设备检查评分标准
学校实验室设备质量检查评分标准
学校实验室设备质量检查评分标准---1. 引言学校实验室作为科学研究和学生实践的重要场所，其设备的质量和安全性对于教学和科研工作具有重要的影响。
为了确保实验室设备的正常运行和保障使用者的安全，我们制定了以下的质量检查评分标准。
通过对实验室设备的定期检查和评分，能够及时发现问题、进行维修和更新，提高实验室设备的使用效率和持久性。
2. 检查项目2.1 设备安全性- 设备的外观是否完好无损，无表面破损、划痕或腐蚀现象。
- 设备的插头和电线是否完好，无暴露导线、接线松动、电源线老化等问题。
- 设备的电气隔离是否符合要求，无漏电现象。
- 设备的防护装置是否完好、可靠，能有效保护操作者和设备的安全。
2.2 设备功能性- 设备的功能是否正常，能够满足教学和科研的需求。
- 设备的各项参数是否稳定可靠，能够保持连续工作时间的稳定性。
- 设备的控制和运行是否灵活、方便，操作是否简单易用。
2.3 设备维护与保养- 设备是否定期进行维护和保养，并及时记录维护保养情况。
- 设备的关键部件是否具备备份和更换计划。
- 设备的使用寿命是否符合预期，是否有必要进行更换或升级。
3. 评分标准3.1 安全性评分- 完好无损的外观：5分- 完好的插头和电线：5分- 电气隔离符合要求：5分- 完好的防护装置：5分3.2 功能性评分- 功能正常、满足需求：10分- 参数稳定可靠、保持连续工作时间的稳定性：10分- 灵活、方便的控制和运行、操作简单易用：5分3.3 维护与保养评分- 定期维护保养并记录情况：10分- 具备备份和更换计划的关键部件：5分- 符合使用寿命预期、需要更换或升级：5分3.4 总评分最终的总评分按照以下方式计算：总得分 = 安全性评分 + 功能性评分 + 维护与保养评分4. 结论根据学校实验室设备质量检查评分标准，通过定期对实验室设备进行检查和评分，能够全面了解实验室设备的状况，并及时采取相应的维修和更新措施。
这将有助于提高实验室设备的使用效率、延长设备寿命、保证使用者的安全。
设备标准化检查评分标准
设备标准化检查评分标准设备标准化检查评分标准是指对设备进行定期检查，评定其是否符合标准化要求的一套评分标准。
设备标准化检查评分标准的制定对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命、提高设备的安全性具有重要意义。
本文将就设备标准化检查评分标准的制定要点进行详细介绍。
首先，设备标准化检查评分标准的制定需要明确检查的内容和标准。
在制定评分标准时，需要考虑到设备的使用环境、使用频率、使用条件等因素，对设备的各项指标进行详细的规定。
例如，对于机械设备，可以包括设备的外观、运行状态、零部件磨损情况等指标；对于电子设备，可以包括设备的电压稳定性、电流负载能力、散热效果等指标。
只有明确了检查的内容和标准，才能够有效地进行评分和检查。
其次，设备标准化检查评分标准的制定需要考虑到不同设备之间的差异性。
不同类型的设备在使用条件、使用环境、使用要求等方面都存在差异，因此在制定评分标准时，需要根据不同类型的设备进行分类制定标准。
例如，对于不同功率的发动机设备，其检查标准会存在一定的差异；对于不同规格的电子设备，其检查标准也会有所不同。
只有针对不同类型的设备进行分类制定标准，才能够更加科学地进行评分和检查。
另外，设备标准化检查评分标准的制定需要考虑到评分的公正性和客观性。
评分标准应当具有客观性和公正性，避免主观因素对评分结果产生影响。
因此，在制定评分标准时，需要尽量避免主观性的指标，而是采用客观的、可量化的指标。
例如，可以采用设备各项指标的数值化评定方法，而不是主观的描述性评定方法。
只有具有客观性和公正性的评分标准，才能够保证评分结果的准确性和公正性。
最后，设备标准化检查评分标准的制定需要考虑到评分结果的应用性。
评分结果是为了指导设备的维护和管理工作，因此在制定评分标准时，需要考虑到评分结果的应用性。
评分结果应当能够直观地反映设备的使用状况，为设备的维护和管理提供参考依据。
因此，在制定评分标准时，需要尽量简化评分方法，使评分结果更加直观、易于理解。
设备检查评比制度
设备检查评比制度1. 总则1.1 为了确保企业设备的正常运行和良好维护，提高设备利用率和生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于本企业所有设备的检查评比工作，所有相关人员必须遵守本制度。
1.3 本制度的内容包括设备检查管理标准和设备检查考核标准。
2. 设备检查管理标准2.1 设备检查周期2.1.1 对于生产设备，应按照设备使用频率和工作环境的要求，制定定期的设备检查计划。
2.1.2 对于办公设备和设施，应至少每月进行一次设备检查。
2.1.3 特殊情况下，应根据设备的使用情况，灵活调整设备检查的周期。
2.2 设备检查项目2.2.1 设备的外观检查，包括设备是否有损坏、脏污和变形等。
2.2.2 设备的功能检查，包括设备的开关是否正常、各项功能是否完好等。
2.2.3 设备的安全检查，包括设备是否有安全隐患、是否符合安全要求等。
2.2.4 设备的维护情况检查，包括设备是否按照维护计划进行维护、维护记录是否完备等。
2.3 设备检查记录2.3.1 对于每一次设备检查，必须制定设备检查记录，并将记录保存至少1年。
2.3.2 设备检查记录应包括设备名称、检查日期、检查人员、检查结果等信息。
2.3.3 对于发现的设备问题，应编制维修计划，并按照规定的流程进行设备维修。
3. 设备检查考核标准3.1 设备检查评分标准3.1.1 设备检查评分标准分为A、B、C三个等级，分别对应优秀、良好和合格。
3.1.2 设备检查评分的计算方式为根据设备检查记录的情况进行评定，并按照如下标准进行评分：•每项检查项目，符合要求得2分，不符合要求得0分。
•设备检查周期准确执行得2分，延误执行得0分。
•设备检查记录的完整性得2分，不完整得0分。
•设备问题的及时处理得2分，未及时处理得0分。
3.2 考核结果和奖惩措施3.2.1 每个季度结束后，对设备检查评分进行统计和分析，并根据评分等级予以奖惩。
3.2.2 考核结果优秀的工段或个人，可以给予奖励，如表彰、奖金或晋升等。
道岔设备检查评分标准(普通)
道岔设备检查评分标准(普通)单位: 时间： 考号： 姓名: 成绩:裁判: 年 月 日项目技术要求考核标准次数 扣分 备注作 业 及 质 量 70 分一、量具选用 １.齐全不漏项 ２.检查正确无误漏一项扣3分 选错一项扣2分二、 目测轨向高低１.正线衔接 ２.渡线衔接 ３.道岔方向高低漏检一项扣3分三、 轨距水平检查 １.轨距点位置小于100mm ２.水平（+）（-）正确 3、检查误差较作业验收错、漏检一处扣5分 发生一次扣3分 错记一处扣5分2mm ≥误差＞1mm 每处扣2分 误差＝3mm 每处扣3分、 误差＝4mm 扣5分 ＞4mm 每处扣10分四、支距方正动程检查 １.支距点２.位置小于10mm ３.方正 ４.动程6、检查误差较作业验收错、漏检一处扣3分 发生一处扣3分漏检、错记一处扣3分 漏检、错记一处扣3分2mm ≥误差＞1mm 每处扣2分 误差＝3mm 每处扣3分、 误差＝4mm 扣5分 ＞4mm 每处扣10分五、尖轨密贴检查 １.与滑床板密贴 ２.与基本轨密贴漏检一项扣3分 错、漏一处扣3分六、钢轨及联结零件检查 １.钢轨、尖轨、岔心２.缺、伤、松、非标零件 ３.轨缝、错牙检查漏检一项扣5分 漏检一处扣3分 错检一处扣3分七、轨枕检查１.吊板检查 ２.伤损检查 ３.位置检查漏检一项扣3分八、记录完整１.圈划超限处所 ２.记录临修检查３.数据记录正确无漏、错、涂画 4、发现病害分析、整治措施正确错、漏圈一处扣3分 未记录每项扣5分错、漏、涂画一处扣5分 未分析、措施不当扣5分安 全 10 分1、上、下道未设、撤防护2、来车时带工具及时下道3、检查时工具放置影响安全4、脚踏尖轨、联结杆5、出现摔伤、碰伤现象 每项扣5分不及时每次扣5分 发生一次扣5分 发生一次扣5分 发生一次扣5分效 率 20 分 每人检查一组道岔每组20分钟 提前1分钟加0.5分 超1分钟减1分 合计。
设备验收评估标准
设备验收评估标准一、前言为确保设备质量，提高设备使用效率，规范设备验收流程，特制定本评估标准。
本标准适用于各类设备的验收评估工作，包括新建、改建、扩建项目中的设备。
二、评估内容1. 设备资料- 设备采购合同、技术协议、中标通知书等相关文件。
- 设备制造许可证、产品合格证、检验报告等。
- 设备安装调试报告、验收报告。
- 设备操作手册、维护保养手册。
2. 设备外观及结构- 设备外观应完好，无明显划痕、变形、磨损等现象。
- 设备结构应符合设计要求，部件安装牢固，无松动。
- 设备内部清洁，无异物。
3. 设备性能- 设备应满足技术协议规定的性能指标。
- 设备运行平稳，无异常振动、噪音。
- 设备各项参数应在规定范围内，且稳定可靠。
4. 设备功能- 设备应具备设计规定的功能，各项功能测试合格。
- 设备控制系统应稳定可靠，操作简便。
- 设备安全保护措施到位，紧急停止按钮、防护罩等符合要求。
5. 设备安装- 设备安装应符合设计要求，固定牢固。
- 设备与周围环境的距离、位置关系应满足规定。
- 设备管道、线路布置合理，标识清晰。
6. 设备调试- 设备调试应按照调试方案进行，各项参数达到设计要求。
- 设备在规定时间内完成调试，无故障。
- 设备操作人员培训合格，能独立操作设备。
三、评估方法- 对设备资料进行审核，确保齐全、有效。
- 对设备外观、结构、性能、功能、安装、调试进行现场检查，逐项评分。
- 综合评估各项得分，判断设备是否符合验收标准。
四、评估结果- 设备验收评估结果分为合格、不合格。
- 合格：设备资料齐全、有效，外观、结构、性能、功能、安装、调试均符合要求。
- 不合格：设备存在不符合要求的项目，需整改后重新验收。
五、验收流程1. 设备到达现场后，组织相关人员对设备进行验收。
2. 按照本标准对设备进行评估，填写评估表。
3. 综合评估结果，出具验收报告。
4. 验收报告经批准后，设备投入使用。
六、附则- 本标准自发布之日起实施。
设备使用“四项要求”检查评分内容及标准表
所有盖、罩内部无杂物、灰尘、油垢。
3
油路畅通。
5
－
－
－
5
脚踏板近无杂物，有足够的活动空间。
4
内部无四漏（漏油、水、电、气），周围地面干净。
4
油标醒目。
5
－
－
－
6
－
－
－
所有电气装置的内、外均无杂物。
4
－
－
－
－
－
－
累计分
总分
结论
评分人
设备使用“四项要求”检查评分内容及标准表
序号
整齐要求
（满分20分）
清洁要求
（满分40分）
润滑要求
（满分25分）
安全要求
（满分15分）
内容
配分
实得分
内容
配分
实得分
内容
配分
实得分
内容
配分
实得分
1
螺丝、螺母不缺少，数量齐全。
4
外观无灰尘、油垢，显现机器本色。
10
加油工具摆放正确、不混乱。
4
定人、定机、做好交接班。
5
2
各操作、调节手柄活动自如，无附加物。
4
外部各滑动面以及导轨、丝杠、齿条等无油污、锈蚀。
15
油孔、油针完好，无杂物堵塞。
6
各开关、危险标志、信号灯等安全、可靠。
5
3
外观整齐。
4
内部各滑动面与咬合件（转动轴）无油污、油垢。
4
油箱内无沉淀物，油质好，不含杂物。
5
各电气装置绝缘、安全。
5
4
电气线路、液压管线排列整齐。
某公司设备检查考核标准
某公司设备检查考核标准1. 引言在现代企业的运营中，设备的正常运行对于保证生产线的连续性和产品质量的稳定性至关重要。
为了确保设备的良好运行状态，某公司制定了一套严格的设备检查考核标准。
本文将对这套标准进行详细介绍。
2. 设备检查考核标准概述某公司的设备检查考核标准主要包括设备清洁度、设备运行状态、设备维护保养等多个方面。
各个方面的具体评估指标如下：2.1 设备清洁度•设备表面的污垢是否清洁，无明显油渍、灰尘等；•设备内部是否有杂质积聚，如金属屑、异物等；•设备周围环境是否整洁，无杂物堆放。
2.2 设备运行状态•设备运行是否稳定，无异常噪音、振动等；•设备运行速度是否正常，符合设定参数；•设备是否能够正常开启和关闭。
2.3 设备维护保养•设备是否按照规定进行定期维护保养；•设备润滑油是否及时更换和补充；•设备紧固件是否松动，是否需要进行紧固。
3. 设备检查考核流程某公司的设备检查考核流程分为以下几个步骤：1.设备清洁度检查：–检查设备表面的清洁情况；–检查设备内部是否有杂质积聚；–检查设备周围环境是否整洁。
2.设备运行状态检查：–观察设备运行时是否有异常噪音、振动等；–检查设备运行速度是否正常；–测试设备是否能够正常开启和关闭。
3.设备维护保养检查：–检查设备是否按照规定进行定期维护保养；–检查设备润滑油是否及时更换和补充；–检查设备紧固件是否松动，是否需要进行紧固。
4. 设备检查考核记录与分析为了对设备的检查考核情况进行记录和分析，某公司使用了一套电子化的检查考核系统。
该系统包括以下功能：•记录每次设备检查考核的时间、地点及检查人员等基本信息；•按照设备清洁度、设备运行状态和设备维护保养等方面进行评分；•生成设备检查考核报告，用于分析设备的运行状况，并提出改进建议。
通过该系统，某公司能够及时了解设备的检查考核情况，发现问题和隐患，并及时采取措施进行修复和改善，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。
设备标准化检查表评分标准
设备标准化检查表评分标准设备标准化检查表评分标准是对设备标准化检查表进行评分的一套标准化方法，通过对设备的各项指标进行评分，从而评估设备的整体性能和质量。
本评分标准旨在帮助企业对设备进行全面的评估，发现问题并及时解决，提高设备的使用效率和安全性。
一、设备外观。
设备外观是企业形象的重要体现，也是设备整体质量的一个重要方面。
在评分时，应该从设备表面是否平整、无明显划痕、无生锈等方面进行评估。
外观评分标准一般分为良好、一般、较差三个等级，良好代表设备外观完美，一般代表有一些小问题，较差代表外观严重影响使用。
二、设备性能。
设备性能是评价设备质量的核心指标之一。
在评分时，应该从设备的生产效率、能耗情况、使用稳定性等方面进行评估。
性能评分标准一般分为优秀、合格、不合格三个等级，优秀代表设备性能卓越，合格代表性能达到基本要求，不合格代表性能严重影响使用。
三、设备安全。
设备安全是评价设备质量的另一个重要指标。
在评分时，应该从设备的安全防护装置是否完善、是否存在安全隐患等方面进行评估。
安全评分标准一般分为安全、一般、不安全三个等级，安全代表设备不存在安全隐患，一般代表存在一些安全隐患，不安全代表存在严重的安全隐患。
四、设备维护。
设备维护是保证设备长期稳定运行的关键。
在评分时，应该从设备的维护记录、维护情况、维护人员技能等方面进行评估。
维护评分标准一般分为良好、一般、较差三个等级，良好代表设备得到了良好的维护，一般代表维护存在一些问题，较差代表维护严重不足。
五、设备环保。
设备环保是评价现代企业的重要标准之一。
在评分时，应该从设备的排放情况、能耗情况、废弃物处理等方面进行评估。
环保评分标准一般分为环保、一般、不环保三个等级，环保代表设备对环境影响较小，一般代表存在一些环保问题，不环保代表对环境影响严重。
六、设备管理。
设备管理是保证设备正常运行和延长使用寿命的关键。
在评分时，应该从设备的管理制度、管理人员素质、管理情况等方面进行评估。
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设备检查评分标准
标准100分
标准分
实得分
一、设备技术状况：
22
1、可随时开动，能正常运转，且达到额定能力和技术标准，精度达到完好标准。
4
2、主要仪器、仪表和安全装置齐全，准确、灵敏，可靠。
3
3、结构完整，零部件齐全，主体无损坏现象、铭牌齐全。
4
4、传动机构、走行机构运行平稳灵活，无异常声音，无异常振动。
4
4、设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全无缺。转动部位有护罩，设备见本色。
3
5、岗位点检有检查标准，检查记录齐全。
4
6、开展了状态监测及故障诊断，监测资料齐全。
4
7、按时执行检验、试验规程，资料齐全。
四、设备管理况：
14
1、设备的操作、使用、维护、检修规程齐全。
7
2、润滑“五定”资料齐全。
4
6、按时上报设备检修计划、设备缺陷处理方案、设备技术改造方案。
5
7、申报计划准确，及时、简洁、明了，为外购创造方便条件
5
三、设备维护状况：
28
1、设备的维护者与检修者，要熟练掌握设备的维护规程、检修规程，要熟悉设置的主要结构和功能。
7
2、设备本体及周围清洁整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。
3
3、设备润滑装置保持完好，润滑油路畅通，所有润滑部位润滑按“五定”要求换油、加油，油脂清洁，无缺油、干磨现象。
5
5、制动系统灵敏可靠。
2
6、设备的润滑、冷却良好，温度、压力、电流、电压符合规定。
4
二、设备运行状况：
26
1、作业率：三班连续作业的设备作业率85%，单班生产的作业率70%。
1
2、设备事故故障率：无重大设备事故及重复性一般事故，如出现设备事故，能认真做到“三不放过”，有防范措施，有事故、故障台帐。
5
3、严格执行岗位责任制，认真填写交接班记录，设备运行记录。
3
4、操作者熟练掌握该设备的“使用规程”、“操作规程”中的主要条目，熟练掌握该设备的主要技术性能及该设备的主要结构和性能。
3
5、操作者必须做到三定（定人、定机、定责任）。三好（管好、用好、保养好）。四会（会使用、会维护、会保养、会排除故障）
2
3、大中修资料（包括工业建筑），故障事故资料（台帐、事故报告、事故分析记录）齐全。
3
4、总图、润滑、管道、电气原理、基础等图齐全。
2
五、物资管理状况：
1、车间仓库有专人管理，摆放整齐，帐物对口，坏件及时修复。
5
2、现场存件摆放整齐，卫生良好，无挂碰危险，存件性能良好
5
合计
100