设备大检查评分表
设备大检查评分表
设备大检查评分表检查项目一、管理制度、机构设置与人员配备12分管理目标单位领导重视设备管理，机构，制度健全，责任明确，办公环境整洁，并制订有适合于本单位的设备管理细则。
检查内容1、是否有一名领导负责设备管理1分，是否设立管理机构0.5分，是否按规定配备专职设备管理人员0.5分，查阅参加、布置设备管理工作的记录，文件1分。
2、是否收集上级设备管理部门的各种文件、办法并熟知。
局0.5分，处0.5分。
3、制定设备管理细则，且良好执行。
4、制定本部门岗位职责，管理人员岗位职责1分，职责是否明晰1分。
5、是否编制专项临时用电施工组织设计（包含安全用电技术措施和电气防火措施）1分，设计内容是否齐全0.5分，是否进行负荷计算0.5分，并满足施工要求，是否审批1分。
6、是否配备计算机等必要的办公设施。
7、管理部门工作环境整洁，各种图表是否清晰，内容是否齐全1分。
二、计划、采购，验收与组资10分管理目标严格按计划及管理权限进行招标采购，严格执行合同，及时上报采购信息，及时上报新机到达通知单并及时将随机技术资料上解公司档案室归档。
检查内容1、是否编制合理有效的设备配置方案0.5分，是否提出设备需求计划并报上级部门审批0.5分。
2、设备采购计划和审批是否齐全1分（公务用车是否有超标采购现象0.5分），审批手续是否齐全。
3、设备招（议标时，是否在集团公司合格供放名单中选择供应商，特殊情况是否报公司物设部审批。
4、设备采购是否严格执行集团公司设备招议标采购的规定。
5、是否严格执行设备采购合同，严格监造、验收并妥善处理相关问题。
6、项目部所需加工制造设备，是否优先考虑集团公司内部有关制造能力的单位。
7、是否及时上报新机到达通知单并及时将随机技术资料上解公司档案室归档。
2分8、及时上报采购信息。
1分三、设备基础管理管理目标基础资料扎实、齐全，各类报表帐表填写及时，数据准确。
检查内容1、是否建立自有设备、租赁设备、协作队伍设备台帐，定人，定机，设备操作证台帐，内容齐全。
施工机械设备检查评分表
3
木工
机具
1.工作完毕时，没拉闸断电的扣10分
2.工作完毕后，没清理木屑的扣5分
3.设备周围有烟头扣5分
4.未做保护接零、无漏电保护器的各扣5分
10
4
乙炔瓶、
氧气瓶、
压力容器
1.压力容器没按规定年审的,每有一台扣2分
2.乙炔瓶没有防回火装置的，每有一个扣2分
3.乙炔瓶、氧气瓶使用时与明火距离小于10米，无防护措施的扣10分
5.门式、塔式起重机械轨道终端无止档装置,轨道接地联接不符合要求的各扣5分
6.随意调整各类安全限位装置的扣8分
10
10
打桩
机械
1.打桩机未取得安全准用证的扣5分
2.打桩机无超高限位装置扣5分
3.打桩机行走线地耐力不符合说明书要求的扣5分
4.打桩作业无施工方案的扣5分
5.打桩违反安全操作规程的扣5分
10
10
8
钢筋
机械
1.设备没作保护接零、无漏电保护器的扣5分
2.露天作业无防雨设施的扣3分
3.钢筋冷拉作业及对焊作业区无防护措施的扣10分
4.传动部位无防护罩的扣5分
10
9
起重
机械
1.起重机械无“安全准用证”的扣10分
2.起重机的各安全装置失灵或拆卸不用的均扣10分
3.卷筒钢丝绳磨损不符合要求的扣5分
4.无证操作的扣10分
3.离合器、制动器、钢丝绳达不到要求的扣3分
4.料斗无保险挂钩或挂钩不使用的扣3分
5.传动部位无防护罩的扣2分
6.搅拌机无防雨设施，作业平台不牢固的各扣2分
7.操作手柄无保险装置的扣3分
10
7
钻机
1.钻机的机电没有过载保护的扣10分
设备设施管理检查评分表
有水处理措施，能满足 锅炉水质要求
8
月度水质合格率达到 100% 水质化验记录保存完好 锅炉运行记录（包括交 接班、水处理运行及化 验、设备检修保养、主 管领导检查、事故记 录） 有锅炉使用登记证和定 期检验合格证 锅炉运行正常、无重大 事故 锅炉受压元件无危害安 全的严重缺陷
5
5
5
5
5
5
压力表符合规程要求， 灵敏可靠，有定期校验 记录 安全阀符合规程要求， 灵敏可靠，有定期校验 记录
大型设备和一般设备、 机电产品的采购选型须 10 经审批
检查备件或现场。 由不具备相应资质的单位或 选用不具有相应资格的品 牌，扣5分； 选型、改型、改品牌方案未 经审批的，扣2分； 过程未按规定做性能比较和 招标的，扣3分； 扣完为止 特种设备、压力容器修理、 改造方案未经审批的，扣2 分； 过程未按规定做好监控和管 理，扣3分；
5
未按规定检测或检测不合格 即投入使用的，扣3分。 扣完为止
5
缺少一项不得分； 检验不合格的，每台套扣1分 发生液氨泄露或被迫紧急停 机4小时以上的事故，一次扣 完
设备运行正常、无重大 事故 容器接口、受压元件无 危害安全的裂纹、泄露 、损伤等严重缺陷
5
5
检查各部件或近期检验报告
（90 压力表符合规程要求， 分） 灵敏可靠，有定期校验 记录 安全阀符合规程要求， 灵敏可靠，有定期校验 记录 容器与相邻管道、构件 间无异常震动、响声、 磨擦 容器支撑、支座、基础 及紧固螺栓无异常 液位计符合规程要求， 无泄漏，指示清晰准确
5
闲置设备管理
3
生 产 现 场
（80 分）
设备操作人员工作状 态，有无违章操作
5
生 产 现 场
施工机械设备检查评分记录表
（10分）
1、全车零部件、附属装置不全者，影响小的每项扣1分，影响大的每项扣2分落实原始记录齐全准确（20分）
1、每月机械完好率达不到规定指标（一般应为90%）每下降1%扣1分，每超过1%加1分，量多加（扣）不超过10分（计划性大中修可不计算）。
2、没有健全机械台帐及（交接班记录）工作日志每项扣3分；操作人员无证上岗操作扣3分;操作室无操作规程岗位责任制每项扣2分。
4、工作装置不能正常工作的扣4分。
二、保养“十字作业方针”搞的好
(50分）
清洁
（8分）
1、发动机（动力机械）机身、底盘各传动机构清洁
无（陈旧）油泥，不符合要求每项扣1分。
2、发动机机油、空气、燃料滤清器未按规定清洗或
不清洁的每项扣1分。
3、蓄电池表面不清洁通气孔堵塞的每处扣0.5分。
润滑
14分
1、发动机各齿轮箱、液压油箱以油尺、油堵为准，
缺油（低于下限）每项扣3分；变质的每项扣2分。
2、各润滑油面（包括各开式齿轮、轴头箱等）每处缺油扣1分；无润滑油咀（杯）或损坏者扣2分。
紧固
14分
1、发动机固定螺丝、骑马螺丝轮胎钢圈螺丝、各轴头固定螺丝、钢丝绳卡螺丝等主要螺丝松动，凡松动1圈以上每项扣2分，缺项的扣3分。
2、一般紧固螺丝用手能转动的每条扣1分。
调整
（8分）
1、发动机、水泵、风扇皮带失调的每项扣1分。
2、安全装置、制动器、方向机调整不符合要求每条
扣2分。制动失灵扣5分，履带失调每条扣1分。
3、蓄电池电解液液面应高过极板12mm，不足的每格扣0.2分。
防腐
（6分）
1、车身各部有锈蚀，每处扣1分，严重的每处扣2分。
机械设备检查评分表
2
塔吊
10
0
10
3
4
保 证 项 目
物料提升机
10
0
10
1、塔吊、物料提升机、外用电梯无安全 保险限位装置 限位保险装置一机扣10分； 2、安全限位装置不全，一机扣5分。 1、机械设备安装后未经验收和检验投入 验收及检验 使用的一机扣10分； 2、验收及检验无量化记录的一机扣5分。 1、操作人员无证上岗扣5分； 2、塔吊无专业指挥一机扣5分。 小计 1、混凝土搅拌机无保险挂钩少一个扣3 混凝土搅拌机 分； 2 、用操作控制箱代替开关箱一机扣5分。 1、小型电动机具无皮带轮防护罩一机扣3 小型电动机具 分； 2、小型电动机具不采用一机一匝扣5分。 1、手持电动工具不配备移动式的开关箱 一机扣5分； 手持电动工具 2、手持电动工具电源线长度超过3M一机 扣5分。 1、机械设备不及时维修带病运转一机扣5 分； 维修及报废 2、机械设备到报废年限继续使用一机扣3 分。 小计 检查项目合计
机械设备检查评分表
序号 1 检查项目 安装方案 扣分标准 1、无安装方案每机扣10分； 2、方案无审批每机扣10分； 3、方案无针对性扣5分。 1、塔吊基础无设计计算书扣10分； 2、塔吊地脚螺杆不够长，不够两个螺帽 缺一个扣5分； 3、基础积水扣分5分。 1、使用机型为不合格产品一机扣10分； 2、吊笼不符合要求一机扣5分。 应得分 10 扣减分 0 实得分 10
10
0
10
5
10
0
10
6
操作人员
10
0
10
60
0
60
7
10
0
10
8 一 般 项 目
10
0
10
9
设备检查评分表
一、金切设备检查条件（满分100分）注：达到85分以上为完好设备（无冷却系统的设备达90分为完好设备）检查人/日期 总体评价：项目具体内容满分得分检查记录设备总体（30分） 各类机床导轨面有拉伤和碰伤，没有进行修整——扣2~6分；各类机床导轨面有拉伤和碰伤，对修整不善——扣4分；（满分6分） 设备不完整，发现缺、丢件——扣1~6分各种工、卡、量具和各种工件等不许放在滑动面上——扣1~3分机床有死角看不清金属表面——扣1~3分；机床有黑油污——扣1~3分；其它不清洁——扣1~3分。
（满分9分） 各种标牌不完整——扣1~3分；各种标牌内容不清晰——扣3分。
（满分6分） 润滑系统（20分）油位未到达标准线——扣5~10分； 机床无油壶——扣1~3分。
（满分10分） 注：机床油箱没有油扣20分；润滑油管堵死，各部油箱脏和没按期换油——扣3~5分油眼堵死、毡垫不清洁、没按规定润滑、油杯内脏、油网破碎，——扣1~3分 油杯无盖、缺油，油杯、油孔失效，油孔内有水，油槽内没毛线，油网不洁，过滤器漏油——扣1~2分冷却系统（10分） 冷却液变质、发臭，冷却管路堵死——扣1~5分冷却管路漏水、失修、失调，冷却箱脏，冷却液配制不好，使润滑面生锈——扣1~3分冷却装置不完整——扣2分（注：因工作不需要冷却装置，全部无冷却装置可不扣分）传动、操纵、保险、保护装置 （20分）安全罩子、安全阀、压力表、保险装置、刹车带，每缺一项或失灵——扣5~10分保险装置失调——扣2分保护装置不齐，缺皮带——扣1分保护装置不齐，无保险卡子——扣1~2分（满分3分） 刻度盘、转数盘、仪表不清晰准确——扣2~5分电气部分（20分）机床配电线路不符合图纸要求且不整洁——扣1~5分（满分5分） 线路联接有导线松动——扣2分；线路联接蛇皮管脱落——扣1分。
（满分2分）机床电气安全装置熔丝及热继电器如有一处选择不当或失灵——扣2分；机床电气安全装置缺少一个限位开关（或限位开关失灵）——扣2分（满分4分） 机床接地线不满足“安全技术规程”要求——扣1~3分； 机床接地线断线或无地线——扣3分。
设备使用“四项要求”检查评分内容及标准表
所有盖、罩内部无杂物、灰尘、油垢。
3
油路畅通。
5
－
－
－
5
脚踏板近无杂物，有足够的活动空间。
4
内部无四漏（漏油、水、电、气），周围地面干净。
4
油标醒目。
5
－
－
－
6
－
－
－
所有电气装置的内、外均无杂物。
4
－
－
－
－
－
－
累计分
总分
结论
评分人
设备使用“四项要求”检查评分内容及标准表
序号
整齐要求
（满分20分）
清洁要求
（满分40分）
润滑要求
（满分25分）
安全要求
（满分15分）
内容
配分
实得分
内容
配分
实得分
内容
配分
实得分
内容
配分
实得分
1
螺丝、螺母不缺少，数量齐全。
4
外观无灰尘、油垢，显现机器本色。
10
加油工具摆放正确、不混乱。
4
定人、定机、做好交接班。
5
2
各操作、调节手柄活动自如，无附加物。
4
外部各滑动面以及导轨、丝杠、齿条等无油污、锈蚀。
15
油孔、油针完好，无杂物堵塞。
6
各开关、危险标志、信号灯等安全、可靠。
5
3
外观整齐。
4
内部各滑动面与咬合件（转动轴）无油污、油垢。
4
油箱内无沉淀物，油质好，不含杂物。
5
各电气装置绝缘、安全。
5
4
电气线路、液压管线排列整齐。
施工机具检查评分表
7
7
16
摊铺机
1）发动机器前未做相应检查，扣5分
2）用摊铺机牵引其他机械，扣7分
3）作业现场无专人对摊铺机、压路机、运料车、车辆作业人员进行统一指挥，扣5分
4）摊铺机未按操作规程进行保养，扣5分；无保养记录，扣3分
7
7
检查项目
合计
100
0
100
2）固定式空压机未设置独立站房，扣6分
3）设备基础不平整、坚固，扣3分
4）电动空压机未单独设置保护接零或未安装漏电保护装置，扣6分
5）空压机传动部位未设置防护罩，扣3分
6）空压机未安装压力表、安全阀或不灵敏，扣6分
7）储气罐有明显锈蚀和损伤，扣6分
8）空压机周围无防护栏，扣3分
6
6
13
预应力
张拉机具
5）气瓶暴晒或倾倒放置，扣3分
6）同时使用两种气体作业时，未安装单向阀，扣6分
6
6
8
潜水泵
1）未单独设置保护零线或未安装漏电保护装置，扣6分
2）负荷线未采用专用防水橡皮电缆，扣6分；负荷线有接头，每个接头扣3分
6
6
9
振捣器
1）未单独设置保护零线或未安装漏电保护装置，扣6分
2）振捣器作业时未使用移动式配电箱，扣3分
6）未在明显位置悬挂使用操作规程，扣3分
6
6
2
圆盘锯
1）圆盘锯使用前未履行验收程序，扣6分；未经责任人签字确认，扣3分
2）未设置防护罩、分料器、防护挡板等安全装置，扣3分
3）未单独设置保护零线或未安装漏电保护装置，扣6分
4）未设置作业棚，扣6分；作业棚搭设不符合要求，扣3分
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设备大检查评分表
检查项目
一、管理制度、机构设置与人员配备12分
管理目标
单位领导重视设备管理，机构，制度健全，责任明确，办公环境整洁，并制订有适合于本单位的设备管理细则。
检查内容
1、是否有一名领导负责设备管理1分，是否设立管理机构0.5分，是否按规定配备专职设备管理人员0.5分，查阅参加、布置设备管理工作的记录，文件1分。
2、是否收集上级设备管理部门的各种文件、办法并熟知。
局0.5分，处0.5分。
3、制定设备管理细则，且良好执行。
4、制定本部门岗位职责，管理人员岗位职责1分，职责是否明晰1分。
5、是否编制专项临时用电施工组织设计（包含安全用电技术措施和电气防火措施）1分，设计内容是否齐全0.5分，是否进行负荷计算0.5分，并满足施工要求，是否审批1分。
6、是否配备计算机等必要的办公设施。
7、管理部门工作环境整洁，各种图表是否清晰，内容是否齐全1分。
二、计划、采购，验收与组资10分
管理目标
严格按计划及管理权限进行招标采购，严格执行合同，及时上报采购信息，及时上报新机到达通知单并及时将随机技术资料上解公司档案室归档。
检查内容
1、是否编制合理有效的设备配置方案0.5分，是否提出设备需求计划并报上级部门审批0.5分。
2、设备采购计划和审批是否齐全1分（公务用车是否有超标采购现象0.5分），审批手续是否齐全。
3、设备招（议标时，是否在集团公司合格供放名单中选择供应商，特殊情况是否报公司物设部审批。
4、设备采购是否严格执行集团公司设备招议标采购的规定。
5、是否严格执行设备采购合同，严格监造、验收并妥善处理相关问题。
6、项目部所需加工制造设备，是否优先考虑集团公司内部有关制造能力的单位。
7、是否及时上报新机到达通知单并及时将随机技术资料上解公司档案室归档。
2分
8、及时上报采购信息。
1分
三、设备基础管理
管理目标
基础资料扎实、齐全，各类报表帐表填写及时，数据准确。
检查内容
1、是否建立自有设备、租赁设备、协作队伍设备台帐，定人，定机，设备操作证台帐，内容齐全。
2、是否建立设备进出场记录及鉴定汇总表台帐。
3、是否详细填写各种设备履历书、运转记录及交接班记录，内容是否齐全。
4、及时上报《设备租赁情况报表》，《主要施工设备实有、完好、实作情况报表》，《协作队伍自带设备报表》
5、建立设备制造、租赁企业信息台帐。
6、及时上报设备报废申请，费旧设备是否按规定权限及规定程序处理。
四、设备管理过程控制
管理目标
全程可控，安全生产；100%单机核算，月度分析；定期检查，发现问题，及时解决。
检查内容
1、对施工特殊过程所使用的设备是否进行技术鉴定，有无记录，是否齐全。
2、对设备降噪，防污染，废弃物处理是否指定相应措施，且落实。
3、是否进行100%单机核算，是否按月进行机使费分析，对
存在的问题是否进行改进落实。
4、是否进行日常几每月的设备检查工作，检查记录是否详尽，签认齐全，存在的问题是否进行改进落实。
5、特种设备是否执行集团公司《特种设备安全监察规定》，使用前是否经相应资质的检验机构检验，是否有《安全检查合格》标志。
6、租赁的特种设备制造、安装、检验合格等证件是否齐全。
7、是否建立特种设备安全档案，定期检查、日常维护保养或运转记录是否齐全。
8、安全操作规程是否悬挂醒目，设备是否有集团公司统一标志。
五、协作队伍设备及租赁设备管理
管理目标
严格设备及操作人员进场关，不合格设备及操作人员不许进场，进场评估及时、合理，严把设备租赁关，防自企业效益流失。
检查内容
1、对外协队伍及租赁设备在进场时是否进行技术鉴定和净值评估。
2、对外协队伍及租赁设备操作人员是否进行安全培训，是否100%持证上岗。
3、是否严格设备租赁规定、租赁设备是否超过半年；设备
租赁前是否进行详细的经济分析；租赁设备是否经上级设备管理部门审批；是否优先租赁集团公司内部设备。
4、是否定期对外协队伍及租赁设备进行检查，是否填写《进出场设备单机检查表》。
六、设备保养维修
管理目标
定期保养，计划修理，机况良好。
检查内容
1、设备维修保养制度、台帐是否建立健全。
2、是否制定设备月、季度和进出场设备维修保养及二、三级保养计划。
3、是否按各种保养计划实施、有无记录。
4、当生产指挥、生活服务车辆需要保养、修理时，是否由驾驶员提出申请，经设备管理部门确认，送指定厂家进行维修。
5、设备保养是否良好，大型设备按“五定”搞好润滑工作，抽查设备保养优良率大于95%。
七、设备的安全管理
管理目标：安全文明生产、无恶性、重大机械事故发生。
具体要求：
1、项目部设备安全技术操作规程齐全，组织培训学习。
2、设备操作人员上岗前经过培训，持证上岗。
3、根据项目的具体情况和设备的安全技术要点，建设必要的设备安全存放场地。
4、施工现场的布置合理，现场施工机具停放整齐。
5、安全管理到位，没有发生设备安全事故。
事故处理执行能“四不放过”的原则，并按级别上报处理。
四不放过指事故原因分析不清不防过；责任者未受到处罚不放过；职工未受到教育不放过；没有防范措施不防过。
八、设备合同管理
管理目标：各种合同条款内容合理、完善、严密、全部经过评审，严格签字审批手续，按合同严格执行。
具体要求：
1、设备采购签订合同，每份合同的审批手续齐全。
2、采购合同的内容齐全规范，明确采购产品的验证方式、包装方式、检验标准和方法、结算方式、规定双方的权利、义务、违约责任和解决合同纠纷方式。
3、建立采购合同登记台帐。
4、合同签定双方是否持法人授权签定合同，5万元以上的设备购置合同经过上级设备管理部门审核。
5、设备租赁合同内容完善，名称、型号规格、租赁方式、期限、单价、结算方式及双方的责、权、利等要明确；租赁
结算有各方签认单。
九、设备管理主要经济技术指标
1、设备完好率大于90%。
2、台班利用率大于55%。
3、机械效率大于75%。
4、完好设备抽查合格率100%。
5、修理计划兑现率100%。
6、修理一次验收合格率大于95%。
7、一类设备率大于70%。
8、红旗设备率大于5%。
9、机械事故率小1%。
10、单机核算开展率=100%
十、设备管理及机械人员培训和使用
1、制定培训计划
2、培训计划兑现率大于70%。
3、机械操作证持证率达到100%。
4、操作人员“四懂三会”合格率100%。
四懂三会指懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障。
单机检查评分表
检查内容
一、经济技术指标完成情况
管理目标
1、实际完成台班数大于等于定额标准
2、实际完成台时数大于等于定额标准
3、实际消耗能源小于等于定额标准
4、单机成本核算，收入大于等于支出
5、完好率大于90%
二、设备技术状况及维修保养情况
1、机房或机械周围环境清洁、整齐，机械表面无黄袍、无锈斑。
2、标牌（集团公司统一标准），管理号码齐全，清晰。
3、工具、备品齐全，放置整齐、清洁。
4、三滤清洁。
5、油路、电路、水路、气路清洁，无跑冒、泄露现象。
6、各润滑点、油杯、油嘴齐全，不堵，不泄露。
7、各部间隙调整正确。
8、各部螺栓符合标准要求。
9、仪表和操作系统齐全，灵敏，可靠。
10、安全装置齐全，设备停放安全可靠。
11、设备按时按质保养率100%。
三、运转交接班记录填写情况
1、有无交接班记录
2、实际运转台班，台时，产量，能源消耗及维修保养记录齐全，及时准确。
3
四、设备操作人员技术能力情况
1、有无操作证
2、操作人员达到四懂三会。