最新-机械加工工艺精度分析 精品
数控机床加工工艺与精度分析
数控机床加工工艺与精度分析摘要：随着我国数控机床加工技术的不断发展，对加工工艺和精度进行分析可大大影响数控机床的工作效率。
本文将会对数控机床加工工艺和精度进行详细的分析，希望能够帮助我国的数控机床加工行业不断进步。
关键词：数控机床；加工工艺；加工精度1.数控机床加工工艺简介数控机床是指装有自动化控制系统的机床，通过改变控制系统中的控制编码或其他的符号指令，令数控机床进行不同类型的加工。
一般来说，数控机床的加工工艺以加工自动化、高速以及加工精度高为主要特色。
在未来，高速、加工精度高、绿色生产以及加工智能化、自动化将会成为数控机床加工技术的的主要发展方向。
而数控机床的加工工艺将会以改善机床的加工性能和提高数控机床的工作效率和精度为主要完善目标。
2.数控机床加工工艺的设计原则及其相关步骤2.1.数控机床加工工艺的设计原则为了能够不断完善数控机床加工工艺，提高加工精度，减少在加工过程中出现的误差，在设计机床加工技术的时候必须要遵循以下几项原则：2.1.1.加工步骤必须进行细化，能够根据零件的加工要求进行准确的编程计算；2.1.2.设计合理化，最终目标是确保在加工过程中出现最小的误差；2.1.3.加工工作高效化，如加工过程较为复杂可以采用数控仿真技术提供加工支持。
2.2.设计数控机床加工工艺的主要步骤由于数控机床具有高度的智能化、自动化生产特点，加工工作的进行需要依靠控制系统编程程序进行实施，所以在加工时，要求加工精度较高，同时能够把握好控制系统的编程工作，才能够在提高工作效率的同时确保零件的加工质量。
以下是设计数控机床加工工艺的主要步骤：2.2.1.分析加工工艺路线。
在设计数控机床的加工工艺路线前，要对零件的加工环节进行分析和研究，充分考虑到具体的加工环节，根据零件的实际加工情况做出明确的设计和计算，这对于数控镗铣床的加工工作尤其重要。
对于不同的数控车、加工中心或工作台上都有着不同的要求，因此转轴的内、外圆的直接、垂直度等都有着不同的要求，若要在一次装夹中完成，那么既要经过详细的计算才可完成。
机械加工误差分析及提高精度的工艺措施
Ｃ ｎ ｃｉ ｎ ｅ ａ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｒｅ ｅ ｈｉ ａ ｓ ｅ ｃ ｎｄ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｖｉ ｗ
啊 Ｉ
机 械பைடு நூலகம் 工误 差 分析及提 高精度 的工艺措施
陈新华 陈 英
德安 ３ ０ ０） ３ ４０ （ 九江 国科远 大机 电有 限公 司 江 西 ［ 摘 要 ］ 绍 了机械 加 工 中精度 和误 差 的概 念， 介 对误 差进 行分 类 并分 析其 产生 原 因， 出 了减 小误 差 、提高 机械 加 工精度 的措施 。 提 ［ 关键 词］ 机械 加工 精 度 误 差 中 图分类 号 ：Ｑ ２ ．７ １ Ｔ３ ０６ ＋ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编号 ：０９ ９ ４ （００ ３ —０ １０ １０— １Ｘ ２ １） ２０ ０— １
（） 整误 差 ８调 加工 过程 中 总要对 工 艺系 统进 行调 整， 由此 产生 调整误 差 。当机床 、 刀 具 、 具和 工件毛 坯等 的原 始精 度都达 到 工艺要 求而 又不考 虑动 态 因素时， 夹 调 整 误差对 加 工精 度起 到 决定性 的 作用 。 （） 量误差 ９测 零件在 加工 中或 加工 后进 行测 量时， 由于测 量方法 、 量具 、 工件 和其他 主 客观 因素 都直 接 影响测 量 精度 。 ３提 高机 槭 加工 精度 的措 麓 （） 少原始 误差 １减 提 高机 床 的几何 精度 ， 具、量 具及 工件 自身精度 ， 制工 艺系统 受力 、 夹 控 受热 变形 ， 刀具磨 损 、内应 力 引起 的变形 ， 量误 差等 原始 误差， 测 为此 ， 需对各 项原 始 误差 进行 分 析， 根据 不 同情 况 采取 对应 措 施解 决 。例如 ， 于 精密 零 对 件， 在经 济条 件前 提 下尽 可能 提高 所使 用精 密机 床 的几 何精度 、 刚度和 控制 加工热 变 形 。对 具 有成 形表 面 的零件 ， 则主要 是减 少成 形刀 具形 状误 差及 其 安装误 差 。 （） ２ 误差 补偿 对 工艺系统 的某些 原始误 差， 可采取 误差补 偿的方法 以控制 其对加工 误差 的影 响。 １ 新误差 补偿 ： 为制造 新 的原始误 差， ） 人 来补偿 或抵 消工艺 系统 中原有 的 原始 误 差，以减 少 加工 误 差 。 ２ 误差反 向抵 消： ） 通过 工艺设计 利用原有 原始误 差去部 分或全部 地抵 消另 种 原始误差 。 （） 化原 始误 差 ３分 为 了提 高加 工精 度 ， 将某 个 原始 误差 进 行分 化和 分解 ， 可 从而 将误 差均 化 。例 如对 加工 精度 要求 高表 面， 可用 多 次试切 加 工的 方法 逐步均 化 原始误 差 ，从 而 也 降低 对 机 床 、 刀具 等 的要 求 。 １ 误差分 组 ： 据误 差反 映规 律， 毛坯或 上道 工序 的工件尺 寸按 大小分 ） 根 将 为 ｎ组， 每组 工件 的尺 寸范 围就缩 减 为原来 的 １ｎ ／ 。然 后 分别调 整刀 具相对 工 件 的位置 ， 使各组 工件 的尺 寸分 散范 围中心 基本 一致， 可大 大缩 小整批 工件 的 尺寸分 散范围 。 ２均 化原始 误 差 ： 过有 密切 联系 的工件或 工具 表面 的相互 比较和 检查， ） 通 从 中找 出差异 ， 再进 行相 互修 正加 工或 基准 加工， 从而 使被 加工表 面原 有误差 不断 缩小 和平均 化 。该方 法实 质就 是将 原始误 差从误 差敏 感方 向转移 到误 差 非敏 感方 向上 去 。 若在 加工过 程 中使原 始误 差转移 到误 差非 敏感 方 向， 则可 大 大提 高加 工精 度 。 结 语 机械 加工 的误差无 法避 免， 机械加 工生产 的 目标是 使加 工精度 符合 设计精 度要 求， 只有 对误 差产 生 的原 因进 行详 细 的分析 ， 能采取 相应 的预 防措旖 才 减少加 工 误差， 从而 提高 加工精 度 ， 保证零 件 的加工 质量 。 参 考 文 献 ［］ 谢海 明， １ 机械 加工精 度扰 动 因素及 其误 差分 析， 装备制 造， ０９ ５ ． ２ ０ （） ［］王渝 平 ， 尖磨 损对 数控 车床 加工精 度 的影 响， 械， ０ ０ｓ ） ２ 刀 机 ２ ０ （１ ． ［］马伏波 ， ３ 陈小俊， 刀具 热变 形对工 件加 工精度 影响 的研究， 煤矿机 械， ２ ０ （９ ． ０ ４ｏ ） ［ ］周广 平， ３ 浅析车 刀几何参 数对数 控车床 加工精度 的影响， 机床与 液压， ２ ０ （５ ． ０ ６ ０ ） ［］ 欧 阳八生 ， ４ 彭庆 林， 控车 削 中刀具 磨损对 加 工精度 的影 响， 数 株洲 工 学 院学报 。 ０ ４ ０ ） ２ ０ （２ ．
机械加工工艺分析与改进
. Al下l会R发ig生h一t定s的R形e变se从r而v影ed响.机械加工的精度
二机械加工工艺的改进措施 一 不断完善机械产品的生产加工环节 完善机械产品的生产加工环节是提升机械产品加工精度 的重要举措 为了降低加工误差的发生概率可以通过制定合 理的预防措施 例如在机械加工过程中受温度和相关力度 等外界因素的影响轴车会产生变形为此应采用轴车对切的 方式并将对切的角度设置为走刀的反方向从而充分利用弹 簧的特性达到防止轴车发生变形的目的 如果所加工的机械 零件的材质较为单薄则可以在零件处于自由状态时对其进行 加固处理实现平整板和环氧酯的有机结合并用吸盘将所加 工的机械零件磨平通过以上工艺不仅能够提升机械零件的 强度等级还能够有效降低轴车对机械零件的磨削能够有效 提升机械零件的精度 二 运用填补法和补偿法提升加工零件的精度 在加工机械零件的过程中难免会因为各种外界因素的作 用导致机械零件存在误差但是机械加工企业可以采取科学 合理的方法降低误差 例如某企业运用了填补法降低零件加 工的误差依据零件出现误差的初始原因通过在零件上添加 相同材质和强度等级材料的方法实现了提升零件加工精度的 目标 同时对于数控车床在机械加工过程中出现的误差采 用了填补法将机床和丝杆的螺旋距离适当降低运用正应力 实现对机床误差的不畅 此外该企业还引进了压力器通过 定期产生压力的方式实现对数控车床误差的补偿减少机械 零件因受热产生的变形确保了机床和丝杆的螺旋距离处于稳 定状态提升了机械产品的加工精度
机械加工精度误差分析及改进措施探讨
机械加工精度误差分析及改进措施探讨摘要：本文主要概述了机械加工精度的概念，获得加工精度的方法，概要论述了机械加工精度误差的主要类型，并就如何减少误差、提高机械加工精度提出了相关措施。
关键词：机械加工；精度；补偿；分化误差；工艺中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：不同的零件经过加工组合，构成了机械产品，加强机械零件从设计到加工的控制，减少成品产出时的误差分析，提高机械零件生产时的精度，可以有效提高机械产品的质量，保障机械产品性能的增强，能真正的提高机械生产企业的的综合竞争力，意义深刻。
一、机械加工精度的概念及其包含内容机械加工精度是指机械零件在生产和加工过程中，其实际的几何参数(尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数的相符合的程度，而它们之间的偏离程度又称为加工误差。
加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示，即精度越高，误差越小；精度越低，误差越大。
加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度等三个方面。
尺寸精度是指机械加工后的零件的直径、长度等尺寸的实际值与理想值的接近程度。
形状精度是指机械加工后的零件的实际几何尺寸与理想尺寸的接近程度。
位置精度是指机械加工后的零件的实际几何位置与理想位置的接近程度。
通常在设计零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
即精密零件或零件的重要表面，其形状精度要求高于位置精度要求，位置精度要求高于尺寸精度要求。
二、获得加工精度的方法（一）试切法是指操作工人在每一工步或走刀前进行对刀，然后切出一小段，测量其尺寸是否合适。
其加工质量取决于工人的技术水平，常用于单件、小批量生产。
（二）调整法分为静调整法和动调整法。
静调整法(样切法)是在不切削的情况下对刀块或样件来调整刀具的位置。
动调整法(尺寸调整法)是按试切零件进行调整的方法，调整完毕即可加工。
（三）尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具，如钻头、拉刀等来加工孔。
方法四：主动测量法。
加工精度分析PPT课件
46
❖ 3、变形y的大小
❖ 变形y的大小取决于作用力F的大小和工艺系统的刚度K（系统自身抵抗变 形的能力）。
❖ 刚度K=作用力F/变形y （N/mm)
❖ 4、工艺系统的刚度计算
❖ yxt=yjc+yd+yg+yjj
❖
式中:yxt——工艺系统的刚度；yjc——机床的刚度；yd——刀具的刚度；
yg——工件的刚度；yjj——夹具的刚度；
38
❖ 以车削外圆为例，磨损对一件工件而言将产生锥度，对一批工件而言 将使工件平均尺寸上升。磨损误差是系统性误差，可用公式表达：
❖ μ=μc+ Lμ0
❖ 式中： μ——总磨损量，μm
❖
μc——初始磨损量，μm
❖
μ0——单位磨损量，μm/km
❖
L——切削路程，km。
❖ 例：用YT15车刀加工长5M的丝杆外圆，工件材料为45钢，要求加工 后D=Ф100h7。选V=150m/min，f=0.3mm/r，ap=1.5mm。1）计算工 件因刀具磨损而引起的误差。
❖ 2）能否满足工件的精度要求，若不满足应取何对策？
❖ 解：1）A 求总磨损量 根据切削条件查表，μC=8μm，μ0=8μm。
❖ 切削路程L=πDn总=π×100×5000/0.3/106=5.236km
❖ μ=μc+Lμ0=8+5.236×8=49.888μm≈50μm
❖
B 求磨损引起的直径增量
❖ △D=2μ=2×50=100μm=0.1mm
❖ 1.2.2.1 主轴轴系误差
❖ 按误差性质可分为几何偏心和运动偏心。 ❖ 造成几何偏心的原因是:主轴锥孔与轴线不同轴；定心外
圆前后不同轴；轴肩支承面与轴线不垂直；轴颈的形状误
机械制造工艺及精密加工技术分析
机械制造工艺及精密加工技术分析摘要：最近几年，伴随着国家对现代化建设的持续推进，推动了我国的工业产业快速发展，而在这个过程中，机械制造产业起到了关键的作用，也得到了更大的发展。
近年来，由于国内工业的迅速发展，对各类精密零部件的要求越来越高，因此，对其进行了装备与工艺的升级。
将我国机械科技的发展水平现状与超精密加工技术的背景相结合，展开了对现代机械制造与精密加工的分析和研究，并针对现代化的机械制造发展方向、现代化的机械加工工艺、精密化制造创新加工技术等方面展开了具体的研究，并对精密加工技术的未来前景进行展望。
关键词：机械制造；工艺；精密加工技术；引言伴随着现代加工技术的运用，数控机床被大量地运用到了机器的制造中，从而有效地提高了零件的生产效率。
随着制造业的高速发展，零部件的制造过程中，特别是高精度的制造过程中，对零部件的制造过程进行了严格的控制。
一、机器生产过程的基本含义机器生产就是把生产出来的半成品或原材料经过加工和组合而成的过程。
在机械生产的过程中，有关工作人员必须要遵守与机械设计及产品加工有关的规定，做好材料的采购、运输、存储等工作，引进先进的技术与方法，在生产的过程中展开科学的调整，最终生产出符合标准的产品，保证了机械部件的各项性能。
在现代科技的支撑下，可以将 CAD技术、人工智能技术等更多的尖端技术引进到机器生产中，从而使机器生产可以根据已有的模型进行批量生产。
同时，采用现代科技手段，可以将各种设计元素进行整合，从而使机器的性能得到充分的提高，从而使机器的性能得到充分发挥。
二、机械制造工艺（一）模压成形法模具成形技术在家用电器、仪表制造和车辆制造等方面有着广泛的运用。
这种领域特有的制造方法，采用的是电解法，所以精度比较高，精度在10%-6%之间。
为了进一步改善机器部件的精度，就必须对裁剪样板区域进行适当的控制。
在实际的生产中，例如，对电风扇、冷风扇等产品的前后壳、支架等进行加工时，其成形条件是：模温在40~60℃之间，干燥条件是：在80℃下维持2~4小时，温度在190~230℃之间，热变形温度在80℃左右，模具的收缩率在0.5%~0.7%。
机械加工工艺对零件精度的影响因素及对策分析
机械加工工艺对零件精度的影响因素及对策分析伴随着我国国民经济水平在高速发展，同时我国机械制造行业已经是得到了飞速进步，带动我国机械加工工艺技术的全面革新。
机械加工工艺主要是运用机械加工的技术让零件的生产标准相一致。
在机械加工的过程中，主要是更改毛坯的形状和尺寸等。
高超的机械加工工艺也使零件加工的精度大大提高，使其零件与生产标准相一致。
在实际的加工过程中，由于各种原因，零部件的加工精度受到影响，也给零件的生产带来损失。
因此要对影响零件精度的各种因素有深刻的了解与认识。
1机械加工工艺对零件加工精度的意义机械加工工艺是指工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工工艺的方法，来直接改变毛坯的形状、尺寸大小和表面质量等，使其成为工件或者是零件的过程，称之为机械加工工艺。
比如单个工件或者普通零件的加工工艺流程是从粗加工到精加工再到装配，然后再来进行检验，最后再包装成为一个零件。
这就是传统机械加工工艺的步骤操作，也是许多制造企业常用的机械加工工艺方法之一。
零件加工精度是指加工后工件或者零件表面的实际尺寸和形状大小，所在位置的三种几何参数和图纸要求的理想几何参数必须是一模一样，理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸。
对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等。
对零件表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等，这使得零件才能达到加工精度的目标。
2.机械加工工艺对零件精度的影响因素2.1 几何精度的影响机械加工工艺系统由夹具、刀具、工件、机床等组成，而工艺系统内各组成部分的几何精度均会对零件的加工精度造成或多或少的影响。
就机床的影响而言，如果机床自身的制造精度存有误差，那么零件的几何形状、相对位置的精度亦会出现误差，此外如果机床的安装未能到位或者磨损程度较重，那么同样也会对零件的加工精度造成影响。
就刀具的影响而言，在零件加工的过程，刀具与工件间始终保持着直接接触的关系，如此一来刀具的磨损程度定会相当严重，而如果继续使用此种被严重磨损的刀具，那么定会对零件的加工精度造成影响。
机械加工工艺对零件加工精度的影响分析
总第226期2022年第2期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal226No.2,2022机械分析与设计DOI:l4-1134/th.2022.02.044机械加工工艺对零件加工精度的影响分析潘长旺(南京中电熊猫照明有限公司，江苏南京211899)摘要：机械加工工艺会对零件的加工精度造成影响，对此，对零件加工精度的影响因素进行深度分析，以此降低机械加工工艺中的数据误差，全面提升零件加工餉精度质量，主要对主轴误差以及导轨误差等机械加工工艺内容进行分析并提出相应的改进方法，以此提升零件加工的精度标准。
关键词：机械加工工艺零件加工精度误差影响改进方法中图分类号:TH161.1文献标识码:A文章编号：1003-773X(2022)02-0109-02引言机械加工工艺对零件表面质量与加工精度有着密切影响，尤其在零件加工精度方面会受到环境温度以及工艺系统的影响。
对此，在误差影响方面需要结合问题进行深度分析,并提出有效的改进方法,以此优化提升机械加工工艺,有效降低零件加工精度的误差影响,全面提升零件加工过程精密度。
1主轴回转加工工艺误差对零件加工精度的影响分析及改进方法1.1主轴回转加工工艺误差影响机械加工工艺过程中会存在加工工艺几何方面的误差,导致对零件加工精度产生严重影响，主轴回转部分也会产生严重误差。
这是因为主轴部件的轴径以及周边的座孔存在工艺误差，才导致主轴配合质量以及相应的润滑条件出现了严重影响。
对于瞬时回转轴线来说，它会随着一定的周期性对空间位置造成一定的影响，可以看出回转中心与理论上的回转中心出现了不匹配问题，继而导致误差出现。
尤其在主轴回转过程中岀现的系统误差，主要表现在轴承间的间隙大问题，导致不同段位的轴孔与轴径出现了误差，而主轴因为温度过高岀现严重变形。
机械加工会因为主轴回转误差造成主轴倾角摆动的影响，尤其在车削过程中会出现工件径向位置的圆形状态，轴向位置会出现梯形状态，可以看出，镇孔在主轴角度摆动过程中需要对回转轴线以及工作台的导轨进行分别处理，这时主轴与回转轴线处于不平行状态，导致螺纹的加工过程中发生主轴回转周期误差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工工艺精度分析
一、机械加工工艺机械加工工艺简单而言就是在机械零件和工件制造周期，应用相应的加工工艺方式对毛坯进行改善并进行加工，从而对毛坯与零件之间的吻合度实行加工处理。
从实际的加工工作层面上来看，机械加工工艺的过程主要是对加工的毛坯进行打磨，其对于零件的加工精度要求一般都比较高。
首先，粗加工主要是对毛坯进行打磨，并对零件的大体结构进行处理，之后对加工结果实行毛坯与零件大小的精度控制。
其次便是精加工，其需要借助精确的计算，将精准的毛坯与零件大小数据获取后进一步的加强精密的制造，并完成毛坯与零件的精准度控制[1]。
在加工完成之后有必要开展相应的检验工作，并借助检验将误差控制到最小，并获得所有精准零部件之后再进行包装，从整体角度上优化工艺流程，确保生产结果的准确性。
二、机械加工工艺对零件加工精度的影响影响因素主要可以归纳为三个方面
1、内在因素。
主要是在于两个方面，加工过程中的几何精度误差以及操作过程中的不规范现象，借助全面分析认为内在影响因素对于零件加工的影响最为突出，同时这一类因素也是比较难以控制的，几何精度误差影响会导致零件存在一定的误差，对于加工工艺而言，对零件加工设备的要求比较高，设备的好坏程度均会对生产零件的精度形成直接影响[2]；2、受力因素。
在加工过程中，一般会出现系统受力变形的现象，从而导致整个系统的位置、形状等发生改变，导致系统的正常使用与安全运行遭受影响。
一方面系统本身存在一定的运行能力，所应用的刀具与夹具等构件需要长时间承担较高的工作压力，在受力过程中很容易出现位置相对改变。
另一方面系统的不同部件会遭受多方的作用力，需要承担加工零件施加的压力；3、加热因素。
在零件加工过程中，刀具、工件以及机床等物体都会出现明显的温度上升现象，其中工件的热变会促使零件的精度形成明显的改变，尤其是在温度过高时会逐渐膨胀，并在冷却后精度的差异便会更加明显。
另外，在机床发热的情况之下机床正常运行的风险比较高，对于整个零件加
工的精度和质量影响也比较明显。
三、机械加工工艺对零件加工精度的控制措施一零件制造中的严格控制。
根据机械加工工艺的整个流程中，想要促使几何精度误差降低到最小，就必须对加工机械设备进行适当的优化。
对于几何误差因素而言，一般是在出厂后就存在于机械加工设备当中，所以有必要对机械加工设备本身进行严格检查[3]。
在检查过程中，对于设备本身所存在的误差因素实行严格控制，并选择符合生产要求的高精度零件设备。
另外，在生产过程中，对于需要投入使用的机械设备必须先进行检查，考虑其是否需要改造，保障改造之后的机械设备合理性，同时对机械设备的日常运行情况、误差现象等进行全面性分析，及时发现误差并有效的控制，对机械的平常运行中所存在的各类误差实行针对性分析，借助分析所获取的结果明确误差因素，在输入到机械设备的操作系统中从而实现对误差的消除与控制。
二降低外界因素影响。
在零件加工过程中，因为存在摩擦力以及挤压力等因素，从而导致零件的加工精度遭受影响。
对此，降低外力因素对零件的加工影响非常重要，其主要目标在于减少摩擦力与挤压力两种[4]。
首先，在平常加工过程中，技术人员应当全面且认真的检查机械设备，如果借助价差发现零部件存在结合过紧或过松的问题，应当及时做好相应的控股之，提升接触面的光滑度。
其次，对机械设备的表面进行定期打磨，提升接触面的光滑程度并减少接触面和零件之间的摩擦力，降低零件在生产过程中出现过高的误差，促使零件的加工精度得到有效控制。
三严格控制温度变化。
机械加工的整个过程会涉及到较多的工序，同时许多工序都会形成一定的热量，所以在机械加工过程中，必须对温度变化进行严格控制。
正火与退火工序有较为明显的效果消除毛坯的内应力，规避组织中发生不均匀的问题，可以在一定程度上改善切削的性能，这一道工序能够放在粗加工阶段
的前后进行，但是假设放在粗加工之前，并不能消除粗加工所形成的内应力。
对此，在加工过程中，可以采取冷水降温的处理方式，降低温度改变对另加零件加工所形成的负面影响。
四、结语综上所述，伴随着科学技术的快速发展，机械加工技术也在不断的成熟和创新，在机械设计与加工领域中，影响零件加工精度的因素非常多，同时这一些因素会直接决定着整个加工工艺的质量、效率。
对此，为了促使制造工艺得到持续性改进，就必须清晰的认识到机械的功能与作用，并根据实际生产需求，优化和改进机械加工具体方案，推动智能化、自动化技术的应用，提升我国机械设计整体水平，提升机械生产实用性。
参考文献[1]宋智勇，李晴朝，王伟，等刀具轨迹曲率对自由曲面轮廓误差影响机理分析[]制造技术与机床，2017，26584-89[2]王庆喜，郑东梅基于机床改造智能视觉的舰船用零件的加工控制优化[]舰船科学技术，2017，318163-165[3]李海林，任志贵，周斌，等加工中心精度对壳体零件孔加工精度影响的分析[]现代制造工程，2016，211184-87[4]吴伟辉，杨永强，毛星，等激光选区熔化增材制造金属零件精度优化工艺分析[]铸造技术，2016，14122636-2640作者陆霖单位苏州市五二六厂技工学校。