设备标准化检查评分表
机电运输质量标准化评分表
1 有合格的供电系统设计及保护整定校验。
2
现场检查和查资料,发现一处不合格扣 1 分,扣完为止
二、机电安
高压隔爆开关应安装： ⑴欠压释放保护；⑵短
现场检查或查资料，发现一处不装或不合格
2 路保护；⑶过负荷保护；⑷选择性接地保护装
2
扣 1 分,
置。
全 36 分
低压电机的控制设备应具备短路、过负荷、单
3
(三）主提 2 保护、有过负荷和欠电压保护,保险闸灵活可
二、机电安 升系统
靠.
全 36 分
主提升带式输送机必须使用阻燃输送带,并装
设：⑴滚筒防滑保护；⑵堆煤保护;⑶防跑偏装
置;⑷防撕裂保护；⑸输送带张紧力下降保护；
3 ⑹防逆转装置;⑺温度保护;⑻烟雾保护；⑼自
3
动洒水装置。其它带式运输机可不装设⑸、⑹
机电事故率 2％以下。
查报表和记录,按月累计,超过 2％不得分, 2
与记录不相符不得分
设备更新改造有计划设备检修;有大修计划，并能执行。 2
项目质量标准
标准分
无任一计划不得分，未按计划执行扣 1 分 检查评分方法
实际得分
矿井必须有两回路电源线路。当任意一回路发生故障停 止供电时,另一回路应能担负矿井全部负荷.年产 6 万吨 (一)地面 以下（不含 6 万吨）的矿井采用单回路供电时必须有备 5 不符合规定不得分 供电系统 用电源.备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等 要求,并保证主要通风机等在 10min 内可靠启动和运行.
3
现场检查,发现一台(件)失爆不得分
全矿机电设备综合完好率 80％以上.
3 现场检查，每降低 1%扣 1 分，扣完为止
大型在用固定设备完好率 100%。
标准化评分表(最新)
（四）危险化学品仓库及贮 a)应设专用仓库，贮存列入标准GB 12268中管
存（30分）。
理的危险化学品；
b)危险化学品贮存仓库的建筑结构、电气 、通风、室内温度、消防设施设置，以及危险 化学品贮存量等应符合GB 15603、GB 17914、
17916的规定；
c)甲类危险化学品仓库应独立设置。甲、 乙类仓库不应设置在地下或半地下。甲、乙类 仓库内不应设置办公室、休息室； d)贮存易燃易爆气体和液体仓库的仓库应设置 可燃气体浓度报警装置，并按规定进行定期校 验；e)贮存剧毒品应设专一的仓库，单独、限 量贮存，执行双人收发、双人记账、双人双锁 、双人运输、双人使用的“五双”制度，设置监 控报警器和剧毒品警示标志。 2.安全标志
a)明确企业主要负责人、各级管理人员和各生 产岗位的安全生产职责，并与企业主要负责人 、各级管理人员签订安全生产责任书； b)对企业主要负责人和各级管理人员履行安全 职责的情况进行考核。
a)根据企业自身安全生产实际情况和政府的有 关规定，将安全生产所需的资金投入纳入年度 财务计划； b)在财务会计报告中记载安全生产资金的投入 （ 三 ） 安 全 生 产 投 入 （ 20 、使用情况； 分）。 c)安全生产资金应专款专用。
b)安全生产投入管理；
c)文件和档案管理；
d)生产安全事故隐患排查与治理；
e)安全教育培训；
f)特种作业人员管理；
g)设备设施安全管理；
h)安全设施建设项目“三同时”（即与建设项 目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用）管理； i)生产设备设施安全检测、维护及报废管理；
j)作业安全管理（包括：动火作业、带电作业 、临时用电作业、受限空间内作业、高处作 业 k)危）险；化学品及危险化学品重大危险源管理；
食品加工机电标准化评分表
食品加工机电标准化评分表
一、目的
本评分表的目的是对食品加工机电设备的标准化程度进行评估，以便于评估设备的性能、质量和效率。
二、评分指标
1. 机电设备规范性（20分）
对机电设备所应符合的法律法规、标准和规范要求进行评估。
2. 设备操作功能（30分）
对机电设备的操作功能和使用便利性进行评估。
3. 设备的安全性（20分）
对机电设备的安全保护措施和安全操作规程进行评估。
4. 设备的维护保养（20分）
对机电设备的维护保养工作安排和操作要求进行评估。
5. 设备的性能和效率（10分）
对机电设备的性能指标和工作效率进行评估。
三、评分范围
本评分表适用于各类食品加工机电设备，包括但不限于食品加工机械、食品包装设备和食品贮存设备等。
四、评分方法
根据每个指标的具体评估要求，对设备进行打分。
满分为100分，得分越高表示设备的标准化程度越高。
五、评分结果
将对设备的每个方面进行评估并得出总分，评估结果可作为设备购买、使用和维护的参考依据。
以上为《食品加工机电标准化评分表》的简要内容，请根据具体需要继续完善和补充评估指标。
特种设备评分表
特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表特种设备使用基础管理安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表锅炉安全质量标准化标准及考核评分表压力容器安全质量标准化标准及考核评分表压力容器安全质量标准化标准及考核评分表压力容器安全质量标准化标准及考核评分表压力容器安全质量标准化标准及考核评分表压力容器安全质量标准化标准及考核评分表气瓶安全质量标准化标准及考核评分表气瓶安全质量标准化标准及考核评分表气瓶安全质量标准化标准及考核评分表气瓶安全质量标准化标准及考核评分表压力管道安全质量标准化标准及考核评分表压力管道安全质量标准化标准及考核评分表压力管道安全质量标准化标准及考核评分表电梯安全质量标准化标准及考核评分表电梯安全质量标准化标准及考核评分表电梯安全质量标准化标准及考核评分表电梯安全质量标准化标准及考核评分表电梯安全质量标准化标准及考核评分表起重机械安全质量标准化标准及考核评分表起重机械安全质量标准化标准及考核评分表起重机械安全质量标准化标准及考核评分表起重机械安全质量标准化标准及考核评分表起重机械安全质量标准化标准及考核评分表起重机械安全质量标准化标准及考核评分表起重机械安全质量标准化标准及考核评分表场(厂）机动车安全质量标准化标准及考核评分表场(厂）机动车安全质量标准化标准及考核评分表场（厂）机动车安全质量标准化标准及考核评分表。
机电标准化评分表
7∙提升速度大于3m∕s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；
8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；
9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房与矿调度室有直通电话；
10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；
斯采发系瓦⅛-及电
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置；
2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流
1.5
查现场。不符合要求1处扣0.5分
项目
项目
内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
统
量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；
3.超温、断水等保护齐全、可靠；
4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；
扣0∙5分
井下
供电
系统
L井下供配电网络：
⑴各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合
《煤矿安全规程》规定，运行方式合理；
⑵各级变电所运行管理符合规定；
⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际；
⑷按规定进行继电保护核算、检查和整定；
⑸井下变电所高压馈电线上安装有选择性接地保护装置；
固定
设备
大型在用固定设备完好
2
查现场和资料。1台不完好不得分
小型
电器
小型电器设备合格率不低于95%
1.5
杳现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分
矿灯
在用矿灯完好率100%,使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上
煤矿机电标准化动态检查评分表
38
不便人工监控排水的水仓必须安装自动排水装置。
得分
序 号
项目
项目 内容
基本要求
标准分值
评分方法
39
井下中央变电所采用集中远程监控，实现无人值守;安装有 选择性接地保护装置;按规定进行继电保护核算、检查和整 定;井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图。
4
中央变电所未实现无人值守 扣2分;保护好不全、整定不 符合要求一处扣1分，其他一 处不符合规定扣0.5分。
1
一项不合格扣0.3分。
17
机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示 牌，行人跨越处设有过桥。
1
一项不合格扣0.2分。
18
连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置。
1
未安装不得分。
19
集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话。
1
没有或不通不得分。
20
电动机保护齐全、可靠。
1
21 主要
使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电
5
一处不符合规定扣2分，未按 规定做实验一次扣1分。
有试验记录。
低压供电装备：采区变电所、移动变电站或者配电点引出的
43
馈电线上有短路、过负荷和漏电保护；有检漏或选择性的漏
44
井下 供电 (35 分)
井下 电保护；按要求试验，有试验记录。 供电 变压器及电动机控制设备：⑴40KW及以上电动机使用真空磁 系统 力启动器控制；⑵干式变压器、移动变电站过负荷、短路等
4 设备
电气设备一台不完好扣1分，
5 6 7 8 9
完好 与证
标 (20 分)
设备 完好
机电设备综合完好率95%以上。
设备标准化检查表评分标准
设备标准化检查表评分标准设备标准化检查表评分标准是对设备标准化检查表进行评分的一套标准化方法，通过对设备的各项指标进行评分，从而评估设备的整体性能和质量。
本评分标准旨在帮助企业对设备进行全面的评估，发现问题并及时解决，提高设备的使用效率和安全性。
一、设备外观。
设备外观是企业形象的重要体现，也是设备整体质量的一个重要方面。
在评分时，应该从设备表面是否平整、无明显划痕、无生锈等方面进行评估。
外观评分标准一般分为良好、一般、较差三个等级，良好代表设备外观完美，一般代表有一些小问题，较差代表外观严重影响使用。
二、设备性能。
设备性能是评价设备质量的核心指标之一。
在评分时，应该从设备的生产效率、能耗情况、使用稳定性等方面进行评估。
性能评分标准一般分为优秀、合格、不合格三个等级，优秀代表设备性能卓越，合格代表性能达到基本要求，不合格代表性能严重影响使用。
三、设备安全。
设备安全是评价设备质量的另一个重要指标。
在评分时，应该从设备的安全防护装置是否完善、是否存在安全隐患等方面进行评估。
安全评分标准一般分为安全、一般、不安全三个等级，安全代表设备不存在安全隐患，一般代表存在一些安全隐患，不安全代表存在严重的安全隐患。
四、设备维护。
设备维护是保证设备长期稳定运行的关键。
在评分时，应该从设备的维护记录、维护情况、维护人员技能等方面进行评估。
维护评分标准一般分为良好、一般、较差三个等级，良好代表设备得到了良好的维护，一般代表维护存在一些问题，较差代表维护严重不足。
五、设备环保。
设备环保是评价现代企业的重要标准之一。
在评分时，应该从设备的排放情况、能耗情况、废弃物处理等方面进行评估。
环保评分标准一般分为环保、一般、不环保三个等级，环保代表设备对环境影响较小，一般代表存在一些环保问题，不环保代表对环境影响严重。
六、设备管理。
设备管理是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
在评分时，应该从设备的管理制度、管理人员素质、管理情况等方面进行评估。
标准化考核表
附件：普通国省干线公路施工标准化考核用表一、使用说明二、建设单位及市级施工标准化考核用表1、工地建设标准化检查评分表（A1表）2、施工工艺标准化检查评分表（A2表）（1）路基工程施工工艺标准化检查评分表（A2-1）（2）桥梁工程施工工艺标准化检查评分表（A2-2）（3）隧道工程施工工艺标准化检查评分表（A2-3）（4）路面工程施工工艺标准化检查评分表（A2-4）3、工程实体质量检查评分表（A3表）（1）路基、桥梁、隧道工程实体质量检查评分表（A3-1）（2）路面工程实体质量检查评分表（A3-2）4、建设项目施工标准化考核得分汇总表（A4）三、省级抽查用表1、市（省直管县）级交通运输主管部门施工标准化组织管理情况评分表（B1表）2、省级抽检路基、桥梁、隧道、路面标段评分表（B2表）评分表使用说明一、施工标准化考核用表包括工地标准化检查评分表（Al表）、施工工艺标准化检查评分表（A2表）、工程实体质量评分表（A3表）、建设项目施工标准化考核得分汇总表（A4）、省级抽查评分表（B1、B2表）。
（一）工地标准化考核得分为评分表考核实得分数。
（二）施工工艺标准化考核得分 = ∑本标段单位工程考核得分（如路基、路面、隧道、桥梁）×该单位工程占合同总额的比值。
如果某一标段抽取了几个同一类型的单位工程（如几座桥），则以平均分计入该标段的施工工艺标准化考核得分。
（三）工程实体质量分“路基、桥梁、隧道”和“路面”两部分，采用平均值作为实体质量评分。
现场无法实施检测的考核内容，以市（省直管县）交通质监局近期督查结果为评价依据。
如没有某专业工程，其分值平均分配至其他专业工程；路面尚未施工的，直接采用“路基、桥梁、隧道”分值作为质量得分。
（四）评分表满分100分，具体分值按类别设置，不再细分。
打分时，采用检查记录、逐条扣分的方式进行打分，考核时达不到检测条件的指标或空缺指标可不扣分。
二、施工标段评分施工标段评分按照以下公式进行：施工标段评分=工地标准化得分×0.2 + 施工工艺标准化得分×0.4 + 工程实体质量得分×0.4。
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5
3、罐 区整 洁， 腐蚀 防护 好 （20 分）
3.1 操作间内四壁、顶棚、地面、 仪表盘整洁，门窗玻璃明亮无缺。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 3.2 罐区内设施清洁，设备见本色 。区内无杂草、无垃圾、无闲散器 材、无废料，地面平整，管沟见底 。 罐体整洁，外部保温规范，罐 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 3.3 体、管道表面油漆完整，无破损、 脱落，着色符合标准要求。不见脏 、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、 漏”。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
5
5
10
4、 资料 齐全 保管 好 （15 分）
4.1 设备随机资料及竣工验收记录 齐全。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
3
4.2 设备管理规章制度、操作规程 、检修规程齐全。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
2
4.3 设备润滑台帐、加换油（脂） 记录齐全。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 4.4 设备运行及检查记录、检验报 告、交接班日志齐全，记录准确、 字迹规整、无涂改，保管妥善。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 注：实际得分≥90分的为完好罐区
5
5
1、设 备状 态好 （35 分）
1.3 设备、管道、阀门、法兰等密 封点无泄漏。 1、每发现一处扣2分。 1.4罐体基础、安全附件或设施、 防雷防静电设施、消防及报警系统 、罐区排水系统、防火堤及围堰、 阴极保护设施、平台围栏及爬梯完 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 好，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固 1.5 罐区内设备标识、安全警示标 识、定置定位标识、设备铭牌等齐 全完好、设置规范、字迹清晰。 1、每发现保 养好 （30 分）
1.6 防腐、油漆、保温（冷）设施 完好，符合标准要求。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 1、岗位界限不清楚、属地管理责任、 维保单位责任不明确的本项不得分；2 2.1 认真执行岗位责任制、交接班 、交接班制度、维保制度执行不力， 制及设备维护保养等规章制度。 每发现1项扣0.5分。 1、设备润滑不良，润滑系统存在问题 的，每发现一处扣0.5分；2、润滑油 站器具摆放、标识、滤网不符合要求 的，每发现一处扣0.5分；3、油视镜 （杯）、油位线异常的，每发现一处 2.2 转动设备润滑良好，无渗油， 扣0.5分。4、润滑油更换、添加、分 定期更换润滑油（脂），按规定巡 析记录不符合要求的，每发现1项扣 检、维护，满足转动设备完好标准 0.5分；5、未执行“五定”、“三级 要求。 过滤”，本项不得分。 2.3 电气、仪表设备设施按规定巡 检、维护，满足电气、仪表设备完 好标准要求。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 2.4 车间及维护单位巡回检查制度 健全，巡检时间、路线、内容、标 识、记录准确、规范，设备缺陷及 隐患及时上报处理，设备隐患制订 防范措施并纳入缺陷隐患台帐形成 闭环管理。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。 2.5 储罐基础、罐体及附件检查制 度执行良好，月度检查、年度检查 记录完整。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
塔石化“标准化”罐区评分标准
申报单位（盖章）： 检查 检查内容 项目 罐区名称： 评定标准 标准 分数 扣分 实际得 原因 分
1.1 罐区内每台设备完好，设备运 1、设备运行参数每发现一处不符合规 行参数符合操作规程要求。 程要求扣1分。 1.2 罐区内设施完整可靠，设备、 管道、阀门、电气线路及设施、仪 表线路及设施等安装规范，仪表、 计量、电气、照明、通讯等设施齐 全完好。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
5
5
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2、维 护保 养好 （30 分）
塔石化“标准化”罐区评分标准
申报单位（盖章）： 检查 检查内容 项目 罐区名称： 评定标准 标准 分数 扣分 实际得 原因 分
2.6 设备安全防护符合标准、规范 要求，消防通道畅通无阻，防雷防 静电设施定期测试合格，消防器具 、维修工具齐全好用，放置有序。 1、每发现一处不符合要求扣0.5分。
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申报人： 验收人：
年 年
月 月
日 日