氮氧化物废气处理工艺设计方案
脱硝处理氮氧化物系统方案
脱硝处理氮氧化物系统方案1、项目工程概况窑炉尾气烟气无法满足当地环保排放要求，故现需增设脱硫脱硝等烟气净化装置，根据目前精炼炉行业脱硫脱硝技术的发展状况，并依据我公司成熟的技术、设计和实际工程经验，针对本项目的具体情况，采用中温SCR脱硝工艺来净化烟气，使烟气达标排放。
考虑到厂内具体情况、还原剂的储运方便、安全，拟采用20%左右的氨水作为脱硝还原剂，脱硫采用碱液+石灰作为脱硫剂。
2、烟气参数设计条件3、烟气排放标准及设计要求本项目采用脱硫脱硝工艺，布袋除尘-中温SCR脱硝-双碱法脱硫-排放脱硝设计按照330℃，脱硫设计按照150℃；采用中温SCR脱硝工艺，使用20%氨水作为脱硝还原剂。
工艺要适用于工程已确定的烟气条件，并考虑烟气变化的可能性；装置的控制系统可进入主机控制系统，也使用PLC系统单独控制；烟气脱硫效率＞98%（脱硫后SO2＜100 mg/Nm3）；脱硝效率＞84%（脱硝后＜100mg/Nm3）。
NOX逃逸量控制在5ppm以下；NH3脱硫装置可用率不小于99%，设计使用寿命不小于30年；脱硝装置可用率不小于98%，服务寿命为15年；采用成熟的工艺技术，设备运行可靠；根据工程的实际情况，尽量减少建设投资；脱硫脱硝工艺中还原剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；各部分不影响原系统正常运行，同时，各系统具备单独运行、单独检修的要求。
4、烟气处理工艺流程及平面布置（见附件）5、烟气加热升温布袋除尘烟道出口的烟气温度只有100-130℃，为使中温SCR脱硝的运行达到最佳效果，需将烟气升温至330℃以上后在进行脱硝。
烟气换热后烟气升温二次加热方式选择燃烧器加热升温。
5.2、燃烧室燃烧室主要作用是利用通过燃烧天然气产生的热量，加热烟道内的低温烟气，被加热后的烟气再进入脱硝塔进行脱硝，达到烟气净化的目的。
5.2.1、主要技术参数精炼炉烟气量：40000Nm3/h；加热前烟气温度：240-260℃；目标温度：330℃；进口烟道尺寸：DN1800；燃料种类：天然气。
scr废气处理工艺
scr废气处理工艺SCR废气处理工艺是一种常用的废气处理技术，可以有效地净化工业废气中的有害物质，保护环境和人类健康。
该工艺通过催化还原的方式，将废气中的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，并将有机物质进行氧化分解，降低废气中的污染物浓度。
SCR废气处理工艺的核心是选择合适的催化剂和适当的工艺条件。
催化剂通常采用铜、铁、钒等金属氧化物，通过与废气中的氨气（NH3）反应，形成具有催化活性的氨铜、氨铁或氨钒络合物。
当废气经过催化剂层时，NOx与氨气发生氧化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种反应是在一定的温度和氨气浓度条件下进行的，通常需要在200-400摄氏度的温度范围内进行。
SCR废气处理工艺具有高效、节能、环保等优点。
首先，它能够高效地去除废气中的NOx，使得废气排放达到国家标准。
其次，SCR 工艺需要消耗少量的氨气，相对于其他废气处理技术来说，节约能源。
此外，SCR废气处理工艺对废气中的其他污染物，如CO、VOCs等也有一定的去除效果。
因此，它被广泛应用于电力、钢铁、石化、化工等行业的废气处理中。
然而，SCR废气处理工艺也存在一些问题和挑战。
首先，催化剂的选择和设计对工艺的效果有重要影响。
不同的催化剂对不同的废气成分和温度范围有不同的适应性，需要根据具体的废气组分和工艺条件进行选择。
此外，废气中的颗粒物、硫化物等杂质也会对催化剂产生不良影响，降低其活性和寿命。
因此，需要进行催化剂的保护和再生。
此外，SCR废气处理工艺还需要消耗一定的氨气，对氨气的储存和供应也提出了一定的要求。
SCR废气处理工艺是一种高效、节能、环保的废气处理技术。
它通过催化还原的方式，将废气中的NOx转化为无害物质，达到净化废气的目的。
然而，该工艺还存在一些问题和挑战，需要进一步研究和改进。
希望通过不断的努力，能够提高SCR废气处理工艺的效率和稳定性，使其在工业废气处理中发挥更重要的作用，保护环境和人类健康。
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气是工业生产及交通运输等领域中产生的一种主要
大气污染物。
为了减少其对环境和人类健康的影响，需要进行有效的废气处理。
本文将介绍一些常用的氮氧化物废气处理方法及方案。
1.选择合适的处理设备
针对氮氧化物废气的特点，可以选择SCR（Selective Catalytic Reduction）设备，它可以在高温下通过加入还原剂来还原氮氧化物，从而减少废气的污染物。
此外，还可以采用SNCR（Selective
Non-Catalytic Reduction）技术，通过加入还原剂来降低废气的氮氧化物含量。
2.优化工艺参数
在使用处理设备的过程中，需要注意对工艺参数的优化调整。
例如，对SCR设备中催化剂的选择和使用量、还原剂的投入量以及反应温度和时间等都需要进行合理的设置，以达到最佳的废气处理效果。
3.采用高效的氮氧化物催化剂
在氮氧化物废气处理中，选择高效的催化剂可以大幅提高废气处理效果。
目前市面上的催化剂种类较多，常用的有银催化剂、钨钒催化剂、铂催化剂等。
4.开展科学的废气监测与控制
在废气处理的过程中，需要进行科学合理的废气监测和控制。
通过对废气中氮氧化物排放浓度的实时监测，可以对处理设备的工作状态进行调整和优化，从而实现最佳的氮氧化物废气处理效果。
综上所述，氮氧化物废气处理需要选择合适的处理设备和催化剂，并进行相应的工艺参数优化和废气监测控制。
只有在全面科学地实施这些措施的前提下，才能达到最佳的氮氧化物废气处理效果。
含氮氧化物废气的治理技术
含氮氧化物废气的治理技术含氮氧化物(NOx)废气是指含有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4等气体的废气。
这类废气由于对人体有致毒作用，损害植物，形成酸雨、酸雾，与碳氢化合物形成光化学烟雾及参与臭氧层的破坏等，因而如不对其加以处理直接排入大气中，将给自然环境和人体健康带来严重危害。
废气处理方法1.选择性催化还原法（SCR）选择性催化还原法就是在固体催化剂存在下，利用各种还原性气体如H2、CO、烃类、NH3与Nox反映使之转化为N2。
该技术20世纪80年代初开始逐渐应用于燃煤锅炉的烟气脱除Nox。
SCR技术的关键问题是催化剂的选择。
在汽车尾气的催化反应中，一般用CO作为还原剂，Pt2RH或Pd类作为催化剂，这些催化剂一般分布在整体式陶瓷的涂料表面。
但是SCR 技术也存在一些不足，如对管路设备的要求高，造价昂贵，仅使用于固定污染源的净化。
催化还原工艺是一种广泛用于废气脱硝的成功的技术。
2. 选择性非催化还原法（SNCR）选择性非催化还原法是向高温烟气中喷射氨或尿素等还原剂，将Nox还原成N2，其主要化学反应与SCR法相同，一般可获得30%~50%的脱Nox率，所用的还原剂可为氨、氨水和尿素等，也可添加一些增强剂，与尿素一起使用。
SNCR法受温度、NH3/Nox摩尔比及停留时间影响较大。
该法不需催化剂，但氨液消耗量教SCR法多，目前国内基本不用此法。
3. 炙热碳还原法利用碳质团体还原废弃中的Nox属于无触媒非选择性还原法。
与以燃料气为还原剂的非选择性还原法相比，其优点是不需要价格昂贵的铂、钯贵金属催化剂，避免催化剂中毒所引起的问题；和NH3选择性非催化还原法相比，碳质固体价格比较便宜，来源亦广。
利用碳质固体还原Nox是基于下列反应：C+2NO→CO2+N2C+NO→CO+1/2 N2C+NO2→CO2+1/2 N2C+1/2 NO2→CO+1/4 N2国外对碳层热还原Nox进行了大量研究，实验结果表明，在温度为650~850°C时，NOx 能够被核炭、无烟煤、焦炭等碳质体还原，在所研究的Nox浓度下，还原率在99%左右。
燃气锅炉废气处理工艺
燃气锅炉废气处理工艺
燃气锅炉的废气主要成分是氮氧化物、二氧化硫、烟尘等，处理这些废气的工艺主要包括以下几种：
1. 脱硝工艺：脱硝是指去除废气中的氮氧化物。
常用的脱硝工艺包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）。
SCR 工艺通过喷入氨气等还原剂，在催化剂的作用下将氮氧化物还原为氮气和水。
SNCR 工艺则是通过喷入尿素等还原剂，在高温下将氮氧化物还原为氮气和水。
2. 脱硫工艺：脱硫是指去除废气中的二氧化硫。
常用的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫通过喷入石灰石等碱性物质，与二氧化硫反应生成硫酸钙等物质。
干法脱硫则是通过喷入活性炭等吸附剂，将二氧化硫吸附下来。
3. 除尘工艺：除尘是指去除废气中的烟尘。
常用的除尘工艺包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器。
静电除尘器通过静电作用将烟尘吸附在电极上，布袋除尘器则是通过布袋过滤将烟尘捕获下来，湿式除尘器则是通过水膜将烟尘捕获下来。
4. 烟气再循环：烟气再循环是指将部分废气回流到炉膛中，降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。
这种工艺可以减少脱硝的负担，降低脱硝的成本。
5. 低氮燃烧技术：低氮燃烧技术是指通过改进燃烧设备和燃烧方式，减少氮氧化物的生成。
这种工艺可以从源头上减少氮氧化物的排放，是一种比较彻底的解决方案。
以上是燃气锅炉废气处理的常见工艺，不同的工艺可以组合使用，以达到更好的处理效果。
在选择废气处理工艺时，需要根据废气的成分、浓度、排放标准等因素进行综合考虑。
氮氧化物废气处理方法工艺及方案
氮氧化物废气处理方法工艺及方案1. 引言随着工业发展和城市化进程的加快，大量的氮氧化物废气排放引发了严重的环境污染问题。
为了保护环境和人民的健康，研究和应用有效的氮氧化物废气处理方法变得至关重要。
本文将介绍氮氧化物的来源及危害，并综合分析几种常见的氮氧化物废气处理工艺及方案。
2. 氮氧化物的来源及危害氮氧化物主要来自工业生产、交通运输和燃煤等活动中的燃烧过程。
主要包括氮一氧化物（NO）、二氧化氮（NO2）和一氧化二氮（N2O）。
这些化合物进入大气中后，不仅会对人体健康造成直接伤害，还会与其他大气污染物相互作用，产生二次污染物，如光化学烟雾和酸雨等。
3. 常见氮氧化物废气处理工艺及方案3.1. 催化还原法催化还原法是目前较常见的氮氧化物废气处理工艺，它利用催化剂将氮氧化物转化为氮气和水，从而实现废气的净化。
该工艺具有处理效率高、操作简单等优点，但催化剂的选择及使用寿命是该工艺的关键问题。
3.1.1. 催化剂的选择常用的催化剂包括贵金属催化剂（如铂、钯等）和非贵金属催化剂（如V2O5、WO3等）。
贵金属催化剂具有催化活性高、选择性好的优点，但价格昂贵；非贵金属催化剂相对便宜，但催化活性和选择性较低。
3.1.2. 催化剂的使用寿命催化剂的使用寿命直接影响着催化还原法的经济性和可行性。
常用的方法是定期更换催化剂或通过再生工艺延长催化剂的寿命。
再生工艺包括热解再生、化学再生和物理再生等，可以有效降低催化剂的使用成本。
3.2. 生物处理法生物处理法是一种环保、经济的氮氧化物废气处理方法，利用微生物对废气中的氮氧化物进行还原和转化。
常用的生物处理方法包括生物脱氮法和生物吸附法。
3.2.1. 生物脱氮法生物脱氮法利用了一些特殊的硝化/反硝化菌，通过菌群的多相互作用，将废气中的氮氧化物转化为氮气和其他无害物质。
该方法具有处理效率高、能耗低的优点，但对菌群的培养和维护要求较高。
3.2.2. 生物吸附法生物吸附法利用一些特殊的微生物和吸附剂，将废气中的氮氧化物吸附到微生物表面或吸附剂上，从而实现废气的净化。
氮氧化物废气处理工艺汇总
氮氧化物废气处理工艺汇总一、5生物净化法1、同化反硝化作用：直接将NO3-转化成菌体细胞质。
生物净化法去除NO主要是用的反硝化作用。
蒋文举等人将硝化细菌挂膜到填料塔的陶瓷填料上，在无氧的条件下进行去除NOx的研究，填料塔对NOx的去除率达到93%，进口气体的NOx的浓度对去除率的影响较小。
BradyDLee等人用生物滤塔处理含NO的废气，在温度为55℃、停留时间为13s、NO的体积分数为500×10-6g/m3的厌氧条件下，NO的去除率为50%以上，当氧气的体积分数为2%时，NO的去除率只有10%~20%。
Kinney和Plessis等人研究了在有氧条件下，生物滴滤器去除甲苯的同时去除NOx的情况，当进料废气中氧含量>17％、甲苯含量为300×10-6g/m3、进料量为3L/min、停留时间1min、NOx含量为60×10-6g/m3时，其去除率可达97％。
在操作过程中，通过控制进气的方向，以控制微生物的生长和浓度，有利于滴滤器的运行稳定。
2、异化反硝化作用;二、2固体吸附法固体吸附法主要包括分子筛法、泥煤法、硅胶法和活性炭法。
1、活性炭法此法对NOx的吸附过程吸附剂伴有化学反应发生。
NOx被吸附到活性炭表面后，活性炭对NOx有还原作用，反应式如下：C+2NO®N2+CO22C+2NO2®2CO2+N2缺点在于对NOx的吸附容量小且解吸再生麻烦，处理不当又会造成二次污染，故实际应用有困难。
但是有报道指出，现在已经有人根据物理化学原理，采用“炭还原”法处理NOx 废气，取得了突破性进展。
发生的反应与活性炭吸附法发生的反应相同。
但是用的是焦炭而不是活性炭。
工艺过程为：由鼓风机鼓入少量空气，将产生的NOx带出，经过管道送入NOx 处理器。
在一定条件下，NOx与加入处理器中的反应物（焦炭）发生氧化还原反应，NOx最终以N2的形式排出。
消除了NOx污染，工艺流程如图１所示。
含氮氧化物NOx废气的处理方法
) 1 排放废气不合格: 吸收塔顶部经常冒出大 量棕黄色的尾气，其中氮氧化物的浓度达到 200 0 m岁M 一 0 m岁M3，远超国家标准。 3 0 3
) 2 废液处理困难: 原来计划吸收之后的硝酸 钠和亚硝酸钠可以作为副产品外卖，但实际情况是 碱液中的硝酸钠及亚硝酸钠无法达到市场所能接受 的浓度，而且含有大量的有机物及碳酸钠等杂质。 如果作为污水处理，则需要花费大量的资金。 ) 3 装置运转率低: 由于吸收后的碱废液中含 有大量盐类，经常造成吸收塔和管线的堵塞，引发 设备故障，需要不定期用去离子水清洗，从而影响
3 氮氧化物脱除技术选择
实践证明碱吸收塔在氮氧化物废气处理中存在
诸多问题，不能够完成这个任务，要彻底解决氮氧
化物废气问题，必须另辟蹊径。
10 0
含氮氧化物 (NOx 废气的处理方法 )
经调查，目 前国内外使用比较广泛的含氮氧化 物废气的处理方法可分为干法和湿法两大类，其中 干法可以分为选择性触媒还原法和选择性非触媒还
表1
原法，以及吸附法; 湿法包括吸收法，吸收还原法
和 合 收 等 。 络 吸法 闭
下面将各种方案的特点列表如下:
处理方法
反应原理
备
注
O C 非 选择性催化还原 用玩， 等其它可燃气体或废气作为还原剂进行催化还原使 适用于废气量大或工艺中有合适 NO 转化为 姚。 x 法 的废气产生的情况 将氮氧化物还原为氮气 选择性催化还原法 使用氨等还原剂在金属催化剂的作用下 金属催化剂价格较高
在阳光的催化作用下，氮氧化物易与碳氢化物
发生复杂的光化反应，产生光化学烟雾，导致严重
化学工程与装备
2007 年第ຫໍສະໝຸດ 期99在正常运行的情况下，硝化及其配套的废酸回 收装置会产生大量含有氮氧化物的废气，数据为:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浙江嘉化能源化工股份有限公司4000吨/年BA技改项目氮氧化物废气处理工艺方案一、工艺技术及介绍1.1 工艺技术介绍CN型氮氧化物废气处理反应器是南京市环境保护科学研究院的专利技术，常熟市胜诺环保设备有限公司获独家授权制造并且在全国范围内市场推广的专利产品。
专利号ZL 02 2 63020.1。
该技术是基于南京市环境保护科学研究院《炽热碳还原处理氮氧化物废气的工艺研究》，原理是利用以NO、NO2为代表的气相氮氧化物在高温条件下都可以被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。
该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，并且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。
与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就可以全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统可以将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。
在工厂需要时还可以副产热水回收热能。
CN型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简单和易操作性使得它几乎是可以无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。
氮氧化物废气处理反应器在催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、硝化反应、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸使用行业已经有很好的应用,并得到了用户的广泛赞誉。
本反应器采用氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
在常温下该化学反应不能自发进行是因为反应活化能的势垒阻隔。
提高反应温度到600-800℃可以克服反应活化能的势垒阻隔，在此条件下反应对NO 和NO2没有选择性，都能反应，并且反应迅速进行，该反应的反应热本身可以维持反应体系的温度。
所以简而言之，该反应器就是让NO和NO2废气通过燃烧的焦炭层，让焦碳和NO、NO2在高温下发生还原反应，把废NO、NO2气还原成氮气。
因为氧气会消耗焦炭，所以整个系统要严格控制氧的进入。
本专利技术可以做到排气筒目测无黄烟，可以保证排放废气中氮氧化物浓度在240 mg/m3以下。
本工艺装置在常熟市开拓催化剂公司(硝酸溶金属和转炉分解硝酸盐)、德国南方公司（硝酸镍分解）、山东玉皇集团公司（硝酸溶铁）、山东万达集团公司（硝酸溶铁）、川化集团公司（硝酸溶铜溶锌）、西南化工研究院泸州工厂（硝酸溶铜）、兰州全川集团公司（硝酸溶银）、中船重工集团武汉721研究所（军工企业、硝酸溶银）、江苏华达化工集团(硝化反应)、山东青州千里木催化剂有限公司(催化剂分解)、江西龙钇集团(草酸生产)等企业得到了广泛的应用，受到用户的高度赞誉。
南京市环境保护科学研究院与常熟市胜诺环保设备有限公司能根据用户的工艺、设备和生产特点为用户进行设计、工艺改造、设备制造、指导安装、技术指导和操作培训等一体化服务，用户还可到常熟市胜诺环保设备有限公司实地考察“氮氧化物废气处理反应器”的应用现场。
1.2 设备介绍1.2.1 主体设备就好比一个焚烧炉,上部是个燃烧室,燃烧室四周是耐火保温材料，燃烧室有个加焦炭的口，燃烧室低部是炉排，炉排下面是炉渣室，炉渣室正面有一个出渣口,侧面有一个废气进入口。
1.2.2初始运行前先用引火材料在燃烧室内把焦炭引燃，引燃时把出渣口的门打开以供给燃烧室氧气，待燃烧室燃烧正常后，温度达到规定值后，便把出渣口门关上并通入需处理的氮氧化物废气。
氮氧化物废气由下而上通过燃烧的焦炭层，氮氧化物和焦炭发生还原反应: 2NO+ C = CO2+ N2 2NO2 + 2C = 2CO2+ N21.2.3 此还原反应也是放热反应，放出的热量足够保证燃烧室的温度，其实就是由NO和NO2来给焦炭供氧。
如果NO、NO2的量少或浓度低，就把出渣口的门打开一点以补充一点氧气。
1.2.4本设备和工艺都非常简单易操作，不需要精密的控制系统，温度的范围也比较宽，正常运行时温度很稳定，只要待温度下降到一定程度或焦炭层下降到一定程度时，打开燃烧室的加炭口往里面补充一点焦炭就行了，一般是每1-2小时加一次焦炭。
1.2.5 此还原反应的反应速度非常快，反应效率也非常高，对于高浓度的氮氧化物废气处理效果相当的好，处理率能达到99.5% 以上。
二、工程案例2.1 工程介绍常熟市开拓催化剂有限公司采用45%硝酸溶解铜、锌，产生NO 废气。
一次性投料铜1000kg、锌1000kg。
反应温度80℃∽90℃。
要求氮氧化物含量小于240 mg/m3。
采用高效、低能耗技术以降低运行费用。
2.2项目分析2.2.1 关于废气排放量化铜反应方程式：3Cu+8HNO3=3Cu（NO3）2+2NO+4H2O计算溶解1000kg铜放出NO量1000×22.4×2÷63.5÷3=235m3235×30÷22.4=314 kg化锌反应方程式：3Zn+8HNO3=3Zn（NO3）2+2NO+4H2O计算溶解1000kg锌放出NO量1000×22.4×2÷65.5÷3=228m3228×30÷22.4=305 kg共计产生NO为619kg，每天运行时间为20小时，平均每小时为30.95kg。
2.2.2NO废气水汽分析化金属桶在90℃左右工作。
考虑废气管道的散热，以废气温度80℃计算废气组成。
设：对化金属桶密封，则外界空气不能进入废气传输系统。
理论上讲，废气组成只有（1）反应产生的NOx废气。
（2）水蒸汽。
在常压条件下，水在80℃时饱和蒸气压为0.4672ate。
也就是说废气含有46.7%的水汽。
如果焚烧炉拔风效果好，使废气传输系统处于负压状态，废气含水率还有可能上升。
这部分水汽冷凝后成为稀硝酸。
一是生产原材料损失，二是对焚烧炉造成腐蚀,三是增加炭的消耗。
所以必须在废气进入焚烧炉之前将其冷凝，回收利用。
原则上，废气冷凝温度低于焚烧炉进气段温度时水汽不会再冷凝。
2.3 废气治理工程方案2.3.1本工程采用南京环科院的氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
在常温下该化学反应不能自发进行是因为反应活化能的势垒阻隔。
提高反应温度到600-800℃可以克服反应活化能的势垒阻隔，使该反应迅速进行。
该反应的反应热本身可以维持反应体系的温度，所以控制氧进入反应体系是节约装置操作费用的关键。
该装置可以保证排放废气中氮氧化物浓度在240 mg/m3以下。
2.3.2设计最大处理规模：本工程提供热管冷凝器壹台，CN-1-1600型氮氧化物废气处理反应器壹台，其整体材质均为耐酸不锈钢。
处理能力为70 kg/h氮氧化物。
2.3.3处理工艺：南京市环境保护科学研究院专利技术《氮氧化物废气处理反应器》（专利号ZL 02 2 63020.1）。
原理是利用化学反应C+2 NO——N2+CO2在高温条件下可以很快进行。
化金属桶冷凝器反应器2.4.运行状况:2014年8月和2014年11月本工程经江苏国测检测技术有限公司（该公司是国家认可的有资质的检测机构）二次在线取样后检测，检测结果完全达到国家规定的排放要求(附二份检测报告)2014年8月26日的检测数据为氮氧化物排放速率为0.035kg∕h，计算处理效率为(30.95-0.035)÷44.2＝99.89%2014年12月1日的检测数据为氮氧化物排放速率为0.036kg∕h，计算处理效率为(30.95-0.036)÷44.2＝99.88%三、说明3.1 本工艺技术的原理是: 2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2在高温条件下,焦炭还原NO的速率是相当快的,去除效率也是非常高的。
3.2 江苏国测检测技术有限公司检测常熟市开拓催化剂有限公司的检测数据: 氮氧化物排放速率为0.035kg∕h和氮氧化物排放速率为0.036kg∕h，氮氧化物(NOx)包括一氧化氮（NO）及二氧化氮（NO2）等。
(附:江苏国测检测技术有限公司采用的检测标准)四、投资及运行费用4.1 嘉化能源公司的废气量嘉化能源公司产生的氮氧化物废气量为每小时130 kg，主要是NO。
4.2 处理设备4.2.1 设备示意图4.2.2 设备平面布置示意图4.2.3 设备按装示意图4.3 设备投资4.3.1 根据嘉化能源公司的氮氧化物废气产生量，本处理方案拟采用二台CN-1-1800型氮氧化物废气处理反应器，每台的设计处理量为110 kg∕h。
4.3.2 氮氧化物废气处理反应器二台（CN-1-1800,材质为304和2520不锈钢）150万元4.4 运行费用4.4.1由下面的反应方程式: 2NO+ C = CO2+ N2计算130 kg的NO消耗C为26 kg,也就是说就焦炭还原氮氧化物而言每小时需要消耗的焦炭不到30 kg。
4.4.2 由以上计算可知理论上要处理贵公司的这些废气每小时仅需消耗不到30 kg的焦炭，再加上少量的水汽和补充少量的空气所需要消耗一点焦炭,总消耗平均每小时应该在50 kg左右，目前市场上的焦炭大概每吨1000多元。
五、附件5.1 江苏国测检测技术有限公司检测报告:5.2 氮氧化氮的检测标准:5.3 科学技术成果鉴定证书:。