(完整word)五轴加工中心
5轴加工中心
5轴加工中心5轴加工中心是一种先进的数控机床，具有多轴可同时运动的能力，能够进行复杂的零件加工。
它由加工机身、控制系统、刀具库和工作台等组成，通过不同轴的运动来实现多种复杂的加工操作。
首先，5轴加工中心具有更大的加工空间。
传统的3轴加工中心只能在x、y、z轴上进行运动，而5轴加工中心还增加了a轴和c轴的运动能力，使得加工中心的加工范围更广。
这使得5轴加工中心非常适用于加工复杂的曲面和立体零件。
此外，5轴加工中心还具有更高的加工精度。
由于有更多的运动轴，5轴加工中心能够以更多的角度对工件进行加工，从而实现更精细的加工。
这对于一些高精度的行业，如航空航天和医疗器械制造等非常重要。
另外，5轴加工中心还具有更高的加工效率。
它可以在一个夹持定位的情况下完成多个加工步骤，而无需移动工件或更换刀具。
这样可以大大节省加工时间，并提高生产效率。
同时，由于其高精度加工能力，也可以减少加工过程中的废料，进一步提高效率。
此外，5轴加工中心还具有更大的灵活性。
由于具有多轴运动能力，它可以应对各种复杂的加工需求。
无论是进行复杂曲面零件的加工，还是进行螺纹和孔加工，都能轻松应对。
这为制造业提供了更多的可能性，并能够满足市场对高品质和高精度零件的需求。
然而，5轴加工中心也存在一些挑战。
首先，由于其结构更为复杂，维护和保养成本较高。
这需要有专业的技术维护人员定期进行检修和维护。
其次，5轴加工中心的购买成本较高，对于一些中小型企业来说可能存在一定的经济压力。
总的来说，5轴加工中心是一种先进的数控机床，具有更大的加工空间、更高的加工精度、更高的加工效率和更大的灵活性。
它在制造业中的应用越来越广泛，可以满足市场对高品质和高精度零件的需求。
虽然存在一些挑战，但随着技术的不断发展和成本的下降，5轴加工中心的应用前景仍然十分广阔。
五轴联动立式加工中心结构设计
五轴联动立式加工中心结构设计简介作为难度最大、应用范围最广的数控机床技术，五轴联动立式加工中心在加工方面有着不可替代的优点：1) 能够加工一般三轴联动机床不能加工或者无法一次装夹加工完成的连续光滑的自由曲面。
例如航空发动机转子、大型发电机转子、大型船舶螺旋桨等，更多行业技术请关注微新机械公社圈由于五轴联动立式加工中心在加工过程中刀具相对于工件的角度可以随时调整，避免了刀具的加工干涉，因此五轴联动立式加工中心可以完成三轴联动机床不能完成的许多复杂的加工；2) 可以提高自由空间曲面的加工精度、加工效率和加工质量。
相对于三轴数控机床加工一般的型腔复杂的工件，工件一次装夹就可完成五面体的加工，并且由于五轴数控加工中心加工时可以随时调整位姿角，五轴联动立式加工中心可以以更好的角度加工工件，避免了多次装夹，大大提高了加工效率、加工质量和加工精度；3) 在零件加工过程中，大量的时间将消耗在搬运工件、上下料、安装调整等时间上，为了尽可能减少这些时间，五轴加工中心大量使用。
其加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产线的投资，大大节约了占地空间和工作在不同制造单元之间的周转运输时间及费用。
因此，五轴联动立式加工中心的重要作用使其成为当今数控工业发展的热点和重点。
五轴联动立式加工中心结构设计底座 1，在底座 1 的上部两侧分别设有左床身 12 和右床身 2，在左床身12 和右床身 2 的上部内侧分别设有 Y 轴重载滚柱线轨 3，一 Y 向运动的横梁 5 安放在Y 轴重载滚柱线轨 3上，左床身 12 和右床身 2 的上部两端分别设有第一马达座和第一尾端座，在第一马达座和第一尾端座之间分别设有 Y 轴丝杠 4，Y 轴丝杠 4 与横梁 5 螺母法兰面结合并通过Y 轴丝杠 4 驱动做 Y 向运动，在横梁 5 的上端面和左侧面设置有 X 轴重载滚柱线轨，在横梁 5的 X 轴重载滚柱线轨 7 上设有可 X 向运动的滑座 11，横梁 5 的左侧斜面上安装有第二马达座，横梁5 的右侧侧斜面上安装有第二尾端座，第二马达座和第二尾端座之间安装有 X 轴丝杠 8， X 轴丝杠 8 与滑座11 的底部螺母法兰面结合并通过X 轴丝杠 8 驱动做做 X 向运动，滑座 11 的内侧侧面上设置有Z 轴重载滚柱线轨 10，滑座 11 的前端上部安装有第三马达座，下部安装有第三尾端座，第三马达座和第三尾端座之间设有 Z 轴丝杠 15，Z 轴丝杠 15 与一机头 9 右侧螺母法兰面结合并通过Z 轴丝杠 15 驱动做 Z 向运动，机头 9 内的主轴孔内装有可高速旋转的电主轴 6，机头 9 的上端安装有气缸导向板 18，滑座 11 的上端安装气缸支撑板17，气缸固定板 17 上安装有气缸 16，右床身 2 和左床身 12 之间安装有带高动态特性力矩电机的双轴转台 14，底座 1 的后部且在右床身2 和左床身 12 之间的空腔内安放有刀库 13。
五轴加工中心优点及特点【详解】
五轴加工中心优点内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、五轴加工中心的概念五轴加工中心也叫五轴联动加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。
能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。
很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。
五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。
二、五轴加工中心的应用前景五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。
五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。
它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。
三、五轴加工中心的优点五轴加工中心优势一是可以加工一般的三轴数控机床所不能加工或着它不能一次性就能完成加工的自由曲面。
如，飞机发动机和汽轮机的叶片，舰艇的螺旋推进器，其他的有特殊曲面的复杂模具等。
复合材料五轴加工中心 木型五轴加工中心
复合材料五轴加工中心----模样品质的保证近年来，随着“以塑代钢”、“以塑代木”的逐渐兴起。
工程塑料凭借其优异的性能，已被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，再加上节能环保潮流的推进，工程塑料成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。
据最新的一报告显示，近几年来市场对工程塑料的需求仍会比普通塑料高出好多倍，而且这种趋势将继续延续下去。
也正是由于这股趋势，无论是国内企业还是外国的企业，都纷纷看好工程塑料的市场，并致力于研制出性能更为优异的工程塑料满足市场需求。
木模铸造的缺点是：铸件表面有气孔，砂眼结砂，硬皮，废品率高。
外表面粗糙。
而且毛坯毛头很大。
很费材料。
浪费成本。
那么木模是如何用来铸造的？铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成。
翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法。
造铸铁件通常采用砂型。
砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。
砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。
为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模，在制造砂型时，上下砂箱怎样分开把木模取出，后在向沙子制造的型腔内灌铁水，因此木模可重复利用，换句话说，木模根本不接触金属液体！济南星辉数控五轴设备为客户提供全套解决方案：从设计造型、五轴编程、工装夹具、刀具选型、数控加工，全方位进行指导，借鉴已有客户使用经验，让您快速掌握五轴技术！济南星辉木模五轴加工中心高效便捷，一次成型，大大节省人力物力与财力，选择星辉木模五轴加工中心让您无后顾之后。
五轴加工中心适合什么类型的零件加工
五轴加工中心适合什么类型的零件加工五轴加工中心是一种利用五个坐标轴控制刀具进行多轴加工的机床。
相对于传统的三轴加工中心，五轴加工中心具有更好的加工灵活度和准确度。
那么，五轴加工中心适合什么类型的零件加工呢？高精度复杂曲面零件加工五轴加工中心的五个坐标轴可以分别控制刀具在x、y、z三个方向的移动以及绕x、y轴的旋转，可以在三维空间内实现更加灵活的运动。
因此，五轴加工中心适合加工一些高精度复杂曲面的零件。
比如，飞机发动机叶轮、汽车水泵叶轮、曲面仿形刀具等零件。
这些零件的加工需要非常高的精度和曲面质量，这时五轴加工中心就显得尤为重要。
高效率多面加工五轴加工中心的多轴控制能力还能够提高加工效率。
相比于传统的三轴加工中心，在加工多面零件时，不需要重新夹紧零件进行多次加工，可以通过五轴同时控制刀具的运动，一次完成所有面的加工。
比如，拥有多个孔道和倒角的复杂零件，一旦误差积累，将会导致零件不合适的使用，使用五轴加工中心就可以避免这样的误差积累，提高加工效率，同时还能保证零件的质量和精度。
刀具角度只能方向的加工五轴加工中心在加工需要刀具在不同角度上工作的零件时十分有效。
由于五轴加工中心的五个轴控制刀具的移动和角度，它可以让刀具的尺寸旋转到正常角度时无法完成的加工变得容易。
这样的加工过程通常涉及到光滑的弧线和复杂的曲线，可以在少量工序的前提下实现高精度的加工。
一些医疗、消费电子等行业的零件，就需要这样的零件制造技术。
总之，五轴加工中心在零件制造过程中具有非常重要的作用。
通过提高加工效率和加工精度等方面，五轴加工中心可以适用于许多复杂的零件加工。
同时，随着先进的控制系统、工具路径生成技术的出现，五轴加工中心将发挥更加重要的作用。
五轴联动数控加工中心
1数控机床概述 (2)1.1数控机床的定义 (2)1.2机床数控技术及组成 (3)1.3数控机床的加工特点 (3)1.4数字控制技术与数控机床的产生与发展 (4)1.5数控机床的分类及其用途 (5)1.6数控技术发展趋势 (8)2加工中心概述 (8)2.1加工中心的概念 (8)2.2加工中心的发展史 (9)2.3加工中心的分类 (10)2.4加工中心特点 (12)3五轴联动加工中心 (13)3.1五轴联动加工中心的分类 (14)3.2五轴联动加工中心（工作台摆动式） (16)3.2.1旋转运动的实现 (17)3.2.2直线运动的实现 (19)3.3刀库及自动换刀装置 (21)3.3.1刀库形式 (21)3.3.2自动换刀装置 (22)3.4加工对象 (23)参考文献 (26)卧式五轴联动加工中心（工作台摆动式）1数控机床概述1.1数控机床的定义数字控制（Numerical Control）是指用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种技术方法。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是现代化工业生产制造产业的一门新型的发展十分迅速的高技术。
数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造产业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
其技术范围所覆盖的领域有：机械制造技术；为电子技术；信息处理、加工、传输技术；自动控制技术；检测监控技术；伺服驱动技术；软件技术等。
数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
在提高生产率、降低成本、保证加工质量和改善工人劳动强度等方面，都有突出优点；特别是在适应机械产品迅速跟新换代、小批量、多品种生产方面，各类数控装备是实现先进制造的关键。
数控机床是采用数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
国际信息联盟第五技术委员会（International Federation ofInformation Processing），对数控机床作了如下定义：数控机床是一种装了程序控制系统的机床。
五轴联动加工中心使用流程
五轴联动加工中心使用流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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五轴加工中心——5Axis
五轴加工中心——5Axis 五轴加工中心——5Axis
特点及应用：
◆领航5Axis加工中心是世界上最先进的五轴加工中心
◆意大利HSD-18KW风冷变频主轴电机
◆移动速度：32M/Min，加工速度20M/Min
◆日本安川交流伺服电机
◆日本三洋斗笠式换刀系统，8把刀，换到时间仅需7秒
◆日本高精密THK导轨，双排四列滚珠滑块，承重力强、寿命长、运行平稳、免维护
◆三轴全部采用日本THK高精度滚珠丝杠，使得定位精确、产品质量更高
◆整机采用整体树脂砂铸铁，经高温回火消除内应力后，精密加工而成，有效保证机器的精
度和长时间时间使用不变形
◆自动吹气系统，避免主轴电机吸入灰尘
◆自动润滑系统，集中润滑
◆配置独立的自动对刀系统，使得操作灵活、准确
◆Fanuc或者Fagor五轴控制系统，包含RTCP功能，使得操作更简单
◆可以兼容UG、Catia、Alphacam等国际先进软件
★上述参数参照国家标准，使用雷尼绍(RENISHAW)双频激光干涉仪和球杆仪标定
客户实作样品：。
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说明：1、所有设备在签订合同5个月内供货，质保期至少为1年；2、付款方式:技术合同签订后，由甲方与指定的外贸代理公司签订进口设备代理协议,按进口设备付款流程支付设备款项，由外贸公司办理信用证；3、所供设备为交钥匙工程，投标报价包括送货、安装、调试、培训、进口设备代理费等费用，报价时，请按教育科研机构进口免税价进行报价,报价单位为:人民币。
(关于该设备是否能够免税请投标公司与进口代理公司落实,我校将协助办理相关手续）。
4、设备清单及技术要求：1．设备名称：五轴联动加工中心机床为五轴联动加工中心,应具有铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能。
其配置要求：X、Y、Z、A、C轴，联动轴数为包括X、Y、Z、A、C轴；五轴全部采用全闭环控制，主轴采用恒温循环冷却装置，其主轴锥孔内应有压缩空气吹出；用于加工的冷却方式为空冷和水冷两种;X、Y、Z轴用线性滚柱导轨结构； X、Y、Z、A、轴由数字伺服电机驱动；C轴需由扭矩电机驱动；刀库形式为拾取式刀库,且动作应灵活、可靠及耐用，带自动排屑器，主轴采用HSK-A63标准刀柄形式。
同时应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。
2．数量：1台3．设备用途：此设备用于加工买方产品的短轴类、盘类、箱体类零件。
零件材料为不锈钢、合金钢、铝合金等.4．设备要求及主要技术参数：4.1 机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15460-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16455-1994《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。
4.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。
4.3机床床身为整体式人造大理石床身（保证机床刚性及排屑排水畅通，避免漏水漏液）。
机床导轨形式：X/Y/Z轴为线性滚柱导轨。
4。
4 主要技术参数：*4。
4.1工作台最大回转直径:≥φ650 mm ；＊4。
4.2行程：三向(X/Y/Z)≥ 650 / 650 / 500 mm4.4。
3刀库容量：≥ 36把*4.4.4主轴转速：n ≥ 18,000 rpm*4.4.5定位精度（X、Y、Z）：P ˂ 0.005 mm（VDI/DGQ3441）；*4。
4。
6重复定位精度(X、Y、Z）：Ps ˂ 0.003 mm(VDI/DGQ3441）；＊4。
4.4 A 轴（工作台摆动轴)要求同步齿轮双驱动；*4。
4.8 A 轴最高转速≥ 25 rpm*4。
4.8 A轴定位精度：P ≤ 6″(VDI/DGQ3441）*4。
4。
9 A轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）＊4。
4。
10 A轴摆动范围≥ + 130° / —130°, 且可连续翻转；*4.4。
11线性轴快速移动速度：≥ 40，000 mm/min；*4.4。
12 C轴（工作台回转轴)最高转速≥ 65 rpm ；*4。
4。
12 C轴定位精度:P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4。
4。
13 C轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）；＊4.4.14 C轴回转范围:n ×360°，可连续旋转4。
4。
15工作台面要求：普通T型槽*4.4.16主轴具有物理碰撞保护装置（碰撞保护装置需提供物理备件一套）；*4.4。
17主轴动力/扭矩：≥10 /15 / 20 KW（100% / 40% / 20% DC），≥84 / 130 / 180 Nm(100% / 40% / 20％ DC），要求投标书提供带功率扭矩图的产品样本*4.4.18机床床身要求：人造大理石一体结构＊4.4.19主轴孔形式:HSK—A63标准＊4.4。
20工作台承重：≥ 1，000 kg*4。
4。
21机床结构形式：小龙门摇篮式结构.*4。
4。
24 HEIDEDNHAIN光栅尺分辨率0. 1 μm4。
5 机床数控系统要求*4.5.1系统选用： Heidenhain iTNC530。
*4。
5。
2 CNC控制系统功能：包括系统的标准固定循环（如螺纹加工循环，铣孔加工循环，钻、铰、镗切削循环，特殊循环等）;公/英制转换,主轴定位、定向功能，同步编程，参数编程等标准功能；RS—232或网络接口、有不小于20G的硬盘、有USB数据接口;有刀具补偿功能、预测/监视/报告功能；具有完整的手动编程功能及3D图形模拟显示功能；要求液晶彩色显示器；系统能控制X、Y、Z、A、C 轴；极坐标、直角坐标及绝对值/增量值编程,坐标系旋转、镜向功能，直线、圆弧插补、螺旋插补、快速定位,进给及转速配有倍率旋钮，伺服跟踪准停功能，后台编辑，M功能,坐标系选择功能,断点加工及程序预读功能等。
*4。
5。
3 具有手持操作盘；4。
5.4 机床冷却箱容积：≥ 370 L；*4.5。
5 机床具有主轴锥孔吹气功能；*4。
5.6 机床带有自动排屑装置一套，冷却液喷枪1把；4。
6 设备使用工作条件：*4.6。
1 电源：380V ± 5%，50Hz ± 1%三相交流,漏电保护。
*4。
6。
2 气源：0。
6~0.8Mpa.4.6.3 环境温度：5~40℃4。
6。
4 相对湿度：≤85%。
8．设备附件、零备件及资料：8。
1 提供机床及附件产地、规格型号证明书。
8.2 提供机床出厂质量证明文件一份，装箱单一份。
8.3 列出下列各项清单，并计入投标总价。
8。
3。
1提供设备主要配置明细表。
8。
3.2提供随机标准附件及备件，计入投标总价。
8.3。
3 提供机床操作和维修专用工具（如有)，列出清单及报价，计入投标总价。
8.4 在合同生效后二个月内提供以下资料:8。
4。
1基础图两套。
8.4.2 数控机床电气使用说明书、数控机床电气原理图、结构简图、机床操作手册、编程手册，安装调试及维修手册（要求上述资料如有中文尽量提供中文）.9．技术服务要求：9.1 设备到达买方现场后，卖方负责机床的安装、调试。
此时的精度鉴定，以第三方检定结论为准（第三方检定费用由卖方承担）。
9。
2 在买方现场对操作、维修人员进行技术培训, 时间不少于5天。
9.3 机床验收后，提供整机保修一年的服务。
服务应及时有效，自接收到用户故障信息后要求8个小时内电话响应，48小时内专业维修人员到达现场排故。
9.4 机床保修期过后，要求能终身提供广泛优惠的技术支持。
10。
机床验收标准及验收程序：10.1 验收标准:10.1.1 设备几何精度标准，按机床出厂精度标准。
10。
1。
2 设备的定位精度按P值及重复定位精度按Ps值，具体按VDI/DGQ3441标准执行。
10.1。
3 标准验收试件由卖方提供买方确认。
试件用于检测机床的工作精度.10。
1。
4 设备的最终验收标准：试件经加工检验达到要求的，则视为卖方所交机床合格。
10.2 验收程序：10。
2.1 设备预验收:（1）卖方提供机床出厂精度检测报告传真件。
（2）买方签字认可后方可发货。
10。
2。
2设备开箱验收：在买方工厂进行机床开箱检查，卖方必须在现场。
（1)仔细观察包装箱是否完好无损。
（2）设备外观检查：检查设备外观质量，设备有否遭受碰撞损伤、变形、受潮及锈蚀等肉眼可视的明显缺陷.(3）实物清点：按技术协议内容与装箱单一一进行实物清点，数量、规格、产地应与技术协议相符。
（4）随机文件资料验收:按技术协议、装箱单与实物一一清点，所收资料与技术协议相符.开箱合格后，双方签字认可。
如发现上述项目有缺件或型号不符应记录在案，并由卖方在终验收结束前补全或更换，否则视为开箱验收不合格。
10.2.3设备终验收：设备性能及数控功能验证:10。
2。
3。
1 通电试验:先对各部分分别通电试验，都正确无误后，再进行整机通电试验。
10。
2.3。
2 空运行及有关性能试验：通过程序输入,自动运行，检查设备各部分动作及性能是否正常。
10.2.3。
4 设备的几何精度验收：按验收标准之10。
1。
1条执行。
10.2.3.5 设备的位置精度验收：按验收标准之10.1.2执行。
10.2.3。
6 设备工作精度验收：按验收标准之10.1。
3条执行。
11. 机床包装要求及运输：由卖方负责机床包装、防护并安全可靠运至国内指定港口。
12。
备注:12。
1 若所购机床按第10条所列的验收标准及验收程序进行验收,如果验收不合格,则进行无条件退货处理.12.2 卖方应分别对所提供设备的机械部分及数控系统部分的标准配置和选择予以单独报价。