设备检查评分细则
学校实验室设备质量检查评分标准
学校实验室设备质量检查评分标准---1. 引言学校实验室作为科学研究和学生实践的重要场所，其设备的质量和安全性对于教学和科研工作具有重要的影响。
为了确保实验室设备的正常运行和保障使用者的安全，我们制定了以下的质量检查评分标准。
通过对实验室设备的定期检查和评分，能够及时发现问题、进行维修和更新，提高实验室设备的使用效率和持久性。
2. 检查项目2.1 设备安全性- 设备的外观是否完好无损，无表面破损、划痕或腐蚀现象。
- 设备的插头和电线是否完好，无暴露导线、接线松动、电源线老化等问题。
- 设备的电气隔离是否符合要求，无漏电现象。
- 设备的防护装置是否完好、可靠，能有效保护操作者和设备的安全。
2.2 设备功能性- 设备的功能是否正常，能够满足教学和科研的需求。
- 设备的各项参数是否稳定可靠，能够保持连续工作时间的稳定性。
- 设备的控制和运行是否灵活、方便，操作是否简单易用。
2.3 设备维护与保养- 设备是否定期进行维护和保养，并及时记录维护保养情况。
- 设备的关键部件是否具备备份和更换计划。
- 设备的使用寿命是否符合预期，是否有必要进行更换或升级。
3. 评分标准3.1 安全性评分- 完好无损的外观：5分- 完好的插头和电线：5分- 电气隔离符合要求：5分- 完好的防护装置：5分3.2 功能性评分- 功能正常、满足需求：10分- 参数稳定可靠、保持连续工作时间的稳定性：10分- 灵活、方便的控制和运行、操作简单易用：5分3.3 维护与保养评分- 定期维护保养并记录情况：10分- 具备备份和更换计划的关键部件：5分- 符合使用寿命预期、需要更换或升级：5分3.4 总评分最终的总评分按照以下方式计算：总得分 = 安全性评分 + 功能性评分 + 维护与保养评分4. 结论根据学校实验室设备质量检查评分标准，通过定期对实验室设备进行检查和评分，能够全面了解实验室设备的状况，并及时采取相应的维修和更新措施。
这将有助于提高实验室设备的使用效率、延长设备寿命、保证使用者的安全。
设备检查评分标准
设备检查评分标准
标准100分
标准分
实得分
一、设备技术状况：
22
1、可随时开动，能正常运转，且达到额定能力和技术标准，精度达到完好标准。
4
2、主要仪器、仪表和安全装置齐全，准确、灵敏，可靠。
3
3、结构完整，零部件齐全，主体无损坏现象、铭牌齐全。
4
4、传动机构、走行机构运行平稳灵活，无异常声音，无异常振动。
4
4、设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子等齐全无缺。转动部位有护罩，设备见本色。
3
5、岗位点检有检查标准，检查记录齐全。
4
6、开展了状态监测及故障诊断，监测资料齐全。
4
7、按时执行检验、试验规程，资料齐全。
四、设备管理况：
14
1、设备的操作、使用、维护、检修规程齐全。
7
2、润滑“五定”资料齐全。
4
6、按时上报设备检修计划、设备缺陷处理方案、设备技术改造方案。
5
7、申报计划准确，及时、简洁、明了，为外购创造方便条件
5
三、设备维护状况：
28
1、设备的维护者与检修者，要熟练掌握设备的维护规程、检修规程，要熟悉设置的主要结构和功能。
7
2、设备本体及周围清洁整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。
3
3、设备润滑装置保持完好，润滑油路畅通，所有润滑部位润滑按“五定”要求换油、加油，油脂清洁，无缺油、干磨现象。
5
5、制动系统灵敏可靠。
2
6、设备的润滑、冷却良好，温度、压力、电流、电压符合规定。
4
二、设备运行状况：
26
1、作业率：三班连续作业的设备作业率85%，单班生产的作业率70%。
设备检查与评比奖惩制度模版
设备检查与评比奖惩制度模版一、制度背景为了进一步提高公司设备管理水平，确保设备安全、有效地运行，制定设备检查与评比奖惩制度。
二、检查内容与方式1. 检查内容(1) 设备完整性：包括设备使用状态、设备配件齐全性等。
(2) 设备维护保养：包括设备清洁度、设备润滑情况、设备保养记录等。
(3) 设备故障检修：包括设备维修情况、设备维修记录、设备故障排除等。
(4) 设备安全性：包括设备操作规范、设备安全隐患排查等。
2. 检查方式(1) 定期检查：按照设备使用频次和特殊要求，制定定期检查计划，进行设备的全面检查。
(2) 不定期抽查：随机选取设备进行抽查，以检验员工对设备管理制度的遵守情况。
三、评比与奖惩机制1. 评比标准(1) 设备完整性：设备配件齐全、设备使用状态良好，达标得分。
(2) 设备维护保养：设备清洁度高、设备润滑情况良好，达标得分。
(3) 设备故障检修：设备维修及时、设备维修记录完善，达标得分。
(4) 设备安全性：员工操作规范、设备安全隐患排查到位，达标得分。
2. 评比奖励(1) 根据每个月评比成绩，评选出优秀设备管理部门进行表彰，给予奖金和荣誉证书。
(2) 对评比得分排名前三名的员工进行奖励，发放奖金和荣誉证书。
3. 评比处罚(1) 对评比得分排名最后一名的设备管理部门进行批评，并要求其进行整改。
(2) 对评比得分低于合格线的员工进行警告，并要求其进行规范操作。
(3) 对严重违反设备管理制度的员工，给予相应处分，例如停职、降职等。
四、制度执行1. 建立设备检查与评比奖惩制度宣传教育机制，确保全体员工知晓并遵守。
2. 设立设备管理部门，负责设备检查与评比工作的组织与推进。
3. 定期召开设备检查与评比结果通报会议，汇报评比情况，并听取意见和建议。
4. 根据员工反馈和实际情况，及时完善评比制度，确保其科学合理并符合实际情况。
五、制度监督1. 设立设备管理部门内部监督机制，保证设备评比工作的公正性和公平性。
(完整版)设备TPM检查及考核细则
22
用油设备油质太差，油杯有缺损，油窗模糊不透明
A
23
电气箱内各原件有污垢
B
24
电气箱表面存在脱漆、锈蚀现象
C
25
设备表面外壳、电机外壳未做到漆见本色铁见光
C
26
设备电气接地装置缺损，存在虚接或不接现象
A
27
设备管路连接、运行状态差，存在渗、泄漏现象
A
28
设备固定不可靠,存在震动影响使用的现象
B
2）设备TPM推进过程检查标准
A
13
操作者未按照要求穿戴劳保用品
B
14
操作者不能对《设备(工装）操作指导书》内容明确、理解
C
15
《设备（工装）操作指导书》未与设备对应悬挂、或有遗漏
C
A为关键项，每出现一项扣8分，负激励15元；
B为重要项,每出现一项扣5分，负激励10元；
C为一般项，每出现一项扣3分，负激励5元；
重复项加倍扣分及考核
B
14
运转设备表面有落地标准件及其他影响运转的杂物
A
15
设备零部件有严重磨损及损伤现象,存在带故障运转现象
A
16
设备零部件不齐全、不完整，有缺损现象
A
17
设备工作台面存在研伤、划痕现象
B
18
设备零部件存在锈蚀现象
B
19
设备上各类仪表失效、无标识、模糊
B
20
液压系统运行异常，存在泄漏、发热现象
A
21
风机、空调类设备三角带调整不适宜，整机存在振动现象
A
6
更换操作者后未经过培训且经设备能源科考核合格
B
7
重点设备操作证照片与实际操作人员不相符
生产部设备管理考核细则（四篇）
生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。
设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。
2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。
维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。
3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。
故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。
4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。
合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。
5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。
根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。
6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。
7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。
以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。
同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。
生产部设备管理考核细则（二）为规范生产部的设备管理工作，明确分厂管理职责，细化管理要求，根据生产部的设备管理现状特制定设备管理考核细则。
一、设备完好率1、甲类设备不完好每____台扣____分，乙类设备在无备用设备的情况下每____台不完好扣____分，有备用设备的情况下每____台不完好扣____分。
计划检修的设备除外，全月设备全部完好奖____分。
2、丙、丁类不完好____台以上，每增加____台扣____分，全月设备全部完好奖____分。
道岔设备检查评分标准(普通)
道岔设备检查评分标准(普通)单位: 时间： 考号： 姓名: 成绩:裁判: 年 月 日项目技术要求考核标准次数 扣分 备注作 业 及 质 量 70 分一、量具选用 １.齐全不漏项 ２.检查正确无误漏一项扣3分 选错一项扣2分二、 目测轨向高低１.正线衔接 ２.渡线衔接 ３.道岔方向高低漏检一项扣3分三、 轨距水平检查 １.轨距点位置小于100mm ２.水平（+）（-）正确 3、检查误差较作业验收错、漏检一处扣5分 发生一次扣3分 错记一处扣5分2mm ≥误差＞1mm 每处扣2分 误差＝3mm 每处扣3分、 误差＝4mm 扣5分 ＞4mm 每处扣10分四、支距方正动程检查 １.支距点２.位置小于10mm ３.方正 ４.动程6、检查误差较作业验收错、漏检一处扣3分 发生一处扣3分漏检、错记一处扣3分 漏检、错记一处扣3分2mm ≥误差＞1mm 每处扣2分 误差＝3mm 每处扣3分、 误差＝4mm 扣5分 ＞4mm 每处扣10分五、尖轨密贴检查 １.与滑床板密贴 ２.与基本轨密贴漏检一项扣3分 错、漏一处扣3分六、钢轨及联结零件检查 １.钢轨、尖轨、岔心２.缺、伤、松、非标零件 ３.轨缝、错牙检查漏检一项扣5分 漏检一处扣3分 错检一处扣3分七、轨枕检查１.吊板检查 ２.伤损检查 ３.位置检查漏检一项扣3分八、记录完整１.圈划超限处所 ２.记录临修检查３.数据记录正确无漏、错、涂画 4、发现病害分析、整治措施正确错、漏圈一处扣3分 未记录每项扣5分错、漏、涂画一处扣5分 未分析、措施不当扣5分安 全 10 分1、上、下道未设、撤防护2、来车时带工具及时下道3、检查时工具放置影响安全4、脚踏尖轨、联结杆5、出现摔伤、碰伤现象 每项扣5分不及时每次扣5分 发生一次扣5分 发生一次扣5分 发生一次扣5分效 率 20 分 每人检查一组道岔每组20分钟 提前1分钟加0.5分 超1分钟减1分 合计。
设备TPM检查及考核细则修改
C
A为关键项，每出现一项扣2分，
B为重要项，每出现一项扣1分，
C为一般项，每出现一项扣0.5分，
B
13
各类现场使用设备管理表格配备不齐全、有遗漏
B
14
各类记录不规范、不完整，不闭环
B
三、设备定人定机、操作检查标准
序号
检查内容
重要度
1
设备未定人定机管理，未与设备台帐对应，未有定人定机台帐
A
2
A类及特种设备操作者未办理重点设备操作证
A
3
部门内未有重点设备操作证台帐，或有但不完整、有遗漏
B
4
重点设备操作者现场工作未持有重点设备操作证
A
8
设备润滑效果差，润滑装置存在缺损现象
A
9
电气线路存在破损、松动发热现象，各类开关动作不灵敏
A
10
设备管线路不整齐，存在杂乱现象
B
11
设备阀类、气缸等运行状态差，存在漏气（汽）现象
B
12
设备固定资产牌模糊、有遗漏，且帐、物、牌不相符
B
13
运转设备表面有落地标准件及其他影响运转的杂物
A
14
设备零部件有严重磨损及损伤现象
设备TPM检查及考核细则
一、设备实物质量
序号
检查内容
重要度
1
设备表面有黏附灰尘、油污、铁屑等
A
2
设备及设备辅机上乱（堆）放杂物（抹布、工具、纸张等）
B
3
设备存在螺栓、螺母松动、脱落现象
A
4
设备及设备辅机存在异响、异味，设备存在隐患
A
5
润滑点润滑油量不合适、滴油量不合适
机械设备检查评分表
2
塔吊
10
0
10
3
4
保 证 项 目
物料提升机
10
0
10
1、塔吊、物料提升机、外用电梯无安全 保险限位装置 限位保险装置一机扣10分； 2、安全限位装置不全，一机扣5分。 1、机械设备安装后未经验收和检验投入 验收及检验 使用的一机扣10分； 2、验收及检验无量化记录的一机扣5分。 1、操作人员无证上岗扣5分； 2、塔吊无专业指挥一机扣5分。 小计 1、混凝土搅拌机无保险挂钩少一个扣3 混凝土搅拌机 分； 2 、用操作控制箱代替开关箱一机扣5分。 1、小型电动机具无皮带轮防护罩一机扣3 小型电动机具 分； 2、小型电动机具不采用一机一匝扣5分。 1、手持电动工具不配备移动式的开关箱 一机扣5分； 手持电动工具 2、手持电动工具电源线长度超过3M一机 扣5分。 1、机械设备不及时维修带病运转一机扣5 分； 维修及报废 2、机械设备到报废年限继续使用一机扣3 分。 小计 检查项目合计
机械设备检查评分表
序号 1 检查项目 安装方案 扣分标准 1、无安装方案每机扣10分； 2、方案无审批每机扣10分； 3、方案无针对性扣5分。 1、塔吊基础无设计计算书扣10分； 2、塔吊地脚螺杆不够长，不够两个螺帽 缺一个扣5分； 3、基础积水扣分5分。 1、使用机型为不合格产品一机扣10分； 2、吊笼不符合要求一机扣5分。 应得分 10 扣减分 0 实得分 10
10
0
10
5
10
0
10
6
操作人员
10
0
10
60
0
60
7
10
0
10
8 一 般 项 目
10
0
10
9
设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)
设备检查考核评比实施细则与奖惩条例(附设备完好标准+设备标准与技术性能要求)目录一、总则 (2)二、考核办法 (2)三、评比标准 (3)四、生产工艺线机电设备检查评比标准 (3)五、组织结构 (5)六、考核范围 (5)七、检查与考核 (5)附件一：设备完好指标 (5)附件二：设备标准与技术性能要求 (6)一、总则为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。
二、考核办法1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。
考核成绩纳入工段经济责任制。
2.检查结果划入四个等级：⑴.95分以上为优秀单位；⑵.85—95分为优良单位；⑶.60—85分为合格单位；⑷.60分以下为不合格单位；3.在设备完好率检查的基础上，产生设备（标准见设备评比制度）。
4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每月评出的优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下的单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。
对评为设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200元的奖励并挂牌。
奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。
对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。
三、评比标准生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，应由电修管理，进行考核。
四、生产工艺线机电设备检查评比标准五、组织结构考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成，生产技术部长主持。
六、考核范围分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。
七、检查与考核本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，企业管理规划与设备部监督。
附件一：设备完好指标企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。
设备检查评分细则
4 线路与管路
地线与电缆接头
5
电缆绝缘与气管
6 送丝机构
7
8 表格
9
外观 完整性 PM表 点检表
10
现场
机器周围卫生
焊机 检 查 评分表
检查标准
无明显损坏，外观整洁、干净（包括上 盖板、2个侧面、前面与后面），视情
况每项扣0.2分，直至扣完
面板各附属件完整干净，外观无明显损 坏，视情况每项扣0.2分，直至扣完
叠放整齐、美观，视情况每项扣0.2 分，直至扣完
各连接处无松动，视情况每项扣0.2 分，直至扣完
电缆无明显裸露，绝缘皮无碳化现象， 气管无漏气，视情况每项扣0.2分，直
至扣完
分值
1 1 1 1
1
机器号：
得分
无明显损坏，外观整洁干净，视情况每 项扣0.况 每项扣0.2分，直至扣完
1
能正确识别PM表中各部位，视情况每项 扣0.2分，直至扣完
1
按时、正确填写日常点检表，视情况每 项扣0.2分，直至扣完
1
主机下部及周围无明显杂物，视情况每 项扣0.2分
1
：
得分
1外观2附属件3控制线电缆地线与气管整理4地线与电缆接头5电缆绝缘与气管6外观7完整性8pm表9点检表主机线路与管路送丝机构表格焊机no检查项目检查内容10现场机器周围卫生无明显损坏外观整洁干净包括上盖板2个侧面前面与后面视情况每项扣0
焊机 检 查 评
NO 检查项目
1 主机
2
检查内容
外观 附属件
3
控制线、电缆、地线与气管整理
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面板各附属件完整干净，外观无明显损 坏，视情况每项扣0.2分，直至扣完
叠放整齐、美观，视情况每项扣0.2 分，直至扣完
各连接处无松动，视情况每项扣0.2 分，直至扣完
电缆无明显裸露，绝缘皮无碳化现象， 气管无漏气，视情况每项扣0.2分，直
至扣完
分值
1 1 1 1
1
机器号：
得分
焊机 检 查 评
NO 检查项目
1 主机
2
检查内容
外观 附属件
3
控制线、电缆、地线与气管整理
4 线路与管路ຫໍສະໝຸດ 地线与电缆接头5电缆绝缘与气管
6 送丝机构
7
8 表格
9
外观 完整性 PM表 点检表
10
现场
机器周围卫生
焊机 检 查 评分表
检查标准
无明显损坏，外观整洁、干净（包括上 盖板、2个侧面、前面与后面），视情
无明显损坏，外观整洁干净，视情况每 项扣0.2分，直至扣完
1
各件无缺失，各处连接无松动，视情况 每项扣0.2分，直至扣完
1
能正确识别PM表中各部位，视情况每项 扣0.2分，直至扣完
1
按时、正确填写日常点检表，视情况每 项扣0.2分，直至扣完
1
主机下部及周围无明显杂物，视情况每 项扣0.2分
1
：
得分