现浇(预应力)混凝土水池施工技术
现浇混凝土水池施工技术及防水措施
现浇混凝土水池施工技术及防水措施现浇混凝土水池是一种常见的水池施工形式，具有结构稳定、耐久性强、施工灵活等优点。
下面将介绍现浇混凝土水池的施工技术及防水措施。
1.水池设计：在进行现浇混凝土水池施工前，首先需要进行水池的设计，包括尺寸、形状、深度等方面的确定。
设计要满足使用要求和功能需求，确保水池的安全性和实用性。
2.开挖基础：根据水池的尺寸，在施工现场进行开挖基础工作。
开挖的深度要保证水池底部有足够的承载能力和稳定性，开挖的土壤要经过处理，确保基础的牢固性。
3.安装钢筋骨架：在水池的基础中设置钢筋骨架，以增加水池的抗拉强度和抗震性能。
钢筋骨架的设置要符合设计要求，并且要考虑到水池内部的压力分布情况。
4.搭建模板：在钢筋骨架的基础上，搭建木质或钢质的模板，用以保持混凝土的形状和均匀度。
模板的安装要牢固，确保混凝土浇筑时不会发生变形或漏浆现象。
5.施工混凝土：在完成模板搭建后，将混凝土浇筑到模板内部。
混凝土的配合比要合理，确保混凝土的强度和耐久性。
浇筑时要均匀、连续，避免产生针孔、空隙等缺陷。
6.养护处理：在混凝土水池完成浇筑后，需要进行养护处理。
养护时间通常为7~14天，养护期间要保持水池的表面潮湿，避免混凝土干裂。
1.防水材料选择：在现浇混凝土水池施工中，可以选用涂膜型、卷材型或粘贴型等不同类型的防水材料。
根据水池的使用条件和要求，选择合适的防水材料进行施工。
2.防水施工工艺：在混凝土水池完成施工后，进行防水层的施工。
施工时要注意涂膜型防水材料的涂布均匀、卷材型防水材料的搭接严密、粘贴型防水材料的粘贴牢固，确保防水层的完整性和可靠性。
3.防水层保护：完成防水层施工后，要及时对防水层进行保护。
防止防水层被损坏或破坏，避免因外力或其他原因导致的水池渗漏问题。
4.管道处理：水池中会存在进水管道、排水管道等设施，这些设施要与防水层相连接，保证密封性。
采用专门的管道密封材料进行封堵，确保水池的密封性和防水效果。
现浇混凝土水池施工技术及防水措施
断 面 。其 袋 内 的混凝 土 应用微 膨 胀水 泥或无 收缩 水 泥， 强度 比原 强度 提 高 １级 。 １ ． ２ ． ４ 混凝 土浇 筑 和养 护 ： 混 凝 土浇筑 施工 是做 好 混 凝 土 防水抗 冻 的关 键 实 施 环节 ， 尤 其 是 浇筑 池 壁
混 凝土 时 ， 必 须按 照混 凝 土施 工规 范施 工 ， 在池 壁 混
控 制措 施 以保证 构造 尺 寸 的准确 ， 防止裂 缝 的产 生 ， 满 足 水工构 筑物 功 能性试 验 要求 。
１ 现 浇钢 筋 混凝土 水 池施 工特 点 与要 求
１ ． １ 设 计 方 面
抗 冻性 及施 工和 易性 。 在 满 足 以上要求 的前提下 ， 适 当减 少 水 泥 用 量 和 用 水 量 ， 降低 水 灰 比， 提 高 和 易
１ ． １ ． ４ 合 理增配 构 造钢 筋 提高 抗 裂能力 ： 可 适 当增 配 构造 钢筋 ， 使其 能 起到 温度 筋 的作 用 。 构造 筋应 尽
可 能地 采用 小 直径 、 小 间距 。 全 断 面配筋 率 不小 于０ ．
３ 。
为减少 基础 沉 降 ， 提高 地基 承 载力 ， 地 基加 固处
１ ． １ ． １ 合理设 置伸 缩缝 。 按照设 计 规 范要求 设 置伸缩缝 ， 但应考虑高温 、 冬期、 反复温差 、 反复的干 湿 作 用 等 因素 ， 如 果 超 出 规 范要 求 长 度 设 置伸 缩 缝 时， 必 须有 有效 的 防开裂 措 施 。
１ ． １ ． ２ 对 于无 顶板 的 敞开 式水 池 ， 宜在 池壁 顶设 暗 圈梁 或 加劲 肋 ， 以增 加池 壁 顶部 边 缘 的 混 凝 土极 限
１ ． ２ 施 工 方 面
现浇混凝土水池的施工技术要点
监理瓦斯抽放泵站高、低水池现浇混凝土水池施工技术要点一、施工缝技术要点水池底板一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝在池壁与底板处，底板与墙体施工缝设在底板表面。
水池池壁竖向一次浇到顶圈梁处，该处无施工缝，墙体四周五次浇筑，每次50cm 高度，最后一次连同池顶圈梁一次完成。
二、池壁钢筋混凝土施工技术要点1．施工缝凿毛处理池壁根部混凝土强度达到2.5MPa时开始凿毛，凿毛应用剁斧或尖锤轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗集料剔出。
2．池壁钢筋绑扎重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。
3.对正常厚度的池壁，池壁模板一次支到顶板圈梁。
5．池壁混凝土浇筑(1)混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
(2)掺外加剂的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。
应保证池壁混凝土的连续浇筑。
(3)施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。
浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，与混凝土的浇筑的间隔时间不应过长。
(4)池壁混凝土应分层浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过500mm：，沿池壁高度均匀摊铺；每层水平高差不超过500mm。
插人式振动器的移位间距不大于300mm，振捣棒要插入到下一层混凝土内50~l00mm，使下一层未凝固混凝土受到二次振动。
每层混凝土的浇筑间歇时间不宜大于1h。
用溜筒浇筑混凝土的落下高度(从溜嘴)不大于2m。
(5)池壁的混凝土浇到顶部应停lh，待混凝土下沉后再作二次振动，消除因沉降而产生的顶部裂缝。
(6)浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。
三、混凝土养护要求夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。
1、砼初凝后立即进行养护，连续养护14天以上。
2、池壁在浇筑砼14天后方可拆模，养护时池壁顶设置洒水管，应确保各部位池壁湿润到位。
现浇混凝土水池施工技术要点
现浇混凝土水池施工技术要点现浇混凝土水池是一种常见的水工建筑，具有结构稳定、使用寿命长等优点，被广泛应用于室内外游泳池、水处理设施、蓄水池等领域。
然而，水池的施工技术要点不容忽视，它直接关系到水池的使用寿命和安全性。
本文将介绍现浇混凝土水池施工的关键技术要点。
1. 设计和规划在施工之前，必须进行合理的设计和规划。
首先要确定水池的形状、尺寸和深度，以及相应的载荷、使用条件和环境要求。
此外，还需要考虑水池的附属设施，如水泵、过滤器等。
所有这些因素都需要与设计师和施工队进行详细讨论，以确保最终设计方案的可行性和满足用户需求。
2. 地面准备在开始施工之前，需要对地表进行准备工作。
这包括清理施工区域，确保地面平整，并且没有土壤或杂物的影响。
同时，必要的地面标记和标尺也应该施工，以便于水池的定位和测量工作。
3. 混凝土配比和浇筑混凝土配比是水池施工的关键环节之一。
根据实际情况和工程要求，确定适宜的配比比例。
一般来说，常用的水泥：砂：骨料的比例为1：2：3。
在浇筑混凝土之前，需要将混凝土进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
浇筑混凝土时，需要控制好浇注速度和浇注厚度。
混凝土应均匀浇注，避免出现空洞和脱模现象。
在水池的角落和边缘，特别要注意加强浇筑，以保证结构的完整性和耐久性。
4. 细部处理混凝土浇筑完成后，还需要进行细部处理工作。
首先是对水池的内部进行抹灰和砂浆处理，以增强水池的密封性和防水性。
其次，需要进行水池的养护工作，通常需要在浇筑后24小时内进行养护。
这可以通过喷水、覆盖湿布等方式进行，以保持混凝土的湿润和慢干，防止龟裂和开裂的出现。
5. 后续检测和维护水池施工完成后，还需要进行一系列的后续检测和维护工作。
首先是进行水池的泄漏测试，确保水池的密封性和防水性达到设计要求。
其次，需要对水池进行定期的清洁和维护，以防止水池内部的水质污染和机械设备的故障。
最后，还需要定期检查水池的结构和使用情况，及时修复和维护。
现浇(预应力)混凝土水池施工技术
现浇（预应力）混凝土水池施工技术一、施工方案与流程（一）施工方案施工方案应包括基础处理、结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。
（二）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。
（三）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。
二、施工技术要点（一）模板、支架施工（1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。
（2）各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。
在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
（3）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓，并应符合下列规定：1）两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊牢固。
2）螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40～50mm深的锥形槽。
3）在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（4）池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。
（5）固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
（6）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
现浇混凝土水池施工技术要点
现浇混凝土水池施工技术要点水池作为一种常见的水利设施，广泛应用于建筑、园林、农田灌溉等领域。
现浇混凝土水池是一种常见的施工方法，它可以根据需要进行定制，具有施工期短、造价较低、耐久性好等优点。
然而，施工水池并不是一项简单的任务，它涉及多个技术要点。
本文将重点介绍现浇混凝土水池施工技术的要点，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
首先，现浇混凝土水池施工的第一个要点是预备工作。
在正式施工之前，要进行充分的准备工作，包括测量设计、图纸制作、施工材料的准备等。
在设计中应充分考虑水池的用途、容量、深度等因素，确保设计合理。
图纸制作中要精确绘制施工平面图、纵断面图和细部图等，以供施工参考。
施工材料准备方面，要选择质量可靠的混凝土、钢筋和模板等材料，并按照施工要求进行验收。
其次，施工现浇混凝土水池的第二个要点是基础处理。
水池的基础是保证水池稳定和耐久的重要因素。
施工前要进行地基处理，包括清理场地、挖土、回填等工作。
在清理场地时，要除去场地上的杂物，保持地面平整。
挖土时，根据水池的设计要求进行挖土深度和形状的控制，并注意挖土面和施工面的错位。
回填土要经过加固处理，以保证基础的稳定性。
第三个要点是模板安装。
模板的安装应该牢固可靠，能够承受混凝土灌注的压力。
在模板安装前，要对模板的质量进行检查，确保模板无损坏或变形。
安装时要注意模板的支撑和固定，确保模板的平整和垂直。
同时，要密封模板的接缝处，防止混凝土渗漏。
第四个要点是混凝土浇筑。
混凝土的浇筑应按照施工图纸和设计要求进行，确保浇筑质量。
在浇筑前，要对混凝土进行试配，确定合适的配合比和搅拌时间。
在浇筑过程中，要注意均匀浇注，并采取振捣措施，以排除混凝土中的气泡和虚空。
最后，是养护工作。
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括保湿、覆盖、控制温度等方面。
在保湿方面，要及时进行浇水，以防止混凝土过早干燥。
覆盖方面，可以使用塑料薄膜或湿布等材料覆盖混凝土表面，以防止阳光直射和风吹干燥。
现浇混凝土水池施工技术及防水措施
现浇混凝土水池施工技术及防水措施水池是生活中常见的设施，用于储存水源，供应给生产和生活用水，或者作为景观设施存在。
在水池的施工中，现浇混凝土是一种常见的施工技术，其优点在于施工简便、成本低廉、结构稳定等。
现浇混凝土水池的施工过程中存在着防水难题，如果不能有效地解决水池的防水问题，将会导致水池泄漏，对设施和环境造成严重损害。
本文将就现浇混凝土水池的施工技术及防水措施加以介绍。
一、现浇混凝土水池施工技术1. 水池设计和布局在施工水池之前，首先需要对水池进行设计和布局，确定水池的位置、形状和尺寸，以及水池的用途和功能。
还需要考虑到水池周围的地质情况、地下水位等因素，制定合理的施工方案。
2. 土方开挖和基础处理接下来是对施工区域进行土方开挖和基础处理，根据水池的设计要求和地质条件进行开挖，然后对开挖的土壤作出合理的处置，对基础进行加固处理。
3. 钢筋安装在水池的基础上进行钢筋的加工和安装，以增加水池的结构强度和承载能力。
4. 模板安装根据设计要求，安装水池周边的模板，确保水池的形状和尺寸符合要求，并保证水池的结构完整性和稳定性。
5. 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度，避免空鼓、裂缝等缺陷的出现。
6. 水池养护混凝土浇筑完成后，需要对水池进行养护，包括湿润养护、模板拆除养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
1. 防水材料的选择在现浇混凝土水池的施工中，选用合适的防水材料是保证水池防水效果的关键。
常见的防水材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料防水材料，以及沥青、聚合物改性沥青、防水涂料、防水堵漏剂等。
2. 防水层的施工在混凝土水池施工过程中，需要在混凝土内部或外部设置防水层，以达到防水的效果。
在混凝土内部设置防水层时，通常采用加入防水剂的混凝土或者混凝土养护期后进行防水涂料的喷涂；在混凝土外部设置防水层时，可以采用铺设防水卷材或者挂贴防水涂料等方式进行施工。
现浇混凝土水池施工技术及防水措施
现浇混凝土水池施工技术及防水措施混凝土水池是比较常见的储水容器，需要具备良好的质量和防水性能，才能保障使用寿命和安全性。
因此在施工过程中，需要注意一些技术和防水措施。
下面就让我们详细了解现浇混凝土水池施工技术及防水措施。
一、设计规划在进行混凝土水池施工前，需要对其进行设计规划。
设计时需要考虑以下因素：水池容积，储水用途，水池位置和形状，运输、施工和维修的便捷性等，以确保水池建造得符合实际需要和使用要求，同时达到设计效果。
1.施工前准备工作混凝土水池施工前需要进行的准备工作包括：测量、开挖和地基处理。
测量：根据设计图纸的要求，进行场地测量，标定水池的位置和大小。
开挖：按照设计要求进行开挖。
地基处理：清理底部土壤、坚固地面以减少地基沉降。
同时根据设计要求，在地面上加厚约25~30cm的砂石垫层以及增加混凝土底板的厚度，以增强水池的承重能力。
2. 模板制作现浇混凝土水池的施工需要使用模板，模板制作需要精确。
制作时需要注意以下要点：a、选择合适的材料，应当选用耐力好、平整度好的材料。
b、将木板先按照大小剪裁后，再以螺丝和铁钉等定型。
c、将模板周围的鸟嘴切成45度角以确保成型的水平度。
3. 现浇构造施工现浇混凝土水池的施工涉及到混凝土浇筑、振动和养护等程序。
混凝土浇筑：按照施工图纸要求，按楼层次序在模板内浇筑混凝土。
振动：使用振动器祛除混凝土气泡、让混凝土充分密实。
养护：浇筑完成后，需要进行水泥固化养护，一般养护时间为14~28天。
三、防水措施现浇混凝土水池的防水措施通常是在混凝土施工完成后，涂一个防水涂料。
防水涂料选用按照地面不同情况分为地下水、地上水选择不同种类标号的防水材料，确保材料的质量，注意不吸水性和耐腐蚀性。
防水涂料施工前需要对水池表面进行处理，清除污垢、灰尘，并保证其表面干燥有利于增加涂料的附着力。
结束语现浇混凝土水池施工技术必须科学合理，视根据实际情况严格进行施工。
同时，在施工过程中，需要根据不同情况对混凝土进行养护，并在施工完成后进行防水涂料涂刷，适当增强混凝土水池的防水能力，以确保混凝土水池的质量和安全性。
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现浇（预应力）混凝土水池施工技术
一、施工方案与流程
（一）整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程：
测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及顶板支撑柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。
（二）单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。
二、施工技术要点
（一）模板、支架施工
（1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装牢固。
（2）钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。
各部位的模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管的安装必须牢固，位置准确。
穿墙套管的直径应至少比管道直径大50mm。
待管道穿过套管后，套管与管道空隙应进行防水处理。
在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。
在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
（3）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可以拔出的螺栓。
跨度≥4m现浇钢筋混凝土梁、板：模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～
3/1000。
（6）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。
顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
分层安装模板，每层层高不宜超过1.5m；分层留置的窗口的层高不宜超过3m，水平净距不宜超过1.5m。
（二）止水带安装
（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固不得有裂口、脱胶现象；“T”形接头、十字接头和“Y”形接头，应在工厂加工成型。
（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
（6）止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，带面不得有裂纹、孔洞等。
不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
（7）混凝土结构中，止水带、遇水膨胀止水条和预埋注浆管可组合应用，以提高施工缝的防水质量。
（三）施工缝设置
（1）混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝；设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。
（2）构筑物池壁的施工缝设置应符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定：
1）池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处；底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于200mm。
2）池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处；有腋角时，宜留在腋角下部。
3）构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小200mm、厚度不小于3mm的止水钢板。
（五）无粘性预应力施工
1.无粘结预应力筋技术要求
（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯。
（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。
2.施工工艺流程钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。
3.无粘结预应力筋布置安装
（1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过
50m，且锚固肋数量为双数。
（2）安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。
4.无粘结预应力筋张拉
（1）张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段
无粘结预应力筋长度大于25m
而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m 时，宜采用分段张拉和锚固。
（3）无粘结预应力筋张拉时，混凝土同条件立方体试块抗压强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土强度等级值的75%。
5.封锚要求
（1）凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
（2）外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm。
（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。
6.模板及支架拆除
（1）应按模板支架设计方案、程序进行拆除。
（2）采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；底模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表2K314021规定强度，方可拆除。