系统工艺操作说明书讲解

回转窑系统工艺操作手册

一、技术参数

各单机设备的技术参数,请参考相关的技术资料,系统每台设备都有相应的AAT编号。

操作手册中的技术参数只是参考数据，并不是担保数据。实际的担保数据请参考合同文本。

基本参数：

制造时间：2003年

预热器：双系列，5级

回转窑：6×90m，三档托轮

产能：10000t/d

能耗：≤705kcal/kg 熟料

压损：≤50mbar

废气含尘浓度：≤65g/Nm3、

二、系统工艺流程图

三、系统组成及功能描述

去原料●水分蒸发

粉磨气体●拈土的干燥生料●生料预热

●废气冷却

●气料输送

1、预热器

经生料库均化后的合格生料喂入1级筒及2级筒之间的风管，双道回转锁风下料器保证了喂料的均匀连续性。以后生料在旋风筒内被收集，经过下料溜子进入与下一级旋风筒之间的风管，与上升的热气进行热量交换。重复进行以上的程序，最后预热后的生料以约7600C的温度进入分解炉。

2、MSC分解炉工作原理

为了降低废气中NO x气体的含量，MSC分解炉可以实现风、煤、料的多点喂入，通过直接控制分解炉内的燃料燃烧工艺达到此目的。

以下是燃料、生料及燃烧空气喂入分解炉的布置图：

1．窑尾烟室燃烧器2．分解炉燃烧器

3．分解炉喂料溜子4．反射仓下料溜子

5．五级筒6．五级筒下料溜子

7．三次风管顶部控制挡板8．三次风管控制挡板

通过保持预先设定的三次风的稳定来保持窑内的氧化气氛，设想三次风的风量量与氧气的含量成正比。当窑系统的操作稳定以后，就可以启动窑尾烟室燃烧器，以减少废气中NO x 气体的含量。

为了减少烧成带NO x的含量，在窑尾烟室将形成还原气氛，通过窑尾燃烧器的喂煤可以达到该目的。由于窑尾烟室燃烧器的启动，分解炉下部的O2含量将减少到约0%，同时CO 气体的含量也将相应的增加。必须调整窑尾烟室燃烧器的燃料量，该燃料量将按以下公式进行自动的调整：

PC fuel + K1 fuel = 固定值

PC fuel：分解炉喂煤量

K1 fuel：窑尾烟室喂煤量

窑尾烟室的喂煤量约为窑头燃烧器喂煤量的10%，而且一定不能超过15%。如果窑头燃烧器的喂煤量发生改变，只有实时

比例超过时窑尾烟室的喂煤量才发生改变。

分解炉下部三次风管的入口与顶部三次风管入口之间也在还原气氛下进行操作，可以通过适当的调整风量及喂煤量来达到该目的。分解炉内的多级燃烧情况受到顶部三次风管挡板开度的影响，从而达到减少NO x的目的。

上述区域以上的分解炉部分为氧化气氛，可以通过调整顶部三次风来实现。这样保证了分解炉内燃料的充分燃烧，同时也使CO气体发生后燃烧。

为了便于分解炉内温度的调整，MSC分解炉具有不同的生料入料点。这也为燃料的充分燃烧及降低废气中的NO x含量创造了条件。喂入分解炉的生料在最低一级旋风筒内经过选粉后经过下料溜子及窑尾烟室以840-8600C的温度喂入回转窑内。

分解炉燃烧空气的量通过三次风管的开度来进行调整。上述三束进入分解炉的三次风可以达到减少分解炉内有害气体含量的目的。

以三级筒下游区域的气体成分分析为依据来进行三次风的调整，以满足分解炉内多级燃烧所需要的燃烧空气量。

如果三级筒下游废气中CO气体的含量达到最大允许值（2-3%），仍然可以通过以下的方法来改变设定：

生料在喂入分解炉之前被分开，一部分生料喂入分解炉的高点（顶部三次风的下方）。

分解炉内的温度是操作状态的重要标准，由于分点布料，导致分解炉内温度升高，燃料用量及CO气体量的增加。

必须手动调节喂煤量，燃料的用量及分布取决于窑尾烟室及

三级筒下游废气的成分分析（CO及O2）及NO x浓度。

3、回转窑

在回转窑内，没有被分解的生料进行继续的分解，生料被加热到形成熟料的温度并形成熟料颗粒。在回转窑的末端，熟料通过冷却带（其长度可以通过燃烧器的位置进行调整）以约1200-14000C的温度进入篦冷机。

回转窑的转速必须根据熟料的煅烧环境进行调节，较快的转速可以降低窑内物料的填充率，还可以生料可以更好、更充分的进行煅烧，同时，使物料的流动更加的稳定，从而降低了产生跑生料的可能（如果窑在很高的填充率下运行，更容易出现跑生料现象）。

4、燃烧空气

分解炉用的燃烧空气来自三次风管，可以通过下部三次风管及顶部三次风管挡板的开度来调节燃烧空气的量和分布情况。

窑头主燃烧器的燃烧空气主要来自篦冷机（二次风），窑头负压通过窑头主排风机的转速来进行调整，通常保持在-0.1mbar或0mbar。

窑头燃烧器的另一部分燃烧空气来自一次风机，一次风的量越少越好。

5、燃烧废气

高温风机将燃烧废气通过回转窑及预热器抽出，在此过程中，高温废气将大部分热量传给生料，来自回转窑的废气及三次风在分解炉混合。设定高温风机的转速以确保窑尾烟室的气

压在2-5mbar、二级筒下游废气中O2的含量保持在2-3%，窑尾烟室处废气中O2的含量应保持在0-1.5%左右。废气中O2的含量随着分解的操作情况不同而发生变化。

6、燃料

燃料通过三点喂入，即窑头主燃烧器、分解炉燃烧器及窑

8、系统电气连锁

系统各设备或一组设备彼此进行电气的连锁，如果其中一台设备出现故障跳停（比如由于过载），连锁的其他各设备也将自动的按顺序停止。

设备的电气连锁可以避免出现设备事故而造成损失。各设备的启动及停止顺序请参考《系统功能表》。

四、试车

1、试车前的检查

按照POLYSIUS公司及相关设备厂家的操作手册对设备进行检查。在设备安装结束后，试车之前，清理剩余杂物、工机具及安装辅助设施，检查并重新调整各设备，同时对以下项目进行检查：

□依据设备手册的规定项目对主机的各项运行参数进行

检查；

□对设备用特定的油进行润滑，加油的类型及量请参考设

备维护手册；

□视觉检查所有管路的接口、焊缝是否泄露；

□检查所有的电机的转向是否正确；

□检查设备的保护设施及安全标记是否齐全；

□检查所有卸料装置及挡板能否正常运行；

□检查所有的压缩空气系统（水分分离器及润滑器等）；

□检查设备制动装置的安装是否正确；

□所有的人孔门、检查门及闸门是否关闭；

□检查耐火材料，

□检查空气炮的供气管路系统，高压空气的出口必须朝墙；