户对水泵运行情况进行分析和优化。
第三部分：远程监控系统的功能水泵远程监控系统具有许多功能，可以大大提高水泵操作的效率和可靠性。
1. 实时监测：系统可以实时监测水泵的各种参数，如流量、温度和压力等。
用户可以随时了解水泵的运行情况，并及时采取相应的措施。
2. 告警通知：当水泵出现异常情况时，系统可以及时发送告警通知给用户，以便用户能够及时处理故障。
3. 数据分析：系统可以将水泵的历史数据存储和分析。
通过对数据的分析，用户可以了解水泵的运行趋势，并进行优化和改进。
4. 远程控制：用户可以通过远程监控系统控制水泵的启停、调节流量等操作。
这大大方便了操作人员，并减少了人工干预的需要。
第四部分：远程监控系统的应用水泵远程监控系统适用于各种应用场景。
大型泵站运行智能化技术方案探析
大型泵站运行智能化技术方案探析江苏宿迁223800摘要：目前，智能技术已在各个领域得到充分运用，自动化控制技术在此背景下得到了极大的推动。
水利部门借助设备改造，充分释放有限的人力资源，使自上而下的全泵、智能供水系统综合控制技术得到发展。
关键词：水利泵站；电气工程；自动化控制；智能科技引言无论是在农业、工业、生活用水等方面，泵站都占据着中心地位，是全国土木建筑中的重点工程。
泵站内机电设备较多，如果继续采取使用传统的自动控制方式，而且能够逐步做到无人值守的运行模式。
1泵站工况目前，泵站自动控制工作还停留在计算机启停控制方面，仅涉及简单的数据处理工作，数据分析和精确控制的能力还很缺乏。
例如主机、电气设备、辅助设备、洗衣机闸门等泵站设备只能采集、存储和进行简单的统计和查询。
目前，运行中的各种数据无法高效分析和处理。
数据分析和评估。
在泵站系统中，鉴于缺乏对各种工况的深入分析，系统智能化水平较低。
洪泽站现已配备微机开关控制、实时数据采集和显示，初步做到了“自我控制”、“自我保护”、“自我报警”、“自我诊断”等功能。
而可靠性和“自愈”研究还应当需要进一步深入，以提升整个系统的运行可靠性。
2泵站自动化控制的重要性2.1提高泵站运行效率目前，自动控制技术，对于提高生产效率和产品质量发挥着至关重要的作用，非常具有价值。
此外，自动控制技术还能够有效地控制各种信息技术，使其适应现实的需要。
自动控制系统本身是一个非常灵活的装置，能够结合操作误差进行调整。
泵站设备采取使用机电一体化技术进行保护，保证了设备的精度，提升了工作人员的工作效率，为泵站的安全运行奠定了良好的基础。
2.2提升运行安全性鉴于自动控制技术严格遵循相关操作规程，避免了以往因操作人员失误而造成的机电设备运行问题。
此外，这些自动装置还会有备用电源，一旦停电，能够及时启动，保证水泵的正常运行，减少停电事故的发生。
同时机电自动化技术还具备自检和诊断功能，为泵站的正常运行奠定了坚实的基础。
供水设备智慧泵房系统设计方案
供水设备智慧泵房系统设计方案智慧泵房系统是一种集监测、控制、管理于一体的供水设备管理系统，通过智能化的技术手段，可以实现对泵房设备的远程监控、运行状态分析、故障诊断和智能化调度控制，提高泵房设备的运行效率和管理水平。
下面是一份智慧泵房系统设计方案。
一、系统整体架构设计1. 系统硬件设备系统主要由智能控制器、传感器、电动机、输水管道等硬件设备组成。
智能控制器负责接收和分析传感器采集的数据，并根据设定的控制策略调节电动机的运行状态。
传感器负责采集泵房设备的运行数据，包括电动机温度、电压、电流等参数。
电动机是供水设备的核心部件，控制水泵的运行和停止。
2. 系统软件平台系统软件平台包括数据采集模块、数据处理模块、故障诊断模块和远程监控模块。
数据采集模块负责采集传感器采集的泵房设备数据，并将数据传输给数据处理模块。
数据处理模块对采集到的数据进行分析和处理，识别设备的运行状态和性能指标。
故障诊断模块负责对设备故障进行诊断和预警。
远程监控模块实现对泵房设备的远程监控和管理。
二、系统功能设计1. 远程监控功能通过远程监控模块，可以实时查看泵房设备的运行状态、温度、电流等参数，并对设备进行监控和管理。
同时，还可以设置报警和安全保护机制，当设备运行异常时能够及时发出警报，并采取相应的措施。
2. 故障诊断功能系统通过故障诊断模块，可以实现对设备故障的诊断和预警。
通过对设备运行数据的分析，可以判断设备是否出现故障，并预测故障的类型和可能发生的时间。
通过及时发现和处理设备故障，可以减少因故障导致的停机时间和维修成本。
3. 智能调度控制功能系统通过智能控制器，可以根据设定的控制策略自动调节设备的运行状态，实现对供水设备的智能化调度控制。
可以根据实时的供水需求情况，自动调节泵房设备的运行状态，提高供水设备的运行效率和供水质量。
4. 数据分析和管理功能系统通过数据处理模块，对设备运行数据进行分析和管理。
可以对设备的性能指标进行监测和分析，并生成相应的报表和图表，为设备的维护和管理提供参考依据。
水利工程中的智能监测技术
水利工程中的智能监测技术水利工程作为关乎国计民生的重要基础设施，对于水资源的合理调配、防洪减灾以及能源供应等方面发挥着至关重要的作用。
随着科技的不断进步，智能监测技术在水利工程中的应用日益广泛，为保障水利工程的安全运行、提高工程效益提供了有力的支持。
一、水利工程智能监测技术的重要性水利工程通常规模庞大、结构复杂，且运行环境恶劣。
传统的监测手段往往存在监测点有限、数据采集不及时、准确性不高以及难以实现实时动态监测等问题。
而智能监测技术的出现，有效地弥补了这些不足。
通过智能监测技术，可以对水利工程的各项参数进行实时、连续、高精度的监测，及时发现潜在的安全隐患，为工程的维护和管理提供科学依据。
例如，在大坝安全监测中，智能监测系统能够实时监测大坝的变形、渗流、应力等关键参数，一旦发现异常情况，能够迅速发出预警，避免重大事故的发生。
此外，智能监测技术还能够提高水利工程的运行效率和管理水平。
通过对监测数据的分析和处理，可以优化工程的运行调度方案，降低能耗，提高水资源的利用效率。
二、常见的水利工程智能监测技术1、传感器技术传感器是智能监测系统的核心部件之一，它能够将物理量转化为电信号，实现对水利工程参数的感知。
常见的传感器包括位移传感器、应力传感器、渗压传感器、水位传感器等。
这些传感器具有精度高、响应快、稳定性好等优点，能够满足水利工程监测的需求。
2、数据采集与传输技术数据采集与传输是智能监测系统的重要环节。
目前，常用的数据采集设备包括数据采集仪、智能网关等，它们能够实现对传感器数据的自动采集和存储。
在数据传输方面，无线传输技术（如GPRS、LoRa、NBIoT 等）和有线传输技术（如光纤通信、以太网等）都得到了广泛的应用。
无线传输技术具有安装方便、灵活性高的特点，适用于监测点分散、布线困难的场景；有线传输技术则具有传输速度快、稳定性高的优势，适用于对数据传输要求较高的场合。
3、数据分析与处理技术采集到的监测数据需要进行分析和处理，才能提取出有价值的信息。
机泵运行状态监测与诊断技术
机泵运行状态监测与诊断技术机泵是一种关键设备，广泛应用于工业生产和城市基础设施中。
为了确保机泵的安全运行和减少停机时间，机泵运行状态监测与诊断技术应运而生。
本文将介绍机泵运行状态监测与诊断技术的原理、方法和应用。
一、机泵运行状态监测技术机泵运行状态监测技术是通过监测和分析机泵的振动、温度、压力、流量等参数，实时了解机泵的运行状态。
这项技术可通过传感器获取相关数据，并将其传输到监测系统中进行处理和分析。
常用的监测参数包括：1. 振动监测：机泵的振动是其状态的重要指标之一。
通过安装振动传感器，可以实时监测和记录机泵的振动数据，并根据振动数据的变化判断机泵是否存在异常情况。
2. 温度监测：机泵的温度也可以反映其运行状态。
通过安装温度传感器，可以实时监测机泵的温度变化，进而判断机泵是否存在过热或过冷等问题。
3. 压力监测：机泵的压力变化可以体现其工作负荷和性能状态。
通过安装压力传感器，可以实时监测机泵的进出口压力，并根据变化情况进行分析和诊断。
4. 流量监测：机泵的流量变化可以反映其泵送介质的变化情况。
通过安装流量传感器，可以实时监测机泵的流量并进行分析，从而判断机泵是否存在堵塞、泄漏等问题。
二、机泵运行状态诊断技术机泵运行状态诊断技术是基于运行状态监测数据，通过数据分析和处理来判断机泵是否存在故障或异常情况，以及确定故障的类型和位置。
1. 数据分析：通过对机泵监测数据的分析和处理，提取有效的特征参数，并建立特征数据库。
可以利用专业的数据处理软件，如MATLAB或Python等，对数据进行统计学和频谱分析，以发现数据中的规律和异常情况。
2. 故障诊断：根据特征数据库和机泵运行状态模型，将机泵的监测数据与模型进行匹配，以判断机泵是否存在故障，并确定故障的类型和位置。
常用的故障诊断方法包括模式识别、神经网络和支持向量机等。
3. 健康评估：通过运行状态监测和诊断技术，可以对机泵的健康状况进行评估。
根据评估结果，可以制定相应的维修计划，及时进行维护和保养，延长机泵的使用寿命。
智慧泵站监控系统设计方案
智慧泵站监控系统设计方案智慧泵站监控系统是一种集终端数据采集、传输、分析和管理功能于一体的智能化控制系统，主要用于对泵站运行状态和设备工作情况进行实时监测和远程控制。
下面给出一个智慧泵站监控系统的设计方案。
一、系统架构设计智慧泵站监控系统的架构应包括硬件设备和软件系统两个方面。
硬件设备方面，应包括泵站设备、终端数据采集设备和数据传输设备。
泵站设备是系统的监控对象，包括泵、水箱、阀门等设备。
终端数据采集设备用于采集泵站设备的实时工作参数，包括压力、流量、温度等。
数据传输设备用于将采集到的数据传输到远程监控中心。
软件系统方面，应包括数据分析和管理系统、远程监控系统和报警系统。
数据分析和管理系统用于对采集到的数据进行处理和分析，并生成统计报表和图表。
远程监控系统用于实现对泵站设备的实时监控和远程控制。
报警系统用于实时监测泵站设备的工作状态，并在异常情况下发送警报通知。
二、数据采集与传输方案数据采集方案采用传感器进行泵站设备参数的实时采集，如压力传感器、流量传感器和温度传感器等。
传感器通过模拟信号转换器将模拟信号转换为数字信号，然后通过数据采集器进行数据采集和传输。
数据传输方案可采用以太网、无线通信或者物联网技术进行数据传输。
以太网通信可实现高速、稳定的数据传输，适用于泵站距离监控中心较近的情况。
无线通信技术如GPRS、3G、4G、NB-IoT等可实现泵站的远程监控和控制。
物联网技术可实现智能设备之间的互联互通，提高泵站监控系统的可扩展性和灵活性。
三、远程监控与控制方案远程监控系统应具备实时监控和远程控制的功能。
通过远程监控系统，可以实时监测泵站设备的工作状态、参数变化和报警信息，并对其进行远程控制。
远程监控系统应提供用户友好的界面，包括实时数据监测界面、历史数据查看界面和报警信息显示界面。
实时数据监测界面显示泵站设备的实时工作参数，如压力、流量、温度等，以图形化的方式展示，方便用户快速了解设备的工作状态。
泵站智慧化升级系统建设方案
远程维护
开发远程维护功能，实现泵站设备的 远程监控、调试和维护，提高管理效
率。
预警机制
建立故障预警机制，当监测到异常数 据时，及时发出预警信息，提醒管理 人员进行处理。
故障处理记录
对故障处理过程进行记录和分析，为 泵站设备的维护和维修提供数据支持 。
05
可视化展示平台搭建
可视化界面设计原则及风格选择
功能模块
根据泵站运行管理需求，划分 多个功能模块，如数据采集、 设备控制、数据分析、报警处 理等。
用户体验
注重用户体验设计，提供简洁 、易用的操作界面和丰富的可
视化展示。
03
数据采集与传输技术实现
数据采集点设置及传感器选型
数据采集点设置
根据泵站运行需求和监测要求，合理设置数据采集点，包括水位、流量、压力 、温度、电量等关键参数。
02
技术方案与架构设计
整体技术路线规划
调研分析
深入了解泵站运行现状，明确智慧化升级需求。
技术选型
对比分析各种技术方案，选择最适合泵站智慧化升级的技术路线 。
实施计划
制定详细的项目实施计划，确保技术路线得以顺利落实。
硬件设备选型及配置方案
传感器
选择高精度、高稳定性 的传感器，实时监测泵
站运行数据。
传感器选型
选用高精度、高稳定性、可靠性强的传感器，确保数据采集的准确性和实时性 。同时，考虑传感器的接口类型和通信协议，以便于与数据采集设备连接。
数据传输方式选择及网络拓扑结构设计
数据传输方式选择
根据泵站现场环境和数据传输需求，选择合适的数据传输方式，如有线传输、无 线传输、4G/5G通信等。
网络拓扑结构设计
据采集系统。
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机泵群智能监测分析诊断系统解决方案目录1.引言 (1)2.智能监测方案 (1)2.1.软件介绍 (3)2.1.1.设备状态总览 (3)2.1.2.设备诊断分析 (4)2.1.3.监测报告 (4)2.1.4.设备台帐 (4)2.1.5.传感器监测 (4)2.2.硬件介绍 (5)2.2.1.HD330（无线监测器） (5)2.2.2.HD500（无线通讯站） (5)2.2.3.干扰与防爆 (6)3.方案优势 (6)3.1.无线 (6)3.2.二合一传感器 (6)3.3.智能 (7)3.4.诊断工具丰富 (7)3.5.硬件自检 (7)3.6.通知中心 (7)3.7.远程诊断 (8)3.8.联网自动升级 (8)4.安装与测点配置 (8)4.1.传感器安装 (8)5.实施、培训与服务 (9)5.1.实施流程 (9)5.1.1.安装调研 (9)5.1.2.施工方案 (9)5.1.3.安装调试 (9)5.1.4.组织培训 (9)5.1.5.试运行验收 (10)5.2.培训 (10)5.3.技术服务 (10)5.4.售后服务 (10)6.供货清单 (11)1.引言随着现代工业的发展，设备资产密集型企业对设备的依赖程度不断提高，且企业中生产设备自动化水平高、生产连续性强，兼有高温、高压、易燃、易爆、易中毒有腐蚀等特点，一旦设备发生故障，就有泄漏、污染环境的风险，甚至会导致火灾、爆炸、人身伤亡等重大安全事故。
往往一台设备、一条管线、一块仪表、甚至一个电子元件发生故障，都会导致停产，造成重大的经济损失，直接影响企业的经济效益。
因此，确保生产设备以最佳状态、长周期安全可靠运行就成了企业管理者的诉求。
经过多年来，国内外工厂管理的经验总结，满足这一诉求的最佳方法就是升级企业设备管理的技术手段。
虽然资产密集型企业一贯重视设备管理工作，并通过应用信息化技术来提升设备管理水平，且对主要设备采用巡检的方式进行管理，为巡检人员配备了巡检仪器，但企业设备管理系统普遍缺少有效设备状态信息的支撑，导致设备检修缺乏科学依据，造成设备维护成本高且效率低下。
因而亟需通过实施智能监测技术对企业重要机泵设备进行全面的状态监控以提升企业设备管理水平。
2.智能监测方案智能监测是通过无线的监测仪器对企业关键、重要设备的状态进行自动监测、自动采集和自动存储，并通过软件的辅助诊断功能，触发自动报警。
不仅可以使设备管理人员实时、准确地掌握设备状态，同时又可以第一时间发现隐患，做到事前预防、预知检修，保障生产的安全、可靠和稳定运行。
此方案由IMAS智能监测分析软件系统、HD500无线通讯站和HD330无线监测器三部分组成。
框架图如下：总体结构图HD330无线监测器：是针对现场测点分散、布线复杂的设备专门开发的无线监测产品，可实现振动信号和温度信号的同时采集，振动信号包括速度、加速度和位移三种，且数据采集为持续量，后续可做频谱波形分析使用。
数据采集后，监测器是通过无线的方式将数据回传，避免了现场布线的繁琐工作，大大降低了企业对设备进行监测的难度。
HD500无线通讯站：是无线监测方案的重要组成部分，负责无线监测器HD330与数据库服务器之间的数据传输与通讯；接收无线监测器传来的振动与温度数据，并将数据传输给数据库服务器；同时，也能够从数据库服务器接受指令并下达给无线监测器。
智能监测分析诊断系统（IMAS）：B/S架构的网络化设备状态监测整体解决方案，实现对设备状态的自动存储、自动分析和自动报警，并对设备故障进行早期诊断与趋势预测，为实现基于设备状态的预知维修提供标准量化的基础数据。
2.1. 软件介绍IMAS智能监测分析诊断系统是以设备状态为主线、以保障设备安全长效运行为目标的B/S架构软件系统。
具体功能模块如下：2.1.1.设备状态总览通过状态总览页面，用户可以一目了然的查看所有监测设备的运行状态。
了解哪些设备正常、哪些设备有报警，报警设备是几级报警、哪个测点报警、什么时间发生的报警等信息。
2.1.2.设备诊断分析设备诊断分析功能中，集成了多种数据分析功能，包括时域波形、频谱分析、趋势分析、瀑布图、多时域波形、多频谱分析、多参数趋势分析、频率趋势分析、自定义趋势分析、倒谱分析、包络解调、长时域波形等。
能够辅助诊断专家从多个维度对故障进行分析。
2.1.3.监测报告监测报告是专家上传设备状态月报和故障诊断报告的地方，也是用户下载浏览的地方。
2.1.4.设备台帐通过设备台账可以直观全面的了解监测设备的基础信息和技术参数，如所属车间、所属装置、设备位号、设备名称、转速、电机功率、介质等。
也可以了解叶片、皮带轮、齿轮等部件信息。
授权用户也可以对监测设备台帐进行修改，以保证信息准确。
2.1.5.传感器监测传感器监测功能可以使仪表保运人员一目了然的查看所有传感器的工作状态。
如果传感器自身出现问题，会在此功能以红色字体显示。
2.2. 硬件介绍2.2.1.HD330（无线监测器）2.2.2.HD500（无线通讯站）2.2.3.干扰与防爆HD330采用Zigbee平台，此平台是广泛应用与工业无线通讯的一种协议，其特点是稳定性好、功耗低，最大功率是100mw。
HD500采用两种方式进行无线通讯，一种是与HD330进行通讯的Zigbee平台，另一种是收发站之间无线通讯方式的433M或900M射频无线连接，其最大功率是500mw。
都是免牌照频段。
这两种无线方式都是功耗较低的无线通讯，比普通对讲机的功率要小10倍，所以振动无线监测系统不会干扰其他系统的正常运行。
另外，这两种无线方式都有跳频选项，当和现场无线频段冲突时，可以调整频段来避开干扰。
HD330和HD500均已通过防爆认证，可用于1区、2区。
3.方案优势3.1. 无线采用无线传输技术，避免了设备打孔、设备上方敷设钢管、设备周边布线等繁琐工序，不仅施工简单、成本低，而且泵体周边没有任何线缆，加之传感器本身体积小巧、安装拆卸方便，对日后的检修维护不会造成影响。
3.2. 二合一传感器内置加速度、温度二合一传感器，可同时采集速度、加速度、位移与壳体温度四项数据（旋转设备最核心的预判指标）。
振动数据均采集波形数据，后续能够进行时域、频谱等精密分析。
3.3. 智能1.虽然振动数据是周期性采集、周期性回传，但发现报警数据后，传感器会根据报警等级立即启动数据回传程序，并且在数据回传之前，还会采集一组长波形数据，作为后续诊断分析的关键依据。
2.IMAS系统中内置了将近十万条的轴承信息库和数据模型、特征频谱，能够智能判断常见隐患和故障。
3.4. 诊断工具丰富具有在线监测、远程浏览、数据分析等功能，数据分析包括时域波形、频谱分析、趋势分析、瀑布图、多时域波形、多频谱分析、多参数趋势分析、频率趋势分析、自定义趋势分析、倒谱分析、包络解调、长时域波形等。
3.5. 硬件自检当传感器或通讯站工作不正常，会立即在IMAS软件系统中显示提醒，帮助仪器运维人员第一时间处理问题。
3.6. 通知中心设备发生报警，在第一时间通知相关人员采取措施，是监测系统的关键环节。
IMAS系统内置了通知中心，包含如下方式：1.软件系统内报警。
主要是针对低级别报警，提醒相关人员加强巡查。
2.短信报警。
主要是针对高级别报警，一旦报警，短信会立即发送到事先设定好的手机上，保障相关人员能够在第一时间进行响应、处理。
3.声光报警。
也是针对高级别报警，主要针对中控室的24小时值守人员。
3.7. 远程诊断借助于IMAS系统的B/S架构优势，任何专家都可以在任何可以联网的地方为故障设备做出诊断。
而且海顿公司在全球拥有数十名的旋转设备故障诊断专家，能够在24小时内迅速为客户提供服务。
3.8. 联网自动升级无论是IMAS软件系统，还是传感器、通讯站中的嵌入式系统，在联网的情况下都可以链接到我公司的Upgrade Center进行自动升级。
4.安装与测点配置4.1. 传感器安装采用磁座粘接的安装方式。
以进口、高强度粘接力的金属胶水，将带有强磁的磁座粘接到经过简单打磨处理的轴承座表面，这样无需钻孔、更不会破坏设备，且磁性与粘接力双重效用，磁座在设备上非常牢固可靠。
磁座粘接好以后，将传感器旋转安装到磁座上，即可完成安装工作。
且以此种方式安装的传感器，即使设备日后发生检维修作业，也可方便的通过扳手旋转将传感器拆卸下来，对检维修不会造成任何影响。
5.实施、培训与服务5.1. 实施流程5.1.1.安装调研合同签订后，我方专业工程师在实际安装开始之前30天内到达客户现场开展安装调研工作，以确定传感器、通讯站的安装位置、服务器的安放位置，并确定电缆、光缆、网线的接入点与走线路径。
此过程客户需安排现场设备工程师、电气工程师、仪表工程师、信息技术工程师协助完成。
5.1.2.施工方案安装调研工作完成后，我方会提交一份施工方案。
此施工方案需要客户相关人员审核。
5.1.3.安装调试施工方案审核通过后，我方的实施人员将进厂施工安装。
所有的安装工作结束后，工程师将进行现场的调试。
5.1.4.组织培训现场调试通过后，我方将申请组织培训，客户需配合乙方安排培训，并协助我方完成培训工作。
5.1.5.试运行验收培训结束后，将试运行2个工作日，如系统运行稳定，我方将申请项目验收。
5.2. 培训我方提供以下技术培训：系统使用培训、仪器运维培训。
5.3. 技术服务➢根据设备运行状况，针对每台设备设置报警值；➢系统故障可在当日由技术人员提供远程支持，如解决不了，48小时内安排人员到现场解决；➢定期对客户的设备状态数据进行分析并给出专业意见；➢自项目验收之日起半年内，乙方免费提供技术服务。
5.4. 售后服务➢乙方所提供的HD500、HD330，保修期为一年，过保后终身有偿维护。
➢保修期起始日：产品安装调试验收合格之日为保修期的起始日；➢在保修期内，如仪器壹星期内不能修复，修理期间乙方免费提供同等级的仪器供用户使用；➢因甲方和用户人为原因、不当使用或者碰摔而导致的产品问题，不在免费保修范围；6.供货清单。