脱硫工艺流程说明
电厂脱硫脱硝工艺流程介绍
电厂在进行脱硫脱硝的时候方法是不一样的，所以其工艺流程也不相同，下面，就具体给大家分享一下。
脱硫工艺又分为两种，具体的流程介绍是：一、双碱法脱硫工艺1）吸收剂制备与补充；2）吸收剂浆液喷淋；3）塔内雾滴与烟气接触混合；4）再生池浆液还原钠基碱；5）石膏脱水处理。
二、石灰石-石膏法脱硫工艺1. 脱硫过程：CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2OCaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)22. 氧化过程：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2OCa(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4脱销工艺也分为两种，具体的流程介绍是：一、SNCR脱硝工艺1. 采用NH3作为还原剂时：4NH3 + 4NO+ O2 →4N2 +6H2O4NH3 + 2NO+ 2O2 →3N2 +6H2O8NH3 + 6NO2 →7N2 +12H2O2. 采用尿素作为还原剂时：(NH2)2CO→2NH2 + CONH2 + NO→N2 + H2OCO + NO→N2 + CO2二、SCR脱硝工艺1. 氨法SCR脱硝工艺：NO+NO2+2NH3—>2N2+3H2O4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2—>3N2+6H2O2. 尿素法SCR脱硝工艺：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O以上内容由河南星火源科技有限公司提供。
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公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。
参股两家子公司分别从事环保设备的生产制造、自动化软件平台及智慧环保相关平台的定制开发。
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
脱硫系统工艺流程
脱硫系统工艺流程一、引言脱硫是针对燃煤电厂等工业领域中产生的烟气中二氧化硫（SO2）含量过高的问题进行处理的工艺过程。
本文将介绍脱硫系统的工艺流程。
二、脱硫系统的基本原理脱硫系统主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式进行处理。
湿法脱硫是通过将烟气与气液循环接触，利用化学反应将SO2转化为石膏或石膏废水的方法。
干法脱硫则是通过喷射干燥剂或吸附剂，将SO2吸附或转化为其他物质的方式进行处理。
三、湿法脱硫工艺流程湿法脱硫主要包括石灰石/石膏石浆液制备、烟气处理和石膏处理三个部分。
1. 石灰石/石膏石浆液制备将石灰石/石膏石与水进行混合，制备成浆液。
浆液中的石灰石/石膏石含有碱性成分，可以与SO2发生反应。
2. 烟气处理烟气从锅炉中产生后，进入脱硫系统。
在脱硫塔中，烟气与石灰石/石膏石浆液进行接触，SO2与浆液中的碱性成分发生反应，生成石膏或石膏废水。
同时，脱硫塔内的喷淋系统可以保持湿度，增加烟气与浆液的接触面积，提高脱硫效率。
3. 石膏处理脱硫塔中生成的石膏或石膏废水经过分离和固液分离处理后，可以用于其他用途或进一步处理。
四、干法脱硫工艺流程干法脱硫主要包括干法吸附和干法催化两种方式。
1. 干法吸附干法吸附通过喷射干燥剂或吸附剂，将烟气中的SO2吸附下来。
常用的干燥剂包括活性炭、硅胶等，而吸附剂则包括氧化钙等。
烟气经过干法吸附器后，SO2含量大大降低。
2. 干法催化干法催化是通过将烟气经过催化剂层，利用化学催化反应将SO2转化为其他无害物质。
常用的催化剂包括金属氧化物、硫酸盐等。
干法催化可以在较低温度下进行，具有能耗低的优点。
五、脱硫系统的辅助设备和控制系统脱硫系统除了核心的脱硫塔和吸附器外，还需要配备一些辅助设备和控制系统来确保脱硫过程的正常运行。
常见的辅助设备包括循环泵、喷淋系统、废水处理设备等，而控制系统则包括液位控制、压力控制等。
六、脱硫系统的应用与发展脱硫系统广泛应用于燃煤电厂、炼油厂等工业领域，可以有效减少大气污染物排放。
热电厂脱硫工艺流程
热电厂脱硫工艺流程热电厂脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫工艺一般采用石灰-石膏法，干法脱硫工艺一般采用活性炭吸附法。
下面分别介绍这两种工艺的具体流程。
湿法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置对烟气进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。
2. 石灰准备：将消石灰通过气力输送系统送至石灰浆预制罐，与一定比例的水混合，制成石灰浆备用。
3. 石灰浆喷射：将石灰浆通过喷射装置均匀喷射到烟道烟气中，石灰与烟气中的二氧化硫进行反应。
4. 反应塔脱硫：烟气与石灰浆在反应塔中充分接触，发生硫酸钙的反应，将二氧化硫转化为石膏。
5. 石膏分离：将反应后的烟气从反应塔排出，通过除尘设备去除颗粒物后，进一步冷却分离石膏颗粒。
6. 渣浆处理：将分离得到的湿饼状石膏通过脱水机脱水，得到干燥的石膏产品。
干法脱硫工艺流程：1. 烟道烟气净化：烘干系统、布袋除尘装置和电除尘装置等装置进行预处理，去除烟尘颗粒和其他污染物。
2. 干法脱硫剂喷射：使用喷嘴或雾化装置将干法脱硫剂（如活性炭）喷射到烟道烟气中，使其与二氧化硫发生吸附反应。
3. 干法脱硫剂吸附：烟气中的二氧化硫与干法脱硫剂在吸附层中接触并吸附，形成硫化物，净化烟气。
4. 硫化物分离：将含有硫化物的吸附剂从吸附层中分离出来，通过分离装置进行处理。
5. 吸附剂再生：对分离得到的含硫化物的吸附剂进行再生处理，将硫化物还原为元素硫，以便于再次使用。
6. 废物处理：对分离处理得到的含硫化物的吸附剂进行废物处理，使其达到环保标准。
总结起来，热电厂脱硫工艺流程主要包括烟气净化、添加脱硫剂、与二氧化硫的反应、分离硫化物、再生吸附剂和废物处理等步骤。
湿法脱硫主要依靠石灰与二氧化硫的反应生成石膏，而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫来达到脱硫的目的。
这些工艺流程都旨在减少燃煤电厂烟气中的二氧化硫排放，保护环境和人类健康。
脱硫工段工艺流程
脱硫工段工艺流程脱硫工段是指对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行去除的工序。
脱硫工艺流程是锅炉烟气脱硫的关键环节，其稳定性和效率直接影响着环保设施的运行效果。
下面将详细介绍脱硫工段的工艺流程。
1. 烟气净化系统。
烟气净化系统是脱硫工段的起始部分，主要包括除尘器和脱硫吸收塔。
燃煤锅炉烟气中含有大量的灰尘颗粒和烟气中的二氧化硫，首先需要通过除尘器进行粗粒度的颗粒物去除，然后进入脱硫吸收塔进行二氧化硫的去除。
2. 脱硫吸收塔。
脱硫吸收塔是脱硫工艺的核心设备，其主要原理是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行接触，从而将二氧化硫吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有石灰石浆液和氨水，其中石灰石浆液法是目前应用最为广泛的脱硫方法。
在脱硫吸收塔内，烟气与吸收剂充分接触，二氧化硫被吸收剂吸收，形成硫化钙或硫酸钙等化合物，从而达到脱硫的目的。
3. 脱硫废水处理。
脱硫吸收塔中形成的脱硫废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。
脱硫废水处理主要包括沉淀、过滤和中和等工艺，将废水中的固体颗粒和重金属离子去除，使废水达到排放标准。
4. 脱硫产物处理。
脱硫吸收塔中形成的脱硫产物主要是硫酸钙或硫化钙等化合物，需要进行处理和回收利用。
常用的处理方法包括干法脱硫和湿法脱硫，通过干法脱硫可以将脱硫产物转化为石膏，而湿法脱硫则可以将脱硫产物转化为硫酸。
5. 脱硫设备运行监控。
脱硫工段的工艺流程需要进行严格的运行监控，包括吸收塔内的温度、压力、吸收剂浓度等参数的监测，以确保脱硫设备的正常运行。
同时，还需要对脱硫产物、废水等进行定期的化验分析，以确保排放达标。
以上就是脱硫工段的工艺流程，通过上述步骤可以有效地将燃煤锅炉烟气中的二氧化硫去除，达到环保排放标准。
脱硫工艺的稳定运行和高效处理是环保设施运行的关键，也是保障大气环境质量的重要环节。
脱硫设备的工艺流程
脱硫设备的工艺流程
脱硫设备是用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫的设备，其工艺流程主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方法。
下面将详细介绍这两种脱硫设备的工艺流程。
一、干法脱硫设备工艺流程。
1. 原料破碎，首先将燃料破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的处理。
2. 燃料预处理，对燃料进行干燥处理，以降低燃料中的水分含量，提高脱硫效果。
3. 燃料燃烧，将燃料送入燃烧炉中进行燃烧，产生含有二氧化硫的烟气。
4. 烟气处理，将烟气送入脱硫设备中，通过干法脱硫剂吸收二氧化硫，形成硫化物，再通过除尘设备去除颗粒物。
5. 硫化物处理，将吸收的硫化物送入脱硫渣处理系统，进行资
源化利用或安全处置。
二、湿法脱硫设备工艺流程。
1. 烟气净化，将烟气送入湿法脱硫设备中，通过喷淋装置将烟气中的颗粒物和二氧化硫溶解到吸收液中。
2. 吸收液循环，将含有二氧化硫的吸收液送入吸收塔，与烟气充分接触，吸收二氧化硫。
3. 氧化还原，通过氧化剂将吸收液中的硫化物氧化成硫酸盐，再通过还原剂还原成元素硫。
4. 硫酸盐处理，将生成的硫酸盐送入结晶器进行结晶，得到硫酸盐晶体和母液。
5. 硫酸盐处理，将硫酸盐晶体进行干燥处理，得到成品硫酸盐产品，母液则进行再循环利用或安全处置。
以上就是干法脱硫设备和湿法脱硫设备的工艺流程介绍。
通过脱硫设备的使用，可以有效地减少燃料燃烧过程中产生的二氧化硫排放，保护环境，净化空气。
同时，脱硫设备的工艺流程也在不断
的改进和完善，以适应不同燃料和排放标准的要求。
希望本文对脱硫设备的工艺流程有所帮助。
脱硫的工艺流程
脱硫的工艺流程脱硫是指通过化学或物理手段将燃料中的硫化物去除的过程。
在工业生产中，脱硫是非常重要的环节，因为硫化物的排放会对环境造成严重污染，同时也会对设备和产品质量造成影响。
因此，脱硫工艺流程的设计和实施对于保护环境、提高生产效率和保证产品质量都具有重要意义。
脱硫的工艺流程主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种方式。
干法脱硫是指将燃料中的硫化物氧化成二氧化硫，然后通过吸附或沉淀的方式去除二氧化硫。
湿法脱硫则是指将燃料中的硫化物溶解在水中，然后通过化学反应或吸收剂去除硫化物。
下面将分别介绍这两种脱硫工艺流程的具体步骤。
干法脱硫的工艺流程主要包括氧化和吸附/沉淀两个步骤。
首先是氧化步骤，将燃料中的硫化物氧化成二氧化硫。
常用的氧化剂包括空气、氧气和氯气等。
氧化反应通常在高温下进行，以促进反应的进行。
接下来是吸附/沉淀步骤，将产生的二氧化硫通过吸附剂或沉淀剂去除。
常用的吸附剂包括活性炭、氧化铁和氢氧化钙等，而常用的沉淀剂包括石灰和氢氧化钠等。
通过这两个步骤，可以有效去除燃料中的硫化物，实现脱硫的目的。
湿法脱硫的工艺流程主要包括溶解和吸收两个步骤。
首先是溶解步骤，将燃料中的硫化物溶解在水中。
通常情况下，会加入一定量的氧化剂促进硫化物的溶解。
接下来是吸收步骤，将溶解在水中的硫化物通过化学反应或吸收剂去除。
常用的吸收剂包括石灰浆、氧化钙和氨水等。
通过这两个步骤，可以将燃料中的硫化物有效地去除。
无论是干法脱硫还是湿法脱硫，都需要配套的设备来实现工艺流程。
常用的设备包括氧化反应器、吸附塔、沉淀池、溶解槽和吸收塔等。
这些设备需要根据具体的工艺流程进行设计和选型，以保证脱硫效果和生产效率。
除了工艺流程和设备外，脱硫还需要考虑废物处理和排放标准等问题。
脱硫过程中会产生大量的废水和废气，需要进行合理处理，以防止对环境造成二次污染。
同时，脱硫后的燃料也需要符合国家和地方的排放标准，以保证环境的清洁和生态的健康。
总之，脱硫是工业生产中非常重要的环节，其工艺流程的设计和实施对于环境保护、生产效率和产品质量都具有重要意义。
脱硫工艺流程
脱硫工艺流程脱硫工艺是指利用化学方法将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫去除的过程。
脱硫是环保工程中的重要环节，可以减少大气中二氧化硫的排放，降低酸雨的形成，保护环境和人类健康。
下面将详细介绍脱硫工艺的流程。
一、燃料燃烧过程中的二氧化硫排放。
燃料燃烧时，其中的硫元素会与氧气结合生成二氧化硫。
二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，需要对燃料中的二氧化硫进行去除。
二、脱硫工艺的选择。
目前常用的脱硫工艺包括石灰石法、石膏法、氨法、双碱法等。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，选择合适的脱硫工艺对于脱硫效率和成本控制都至关重要。
三、石灰石法脱硫工艺流程。
石灰石法是一种较为传统的脱硫工艺，其流程主要包括石灰石磨浆、石灰石浆液喷淋、石灰石浆液吸收、石灰石浆液再生等步骤。
首先将石灰石磨成细粉，然后与水混合形成石灰石浆液，通过喷淋的方式将石灰石浆液喷洒到烟气中，石灰石浆液中的氢氧化钙与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
最后再对生成的硫酸钙进行再生，得到石灰石浆液，循环使用。
四、石膏法脱硫工艺流程。
石膏法是利用石膏对二氧化硫进行吸收和转化的脱硫工艺。
其流程包括石膏浆液制备、石膏浆液喷淋、石膏浆液吸收、石膏浆液再生等步骤。
首先将石膏制备成浆液，然后喷淋到烟气中，石膏浆液中的石膏与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
最后再对生成的硫酸钙进行再生，得到石膏浆液，循环使用。
五、氨法脱硫工艺流程。
氨法是利用氨对二氧化硫进行吸收和转化的脱硫工艺。
其流程包括氨水制备、氨水喷淋、氨水吸收、氨水再生等步骤。
首先将氨水制备成浆液，然后喷淋到烟气中，氨水中的氨与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成硫化氢，再经氧化反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
最后再对生成的硫酸铵进行再生，得到氨水，循环使用。
六、双碱法脱硫工艺流程。
双碱法是利用双碱对二氧化硫进行吸收和转化的脱硫工艺。
其流程包括双碱制备、双碱喷淋、双碱吸收、双碱再生等步骤。
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5．回收石膏品质
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◆ 喷淋式吸收塔 ◆ 侧向雾化方式氧化装置 ◆ 皮带式过滤器
烟气出口
石灰石
烟气入口 氧化空气
真空皮带脱水机
搅拌机
吸收塔 石膏浆液池
吸收剂浆液池 石膏
2-3.吸收塔
喷淋塔 结构简单
适合于大容量吸收塔 压力损失小 无堵塞 易于维护
运行可靠性高
处理后的烟气
烟气 空气 搅拌机
除雾器 喷嘴
IHI喷淋塔适合 于大容量的吸 收塔
吸收塔底部沉淀状况
侧向雾化法
管道喷嘴法
2-4.增压风机（BUF）
叶轮壳体
扩散器
叶片
烟气出口
烟气 进口
进口箱 主轴承组件
连轴器
主驱动电机
人孔
轮毂 控制传动装置
特点
在所有的负荷下均可保持最佳运行效率－节能效果佳 输送风量范围广 噪音低
可调叶片
2-5.石膏脱水设备 石膏脱水系统
水力旋流器
给液 底流
给液
溢流
水力旋流器 底流
真空皮带脱水机示意图
真空皮带脱水机
特点
最大副产物回收率 低含水率 运行方便,维修容易 运行费用低
浆液供给
石膏饼冲洗 喷淋装置
传动装置
皮带上的浆液进行脱水处理， 然后滤液流入真空盘
滤布 石膏饼
滑动块 滤液
排液皮 带
真空盘
产物－石膏饼
真空皮带脱水机
3．吸収塔内脱硫・酸化反応
4．脱硫・脱尘性能
循环泵
吸収塔侧向雾化方式
优点
吸收塔浆液滞留容积小 氧化用空气的使用量少 定期检查时，维护方便
•侧向雾化型空气注入法
•吸收塔底部为 止均为氧化区域
•注入的空气被 切断和打碎成细
小的气泡
•吸收塔内部 构造简单
•浆液滞留区域 无非氧化区域
•在吸收罐内空 气气泡被扩散
形成涡流
•吸收塔内无 堆积
•吸收塔浆液滞 留容量减小
2-1. 石灰石-石膏法脱硫系统的主要设备
■ 吸收塔 ■ GGH ■ BUF ■ 石灰石供给设备 ■ 石膏脱水设备
烟囱
脱硫反应式
SO2+CaCO3+1/2 02+2H2O CaSO4·2H2O+CO2
石灰石 供给设备
石膏脱水设备
锅炉
脱硝装置
空预机
除尘器
引风机
增压风机
吸收塔
烟气换热器
2-2.吸收系统及石灰石石膏系统设备
脱硫工艺説明（基礎編） 目录
１．脱硫工艺流程 2．脱硫装置主要设备 3．吸收塔内脱硫・氧化反应 4．脱硫・脱尘性能 5．回收石膏品质
１．脱硫工艺流程
工艺流程图（DWG NO.05015S-J0201-02)
２．脱硫装置主要设备
(1)脱硫系统的主要设备 (2)吸收系统及石灰石 · 石膏系统设备 (3)吸收塔 (4)增压风机（BUF） (5)石膏脱水设备
•氧化性能 高
•维护方便
•吸收塔
•空气 搅拌机
video\攪拌機ビデオ.avi
吸收塔浆液滞留容量比较
吸收塔下部
空气 搅拌机
ＮＷＬ
气泡大
吸收塔下部
减小
ＮＷＬ
氧
化
区
氧
域
气泡小
化
区
空气
域
搅拌机
管道喷射法（旧式）
侧向雾化法（新式）
氧化方法比较
应用结果
❖最佳的空气喷射方法 ❖最佳的搅拌机位置布置
氧化空气管