岩土工程勘察报告.

岩土工程原位测试试验报告

岩土工程原位测试试验报告

摘要：原位测试（in Situ Test，或Field Test），从广义上讲，应包括原位检测和原位试验两部分，即指在被测试对象的原始位置，在不破坏、不扰动或少扰动被测试或检测对象原来（天热）状态情况下，通过试验手段测定特定的物理量，进而评价被测试对象的性能和状态；从狭义上讲，原位测试是岩土工程勘察与地基评价中的重要手段之一，是指利用一定的试验手段在天然状态（天然应力、天然结构和天然含水量）下，测试岩土的反应或一些特定的物理、力学指标，进而依据理论分析或经验公式评定岩土的工程性质和状态。原位测试技术是岩土工程中的一个重要分支，它不仅是岩土工程勘察的重要组成部分和获得岩土设计参数的重要手段，而且是岩土工程施工质量检测的主要手段，并可用于施工过程中岩土体物理。力学性质及状态参数变化的监测。

关键词：岩土工程原位测试勘察地基评价

目录

第一篇十字板剪切试验 (1)

第二篇标准贯入试验 (3)

第三篇静力触探试验 (5)

第四篇旁压试验 (8)

第五篇波速测试 (10)

第一篇 十字板剪切试验

一、试验概述

十字板剪切试验（Vane Shear Test ，简称VST ）是一种通过对插入地基土中的规定形状和尺

寸的十字板头施加扭矩，使十字板头在土体中等速扭转形成圆柱状破坏面，经过换算评定地基土不排水抗剪强度的现场试验。

二、试验原理

十字板剪切试验的原理，即在钻孔某深度的软粘土中插入规定形状和尺寸的十字板头，施加

扭转力矩，将土体剪切破坏，测定土体抵抗扭损的最大力矩，通过换算得到土体不排水抗剪强度u c 值（假定0≈ϕ）。十字板头旋转过程中假设在土体中产生一个高度为H （十字板头的高度）、直径为D （十字板头的直径）的圆柱状剪损面，并假设该剪损面的侧面和上、下底面上每一点土的抗剪强度都相等。

三、试验目的

十字板剪切试验的目的主要有如下几个方面：

（1）测定原位应力条件下软黏土的不排水抗剪强度； （2）估算软黏土的灵敏度。

四、试验仪器

十字板剪切试验主要由十字板头、传力系统、加力系统和力的测量装置等四部分构成。根据力的量测系统不同又分为机械式和点测式两类。

国内外十字板头的尺寸规格如下表所示：

虽然国内外所采用的十字板头尺寸有所差别，但都基本保证了直径和高度之间1:2的通用比例。

五、试验的技术要求

（1）十字板剪切试验点的布置在竖向上的间距可为1m ； （2）十字板头形状宜为矩形，径高比为1:2，板厚宜为2-3mm ；

（3）十字板头插入钻孔底（或套管底部）深度不宜小于孔径或套管直接的3-5倍； （4）十字板插入至试验深度后，至少应静置2-3min ，方可开始试验。

（5）扭转剪切速率宜采用s 10/2~1）（︒︒，并在测得峰值强度后继续测记1min ；

（6）在峰值强度或稳定值测试完毕后，再顺扭转方向连续转动6圈，测得重塑土的不排水抗剪强度；

（7）对开口钢环十字板剪切仪，应修正轴杆与土间摩阻力的影响。

六、试验结果

通过十字板剪切试验相关数据的统计和分析，我们可以得到如下结果： （1）测定了原位应力条件下软粘土的不排水抗剪强度； （2）评定了软粘土的灵敏度； （3）计算了地基的承载力； （4）判断出了软粘土的固结历史。

第二篇标准贯入试验

一、试验概述

标准贯入试验（Standard Penetration Test，简称SPT）是一种在现场用63.5Kg的穿心锤，以76cm的落距自由落下，将一定规格的带有小型取土筒的标准贯入器打入土中，记录打入30cm的锤击次数（即标准贯入击数N）,并以此评价土的工程性质的原位试验。

标准贯入试验实际上仍属于动力触探范畴，所不同的是，其贯入器不是圆锥探头，而是标准规格的圆筒形探头（由两个半圆筒合成的取土器）。通过标准贯入试验，从贯入器中还可以取得该试验深度的土样，可对土层进行直接观察，利用扰动土样可以进行鉴别土类的有关试验。与圆锥动力触探试验相似，标准贯入试验并不能直接测得地基土的物理力学性质，而是通过与其他原位测试手段或室内试验成果进行比对，建立关系式，积累地区工作经验，才能用于评定地基土的物理力学性质。

二、试验原理

标准贯入试验的原理与动力触探试验十分相似，因此，有关动力触探的试验原理也是适应于标准贯入试验。但是标准贯入试验与动力触探试验在贯入器上的差别，决定了其

基本原理的独特性。在贯入过程中，整个贯入器对端部和周围土体将产生挤压和

剪切作用。标准贯入试验所使用的贯入器是空心的，在冲击力作用下，将有一部

分土挤入贯入器，其工作状态和边界条件十分复杂。

影响标准贯入试验的因素有很多，主要有以下两个方面：

（1）钻孔孔底土的应力状态：不同的钻进工艺（回转、水冲等）、孔内外水

位的差异、钻孔直径的大小等，都会改变钻孔底土体的应力状态，因此会对标贯试验结果产生重要影响。

（2）锤击能量：通过实测，即使是自动自由落锤，传输给探杆系统的锤击能量也有很大的波动，变化范围达到±（45％-50％），对于不同单位、不同机具、不同操作水平，锤击能量的变化范围更大。

三、试验内容

标准贯入试验的目的主要有如下几个方面：

（1）采取扰动土样，鉴别和描述土类，按照颗分试验结果给土层定名；

（2）判别饱和砂土、粉土的液化可能性；

（3）定量估算地基土层的物理力学参数，如判定黏性土稠度状态、砂土相对密度及土的变形

和强度的相关参数，评定天热地基土的承载力和单桩承载力。

四、试验仪器

标准贯入试验设备主要由三部分构成，一是贯入器部分；二是穿心落锤；三是为穿心锤导向的触探杆。设备构成如右图所示。

（1）贯入器 标准规格的贯入器由对开管和管靴两部分组成探头，对开管是由两个半圆管合成的圆筒型取土器；管靴是一个底端带刃口的圆筒体。二者通过螺纹连接，管靴起到固定对开管的作用。

（2）穿心锤 重63.5kg 的铸钢件，中间有一个直径45mm 的穿心孔，此孔为放导向杆用。国际、国内的穿心锤除了重量相同外，锥型上不完全统一。有直筒型和上小下大的锤型，甚至套筒型，因此穿心锤的重心不一样，其与钻杆的摩擦也不一。落锤能量受落距控制，落锤方式有自动脱钩和非自动脱钩两种。

（3）触探杆 国际上多用直径为大于ф45mm 的无缝钢管，我国则常用直径为ф42mm 的工程地质钻杆。

五、试验的技术要求

（1）标准贯入试验应采用回转钻进，钻进过程中要保持孔中水位略高于地下水位，以防止孔地涌土，加剧孔底以下土层的扰动。当孔壁不稳定时，可采用泥浆护壁或套管护臂，钻至试验标高以下15cm 时应停止钻进，清除孔底残土后再进行贯入试验。

（2）应采用自动脱钩的自由落锤装置并保证落锤平稳下落，减小导向杆与锤间的摩阻力，避免锤击偏心和侧向晃动，保持贯入器、探杆、导向杆连接后的垂直度，锤击速率应小于每分钟30击。

（3）探杆最大相对弯曲度应小于1‰。

（4）正式试验前，应预先将贯入器打入土中15cm ，然后开始记录每打入10cm 的锤击次数，累计打入30cm 的锤击数为标准贯入试验锤击数N 。当锤击数已达到50击的实际贯入度，并按下式换算成相当于30cm 贯入度的标准贯入试验锤击数N ，并终止试验：

S

N ∆⨯

=50

30 式中 S ∆——50击时的实际贯入深度（cm ）。

（5）标准贯入试验可在钻孔全深度范围内等间距进行，也可仅在砂土、粉土等需要试验的土层中等间距进行，间距一般为1.0-1.2m 。

（6）由于标注贯入试验锤击数N 值的离散性往往较大，故在利用其解决工程问题时应持慎重态度，仅仅依据单孔标贯试验资料提供设计参数是不可信的，如果提供定量的设计参数，应有当地