氧化石墨烯改性环氧树脂涂料的制备及防腐性能
石墨烯的功能化改性及应用研究
石墨烯的功能化改性及应用研究石墨烯是一种由单层碳原子组成的二维材料，具有出色的物理、化学和机械性能。
自2004年被成功分离以来，石墨烯在能源、材料、生物医学等领域的应用引起了广泛。
然而，石墨烯的化学稳定性、生物相容性以及在水溶液中的分散性等问题限制了其广泛应用。
因此，对石墨烯进行功能化改性具有重要的实际意义。
功能化改性是提高石墨烯应用性能的有效途径。
改性的方法主要包括氧化、还原、官能团化、共价键合等。
通过这些方法，可以改变石墨烯的表面性质、水溶性、分散性等，以满足不同应用场景的需求。
氧化石墨烯是一种常见的石墨烯衍生物，通过在石墨烯表面引入羟基、羧基等基团，提高其水溶性和分散性。
还原氧化石墨烯则是在氧化石墨烯的基础上，通过还原剂将氧化基团还原为氢基团，以恢复石墨烯的导电性能。
官能团化石墨烯是通过化学反应在石墨烯表面引入特定官能团，如氨基、巯基等。
这些官能团可以与其它分子或离子反应，实现对石墨烯功能的进一步拓展。
共价键合则是通过在石墨烯表面引入功能化的基团，实现与其他分子或材料的键合。
经过功能化改性后，石墨烯在各个领域的应用研究得到了广泛开展。
在电子领域，功能化石墨烯可用于制作透明导电膜、场效应晶体管、储能器件等。
在纳米制备领域，功能化石墨烯可用于制备纳米药物、纳米催化剂、纳米传感器等。
在复合材料领域，功能化石墨烯可用于增强金属、陶瓷、高分子等材料，提高其力学、电磁、热学等方面的性能。
功能化石墨烯在能源、生物医学等领域也有广泛的应用前景。
尽管石墨烯的功能化改性和应用研究已经取得了显著的进展，但仍存在许多问题需要进一步探讨。
功能化改性的方法需要进一步完善，以提高石墨烯的性能和稳定性。
石墨烯的大规模制备和分离仍然是亟待解决的问题，需要开发更为高效和经济的方法。
石墨烯的生物相容性和生物活性需要进一步研究，以拓展其在生物医学领域的应用范围。
本文介绍了石墨烯的功能化改性及其应用研究。
通过氧化、还原、官能团化和共价键合等方法，可以改善石墨烯的性能和应用范围。
氧化石墨烯改性环氧树脂及其复合材料的性能
氧化石墨烯改性环氧树脂及其复合材料的性能任志东;郝思嘉;邢悦;杨程;戴圣龙【摘要】Graphene oxide (GO) modified epoxy resin (GH81) was prepared by mechanical grinding, and the dispersion of GO in the epoxy resin (H81) was analyzed by optical microscope, while the melting performances and curing behaviors of H81 and GH81 were researched through rheometer and differential scanning calorimeter respectively. The results show thatGO is uniformly dispersed into the matrix resin, and the addition of GO hardly affects the melt viscosity and curing condition of the matrix resin at all. In addition, the 0° tensile strength, bending strength and compression strength of GH81 based carbon fiber reinforced composite (GH81-300) are 2270 MPa, 2239 MPa and 1529 MPa respectively, which is increased by6.4%,7.2% and 7.1% respectively, as compared with that of composite without GO.%采用机械研磨的方法制备氧化石墨烯（GO）改性环氧树脂（GH81），利用光学显微镜对GO在环氧树脂（H81）中的分散情况进行分析，通过流变仪和差示扫描量热仪对H81和GH81的热熔行为和固化行为进行表征。
石墨烯在防腐涂料中的研究进展及应用
石墨烯在防腐涂料中的研究进展及应用摘要：防腐涂料是指由底漆、中漆和面漆组成的具有防腐蚀功能的涂料，依据涂料应用领域的不同，可以分为常规防腐涂料和重防腐涂料。
一般常见的防腐涂料有环氧树脂涂料、醇酸树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸树脂涂料、富锌涂料等。
鉴于此，本文主要分析石墨烯在防腐涂料中的研究进展及应用。
关键词：石墨烯；防腐涂料；应用1、石墨烯简介1.1、石墨烯的结构石墨烯是碳原子sp2杂化形成的蜂窝状平面薄膜，是一种仅有单层原子厚度的二维材料，也被称为单原子层石墨。
石墨烯是世界上已知的最坚硬且最薄的纳米材料，虽然只有1个碳原子厚度，但在外应力作用下抵抗变形能力大小的模量可达1012Pa。
1.2、石墨烯的制备方法（1）机械剥离法是最早被发现并用于生产石墨烯的方法，该方法对于实验设备要求极低，操作简便，效果明显，并且获得的石墨烯样品的质量很好。
因此，实验室生产以及石墨烯用量偏小的公司，大多使用该方法来制备石墨烯。
主要是将机械力作用在石墨表面，使其受力剥离，由原来的多层变为一层或数层。
（2）氧化还原法是当前制备石墨烯最为流行的方法之一，也是实验室批量生产石墨烯所采用的方法。
该方法以石墨或膨胀石墨为原材料，首先将石墨或膨胀石墨加入到浓硫酸中，加入强氧化剂得到蓬松的氧化石墨烯，再加入强还原剂，得到石墨烯。
该法制备周期短，成本较低，设备简单，而且可以得到氧化石墨烯；但制备过程中应用强酸、强氧化物等物质，较为危险，而且得到的石墨烯有较多缺陷，如电学和力学性能不够优异。
（3）外延生长法碳化硅外延生长法：将碳化硅置于高温高压环境中，使硅原子蒸发，将碳原子留在载体上。
该方法可以制备单层大面积石墨烯，其质量十分优异。
但由于制备条件严苛、成本昂贵、转移困难，导致应用受限。
金属催化外延生长法：在超高真空的条件下，将碳氢化合物加到具有催化活性的过渡金属基底表面，并通过加热使吸附在金属表面的气体催化脱氢得到石墨烯薄膜。
对于碳原子来说要有较低的溶解度，这样才能通过化学腐蚀的方法使石墨烯与基底实现分离，不然不利于石墨烯的后续加工。
石墨烯在防腐防污涂料中的应用研究
第5期石晓凡，等:石墨烯在防腐防污涂料中的应用研究-107-石墨烯在防腐防污涂料中的应用研究石晓凡，贾新磊(滨州学院化工与安全学院，山东滨州256600)摘要:石墨烯凭借其阻隔性能好、屏蔽性能好以及化学稳定性好等特点，在防腐防污涂料领域得到了广泛应用。
本文综合叙述了近年来石墨烯在防腐、防污涂料中的相关内容，归纳了石墨烯的结构特性，总结了石墨烯在防腐、防污涂料中的应用，整理了石墨烯在涂料方面存在的问题'关键词:石墨烯;结构特性;防腐;防污中图分类号:TQ637文献标识码：A文章编号：1008-021X(2021)05-0107-02Application of Graphene in Anticorrosion and Antifouling CoatingsShi Xiaofan,Jin Xinlei(School of Chemical Enginee/ng and SCety of Binzhou University,Binzhou256600,China)Abstract:Graphene has been widely used in the fieN of anti-corrosion and antifou/ng coatings because of its excellent bc/cr performance,outstanding shielding performance and good chemical stabOty.In thO paper,the related contenO of graphene in anti-cormsion and antifou/ng coa—ngs in recent years are comprehensively described,the structural chamcte时Ucs of graphene aoesummaoczed,theappeccatcon oogoaphenecn antc-co o scon and antcoouecngcoatcngscssummaoczed,and theexcstcngpoobeems oogoaphenecn coatcngsaoesooted out.Key words:graphene；structural properties；corrosion protection；antifou/ng在英国的两位科学家通过众多实验成功分离出了石墨烯后，石墨烯进入了人们的眼界，并且得到了广泛的关注。
环氧树脂的改性及其水性化研究
环氧树脂的改性及其水性化研究环氧树脂是一种重要的高分子材料，具有优异的力学性能、化学稳定性和电气性能等。
然而，环氧树脂也存在一些缺点，如脆性大、易开裂、耐候性差等，这些问题限制了环氧树脂的应用范围。
因此，对环氧树脂进行改性和水性化研究，提高其综合性能和扩大应用领域具有重要意义。
环氧树脂的改性和水性化研究是当前高分子材料领域的热点之一。
在改性方面，研究者们通过引入新型的改性剂和制备方法，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
在水性化方面，研究者们将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等，以降低有机挥发物(VOC)的排放和改善作业环境。
然而，现有的改性和水性化方法仍存在一些问题。
如改性剂的添加可能会影响环氧树脂的力学性能和化学稳定性，制备过程也较为复杂。
在水性化方面，由于水性环氧树脂的耐水性和耐候性较差，限制了其应用范围。
环氧树脂的改性主要涉及共聚、共混、交联和扩链等方法。
其中，共聚是常见的改性方法之一，通过在环氧树脂的主链上引入柔性的链段，改善环氧树脂的韧性和耐候性。
共混则是将两种或多种类型的环氧树脂混合在一起，以获得综合性能优异的改性环氧树脂。
交联和扩链则通过增加环氧树脂的分子量，提高其力学性能和化学稳定性。
环氧树脂的水性化是通过引入特定的亲水基团，将环氧树脂制成水性涂料或水性胶黏剂等。
这不仅可以降低VOC的排放，改善作业环境，还可以扩大应用领域，如水性涂料、水性木器漆、水性胶黏剂等。
实现环氧树脂水性化的方法主要有两种：乳化和非乳化法。
乳化法是通过乳化剂的作用，将疏水的环氧树脂颗粒分散在水中，形成稳定的水分散液。
非乳化法则是在环氧树脂中引入亲水基团，使其直接溶于水中。
本研究采用文献综述和实验研究相结合的方法。
通过对国内外相关文献进行梳理和分析，了解环氧树脂改性和水性化的研究现状以及存在的问题。
然后，根据文献综述的结果，设计并实施了一系列实验，以验证改性剂对环氧树脂性能的影响以及不同制备工艺对环氧树脂水性化的影响。
还原氧化石墨烯对富锌环氧涂层耐腐蚀性的影响研究
还原氧化石墨烯对富锌环氧涂层耐腐蚀性的影响研究富锌环氧涂层在防止金属腐蚀方面有着重要的应用价值,环氧树脂具有高拉伸强度和高化学稳定性,广泛使用于涂料领域。
但是环氧树脂具有较低的导电性,其高交联密度降低了韧性和和抗冲击性,这使其容易在使用中产生微裂纹并限制其应用。
单纯的富锌环氧涂层锌粉含量高,柔韧性差,并且在使用过程中会产生氯化锌雾气,对环境产生很大的危害。
为了提高富锌环氧涂层的耐腐蚀能力,本论文采用了两种原位还原氧化石墨烯的方法,系统研究了还原石墨烯（rGO）/环氧富锌复合涂料的表面形貌、理化性质和耐腐蚀性能。
（一）采用锌粉将GO进行还原（Zn/rGO）,并引入到富锌环氧涂层中以提高其防腐蚀的能力。
红外显示,Zn/rGO在23.3°附近显示出宽的衍射峰,接近石墨烯,表明石墨晶体结构有所恢复。
锌粉与氧化石墨烯（GO）纳米片之间的相互作用可以同时实现GO的还原和rGO纳米片的分散。
使用扫描电子显微镜、X射线衍射、拉曼光谱、动电位极化（Tafel）、交流阻抗（EIS）和盐雾试验这些方法测试涂层的耐腐蚀的能力。
从结果可以看出,rGO纳米片的分散性很好,可以降低涂层的孔隙率,并且能对锌颗粒提供有效的保护,Zn/rGO复合涂层能改善对侵蚀性物质的抵御能力,并能表现出长期阴极保护能力。
（二）使用SnCl<sub>2</sub>/EtOH溶液法将GO 在涂料中进行原位还原,得到Sn/rGO。
相比于固体锌粉还原方法,该湿法还原技术可以保证还原剂Sn<sup>2+</sup>与氧化石墨烯更均匀的接触,从而实现氧化石墨烯的高效原位还原。
通过视频测量仪器的测试表征,Sn/rGO复合涂层的腐蚀宽度最小,其中Sn/rGO为1%时,复合涂层的腐蚀宽度为是0.529mm。
在Tafel曲线测试中,Sn/rGO-1%有着最高的腐蚀电位E<sub>corr</sub>,为-448 mv,同时Sn/rGO-1%具有最低的腐蚀电流密度i<sub>corr</sub>,为0.0248μA cm<sup>-2</sup>。
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氧化石墨烯改性环氧树脂涂料的制备及防腐性能摘要：环氧树脂在溶剂蒸发过程中容易产生微孔，影响其防腐蚀性能。
为了提高其对腐蚀介质的阻碍能力，本文采用密闭氧化法制备氧化石墨烯，再利用湿式转移法将氧化石墨烯水溶液分散在环氧树脂中，制备氧化石墨烯/环氧树脂防腐涂料。
通过红外光谱（FTIR）、X射线衍射（XRD）和拉曼光谱（Raman）分析氧化石墨烯的结构变化，利用开路电位测试（OCP）、水接触角、腐蚀形貌和气体透过率，分析氧化石墨烯/环氧树脂涂料的防腐性能。
关键词：腐蚀；环氧树脂；氧化石墨烯；复合材料；防腐性能；机械性能引言：金属是现代化工业和农业发展的基础材料，它易与介质发生腐蚀反应，影响金属材料自身性能和使用寿命。
因此，研发防腐性能优异的涂料一直是全世界的研究热点。
其中，金属表面涂层技术是目前应用最广泛的防腐手段之一。
环氧树脂（EP）具有稳定的化学性能、突出的附着力、较低的固化收缩率、较高的抗拉伸强度和优异的耐腐蚀性能，被广泛地应用于防腐领域。
然而，环氧树脂在溶剂蒸发过程中结构不可避免地产生微孔，大大地降低了涂料屏蔽介质和阻碍腐蚀的能力。
掺杂纳米材料是克服传统有机涂料缺陷和延长涂料使用寿命的有效方法。
石墨烯（G）是一种以sp2碳原子组成的纳米结构，呈蜂窝状，具有导电导热性能优良、机械强度高、化学性能稳定等优点，成为腐蚀防护领域重要的材料。
黄坤等，将石墨烯加入环氧树脂体系中，发现石墨烯的加入可以使环氧树脂紧密地交联，提高涂层的耐热性。
但石墨烯防腐涂层仍然存在强疏水性和低分散性的缺点，对于提高环氧树脂的防腐效果并不理想。
氧化石墨烯（GO）是石墨烯的一种重要衍生物，具有与石墨烯相似的平面结构，其表面的羟基、环氧基官能团等能够赋予其良好的分散性和反应活性。
氧化石墨烯具有较高的比表面积、导电性能、机械强度和阻隔性能（氧气、水、氯离子等），在有机涂层领域得到了大量研究。
氧化石墨烯掺杂在环氧树脂中，其阻燃性能、拉伸断裂强度、疏水性和热稳定性得到了较大程度的提高。
目前，关于氧化石墨烯对环氧树脂涂料防腐性能的影响和理论研究尚少。
本研究采用密闭氧化法制备氧化石墨烯（GO），将氧化石墨烯通过湿式转移法与环氧树脂（EP）复合，经过分散固化制备氧化石墨烯/环氧树脂（GO/EP）防腐涂料。
首先通过FTIR、XRD和Raman分析氧化石墨烯结构的变化，再采用开路电位测试（OCP）、接触角、透气性测定仪和腐蚀形貌对比分析氧化石墨烯/环氧树脂（GO/EP）涂料和纯环氧树脂（EP）涂料的防腐性能，揭示防腐机理。
1实验材料与方法1.1材料鳞片石墨和水性环氧树脂（BH-620）、多胺固化剂、硝酸钠、浓硫酸、盐酸、高锰酸钾和过氧化氢，分析纯。
1.2密闭氧化法制备氧化石墨烯采用密闭氧化法制备氧化石墨烯。
取0.4g鳞片石墨、6g硝酸钠、4g高锰酸钾和60mL浓硫酸依次倒入反应釜胆中，混合摇匀，置于冷藏室（0℃）中反应3h，移至90℃烘箱内反应3h，取出静置冷却至室温，将反应釜胆内混合物倒入200mL除盐水中，磁力搅拌，滴加双氧水至溶液呈金黄色，依次使用1mol/L盐酸、除盐水在5500r/min下离心洗涤，直至pH接近中性，将絮体溶于除盐水中，超声搅拌联用，分散制得氧化石墨烯（GO）。
1.3湿式转移法制备防腐涂料首先将0.2%（质量分数）氧化石墨烯水溶液添加在100g环氧树脂中，超声分散5min；然后倒出混合物上部分离出的水层，置于烘箱内（100℃）48h，得到深黑色黏状物；再超声分散5min，加入5g多胺作为固化剂，制备氧化石墨烯/环氧树脂防腐涂料；最后将混合物喷涂在Q235型低碳钢板上。
1.4分析测试仪器采用傅里叶红外光谱，分析氧化石墨烯的官能团变化，扫描范围为500~4000cm-1，分辨率为0.4cm-1。
采用CuKα辐射的XRD（MaximaXXRD-7000，S/L，日本）表征鳞片石墨和氧化石墨烯的晶体结构，管电压和管电流分别为40kV和30mA，扫描范围为5°~80°，扫描速度为10°/min。
利用拉曼光谱（INVIA，美国安捷伦公司）对制备的氧化石墨烯与鳞片石墨的分离程度进行对比，测试范围为500-2500cm-1。
采用电化学工作站，分别测试环氧树脂、石墨/环氧树脂、氧化石墨烯/环氧树脂涂料的开路电位（OCP），分析环氧树脂添加氧化石墨烯后的防腐蚀性能变化。
工作电极反应面为面积1cm2的低碳钢（Q235），电化学工作站采用传统的三电极体系，包括铂电极、饱和甘汞电极（SCE）和工作电极。
利用扫描电子显微镜，对EP和GO/EP在3.5%NaCl溶液中腐蚀20d后的表面形貌进行分析，工作电压为30kV。
采用接触角仪，测定EP和GO/EP腐蚀20d后的接触角。
采用透气性测定仪，分析气体在EP和GO/EP表面的渗透性能，计算见式(1)。
P=L/(p1-p2)×（q/tA）(1)式中，P为气体的渗透率，cm3·cm/(cm2·s·cmHg)；q/t为渗透气体的体积流量，cm3/s；L为渗透膜的厚度，cm；p1为渗透膜高压侧压力，cmHg；p2为渗透膜低压侧压力，cmHg；A为面积，cm2。
2结果与讨论2.1氧化石墨烯的表征通过对比鳞片石墨和GO片层的官能团种类可以确定氧化石墨烯是否氧化完全。
鳞片石墨在3400cm-1和1600cm-1附近出现吸收峰，分别对应—OH伸缩振动和—COOH伸缩振动。
GO在3400cm-1、1101cm-1处出现的吸收峰分别对应六元环碳片层表面上的—OH伸缩振动、C—O—C伸缩振动，在1697cm-1、1584cm-1处出现的吸收峰对应六元环碳片层边缘的C==O伸缩振动、—COOH伸缩振动，这说明制备的GO片层在强氧化剂和强酸的作用下被充分氧化。
与GO相比，GO/EP的主要基团保持不变，仍为—OH、C—O—C、C==O以及—COOH。
鳞片石墨在2θ=26.4°出现强衍射峰，对应石墨的（002）晶面。
GO在11.2°处出现碳衍射峰，对应于石墨的（001）晶面，这是由于GO表层上含有羧基和羟基等亲水官能团，氢键导致沿基面做有序堆积而出现衍射峰。
GO/EP也在11°左右出现衍射峰，说明EP的加入对GO的晶体结构没有明显影响，结合FTIR谱图，鳞片石墨在强氧化剂和强酸的作用下被充分氧化，GO制备成功。
碳纳米材料拉曼光谱的主要特征吸收峰为1340cm-1、1590cm-1附近的D吸收峰和G吸收峰，D峰是由石墨平面末端带有悬空键的碳原子振动引起的，G峰分别归因于碳的sp2杂化，通过对比D峰、G峰的峰强比值可以分析得到碳材料片层分离程度。
鳞片石墨、GO和GO/EP的G峰均较高，石墨中的碳结构具有一定的sp2杂化，存在部分碳六元环结构。
GO的G峰峰强稍高于石墨，说明石墨经过强氧化剂和强酸的氧化后保持了石墨原有的片层结构，同时片层面积增大使碳原子间sp2杂化程度增加。
I D/I G值可以定性表征碳基材料结晶化情况以及GO的氧化程度，通过计算，鳞片石墨和GO的I D/I G值分别为0.09和1.20，GO的D峰、G峰强度比值远大于鳞片石墨，这是由于充分氧化后的GO层间出现了大量羟基和环氧基等含氧官能团，使片层结构增大，发生明显分层现象。
GO/EP主要存在D峰和G峰，添加EP后仍然保持了石墨原有的片层结构，碳原子间sp2杂化程度要高于GO。
2.2涂料的亲/疏水性防腐涂层表面的水接触角越大，意味着其对液体分子的屏蔽能力越强，防止金属与电解质接触发生氧化反应，防腐性能越高。
虽然GO含有亲水性的含氧官能团，但是疏水的碳六元环是GO结构的主要部分，因此在同一浸泡时间的GO/EP水接触角均大于EP。
未进行浸泡实验的EP的水接触角为75.62°，较GO/EP涂料降低了10.5°。
在浸泡20d后，亲水性达到饱和，水接触角达到最低值（29.82°）。
当EP涂层继续浸泡在溶液中，水接触角变化较小，亲水性趋于稳定。
未进行浸泡实验的0.2%（质量分数）GO/EP涂层的水接触角为86.12°，随着浸泡时间的增加，涂层亲水性也逐渐增大，浸泡30d后涂层水接触角达到最小值（32.55°），亲水性达到饱和，电解液被完全吸收。
随着浸泡时间（30~50d）进一步增加，GO/EP涂层亲水性反而减弱，这是由于GO遇到水分子，接枝在GO上的含氧官能团发生质子化，当质子化的含氧官能团和水性环氧树脂亲水性达到饱和后，GO屏蔽性能起主导作用，使涂层亲水性下降。
在EP中复合了GO后，疏水性升高，涂层亲水性饱和时间更长，提高了其防腐性能和涂层稳定性。
2.3防腐性能通过开路电位可以评估涂料在腐蚀介质中不同时间的腐蚀情况，较高的OCP表示低腐蚀趋势。
将分别涂覆水性环氧树脂涂料、0.2%（质量分数）氧化石墨烯/环氧树脂涂料的工作电极浸泡在3.5%NaCl溶液中，利用电化学工作站计算出三种工作电极在2天、10天、20天的开路电位。
当浸泡时间为2天时，GO/EP涂料的开路电位为0.181V，与纯环氧树脂涂料相比提高了0.066V。
随着浸泡时间的增加，电解质离子不断扩散进入涂层内部，使两种涂料的OCP均下降，电解质离子透过涂层在金属表面均发生腐蚀。
当浸泡时间为10~20天时，EP涂料的OCP值一直以较高的斜率下降，表明金属表面发生了大量析氢腐蚀。
而GO/EP的OCP值下降缓慢，这表明GO具有较高的屏蔽性能和分散性，较好地填充了EP的孔隙，阻碍了大量腐蚀介质的进入，GO/EP具有较好的防腐效果。
涂层在腐蚀介质中浸泡一段时间后的表面形貌变化能够直观地表征涂料的防腐性能。
EP在3.5%NaCl溶液中浸泡20天后，水分子和氧气透过涂层内部，随着浸泡时间的增加，扩散程度增大，破坏涂料内部结构，产生了大面积剥离现象。
然而，GO/EP涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡20天后，涂料表面仅出现了粗糙化现象，这说明只有少量的腐蚀介质透过涂层，未发生金属腐蚀，且涂料结构未发生明显变化。
对比两种涂料浸泡20天后的表面形貌可知，GO/EP涂料的稳定性和防腐性能较高。
采用透气性测定仪分析O2和水蒸气对EP和GO/EP涂层的渗透性能的影响。
与EP涂层相比，GO/EP涂层的O2和H2O渗透率分别降低了51.2%和65.5%，这是因为GO较高的比表面积增加了气体渗透路径的曲折程度，导致O2和H2O等腐蚀介质分子渗透率大幅度下降。
GO具有较大的比表面积、分散性和屏障性能，阻碍了腐蚀介质在涂层中的扩散。
3结论（1）在强酸、强氧化剂的作用下，以鳞片石墨为模板采用密闭氧化法制备了氧化石墨烯。
FTIR和Raman分析表明，六元碳环平面和平面边缘处产生大量含氧官能团，氧化石墨烯比表面积和紊乱程度增大，提高了其在环氧树脂中的屏蔽能力和分散性。