煤矿电气控制电路系统常见问题及解决办法
煤矿电气控制及保护接地问题分析
煤矿电气控制及保护接地问题分析近年来煤矿企业事故频发，所造成的经济损失和社会影响极大，对其多起事故的发生原因进行分析，现由于煤矿电气系统故障所导致的事故占有很大的比例。
当前由于市场上对煤炭的需求量不断的增加，所以需要对传统的煤矿系统进行有效的改进，特别是长期以来困扰煤矿企业的电气设备运行故障，企业需要从长远的安全角度及收益角度进行考虑，对其电气控制和保护接地方案进行科学的制定，从而有效减少电气系统的故障，保证煤矿企业得以安全的生产。
标签：保护接地；系统分类；安全用电常识1 煤矿电气控制电路的常见问题煤矿企业当中，无论是矿区还是矿井下的各项用电设备的运行，都需要利用电气控制电路来实现，所以在电气控制电路是保证煤矿安全运行的重要保证。
在当前的煤矿井下作业系统中，有交流供电系统和直流供电系统的存在，而在这两个系统当中存在着一些电流不经过规定的回路导线和回归线，而是分散的流经水管、电缆外皮、瓦斯管、岩石、煤层、水沟及接地闷等，这些地流即叫杂散电流。
这些杂散电流存在着矿井下，对煤炭的正常生产所产生的威胁是十分严重的，这些杂散电流一旦与潮湿的煤和岩壁发生接触，则会形成导电体，引起两个漏电电流相互接触从而引发瓦斯和煤尘爆炸事故的发生，不仅造成严重的经济损失，还会造成井下人员的伤亡事故发生。
1.1 电控系统失控煤矿电气控制电路在长期的使用过程中，需要对其定期的进行检查和检测，从而及时发现问题并进行解决。
因为在煤矿企业当中，电气控制电路控制着整个矿区的电控系统，通过电路为连接载体，从而实现对电控系统的远程操作。
如果电气控制电路发生故障的，则会导致载体的连接中断，使其操作命令无法传达到电气设备，从而导致整个矿区的电气控制系统都会处于失控的状态，陷入全线瘫痪，不仅使煤矿的开采工作无法顺利进行，同时也会导致生产安全受到严重的威胁，井下作业人员的人身安全无法保证。
1.2 引爆雷管当前在矿井下进行开采的过程中，都需要利用雷管引爆来对工作面放炮，从而便于对工作面进行开采。
采煤机电气系统常见故障分析与处理措施
采煤机电气系统常见故障分析与处理措施采煤机的运营效率直接影响着煤矿生产的高效性，采煤机应用到煤矿生产中，就是为了提高生产效率，但是电气系统日常产生的故障会影响采煤机的正常使用，阻碍生产并延长生产时间，降低效率。
并且随着电气控制技术的不断成熟，电气系统的应用越来越广泛，但是我们在故障的解决方面还并不成熟，需要不断探索与学习。
因此，我们从采煤机的系统构成和运营管理出发，对常见的故障进行分析，研究处理措施，提高采煤机的生产效率，希望对煤矿生产有现实意义上的影响，实现经济效益的提高。
1采煤机电气系统分析1.1采煤机的系统构成采煤机是关于煤矿生产的综合体系，集机械、电器、液压为一体，属于大型的生产装置，在煤炭生产过程中起着十分重要的作用，由于构成十分复杂，在使用过程中更要注意日常维护，维护不及时易产生故障，影响生产山。
采煤机的构成主要包括液压调高控制系统、牵引装置、割煤部和摇臂等，要想对采煤机进行故障分析，首先要对这些构成进行了解，熟悉之后才可以分析解决。
另外，采煤机操控起来也十分简单，运营高效可靠，因此对于采煤机的故障分析就更加必要，可以大大提高生产效率。
1.2电气系统的运行原理电力系统内配置两台变频调速装置，以“拖"的模式运行，安全性有很大保障，现代化的信息传输手段．操作灵活简使；系统装有变频装置，实现多层次感应，可以对生产进行实时监控、为机器运营的稳定性提供保障：还有液晶显示装置可以将运营数据以简单易懂的方式呈现在人们眼前，让我们通过数据看到机械的运营情况。
电力系统采用磁力进行远程控制，通过电控箱操纵实现摇臂升降和急停操作。
2采煤机电气系统的故障类型及其相应的解决措施2.1采煤机不能正常运行及其相应的解决措施出现该类情况时一般情况下都是由KA1继电装置不能正常自保或先导回路不畅所引起。
进行故障检测的时候首先应该先对主控制电缆以及隔离开关辅助触点两者的连通性能进行检查．然后再检查继电装置中触点、线圈等的连接状态，最后检查电源线路上熔断装置、变压装置以及各个线路的连接完整性采煤机的揺臂出现故障的时候，需要我们针对其电动机做详细检查，如果电动机内部结构中存在大量的油，多数情况下是因为电动机的齿轮后部骨架密封性较差，以至于骨架油发生泄露现象，使得原本应该流出进到溢油口中的油，由于溢流口处出现堵塞面流到了摇臂的电动机中，从而导致摇臂发生故障、如果想要解决这类故障我们需要选用新的油封去把密封不严的旧油封替换下来，同时注意要轻轻敲打几下，以便确认新油封是否安装到位，能否正常工作。
煤矿电气设计存在的问题及处理措施
煤矿电气设计存在的问题及处理措施摘要：随着近些年煤矿事故的不断发生，煤矿安全方面的问题越来越受到人们的关注。
本文从煤矿电气化设计方面入手，从几个常见的电气化设计问题提出解决方法。
关键词：煤矿；电气设计；措施一、影响主扇风机安全运行原因分析及改进预防措施1、PLC部分输入模块不能准确接收输入信号以主扇风机高压开关柜、励磁控制柜均为原法国配套设备为例，其辅助触点由机械执行机构带动并参与系统控制。
由于触点氧化或有积垢会造成触点直流电阻大，又因控制线路距离较长而影响直流24V电压信号准确输入PLC输入模块，以至造成主扇风机的停机。
以高压线性接触器合闸机构带动的辅助触点HV-1为例，如图1所示。
图1高压辅助触点PLC输入原理图图中HV-1触点由线性接触器高压合闸机构控制，00405为PLC模块输入点。
PLC输入模块额定电压为直流24V，在主扇风机运行时出现00405输入信号减弱或丢失，主扇风机直接停机。
在检修时，断掉高压隔离开关，遥控合闸，发现输入模块00405点输入指示正常，经4s后指示变暗，随即消失，此时测量输入电压为直流3．4V，测量HV-1辅助触点直流电阻为18．7kQ，经检查，高压辅助触点HV-1点有积垢、氧化较为严重，根据PLC输入模块型号C200H-ID212的主要技术参数。
结合现场实际测得的工作电流数据(断——通电流最小DC4．2mA，通——断电流最大1．2mA)，分析认为：PLC输入模块在响应时间1．5ms内输入电压<5．0VDC或输入电流<1．2mA时，PLC输入内部电路都会截止。
而此时输入电压仅为3．4V，实测输入电流仅为1．05mA，又因00405直接参与风机控制，这是造成主扇风机的停机的主要原因。
采取措施是：首先利用检修时间对所有参与控制的高压、励磁辅助触点进行处理，针对高压辅助触点接触电阻大、接点氧化、积垢较多的隐患，使用粗布和无水酒精进行软打磨处理的方法，既保护了触点，取得了很好的处理效果，并测量触点直流电阻值，力求达到最小值，这种触点处理方法在现场中得到了广泛的应用。
电气控制线路常见故障排查的方法
电气控制线路常见故障排查的方法电气控制线路在工业生产中起着重要的作用，但是由于使用时间长或者操作不当等原因，常常会出现故障。
本文将介绍几种电气控制线路常见的故障排查方法。
一、线路短路故障线路短路故障是指线路中两个或多个导体之间发生了直接接触，导致电流增大，引起保险丝熔断或电器损坏。
当发现线路出现短路故障时，应首先断开电源，并使用万用表检查线路的电阻值，找出短路部位。
然后修复或更换故障部位，重新接通电源，测试是否正常工作。
二、线路开路故障线路开路故障是指线路中某个导体与其他导体之间断开，导致电流无法通过，使电器无法正常工作。
当发现线路出现开路故障时，应使用万用表检查线路的电阻值，找出断路部位。
然后修复或更换故障部位，重新接通电源，测试是否正常工作。
三、电器运行不稳定故障电器运行不稳定故障是指电器在工作过程中出现抖动、停止或速度不稳定等现象。
当发现电器出现运行不稳定故障时，应检查电器的电源、电机、传动系统等部位是否正常。
同时，还应检查电器的控制线路是否存在短路、开路或接触不良等故障。
根据故障情况，进行逐一排查，定位并解决故障。
四、电气设备过载故障电气设备过载故障是指电气设备长时间工作或工作负荷过大，导致电气设备无法正常工作。
当发现电气设备出现过载故障时，应检查是否存在电路设计不合理或设备使用不当等原因。
同时，还应检查电气设备的散热系统是否正常，是否存在过热现象。
根据故障情况，进行逐一排查，解决故障。
五、电气设备接地故障电气设备接地故障是指电气设备的绝缘系统发生短路，导致电气设备无法正常工作。
当发现电气设备出现接地故障时，应首先断开电源，并使用万用表检查电气设备的绝缘阻值。
如果绝缘阻值低于规定值，则说明存在接地故障。
此时应及时修复或更换故障部位，重新接通电源，测试是否正常工作。
以上是几种电气控制线路常见的故障排查方法，希望对大家有所帮助。
在实际工作中，应按照规定的操作流程进行排查，确保操作安全，避免发生意外。
煤机电控系统常见故障分析与处理
电牵引采煤机电控系统常见故障分析与处理一、一般电气故障1.按下“启动”按钮，不能启车A.检查顺槽开关是否正常。
B.检查隔离开关辅助接点是否闭合好。
C.检查盖板启、停按钮及其连接线。
D.检查启动二极管是否击穿或断路 。
E.检查进线电缆是否断线。
F.检查各电机的温度保护线接点是否闭合。
2.采煤机起车即停，顺槽开关显示故障：缺相A.首先要检查拖动电缆是否有断线（尤其是采煤机旋转砖头15米范围内），因为折弯的频率比较高，很容易造成电缆断线。
B.检查采煤机的隔离开关是否有一相未闭合。
C.检查顺槽开关（接触器、隔离开关）3.按采煤机总启按钮时，移动变电站跳闸A.将隔离开关断开，再隔离开关绝缘正常的情况下，按总起，如果继续跳闸，可确定不是采煤机的接地故障造成。
B.用5000V绝缘摇表，主进线 单相对地，检查 主回路和牵引变压器、油泵电机、控制变压器是否绝缘正常。
4.启动后不能自保A.检查控制PLC相应输出指示灯（主100CH01)是否亮。
B.检查自保继电器吸合是否正常。
C.检查端头站是否误发“总停”信号。
D.检查盖板总停按钮及其线路是否误动作。
E.检查瓦斯是否超限。
F.检查控制变压器高、低压保险是否熔断。
5.开机后摇臂自动上升或下降A.检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位B.检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。
C.检查电磁阀及其线路。
D.检查控制PLC输出继电器是否正常工作。
E.检查控制PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。
6.摇臂上升或下降不动作A.检查按钮、遥控器等控制PLC输入信号是否 正常，可以通过控制PLC输入指示灯来判断。
B.检查电磁阀线圈是否短路、开路等，可以用正 常的一路来“替换”查找。
C.检查电磁阀工作电源是否正常。
D.检查控制计算机输出是否正常。
E.检查液压系统压力，管路等是否正常。
7.端头站、遥控器不动作A.检查端头站12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常。
B.检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。
煤矿电气控制电路检修方法探析
煤矿电气控制电路检修方法探析主要是说煤矿电气控制电路设备的结构特点和结构类型，对煤矿电气设备的电路故障的检查结果进行介绍，并根据煤矿电气控制电路经常出现的问题给出相应的修理方法。
标签：煤矿用电气设备；故障原因；检修开采煤矿的工作环境和普通工作环境不一样，在井下对电气控制电路进行检修的过程是特别困难的，这需要专业技术特别强的工作人员来完成。
这项工作对安全开采煤矿工作有很大的作用。
所处环境决定查找煤矿电气控制电路故障的方法，而且特定的检修方法都是针对每个控制系统的。
1 煤矿电气控制电路设备的具体结构类型和结构特点1.1 煤矿电气控制电路设备的结构特点煤矿电气控制电路的主要操作零件就是煤矿用电器设备，它对煤矿开采工作有序进行有重要决定因素。
因为井下的特殊工作环境才制作出专用的煤矿用电器设备，煤矿电气设备的主要特点方便移动、体积小和坚固的外科。
1.2 煤矿电气控制电路设备的结构类型1.2.1 一般电气设备煤矿专用电器设备和地面上的普通电气设备有所不同。
它具有比普通电器设备还要坚硬的外壳，对电气设备的内部结构起到保护作用。
1.2.2 防爆型电气设备的主要特点矿用防爆型电气设备的主要特点就是隔爆外壳，它可以承受外界和内部瓦斯的爆炸压力。
隔爆外壳一定要具有足够的机械强度才能保证隔爆外壳的耐爆性。
2 检查煤矿电气设备电路故障的方法在对煤矿电气设备电路进行故障检查的时候，一定要保持冷静，仔细观察发生故障的原因并做详细记录。
（1）在观察电气车陂电路的过程中，必须对电路的型号和功能进行了解，比如设备输入和输出信号的含义？哪个元件具有执行功能？哪个元器具有检测功能？这通过仔细观察之后就能通过结合相关经验对其进行大概的分析。
然后通过对触头、脱线器、电动机和线圈等进一步的检查之后。
最后在对控制柜内的元件情况和系统零件是否正常连接进行进一步的检查。
（2）要向工作人员了解振动情况和发生故障前后的电路设备运行状态，和工作人员了解一下系统的主要功能和具体操作方法。
电气控制电路常见故障处理方法
电气控制电路常见故障处理方法电气控制电路故障的处理是一项技术性较强的工作，也是实际工作中一项十分重要的工作。
具体故障的处理方法，不仅因人而异，因时而异，而且不同故障、不同的控制系统处理方法也不同。
常用的处理方法有两个，即经验法和检测法。
1 经验法1.1 弹压活动部件法。
主要用于活动部件，如接触器的衔铁、行程开关的滑轮臂、按钮、开关等。
通过反复弹压活动部件，使活动部件灵活，同时也使一些接触不良的触头得到磨擦，达到接触导通的目的。
1.2 电路敲击法。
此法基本同弹压活动部件法，两者的区别是弹压活动部件法是断电检查，而电路敲击法是在通电的过程中进行的。
该法可用一只小的橡皮锤，轻轻的敲击工作中的元件。
如果电路故障突然排除，或者故障突然出现，都说明被敲击元件附近或该元件本身存在接触不良现象。
对于正常电气设备，一般能经住一定幅度的冲击，即使工作没有异常现象，如果在一定程度的敲击下，发生了异常现象，也说明该电路存在故障隐患，应及时查找并排除。
1.3 黑暗观察法。
在电路存在接触不良故障时，在电源电压作用下，常产生火花并伴随着一定的声响。
因为火花和声音一般比较弱，在环光线较为明亮、噪声稍大的场所。
常不易察觉，因此应在比较黑暗和安静的情况下，观察电路有无火花产生，聆听是否有放电时的“嘶嘶”声或“劈啪”声。
如果有火花产生，则可以肯定，产生火花的地方存在接触不良或放电击穿的故障。
但如果没有火花产生，则不一定就接触良好。
因此，黑暗观察法只是一个辅助手段，对故障点的确定有一定帮助。
1.4 非接触测温法。
温度异常时，元件性能常发生改变，同时，元件温度异常也反映了元件本身的工作情况，如过荷、内部短路等。
因此可以用测温法判断电路的工作情况。
1.5 元件替换法。
对于值得怀疑的元件，可采用替换的方法进行验证。
如果故障依旧，说明故障点怀疑不准，可能该元件没有问题。
但如果故障排除，则与该元件相关的电路部分存在故障，应加以确认。
1.6 对比法。
电气控制系统常见故障分析与维修技巧
电气控制系统常见故障分析与维修技巧1.电气控制系统常见故障分析1.1 线路接触不良:在电气控制系统运行中，线路接触不良属于常见的故障，例如开关位置或是回路接触不良等，都会致使控制系统停止工作，从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。
导致接触不良情况出现的因素是，安装操作不当或是系统老化严重，造成内部电流受阻、联通的结点出现问题，进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。
线路接触不良的情况得不到及时处理，则会出现系统断路、漏电、短路的现象，从而给设备和操作人员的安全造成威胁。
1.2 电气过载:所谓电气过载，指的是电力控制系统通过的加载电压或是电流过大，进而致使系统停止工作，给系统的运行形成严重影响，损害了设备。
出现电气过载的原因是，电气控制系统并联的电气设备过多或是电源电压不稳定，进而升高了通过系统的电压或电流，产生了巨大的热量，从而损害了系统。
1.3 短路故障:短路故障指的是，在电路运行过程中，某一部分出现短接的現象，电源和原件直接串联，致使通过原件的电流过大，进而破坏了系统内的原件，如此一来不仅会造成经济损失，严重时还可能引发火灾，威胁到相关人员的人身安全。
通常导致系统短路的因素是，未合理设计和安装造成系统的绝缘装置损坏，或是系统内部装置老化而引起的，接线不正确也可能出现短路。
2.电气控制系统故障的维修技巧2.1 采用排查法进行维修:电路控制系统维修中最常使用的方法，就是排查法。
它主要包含有短路法、仪表排除法、系统自排、故障代码分析。
①短路排查法：在确定了发生故障的工作环节后，使用导线短接相应的线路，若故障消除，则说明故障点推测正确，遂展开维修。
②仪表排除法：此处的仪表是指万用表，通过万用表能够将电气控制系统中过电流、电源缺相等障碍检测出来，从而进行故障点排查。
断电时，利用电阻档对电阻元件的阻值正常与否进行检测。
③系统自排法：在电气控制系统故障较小的时候，可采用此种方法。
具体而言，运行系统，实现控制系统的一个循环，进而将系统故障发生的工作环节排查出来，以便后续维修。
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煤矿电气控制电路系统常见问题及解决办法
摘要近年来，我国煤炭产业协会及安全生产管理部门都适时地加强了煤矿的安全监管工作。
煤矿电气控制电路的平稳运行是保障煤炭开采与运输工作顺利开展与进行的基础，也是煤矿安全生产管理工作中存在问题与弊端最多的部分。
因此管理好煤矿电气控制电路对于安全生产和提高企业经济效益具有重要意义。
关键词煤矿电气；控制电路；问题
煤炭属于我国三大能源之一，煤炭行业的发展也关乎整个国民经济的正常运行，在我国能源发展中占有举足轻重的地位。
面对恶劣的煤炭生产环境，煤矿电气系统存在很多安全隐患，煤矿电气控制系统一旦出现问题，将严重影响到产业的正常运行，甚至导致整个产业瘫痪。
所以，及时发现电气系统存在的问题并快速解决至关重要。
1 煤矿电气控制电路常见故障分析
煤矿电气控制电路在运行过程中，由于电路等问题无法正常运转直接影响到整个电路系统的正常运行，故障的表现形式是短路、断路、连接和参数匹配故障，而主要故障大体包括参数匹配故障、接线故障和点接触故障等方面的问题，短路故障由于电损设备和导线连接导致电路停运，容易出现导致设备烧损情况；当设备不良接触会导致回路异常断开，导致电流无法流通而发生连接故障；当电路未按照设备正常的正负极连接时或连接顺序错误时会导致连接故障发生；常见的电路并联、串联故障是由于电路部件的参数匹配误差造成。
矿开采中，供电系统的杂散电流会导致电控系统失控、电线管线出现腐蚀和雷管爆炸等问题；电路控制系统成为保障井下作业人员安全操作的重要保障，电控系统失控是煤矿电气控制电路使用过程中缺乏正常监测，导致煤矿电气控制电路系统失效，对煤矿安全生产产生较大的威胁；井下作业环境的复杂多样，潮湿多水问题容易导致金属物品被腐蚀，电缆和管线出现严重腐蚀导致安全事故的发生；井下作业的雷管多数放在开采工作面，电缆或管道中的杂散电流容易引爆雷管，对井下作业人员造成安全隐患[1]。
2 煤矿电气控制电路原理结构分析
在电路出现故障时，应该在检查前对故障情况进行详细的了解、调查，查明电路设备的型号及功能，根据控制部件的型号对系统进行进一步检查；询问操作人员在故障发生前后设备的运行状况，切开电源后解除检查触头发热部位，检查温升正常情况；监听电路操作时有无振动、摩擦或其他声音，检查有无电气元件发热和烧焦的异味，在很大程度上可以帮助确定故障范围[2]。
根据电路设备和结构及工作原理查找故障，查明被监测电路、设备结构和工作原理，检修故障从主电路着手，根据主电路与控制电路的触头系统和熔断器等检查设备是否出现故障；直观检查法主要应用于寻找故障点困难的故障中，断电
检查后未找到故障时，可以采用对电气设备通电，主要在切断电动机后令电动机停运，并进行通电检查的顺序进行检查控制电路；第三、在煤矿电气修理中，利用专用仪器检查电路或电气改进情况，该设备有速度快、判断精准的优点，在维修中可以充分发挥仪表的便利性。
最后在电气控制线路中，即使电路正常，设备也不能正常运行，在检修中，注意故障设备的表现，找出故障点，排除故障在煤矿电气控制线路中的问题，及时排除故障，确保生产的正常运行，并不断总结经验提高维修能力。
煤矿电气控制电路故障可以采用原理排除法、排除程序故障和排除设备原因等方式进行，原理排除法通过指令执行动作，电气设备异常的主要表现为依靠机械系统完成指令，当机器转动出现故障时，电路可以正常运行。
在检修时可观察故障的表现形式，根据不同故障特点寻找故障的具体位置，提高排除故障的速度，但由于煤矿电气控制电路设备型号不同，电路在设计方面也存在不同的特点，因此可以采用灵活方式检查，保障煤矿生产的安全运行；排除程序故障主要应用于断电故障和在无法确定故障位置的情况。
通过万能表检查电源及电压情况，检查部分是否正常，观察部件正常运转情况；排除设备原因适应于当电气设备控制故障出现时，在检查电气设备运行情况的同时，检验主电路和电动机是否运转正常[3]。
3 煤矿电气控制电路常见问题解决办法
3.1 采用低压电网全方位防爆
在煤矿电气防爆设计中，传统的防爆措施采用的是“点”式防爆，各个防爆点完全独立，缺乏相对整体的防火防爆功能。
为了提高整体的防爆性能，应该使用快速断电装置，将其和电气安全措施进行有机结合，形成全方位的防爆系统。
快速断电装置就是在发生故障时能够快速断开电路，保障线路安全。
这种装置主要包含了快速断电真空反馈开关、快速断电移动变电站等。
快速断电技术的应用使得电网故障的断电时间小于电流明火形成的时间。
使得在产生电流明火之前就能够将电路断开，有效防止了因电流明火引发的瓦斯爆炸，使电力系统以及设备和人员的安全得到有效保障[4]。
3.2 完善漏电保护
漏电故障是井下低压电网中常见故障之一，导致这种故障的原因有可能是短路故障造成的，也有可能是断路故障造成的。
漏电故障往往会对供电系统造成严重的破坏，而且还会严重威胁到电气工作人员以及矿工的人身安全。
所以，為了防止漏电事故的发生，首先应该进行选择性漏电保护，旁路接地分流技术的应用可以有效降低由于电动势、反电动势和电网分布电容造成的故障点电流，能够从整体上提高电气控制系统的安全程度。
其次，要加强短路保护措施，加大监控力度，一旦发生故障可以及时切断故障点，防止故障对其他电路造成破坏和故障范围的进一步扩大。
同时，定期对电路进行检修，保障电路正常运行。
再次，为防止线路老化，要及时更换老化的线路[5]。
3.3 实现保护系统的智能化
随着电子技术的发展，智能电网得到快速发展。
这也使得在电力系统保护以及监测更加智能化与微机化。
智能化保护系统可以快速诊断故障点以及智能切除故障点，极大地提高了故障检测和处理的效率，对系统形成良好的保护。
所以，为了进一步提高电气控制电路运行的稳定性和安全性，应该实现保护系统的智能化。
加大对线路运行的智能监控。
智能监控系统对漏电、过电压以及过负荷等具有良好的检测能力和处理能力，它能够很大程度上缩短故障的处理时间，并且还具有实时取样和储存功能，为故障分析和处理提供依据[6]。
4 结束语
安全生产，重于泰山。
在煤矿电气控制电路安全管理中，电气管理人员一定要深入分析引发此类问题的主要因素，并且积极寻求科学、合理、有效的解决策略。
参考文献
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