无粘结预应力混凝土圆形池壁施工
水池池壁无粘结预应力施工流程
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沉淀池施工方案
沉淀池施工方案第一章工程概况1．工程设计特点沉淀池是污水经过厌氧池及氧化沟反应后的混合液进行固液分离的地方。
本工程沉淀池共计4座，为无粘结预应力钢筋砼圆形水池结构。
水池中心DN1000工艺钢管进水，沉淀后的清水在周边三角齿形堰处出水，经环形出水渠收集后进入出水斗排走，沉淀后的污泥经池底DN600工艺钢管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后经厂区污水管道系统排走。
单个池体为内径φ38.1m的圆池，池壁高5.69m，池壁厚250mm，底板厚600mm(局部700mm)，池壁与池底经16mm厚水泥砂浆与4mm 厚橡胶板相对隔离，设计在底板和池壁上均留置有1m宽后浇带。
池壁采用环向无粘结预应力现浇钢筋混凝土池体结构，池壁在周边均匀设置4个锚固肋，对水池均匀施加环向预应力；底板配重混凝土强度等级C15；结构混凝土强度等级池壁C40，底板及其它构件C30，池体混凝土抗渗等级S6，抗冻等级F150。
底板后浇带砼强度等级为C35S6F150膨胀砼，底板后浇带砼强度等级为C40S6F150膨胀砼，2．工程施工特点底板厚600mm且为斜坡，混凝土计划一次性浇注完成（留后浇带），单次浇注量相当大（近700m3）。
池壁为圆形结构且安装的设备对施工要求比较高。
底板和池壁上都留置了后浇带，模板支设和砼的振捣有相当大的难度。
第二章施工布署1．施工目标工程质量目标工程合格率100%，优良率90%。
工程工期目标本工程主体结构计划工期天数为100天。
2．施工组织机构为建好A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。
选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。
项目部组织机构见附图一2.1项目人员配备：①项目领导层：经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。
薄池壁环向无粘结预应力混凝土施工技术
施工过程情况 ， 便于进行质量控制 。
在 该项 目中还采用 了现 代电子通 数据及时传输 给挖泥船 ，以指导挖泥
在青岛码头工程 中 ，将 Ｇ Ｓ定位 Ｐ
有效控制 工程质量 。 这项技术 的应用 ，能有效地 对挖 信技 术的疏浚信息 传输管理 系统。该 船施工， 泥船绞 刀位 置 、 下放深度进 行检测 、 计 系统 由计算机控 制 ，通过 无线 电数据 将施工船 与施 工船 间 、 施工 技术 、 数字测深 、 水位测量 技术和挖 泥 算 ，其结果 能在计算 机屏幕上 用图像 传输 链路 ，
测点读取信号 ， 经过 Ａ Ｄ转换后采集人
实现 了绞 刀 的 三维 精 确 定 位显 泥工作参数进行 采集 、 处理 、 显示并传
计算机 Ｃ Ｕ进行 处理 ，形成可显示 的 示 ， Ｐ 大大 提高了挖泥精 度 ； 备各种数 输至项 目部 ， 目经理 部 的计算 机屏 具 项
图形和数据 ，在计算机 显示器 上适 时 据 记录 、产量计算 、 日报表 统计等功 幕 上 同时 图 形显 示 所 有 工 作船 的位
极大地提高了 直观显 示出来 ，为挖泥船操 作人员提 船与项 目经理 部间建立起 信息高速 公 监控技术进行优化组合 ，
也为 供操作控 制的依据 ，大大提 高了疏浚 路 ，各施工船 在 自己的计 算机屏幕 上 疏浚工程项 目现场质量控制水 平 ， 位置 、 速度 、 航 今后类似工程的施工积累了经验一 控制精 度 ， 为控制疏浚 超宽 、 超深提供 看到 自己的工作 参数 （ 的同时 ， 也能在 电子海 图背景下 了保证 ， 而达到 了减 少挖泥废 方 、 从 提 向等 ） 高疏浚效益 的 目的。 这项技术还有 以下特点 ： 看 到其他 工作 船 的位置 和运 动趋 势 。
后张法无粘结预应力在污水厂圆形二沉池中的应用
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ 法无 粘 结 预 应 力在 污 水 厂 圆形 二 沉 池 中 的应 用
许少 云
［ 摘 要］ 通过 后 张法无 粘 结预 应力 技 术在 静海 县大 邱庄 综 合污 水处 理 厂工 程一 圆形 二沉 池上 的应用 ， 浅 谈 无粘 结预 应力 张拉 过程 中的 施工 控制 。 ［ 关键 词］ 粘 结 预应 力 施工 工 艺 中 图分 类号 ： Ｔ Ｕ７ ５ ７ ． １ 文献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ６ —０ ５ １ ７ — ０ １
２ ． ６ ． 锚固 与封 锚
１施工 准 备 １ １技 术准 备 根据 本工 程 现场 条件及 预 应力 施 工特 点 ， 在 熟识 图纸及 设计 意 图的情 况 下， 编 制施 工方 案 ， 编制 详实 的施 工作业 指导 书 ， 做好 施工 前 的技术 交底 工作 ， 并对 预应 力 施工 人员 进行 专业 技 术培训 。 １ ２ 材 料准 备 预应 力钢 绞 线采 用 １ ８ ６ ０ 级 中ｊ ｌ ５ ． ２低 松弛 钢绞 线 ； 池壁 均 采用 Ｈ Ｍ１ ５ — ２ Ｔ 型 夹片 式环 形锚 具 ， 选用厂 家 配套 产 品 预应力 钢绞线进 场后进 行取 样复试 ， 复试 合格后 方可在 工程 中使用 。 ？ 本 工 程池 壁为无 粘结 预应力 混凝土 ， 每段钢 绞 线必须是 通长 的， 严禁有 接头 。 无粘 结
池壁钢筋绑扎按预应力布筋标高焊接支架铺设无粘结预应力钢绞线并绑扎固定检查调整及固定预应力钢绞线安装锚固槽支设模板并浇筑c40f150s6池壁砼养护支设模板并浇筑c45f150s6池壁后浇带砼养护砼强度达到100后预应力张拉锚具密封及锚固槽封堵22预应力钢筋绑扎预应力钢绞线运至现场后要及时检查规格尺寸和数量及外观质量检查合格后方可分类堆放
沉淀池池壁后张无粘结环形预应力钢筋混凝土施工
（） １ 钢绞 线 ： 用 ７ｐ 松 弛无 粘 结 钢 绞线 ， 采 ‘ ５低 钢 绞线 选用 强度 等级 ＝１８ ０ＭＰ ， ６ ａ 弹性模 量 Ｅ ＝１ ９ ． ５×１ ＭＰ ， 伸率 ＞３ ５ ， 称 直径 ｄ ＝ ０ ａ延 １ ．％ 公 。
１． ５２ｍｍ， 质量 符合 Ｊ ３０ Ｇ ０７的规定 。
（） ２锚 ３２ ２ 设 ．． 具 ： 用 Ｏ Ｍ 的 ＨＭ１ 选 Ｖ ５—２ Ｔ环 形 锚 备
沉 淀池 底板 、 中心墩 、 出水槽 及走 道板 等 的 进 混 凝 土强度 均采 用 Ｃ ０ ｓ 壁板 Ｃ ０ Ｓ ， ３ ，６， ４ ，６ 垫层 为 Ｃ５ １ 。沉淀 池底 板一 次 性 连 续 浇筑 ， 留施 工 缝 。 不
４道 竖 向后浇加 强 带将池 壁 分成 ４块 ， 因此 ， 池壁
收 稿 日期 ：Ｏ ＯＯ —８ ２ Ｌ －３１
超高压 电动油泵 ， ０ ４级油压表与千斤顶配套 配 ． 使用 ， 为千 斤顶 张拉 时 的供 油装 置 。
圈
Ｓｈａ Ｗｔ ｗｒ ｉｕ ａｒ ｏｅ ｃ ｎ ｅＰ
金志斌 ： 沉淀池池壁后张无粘结环形 预应 力钢筋混凝土施工
注入 弹性密封膏并 达到止水要 求 。主要施 工程序 ：
基 础 处 理— —底 板 （ 括 垫 层 ） 工 —— 池 包 施
根 预应力筋 的张拉 控制 力为 Ｐ＝１２３ｋ 超 张拉 ８． Ｎ，
控制 力为 １０ Ｐ＝１７ ７ｋ 。 ．３ ８ ． Ｎ
３ ２ 预 应 力材料 及机 具 ．
３２ １ 材 ． ． 料
具 ， 括夹具 及 其配套 辅 助工具 。 包 （） １ 千斤 顶 ： 用 Ｙ Ｎ一 ５型前 置 一 卡式 张 选 Ｃ ２ 内 拉 用千 斤顶 。 （） ２ 电动 油泵 ： 选用 ＳＯ Ｔ Ｂ—Ｉ 系列 手提 式 Ｖ型
杭州某污水厂圆形预应力水池混凝土工程qc小组实践
某大型污水处理厂薄壁圆形预应力池壁混凝土工程QC小组的实践关键词：薄壁圆形预应力池壁混凝土 QC小组摘要：本文针对某大型污水处理厂薄壁圆形预应力混凝土水池池壁薄且深, 净空小，施工难度大的特点，详细论述了项目QC小组活动成果，通过PDCA循环提高工程质量，实现薄壁圆形预应力混凝土水池池壁混凝土工程的成功施工，为同类工程提供了可借鉴的经验。
某大型污水处理厂共有薄壁圆形预应力混凝土水池12个，水池净内径为53-56m。
池壁为无粘结预应力混凝土结构，池壁厚度为25cm，池壁浇筑高度为5-5.49m，要求不留施工缝一次浇捣完成；池壁内设一环向暗梁，暗梁上、下排配筋均为3Ф16，沿池壁中心线对称布置，扣除钢筋保护层厚度、预应力钢铰线、普通钢筋占用的空间后，池壁内钢筋之间最大理论净空宽度只剩5.05cm。
池壁浇捣采用商品混凝土，强度等级为C40，抗渗等级S6。
上述圆形水池池壁结构特点是池壁薄且深,钢筋过密, 净空小,强度等级高，设计上要求一次浇捣不留施工缝,施工难度大。
为成功地完成此项薄壁池壁的浇捣，项目专门成立由建设单位总工程师任组长的QC小组进行课题攻关，QC小组成员由业主、设计、监理、施工方等单位的人员组成。
池壁浇捣前，QC小组在继施工组织方案的讨论、考察绍兴污水厂同类工程施工情况后，从人、机、料、法、环五方面进行多次专门讨论分析，提出相应的措施。
人员：人员的组织要与混凝土材料的流动性、初凝时间相适应，本工程圆形水池外周长达168-176米，浇捣班组分两个，每班12人，分段分层负责，跟班看护的钢筋工、木工、预应力张拉工、电工各设4人；由项目经理亲自担任总指挥，现场设施工调度、施工技术负责人、质量员、安全员各1名，商品混凝土供应商主要技术人员到现场配合指导工作。
机械：商品混凝土泵送采用三台大功率泵车，其中两台用于浇筑，一台备用，根据运距混凝土运输车配备30辆；混凝土振捣棒配备为ZN50型12台，ZN30型5台；现场配备20只手电筒照明，随时观察池壁内混凝土浇筑情况。
无粘结预应力混凝土圆形池壁施工
壁 设计 无粘 结预应 力筋为 ７ ５ ０ 钢
绞线 ， 抗拉强度标准值为 Ｉ ６ ０ ８ Ｍ ａ 预应 力筋在池壁高度方向 Ｆ。 共有 １环 ， 两段 ， ｌ盹 ３ 每环 即 ８ 角。上下 ２ 束预应力筋错 位 布置 ， 纵向间距为 ３０ ３０ ｍ， ３～ ７ｍ 如遇洞 口， 调整间距 ， 见图 ２ 本 。 池壁 的预应 力笳 张拉 工艺为两 端 同时张拉 ， 不设固定端 ． 采用 两片式斜夹片锚具。张拉时 ， 千 斤顶顶在锚固肋上的锚板上。 预 应力筋张拉后 ， 锚固于 ４ 个对称 的锚固肋上 混凝 土设计强度等 级为 Ｃ ０ 持达到混凝土设计强 ４， 度 等级 标准值 的 ８％以上时才 ５ 可张拉 。预应 力筋张拉时， 采取 超张拉 １３ ， ０％ 张拉控制应力为
ｍ ， ４６ｌ池壁周围有 ４ ｍ高 Ｉ ｔ ｌ ｏ 根对称的扶壁柱 隐蔽工程检查一支设池壁模板－浇筑混凝土 ＋ 锚固肋 ， 内敷设无粘结预应力筋 ， 池壁 平 一张拉预应 力筋一预应力筋端头处理。 面使置见图 ｌ 。 ２ 预应力筋下料 ．
一 一
一
、
无 牯曼
图 ２ 预应力筋的立面位置图
维普资讯
应用宽塑料胶带包裹 ， 包裹时要上层压住 预应 力筋为成盘供应 ，当运至现场后先 破 ， 下 层 的 Ｉ２ ／ Ｆ料。下料前 ，预应力筋下料长度的计算必 四、 混凝土 浇筑 须保证承压板 后有不小于 ３０＇１ ０ １的预应力 １１ １ １ 钢筋绑扎完后 ， 进行隐蔽检查验收 ， 确认 筋。预应力筋采用砂轮切割机 ，切 口方向与 预应力筋的方向垂直。预应力筋的弹性大 ， 各道工序都合格后 ，方可支设池壁楼板 。浇 施工时应注意安全 ， 以防其弹 出伤人。 筑混凝土时，要尽量避免振捣棒接触预应力 筋。混凝土要振捣密实 ，特别是承压板附近 三、 无粘 结预 应 力 筋 穿设 振捣棒不易接近 ， 所以浇筑混 在绑扎好池壁 的普通钢筋后 ，先在立筋 的钢筋密度大， 上测量好预应 力筋的位置 ， 后， 然 在此位置下 凝土时 ，要保证混凝土的一次浇筑高度不能 Ｏｎ ｌ ～ 处焊接固定预应力筋的马凳 ，即马凳 超 过 ５０ ∞。 ０ 五 、 粘结 预应 力 筋 张拉 无 的上皮位置为预 应力筋的下皮位 置。马凳间 Ｉ 无粘结预应力筋张拉准备 距为 １ 采用直径 １ ｎ 钢筋制作 ， ｍ， ２ｍ 以防滑 （） １试压同条件混凝土试件 ， 混凝土强度 动 。除马凳之外 ，还有锚固肋处的承压板及 ５ 螺旋筋 ，螺旋筋保持中心垂直于承压板并焊 是否 ≥８ ％设计强度等级标准值 ； 接固定在它上面 ，承压板保持与预应力筋的 （） ２计算出张拉控制力值 、 理论伸长值 ； 张拉作用线垂直 ，焊接固定在锚固肋的钢筋 （） ３校正千斤顶的油泵 ； （） ４搭设张拉时站人、 放置千斤项和油泵 上 待马凳及承压板固定好后 ，自下而上一 的平台 ； 保护套 ， 对 环一环地穿设预应力筋 ，由于一环 的两段预 应 力筋在锚固肋处的竖向间 距仅为 ２ ｍ 锚板表面进行清理 ； ０ ， ｍ 所 以在此处容易形成上下 位置颠倒 。因 此， （） ６对操作人员进行技术和安全交底。 应在穿设预应 力筋 前仔细熟悉图纸中预应力 ２ 无粘结预应力筋张拉 ． 本工程采用 Ｙ Ｎ一２０型前置 内卡式千 Ｃ ５ 筋在锚固肋处 的上下位置 ，以防穿设错醍。 如拉 回重穿 ，会导致塑料套管磨破 自下而 斤顶张拉预应力筋 ， 张拉控制应力为 １ ６ ０ｘ ８ 上嵌次穿设完预应力筋后 ，仔细检查上下位 ０７ ，２Ｎ ｍ ， ． ＝１ ｏ （ ／ ）那么每根预应 力筋的张 置及间距 ，确认无误后用铁丝绑扎牢固。预 拉控 制 力为 １０９ 设 计 要 求 超张 拉 ８ ８ｋ Ｎ 应 力筋 的平面位置 是在池壁外 层立筋的 内 １３ ， ０％ 所以每根预应力筋的张拉力为 １６４ ８ ．１ 侧． 当预应力筋固定后 ， ｇｉ整整个池壁钢 ｋ 。 只－ ， ￣ Ｎ 通过计算， 两端 同时张拉 时， 每端的理论 筋的保护层厚度即可保证预应 力筋的保护层 伸长值大于千斤顶 的行程 １０ ｍ， ７ 所以必须 ｍ 厚度 。预应 力筋的蓝色塑 料保护 套如被划 进行两攻张拉 。张拉控制程序采用 ： —０６ ０ ． ｄ 临时锚固 ， 一（ 倒缸 ） ．３ 一１０ ‰ （ 持荷 ２ ｌ 锚固） 。 “Ⅱ ｉ 一０采用自下 而上逐圈张拉 ， 采用 ４台千斤 顶 同步进行 ， 张拉顺序及位置如图 ３ 所示。在张拉前 ，先对人 员和 预应力筋编号 ， 使人 员和预应 力 筋对号入座 ， 既便于指挥又方便 整理张拉数据。 通过测量张拉 前 后预应 力筋在 锚板外露 的长 度 差推算预应力筋伸长值 ， 通过与 毳奇 ，１ ｝，Ｌ ？ ３ ￣ ９ Ｊ Ｉｉ 荛奇 鑫拿 理论伸长值比较 ， 该工程伸长值 图 ３ 预应力筋张拉时千斤预的位置 偏 差 在 一５ 一十１％范 围 以 ％ ０
混凝土现浇类型水池施工技术交底
1．施工程序
场地平整→测量定位、放线→基坑开挖及地基处理→浇混凝土垫层刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→试水→池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离→池内壁、底板抹防水砂浆→进出管道安装→四周及顶板回填土→作散水坡及栏杆。
（4）池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或用钢管脚手架来支承。
（5）一般池壁上均有较多的穿墙管道，应加设水环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上同时加强该处局部模板的支撑，以保持标高、位置的正确。
4．钢筋绑扎
（1）圆形池底板钢筋多作成辐射状，环形钢筋加工可先根据设计圆弧按环数分别放出大样图，按样板弯曲成形。绑扎时，先定出底板中心点，按放线布筋绑扎，先布环向筋，再布放射筋绑扎成整体，下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用Ω形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间矩正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架）每500mm放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出插筋，在转角处加设斜向加强筋。
（2）基底土质应符合设计要求，挖槽时如遇部分松软土层或局部超挖拢动土层，应挖去，用砂或砂砾石或三七灰土分回填，蛙式打夯机（或压路机）夯实（或碾压实），并立即浇筑混凝土垫层。如遇软硬地基，部分为基岩，部分为土层，应将土层挖土，用C20混凝土填充或在基坑部分设砂褥垫处理。
（3）地下水位较高，应在基坑四周设排水沟、集水井、设泵将地下水位降至基底以下0.5m ,随加深；如地下水丰富，且为粉土或细砂层，应先在基坑周围设置轻型井点，用真空泵或射流泵系统将地下水位降低至水池垫层0.5m以下，然后进行挖土。
３．模板支设
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无粘结预应力混凝土圆形池壁施工
本文结合山东省济南市城区污水处理厂一期工程中沉淀池的施工实例，介绍了无粘结预应力混凝土圆形池壁施工质量控制。
标签：圆形池壁;无粘结预应力混凝土;施工
引言：
山东省济南市城区污水处理厂一期工程二次沉淀池为圆形，池高 6.4m，内径30m，池壁厚度为350mm;采用无粘结预应力砼结构，砼设计强度为C40，抗渗标号为S6，结构平面布置见图1。
图1 结构平面布置图
一、无粘结预应力砼池壁设计
池壁上等距离设置4个锚固壁柱-锚固肋。
无粘结预应力筋为7丝φs15.2钢绞线，抗拉强度标准值为1860MPa沿池壁高度方向布置12圈，每圈2束φs15.2，每束包角为180°，相邻的两圈相对错位90°，以保证池壁受力均匀。
如遇洞口，调整预应力筋纵向间距。
预应力钢筋壁板立面位置见图2，钢绞线预应力绕洞口做法见图3。
图2 池壁钢筋预应力立面布置图
图3 钢绞线预应力绕洞口做法图
本池壁为两端张拉的张拉预应力筋工艺，两根钢绞线同一圈同时同步张拉，采用斜夹片两片式锚具，不设固定端。
张拉顺序为：先张拉两道在其底部，再逐道从顶部向下张拉;张拉时，在锚固肋上的锚板上使用千斤顶支撑。
张拉预应力筋后，于4个对称的锚固肋上锚固，等按照设计强度等级标准值达到85%以上的砼强度时就可以进行张拉。
采取超张拉103%，在预应力筋张拉时，为σcon=1302N/mm2的张拉控制应力，施工时的超张拉强度为5%;用砂轮在张拉完毕后对多余钢绞线切割并对锚固区及时进行保护。
二、后张法无粘结预应力施工工艺
利用周围砼不粘结与无粘结筋的特性，无粘结预应力砼即是在浇筑砼之前把预先组装好的无粘结筋，同时按设计要求将非预应力筋铺放在模板内，然后进行砼浇筑，待达到设计要求标准的砼强度后，在塑套内利用无粘结筋可作纵向滑动的特点，进行张拉锚固，借助两端锚具，对结构建立起预应力达到效果，其流程工艺为图4。
图4 后张法无粘结预应力施工工艺图
三、铺放预应力筋前的施工准备
（一）预应力筋的下料
预应力筋运至现场后先下料。
下料前，对其长度的计算必须保证承压板后有不小于300mm的预应力筋。
预应力筋长度=千斤顶工作长度+构件内长度+预应力筋外露长度+锚具厚度。
（二）无粘结预应力筋束位置的标注
在池壁纵向根据施工翻样图非预应力筋上把标注预应力束标高。
（三）支架钢筋
根据预应力无粘结筋束纵向尺寸，在非预应力筋池壁纵向上水平支架用Φ10的钢筋焊。
施工时应确保支架筋牢固，保证焊接质量。
按照设计要求布置支架筋间距，同时不要超过1.0m，详见图5。
图5 布置支架钢筋示意图
四、铺放无粘结预应力筋
（一）支架固定
在对池壁的普通钢筋绑扎好后，先测量好在立筋上预应力筋的位置，然后，将预应力筋的支架焊接固定在此位置下10mm处，即预应力筋的下皮位置为支架的上皮位置。
为防止滑动，支架间距为1m，使用钢筋直径10mm进行制作。
（二）承压锚垫板安装
除支架以外，还有锚固肋处的螺旋筋及承压板，预应力筋的张拉作用线与承压板保持垂直，在锚固肋的钢筋上焊接固定;螺旋筋保持中心与承压板垂直并在其上面焊接固定。
（三）铺放预应力筋
待承压板及支架固定好后，一环一环的自下而上穿设预应力筋。
由于在锚固肋处的竖向间距一环的两段预应力筋只有20mm，在穿设预应力筋前应对图纸中在錨固肋处预应力筋的上下位置仔细熟悉，防止穿错。
本工程铺放时，在相邻两个锚固壁柱由两组人员分别进行，在支架上逐根搁置并与池壁外侧竖筋紧靠，及时理顺，然后用铅丝从一个方向扎牢，但为了避免损伤保护皮不宜过紧，阻止对预应力张拉效果造成影响。
沿全长应无死弯的铺放好无粘结预应力筋，并铺放时
严格按照设计位置，穿过张拉端锚垫板、模板及螺旋筋的预应力筋，在模板外的长度不要低于300mm，并在锚垫板内应注意大于300mm的一段无预应力筋应垂直于埋件面。
自下而上依次对预应力筋铺放，并用铁丝绑扎牢固确认无误后。
在池壁外层立筋的内侧是预应力筋的平面位置，当固定预应力筋后，为了保证预应力筋的保护层厚度只要对整个池壁钢筋的保护层厚度调整即可。
五、砼浇筑
浇筑砼前，进行隐蔽检查验收，确认各道工序都合格后，方可支设池壁模板。
浇筑砼时，要尽量避免振捣棒与预应力筋接触。
砼要密实振捣，尤其是靠近承压板的钢筋密度大，振捣棒接近不易，所以浇筑砼时，要保证砼不能超过500mm 的一次浇筑高度。
应加强养护，在砼浇筑结束后，防止引起表面产生裂纹因水分过早蒸发。
六、张拉无粘结预应力筋
（一）张拉前的注意事项及准备
张拉前应派专人对外露预应力筋工作的长度检查，同时对有无损伤情况进行检查，如果出现上述情况，应采取措施及时给予处理;搭设并检查操作张拉平台，同时对防护安全设施检查，应及时给予整改，如果有安全隐患存在;预应力筋被脚手架挡住时，应对其及时修改;对千斤顶油泵进行校正;割去塑料保护套外露于预应力筋，进行锚板表面清理;同条件砼试件试压，砼强度是否达到强度设计等级标准值的85%以上;计算出理论伸长值、张拉控制力值;对每一束无粘结筋按翻样图的顺序编号，并做出标记在张拉端处;进行对操作人员的安全和技术交底。
（二）张拉及锚固设备
本工程使得的“OVM”锚固体系，1860级无粘结钢绞线的预应力筋，张拉预应力钢绞线，使用的是夹片式锚具“OVM15-1”，并结合配套的前卡穿心式千斤顶YCQ-20型及量程为60MPa、精密度不低于1.5级的油压表和ZB4-500型电动高压油泵由柳州欧维姆机械有限公司生产的对预应力施工工艺来完成全过程。
（三）张拉顺序
张拉同一根无粘结筋两端（一端补张拉另一端张拉）;同一圈的两束无粘结筋同时同步张拉;沿纵向下整个池壁张拉两圈，然后逐圈自上往下进行张拉。
（四）施张预应力
张拉前先检查张拉设备，四台高压电动油泵ZB4-500型及配备五台千斤顶YCQ-20型。
应在有资质的试验检测机构张拉前对油表与千斤顶进行检测，并按
主动态方式于万能机上配套进行标定。
为1302N/mm2的张拉预应力筋控制应力，超张拉后每根预应力筋为190kN，张拉力为181kN。
程序为：0→0.2σcon（最初值）→1.05σcon（最终值）→锚固。
张拉以伸长值核对为辅，并以应力控制为主。
可根据下面分别对预应力筋计算各曲线段的理论伸长值后并叠加：
式中：Ap为预应力筋的截面积（mm2）;Fp为其平均张拉力（KN）;Ep为其弹性模量（N/mm2）;Lp为其的长度（mm）。
操作要点：一定要清理干净锚垫板面在安装张拉锚具前，先讲锚板装好，再将夹片装上;张拉设备安装时，末端预应力筋的切线与张拉力千斤顶的作用线应重合;张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳;实测伸长值与计算伸长值之差，应在±6%范围内，否则应停止张拉，查明原因并采取措施予以调整后才能继续张拉;四台千斤顶张拉时应同时对称操作，应做好各操作班组之间协调、联络的工作。
观察7d预应力筋张拉完毕后，无滑丝现象出现在张拉端，且锚具没有裂缝产生后，将多余的钢绞线使用砂轮机切掉，露出锚具（夹片）外的长度30mm在预应力筋切割后，然后在外露的锚具上将灌有防腐油脂的塑料盖套，最后封堵张拉端锚具用C40细石砼。
七、结束语
待张拉工作一切就绪后，便对水池进行灌水试验，经观察，池壁周圈无渗水、漏水现象，且从施工完到现在已有1年的时间，没有发现任何裂缝，说明无粘结预应力砼圆形池壁的施工质量符合设计和规范要求。
参考文献：
[1]季彩群.沉淀池圆形池壁预应力砼施工[J].工程质量，2003，12：36-39.
[2]计静，杨杰，郑文忠.圆形水池无粘结预应力砼池壁结构设计[J].哈尔滨工业大学学报，2009，02：43-47.。