脱硫塔图纸(脱硫塔总图 + 脱硫塔平面及旋梯 + 除雾器)
脱硫工艺设计图纸
脱硫工艺设计图纸在现代工业生产中，减少污染物排放是至关重要的环保任务，而脱硫工艺在其中扮演着关键角色。
脱硫工艺设计图纸则是实现高效脱硫的重要指导文件，它详细描绘了整个脱硫系统的构成、设备布局、工艺流程以及相关的技术参数。
脱硫工艺的设计需要综合考虑多种因素。
首先是处理的废气来源和成分，不同的工业生产过程产生的废气中硫的含量和形态可能有很大差异。
比如，燃煤电厂的废气中硫主要以二氧化硫的形式存在，而一些化工企业的废气中可能还包含其他含硫化合物。
其次，要考虑处理规模，大型工厂的废气排放量巨大，需要设计相应规模的脱硫设备来保证处理效果。
此外，还需要考虑场地条件、投资预算、运行成本以及环保标准等因素。
一份完整的脱硫工艺设计图纸通常包括以下几个主要部分。
工艺流程图是核心部分之一，它以简洁直观的方式展示了废气从进入脱硫系统到净化后排出的整个过程。
在流程图中，清晰地标示出各个设备的名称、编号以及它们之间的连接关系。
通过工艺流程图，可以一目了然地了解整个脱硫工艺的基本流程和走向。
设备布置图则展示了脱硫系统中各种设备在空间中的具体位置和布局。
包括脱硫塔、风机、泵、储罐等主要设备的相对位置和安装方式。
合理的设备布置能够优化系统的运行效率，方便设备的操作、维护和检修。
管道布置图详细描绘了废气、液体和固体物料在系统中的传输管道的走向、管径、连接方式以及阀门、仪表等附属设施的位置。
精确的管道设计能够确保物料的顺畅输送，减少阻力损失，降低泄漏风险。
电气控制系统图则涉及到脱硫系统中电气设备的控制原理和线路连接。
包括电机的启动、停止控制，传感器信号的传输和处理，以及自动化控制系统的逻辑关系等。
可靠的电气控制是保证脱硫系统稳定运行的重要保障。
在设计脱硫工艺图纸时，需要遵循一系列的设计规范和标准。
例如，设备的选型要符合相关的行业标准和技术要求，管道的设计要考虑压力、温度、流速等因素，确保其安全可靠。
同时，还要考虑到系统的安全性和环保性，设置必要的安全防护装置和环保监测设备。
脱硫吸收塔系统课件
2.除雾器工作原理 含有微小液滴的烟气经过除雾元件的“屋脊型”型通道时，气流
方向发生改变，在重力作用下，远高于烟气分子质量和密度的少量气态 水分子及大量液态浆液滴与烟气分离，并被除雾元件阻挡，烟气则正常 流过元件通道。被除雾器元件截获的气态水分子冷凝为水滴，并同液态 浆液滴在重力作用下一起流入吸收塔。
五.浆液循环泵 浆液循环泵将吸收塔浆池中的浆液与补入的吸收剂石灰石浆液循环
不断的送入吸收塔喷淋层，且提供给喷嘴一定的工作压力，使其达到良 好的雾化效果。
1. 浆液循环泵的作用 作用是连续不断地把吸收塔浆液池内的混合浆液向 上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供压力，使浆液 通过喷嘴尽可能的雾化，以便使小液滴和上行烟气 充分接触
? 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液 保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。
? 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统 。通过排浆流速由控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓 度大约25Wt％
? 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水 滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的上部， 除雾器由聚丙烯（PP）材料制作，型式为“屋脊式”型，两级 除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。
除雾器一般设计顺序控制功能以实现自动冲洗。即顺控自动开关 冲洗水电动门，每个电动门冲洗延时时间及每两个电动门之间的开启时 间，均可由自动控制系统根据冲洗需要设定。
七.液气比 液气比是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是
L/m3。比率为：循环浆液流量/处理烟气流量，由液体流量 （运 行循环泵台数） 及气体流量（锅炉负荷）决定。 提高液气比 L/G，不仅可以提高脱硫效率，还可以提高 L/G 增 加洗涤塔内的除尘效果。 八.钙硫摩尔比 在额定运行状态下，所消耗的钙离子与硫酸根离子的摩尔数之比。
常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图
常见的十七种脱硫工艺原理及工艺图石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫01工作原理石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
02反应过程（1）吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO4（2）中和CaCO3 + H2SO3 —> CaSO3+CO2 + H2OCaCO3 + H2SO4 —> CaSO4+CO2 + H2OCaCO3 +2HCl—> CaCl2+CO2 + H2OCaCO3 +2HF —>CaF2+CO2 + H2O（3）氧化2CaSO3+O2—>2CaSO4（4）结晶CaSO4+ 2H2O —>CaSO4 ·2H2O03系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
04工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/N m3。
吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。
脱硫系统介绍PPT幻灯片
二、石灰石浆液制备系统
每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。
由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。
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石 灰 石 制 备 系 统 流 程 图
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三、烟气系统及设备
系统概述 主要设备
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三、烟气系统及设备
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湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 流 程
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二、石灰石贮存及石灰石浆液 制备系统
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二、石灰石浆液制备系统
石灰石供应系统
石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设 钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振
动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的
仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存， 同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2 个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤 种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。
三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心
式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风
机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板
FGD烟气挡板概况
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三、烟气系统及设备
4.系统设计工作概况 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，
FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且 在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件 下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限 定的温度时，烟气旁路系统启运。
某地厂房60m脱硫塔基础设计施工图
脱硫塔设计-2
目录1. 设计任务书 (2)1.1 设计题目 (2)1.2 设计内容 (2)1.3 主要设计参数 (3)2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介 (3)2.1 脱硫工艺的选择 (3)2.2 工艺流程简介 (4)3. 工艺流程中主要发生的化学反应 (5)4. 脱硫塔设计 (6)4.1 物料衡算 (6)4.1.1 入塔的煤气质量 (6)4.1.2 出塔煤气的变化量 (8)4.1.3 m3的计算 (12)4.1.4 m4的计算 (12)4.1.5 脱硫塔的液气比 (12)4.2 热量衡算 (12)4.2.1 入塔脱硫煤气带入的热量 (12)4.2.2 出脱硫塔的煤气带走的热量 (13)4.2.3 脱硫过程中发生的熔解热和反应热 (14)4.2.4 总的热量衡算 (15)4.3 设备计算 (15)4.3.1 选择填料 (15)4.3.2 塔径的计算 (16)4.3.3 传质面积和填料高度 (17)5.脱硫塔工艺设计结果表 (18)5.1 总表 (18)5.2 煤气入塔物质汇总表 (19)5.3 出塔物质汇总表 (20)5.4 其他数据 (20)6.设计小结 (20)7.参考文献 (23)1. 设计任务书1.1 设计题目干煤气量为40000Nm³/h的炼焦煤气的脱硫的工艺计算。
入口煤气中杂质的含量：剩余氨水：12470Kg/h，t=75℃，P=0.45MPa，氨的质量分数10%。
1.2 设计内容（1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍；（2）脱硫塔的物料衡算；（3）脱硫塔的工艺尺寸计算；（4）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
1.3 主要设计参数①KPaP96400②脱硫塔空塔气速③脱硫效率：98％）/m³④脱硫液硫容量：0.18~0.22（SH2⑤脱硫塔传质系数K：15~20kg/（㎡·h·atm）⑥脱硫塔液气比：＞16L/m³⑦脱硫塔溶液喷淋密度：＞27.5m³/（㎡·h）转化为盐的转化率：3~4％⑧SH2⑨ HCN吸收率：90％⑩干煤气组成：2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介2.1脱硫工艺的选择HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。
脱硫塔的工作原理图解
脱硫塔的工作原理图解脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤发电厂和工业锅炉等燃煤设备的烟气脱硫处理。
脱硫塔的工作原理主要包括烟气进入、喷射吸收液、气液接触、反应吸收、分离和排放等过程。
下面将从这几个方面对脱硫塔的工作原理进行详细解析。
烟气进入，烟气进入脱硫塔时，首先要通过烟气进口进入脱硫塔内部。
烟气中含有二氧化硫等有害气体，需要通过脱硫塔进行处理，以减少对环境的污染。
喷射吸收液，在脱硫塔内，喷射吸收液是非常重要的一环。
喷射吸收液是用来吸收烟气中的二氧化硫等有害气体的，通常是石灰石浆液或者石膏浆液。
喷射吸收液要均匀地喷洒到脱硫塔内的烟气中，以实现气液接触和反应吸收。
气液接触，喷射吸收液与烟气在脱硫塔内进行充分的接触和混合，使烟气中的二氧化硫等有害气体被吸收到吸收液中。
在这个过程中，需要保证气液充分接触，以提高脱硫效率。
反应吸收，在气液接触的过程中，烟气中的二氧化硫等有害气体会与喷射吸收液发生化学反应，被吸收到吸收液中。
这一过程是脱硫塔实现烟气脱硫的关键环节，也是最为核心的部分。
分离和排放，经过反应吸收后的烟气中的有害气体已经被吸收到吸收液中，此时需要对吸收液和烟气进行分离。
分离后的烟气排放到大气中，而吸收液则进行再循环利用，以实现连续的脱硫处理。
通过上述的工作原理图解，我们可以清晰地了解脱硫塔是如何进行烟气脱硫处理的。
脱硫塔在燃煤发电厂和工业锅炉等燃煤设备中具有非常重要的作用，可以有效减少烟气中的二氧化硫等有害气体的排放，保护环境，减少大气污染。
希望通过本文的介绍，能够让大家对脱硫塔的工作原理有更深入的了解。
除尘脱硫工程设计与制图基础PPT模版(72页)
2007年执行
转炉一次烟气除尘
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中国北京
转炉车间二次烟气除尘
电炉
连铸和轧钢除尘
宝钢分公司转炉一次烟气内控标准
宝钢分公司转炉二次烟气内控标准
A区：禁排；B区：50 A区：禁排；B区：30 A区：禁排；B区：20 A区：禁排；B区：10 100 35
目前正在重新修订
不锈钢公司转炉一次烟气实测
<30
4
上海宝钢
除尘脱硫工程设计与制图基础
概述
• 工程图是工程技术人员的共同语言。是制造加 工的指令，设计人员的思想和设计意图是通过 工程图体现出来的，所以在除尘、脱硫工程设 计的制图中遵循统一规则非常重要（绘制工程图不 规范，将造成现场施工材料、人工浪费）。
• 国家标准现在贯彻执行的制图方面的标准有 “技术制图”、“机械制图”和“CAD制图（计
*典型的石灰石（石灰）－石膏法烟气脱硫工艺 多数火电厂锅炉烟气脱硫系统结构一般可划分为下9个子系统：
①烟气系统 ②吸收剂制备系统 ③吸收与氧化系统（脱硫塔）④副产物 处理回收系统 ⑤工艺水及废水处理系统 ⑥事故处理系统（又称紧急系统） ⑦自动控制系统 ⑧安全运行自动保护系统 ⑨电气系统。
烟气经进口挡板门进入脱硫增压风机，通过烟气换热器后进入吸收塔， 洗涤脱硫后的烟气经除雾器除去带出的小液滴，再通过烟气换热器从烟囱排 放。脱硫副产物经过旋流器、真空皮带脱水机脱水成为脱水石膏。
除尘、脱硫工程工艺设计基本要求
*脱硫系统设计
• 原始资料收集及设计参数的选取 • 工艺计算（烟气量、二氧化硫浓度等计算） • 脱硫方法选择 • 工艺设备选型和配套
（除尘系统、脱硫风机系统、换热器、吸收制备系统、 吸收与氧化系统、副产物回收系统、水处理系统等设 备选型） • 脱硫装置结构设计 • 管道布置（管道布置、烟囱设计、系统阻力等计算 ） • 自动控制系统设计 • 安全保护 • 电气、土建 其它…