堆焊耐磨钢板
盾构刀具堆焊方式
盾构刀具堆焊方式盾构刀具堆焊北京固本科技有限公司胡建平盾构机其工作状况非常恶劣。
因此,盾构机推进过程中将会不可避免地出现磨损。
盾构刀具拆分后：1、刀具外圆面磨损。
2、部分主切刀座及原有耐磨钢板已经完全磨耗。
3、刀具空腔外露没有蒙板覆盖。
4、刀具面网格耐磨带稀少。
5、原有耐磨板失效。
6、泡沫孔裸露没有保护。
7、原有边刮刀没有固定在刀座上，而是直接与刀盘主体筋板焊接。
8、刀具里面筋板需要堆焊网格耐磨带。
介绍盾构刀具修复的技术应用.1、盾构刀具磨损原因分析主要原因为隧道穿越的地层主要为粘土沙，其中夹杂中粗砂、砾砂、卵石，砂性土摩擦阻力大，渗透性强，在盾构的推进挤压下水分很快排出，土体强度提高，故不仅盾构推进摩擦阻力大，而且开挖面土压力也较大，对刀盘的磨损会比较严重。
再者外缘刮刀基体耐磨性不够，磨损后造成硬质合金脱落，从而使刀盘承受直接磨损，另外绞龙的耐磨性对刀盘和轴承止水密封面的磨损有间接影响。
转场后将要面临更为严峻的地质构造。
2盾构刀具磨损情况2.1盾构刀具磨损情况盾构机到达重工街站后,立即对盾构机及刀具进行清理、检查,发现盾构机刀具外周磨损非常严重。
盾构刀具本体外缘侧板磨损在纵向方向上呈现中间大、两头小近似V形,在整个侧环面上形成一圈磨损凹槽,凹槽中部磨损平均为22 mm,两侧磨损平均为15 mm,如图2 a 所示。
刀盘本体外周边缘在纵向方向上磨损约为160 mm,从外周边缘到刀具中心径向方向上磨损约为180 mm,以致在刀具外周边缘形成一个近似三角形的磨损区,如图 2 b 所示。
刀盘辐板外圈上的16把周边刮刀及其安装基座损坏,14把切刀及先行刀损坏,如图 2 c 、 d 所示。
刀具中心及辐板中部的刀具磨损量相对较小从整体上看,刀盘及刀具呈现外周及边缘侧板磨损大,中心及圆周中部磨损小的特点。
3.盾构刀具堆焊修复方案从盾构机刀具磨损情况来看,由于刀具本体基本完好,大部分刀具磨损在容许范围内,剩余刀刃高度能够满足右线掘进任务,没有必要更换整个刀盘或者是全部刀具,只需要对磨损的刀盘本体和刀具进行焊接修复和更换,即可保证盾构机正常进行下阶段的掘进施工。
堆焊工艺标准厚度1.6
堆焊工艺标准厚度1.6堆焊是一种在金属表面熔敷一层耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的金属层的焊接工艺。
在工业生产中，堆焊广泛应用于修复损坏的零件、制造新零件或增强现有零件的性能。
本文将详细介绍堆焊工艺标准厚度1.6的相关内容，包括堆焊的定义、优点、焊接材料的选择、焊接工艺的选择、质量评估和安全注意事项等。
一、堆焊的定义和优点堆焊是一种将具有一定厚度的金属材料熔敷在母材（基体）上，以增加其耐磨、耐腐蚀、抗氧化或其他特殊性能的焊接工艺。
堆焊具有以下优点：1.延长零件使用寿命：通过在零件表面熔敷一层具有耐磨、耐腐蚀等性能的金属层，可以有效地提高零件的使用寿命。
2.恢复零件尺寸：对于一些损坏的零件，可以通过堆焊来恢复其尺寸，从而继续使用。
3.增强零件性能：通过在零件表面熔敷一层具有特殊性能的金属层，可以有效地增强零件的性能。
4.降低生产成本：堆焊工艺可以有效地降低生产成本，因为可以在原有的零件上直接熔敷金属层，而不需要重新制造整个零件。
二、焊接材料的选择堆焊工艺的关键之一是选择合适的焊接材料。
根据所需熔敷的金属层的性能要求，可以选择不同的焊接材料。
常用的堆焊材料包括碳化钨、镍基合金、钴基合金、不锈钢等。
在选择焊接材料时，需要考虑以下因素：1.耐磨性：对于需要提高耐磨性能的零件，可以选择具有高硬度和高耐磨性的碳化钨或镍基合金等材料。
2.耐腐蚀性：对于需要提高耐腐蚀性能的零件，可以选择具有良好耐腐蚀性的不锈钢等材料。
3.抗氧化性：对于需要提高抗氧化性能的零件，可以选择具有良好抗氧化性的钴基合金等材料。
4.成本：在选择焊接材料时，还需要考虑其成本和可用性。
一些高价值的材料可能会增加生产成本，因此需要在性能和成本之间进行权衡。
三、焊接工艺的选择堆焊工艺有多种方法，包括手工电弧堆焊、气体保护堆焊、埋弧堆焊等。
在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：1.母材类型和尺寸：不同的母材类型和尺寸需要选择不同的焊接工艺。
例如，对于大型零件，可以选择埋弧堆焊；对于小型零件，可以选择手工电弧堆焊或气体保护堆焊。
堆焊耐磨钢板工艺流程
堆焊耐磨钢板工艺流程耐磨钢板是一种具有高硬度、高耐磨性能的材料，被广泛应用于矿山、冶金、电力等行业。
堆焊是一种常用的耐磨钢板加工方法，通过在普通钢板上焊接一层耐磨合金材料，以提高钢板的耐磨性能。
下面将介绍堆焊耐磨钢板的工艺流程。
一、准备工作1. 准备耐磨合金材料：选择适合的耐磨合金材料，常见的有铬碳合金钢、高锰合金钢等。
2. 准备基材：选择适合的普通钢板作为基材，常见的有Q235、Q345等。
3. 清理基材表面：用砂轮或刷子清理基材表面的油污、锈蚀等杂质，确保基材表面清洁。
二、焊接前处理1. 确定焊接位置：根据实际使用需求，确定需要堆焊的位置。
2. 清理焊接位置：用砂轮或刷子清理焊接位置的油污、锈蚀等杂质，确保焊接位置清洁。
三、选择堆焊方法1. 手工堆焊：适用于小面积、复杂形状的焊接。
2. 自动堆焊：适用于大面积、简单形状的焊接，可以提高工作效率。
四、堆焊操作1. 预热：根据耐磨合金材料的要求，对基材进行预热，以提高焊接质量。
2. 焊接：将耐磨合金材料均匀地堆积在焊接位置上，可采用手工焊接或自动焊接的方法。
3. 控制焊接温度：通过控制焊接电流和电压，控制焊接温度，避免过高温度对耐磨合金材料的影响。
4. 控制焊接速度：通过控制焊接速度，保证焊接质量和堆焊层的厚度。
5. 焊后处理：焊接完成后，进行热处理或冷却处理，以提高耐磨钢板的性能。
五、质量检验1. 外观检查：对焊接后的耐磨钢板进行外观检查，检查是否存在焊缺、气孔、裂纹等缺陷。
2. 硬度测试：采用硬度计对耐磨钢板进行硬度测试，确保达到设计要求。
3. 耐磨性能测试：通过摩擦磨损试验等方法对耐磨钢板进行耐磨性能测试，评估其耐磨性能。
六、后续处理1. 切割加工：根据实际需要，对耐磨钢板进行切割加工，制作成所需的形状和尺寸。
2. 安装固定：将切割好的耐磨钢板安装固定在设备或构件上，确保其正常运行。
通过以上工艺流程，堆焊耐磨钢板可以在普通钢板上形成一层耐磨合金材料，提高钢板的耐磨性能，延长使用寿命。
各种耐磨材料在水泥行业的运用
随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。
6.1 耐磨钢板耐磨钢板以瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产的HARDOX为代表。
耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高，最高硬度已达HB600；韧性好，HARDOX600冲击韧性可达24J，比同等硬度的铸造合金高很多；可焊接；可机加工、弯曲与剪切，弯曲性能好，20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm，有利于卷制半径较小的工件。
表6-1HARDOX耐磨钢板主要性能注：R－弯曲半径，t－钢板厚度。
但是，耐磨钢板的缺陷是不能用于＞200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降。
6.2 硬面堆焊耐磨复合钢板复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。
软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割，因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。
表6-2复合钢板的主要化学成分及性能注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。
若硬面层朝外，弯曲半径×2。
复合钢板与HADOX钢板两者各有特长，从耐磨性比较，前者硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性远优于后者；从耐热性比较，前者在500℃下硬度基本不下降，耐热性优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。
表6-3复合钢板和耐磨钢板技术经济指标对比6.3 硬面堆焊技术目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具有较大优势：可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊；对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复），可反复堆焊数次；修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2；用碳钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊成成品，与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。
耐磨钢板的型号
使用耐磨复合板的优势：
其金相组织中的碳化物呈纤维状分布，纤维 方向与钢板表面垂直，表面硬度很高，可达 到HRC60度以上，在一定温度范围内还会 出现二次硬化现象，进一步提高耐磨性，将 硬性和韧性友好的结合在一起，使产品具有 强列的抗冲击性能，因此能够进行切割、打 孔、卷曲、折弯、焊接等加工 。
使用耐磨复合板的优势：
耐磨钢板的型号
耐磨钢板的型号：
5+3 8+4 10+4 10+5 12+4 12+5
6+4 8+6
6+6 8+8
10+6 10+8 10+10 12+6 12+8 12+10
15+4 15+5
15+6 15+8 15+10
使用耐磨复合板的优势：
XHY-100耐磨复合板通用名其为耐 磨钢板，是集耐磨、耐高温、防腐蚀为 一体的特殊型耐磨钢板，采用全自动平 板堆焊机在普通钢板、不锈钢板、高锰 钢板等（具体基板也可按用户要求订做） 表面堆焊形成过共晶合晶耐磨层.
耐磨复合板中主要是以含铬为主（含铬量达 29%以上），同时还有锰、钼等成分，形成 的合金碳化物在高温下具有较强的稳定性， 同进还有较强的抗氧化性，可在580度高温 工况下
堆焊耐磨钢板
高铬合金堆焊耐磨复合钢板浅析哈维尔公司生产的堆焊耐磨钢板指采用明弧自保护全自动堆焊工艺在普通钢板或不锈钢板外表堆焊高铬合金耐磨层，专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，可分为HP100〔抗低应力磨粒磨损〕、HP200〔抗中等冲击磨粒磨损〕、HP300〔抗高温磨粒磨损〕、HP400〔抗强冲击磨粒磨损〕现已广泛应用于重工业领域。
在冶金、电力、水泥、矿山等行业已取得了不错的效果。
一、性能特点：优质的耐磨性能：耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以到达HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法；产品和效劳：双金属复合耐磨钢板、耐磨管道、堆焊焊丝、堆焊修复、耐磨制品及其他代理产品，满足客户耐磨领域需求；良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属构造，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的；优越的耐温性能：耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求；优良的连接性能：耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他构造进展联系，连接结实，不容易脱落，连接方式多于其他材料；优质的选择性能：耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可到达50㎜以上；优良的加工性能：耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进展加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度；优越的性价格比：耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料二、使用方法切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积哈维尔硬面耐磨钢板割成所需要的形状。
复合耐磨钢板的应用与特点
1、火电厂：磨煤机筒体衬板，风 机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰 渣导管，斗轮机衬板，分离器连接 管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬 板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬 板，空预器支架护瓦，分离器导向 叶片。
复合耐磨钢板 衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘 器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头 稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机 铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。
复合耐磨钢板
复合耐磨钢板：
复合耐磨板是利用电弧的方式将 高达40-60％的碳化铬合金结合到合 适的钢铁基板上构成的复合耐磨层 板。该层板堆焊层材质均匀，外观 规则，耐磨层金相组织中的碳化物 呈纤维状分布，且与表面垂直，表 面硬度可达到HRC63以上，是高碳化 铬含量的硬质合金。
复合耐磨钢板的应用：
复合耐磨钢板应用范围：
3、水泥厂：溜槽内衬，末端衬套， 旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片， 风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋 输送机底板，管道组件，熔块冷却盘 内衬，输送槽衬板。
各种型号耐磨合金堆焊焊条
各种型号耐磨合金堆焊焊条各种型号耐磨合金堆焊焊条铸造碳化钨气焊条不锈钢焊条铸铁焊条等(ID:4378084)型号使用电流用途 HRCD172交直流用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件≧40D212交直流用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面≧50D256交直流适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊HB≧170D276交直流用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。
同时也适用于要求耐磨性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等≧20D286直流锰铬钢焊条具有承受强烈冲击载荷能力。
主要用于破碎机锰钢件的堆焊修补．如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢件．≧50河北东方合金耐磨焊条有限公司D296直流锰铬硼焊条比D286硬度更高.．广泛应用于电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、船舶等行业。
如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢钢件和各种碳钢件的堆焊修补．≧55D307直流可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代替整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其他工具≧55D036直流主要用于制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替模具钢）并可修复要求耐磨性能较好的机械零件。
≧55DMn18直流该焊条是Mn18Gr9锰铬合金堆焊焊条，耐冲击耐磨效果更好。
主要用于高锰钢易损件修补如:破碎机锤头、鄂式破碎机齿板、球磨机补板、铁路道岔等的焊接和修复≧30Z117直流高钒铸铁焊条.焊缝组织形成以铁素体为基体以及弥散状矾碳化物钢组织.具有较好的抗裂性能.主要用于铸铁件缺陷的焊补.如汽车缸体、机架齿轮箱、也可焊补高强度铸铁件和球墨铸铁件。
焊件无需预热，并可切削加工。
DR40直流热锻模堆焊焊条加工性能好堆焊金属在900度仍能保持良好的抗热疲劳性.主要用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模并可用于修复5铬锰钼、5铬镍钼、5铬镍硅钨钢制作的旧锻模。
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高铬合金堆焊耐磨复合钢板浅析
哈维尔公司生产的堆焊耐磨钢板指采用明弧自保护全自动堆焊工艺在普通钢板或不锈钢板表面堆焊高铬合金耐磨层，专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，可分为HP100（抗低应力磨粒磨损）、HP200（抗中等冲击磨粒磨损）、HP300（抗高温磨粒磨损）、HP400（抗强冲击磨粒磨损）现已广泛应用于重工业领域。
在冶金、电力、水泥、矿山等行业已取得了不错的效果。
一、性能特点：
优质的耐磨性能：耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法；
产品和服务：双金属复合耐磨钢板、耐磨管道、堆焊焊丝、堆焊修复、耐磨制品及其他代理产品，满足客户耐磨领域需求；
良好的冲击性能：耐磨钢板是双层金属结构，耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高，可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落，可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的；
优越的耐温性能：耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用，其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求；
优良的连接性能：耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性，提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系，连接牢固，不容易脱落，连接方式多于其他材料；
优质的选择性能：耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层，可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可达到50㎜以上；
优良的加工性能：耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸，可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型，使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度；
优越的性价格比：耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，综合考虑维修费用、备件费用和停机损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料
二、使用方法
切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积哈维尔硬面耐磨钢板割成所需要的形状。
弯曲：哈维尔硬面耐磨钢板可以进行冷加工成型，根据需要变曲成所需要的形状，或弧或圆。
开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用电火花机床。
装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。
焊接：哈维尔硬面耐磨钢板的基材是可焊接性良好的低碳钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面基材焊接在一起，然后用相应的硬面耐
磨焊条将正面堆焊层填平补齐。
硬面耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在哈维尔硬面耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件边接。
螺栓固定：可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到耐磨钢板的基材上，然后与其他件链接，也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件链接；
表面加工：哈维尔硬面耐磨钢板表面一般无需加工，若要加工，加工方式仅限于研磨。
焊条及焊丝的使用：施工现场经常需要使用焊条和焊丝来填补安装缝限，强化和修补磨损严重零部件等。
哈维尔提供哈维尔系列耐磨堆焊焊条和焊丝。
三、规格型号
四、质量检测质量检测
磨粒磨损试验、化学成分分析
金相显微测试
洛式硬度测试、化学成分分析
产品简介：
HP100（抗低应力磨粒磨损）
HP100硬面耐磨钢板适用于低应力，小冲击磨粒磨损或细颗粒、小能量、小入射角冲蚀磨损工况
硬面层金属主要成分（Wt%）
硬面层的硬度HRC：60-65
耐磨温度达500℃以下
行业应用
冶金工业：溜槽、风机、称量斗、选粉机叶片，滑板，出闸管道，高炉炉顶料斗。
煤炭工业：轮斗挖掘机的椎体耐磨衬板，刮板式输煤机中部的槽中板，输料槽，
料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向叶片，除尘管道，除渣槽。
电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉
输送管，煤粉分配器格板，卸煤设备衬板。
此外，HP100硬面耐磨钢板在工程机械，建筑机械，港口机械，化工机械，农业机械等行业亦有良好的使用效果。
HP200硬面耐磨钢板适用于中等冲击、较高压力条件下的碾压式磨损工况
硬面层金属主要成分（Wt%）
硬面层的硬度HRC≥58
规格
（基材板的厚度+堆焊层的厚度）： 8+6，特殊要求可定制，堆焊层的厚度误差：+0.5/-0.5mm，耐磨温度达500℃。
行业应用
冶金工业：溜槽、风机、称量斗、选粉机叶片，滑板，高炉炉顶料斗，泵壳，破碎机部件，卡车货槽衬板。
煤炭工业：轮斗挖掘机的椎体耐磨衬板，推土机衬板，盾构机的衬板，输煤管道，弯头，泵体，溜槽。
水泥工业：石料，矿料破碎机打衬板，溜子，导风锥，导向风叶，辊压机侧衬板，除尘管道，出渣槽，各种底盘，振动筛，泵壳，磨机内衬，破碎机零件。
电力工业：风机叶片，风扇磨煤机打衬板，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统、运输机和磨煤机衬板、煤粉输送管
此外，HP200硬面耐磨钢板在工程机械，建筑机械，港口机械，化工机械，农业机械等行业亦有良好的使用效果。
HP300硬面耐磨钢板适用于高温磨粒磨损及细颗粒、小角度、小能量冲蚀磨损工况，工作温度可达800℃。
硬面层金属主要成分（Wt%）
硬面层的硬度HRC：60-68
规格
（基材板的厚度+堆焊层的厚度）： 8+6，特殊要求可定制，堆焊层的厚度误差：+0.5/-0.5mm。
行业应用
冶金工业：高炉扇形入口板，熔渣磨损板，烧结机高温矿料溜槽，热剪刀刀刃。
煤炭工业：出焦滑道，溜焦槽，高温高压阀门。
水泥工业：塔式立窑塔顶，卧窑冷却机扬料板，冷却机桶体等。
电力工业：磨煤机出口落煤管道，空预气出口及烟、风管道，粗、细粉分离器、内椎体、外壳内壁四周及出口管道。
此外，HP300高温型硬面耐磨钢板在其他工业的高温磨损环境下都取得了良好的使用效果。
HP400（抗强冲击磨粒磨损）
HP400硬面耐磨钢板适用于高应力、强冲击磨粒磨损工况
硬面层金属主要成分（Wt%）
硬面层的常态硬度HRC：20—25，硬面层的冷作硬化后硬度HRC50—55。
规格
（基材板的厚度+堆焊层的厚度）： 8+6、20+10，特殊要求可定制，堆焊层的厚度误差：+0.5/-0.5mm，耐磨温度达500℃。
行业应用
冶金工业：承受强烈冲击的溜槽迎料面衬板，除渣管道，高炉炉顶料斗，进料器及底座，翻斗车货槽衬板。
煤炭工业：转接塔内挡板，输煤管道的弯头，料斗的迎料面衬板。
水泥工业：冲击盘，石料，矿料破碎机衬板，辊压机侧衬板，除尘弯道，各种底盘，振动筛。
电力工业：风扇磨煤机打击板，料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，卸煤设备衬板
此外，HP400硬面耐磨钢板在工程机械，建筑机械，港口机械，化工机械，农业机械等行业亦有良好的使用效果。
双金属复合耐磨管道、弯头
耐磨管道由耐磨基材和耐磨层两部分组成，耐磨层一般占管道总厚度的1/3-2/3；
耐磨层与基材之间是冶金结合，耐磨层不会脱落，能够承受较大的冲击；
耐磨管道加工成型采用耐磨钢板卷制和在无缝管道内直接堆焊两种
方法；
管内堆焊形成的耐磨层性能和耐磨钢板的性能完全相同；
耐磨管道连接方式为法兰连接和焊接连接两种方法；
耐磨管道可以加工成弯头、三通、天圆地方、锥台、方管等耐磨管道、弯头。