管道试压及方案doc..docx
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目录
1工程概述 (2)
2编制依据 (2)
3试压工作程序 (3)
4压力试验具备的条件 (4)
5试压的准备 (5)
6管道系统试压 (7)
7特殊管线的试压 (10)
8试压组织 (11)
9安全技术措施 (11)
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1工程概述
大化 30 万吨甲醇煤气化装置共有工艺管线27 千米,最大管径为 1600 ㎜,共有 2200 条管线,包括 1100#、1200#、1300#、1400#、1500#、1600#、1700#以及 3000#、 3100#、3200#、3300#、3400#、3500#、3600#工序,介质主要包括空气、氮气、循环水、带颗粒气体等,管道材质有碳钢、不锈钢、双相
钢、耐高温合金钢、英科600 等,根据介质和压力进行试压包的分割,各工
序试压包数量见下表:
序号工序试压包数量(个)序号工序试压包数量(个)11100#4183000#22
21200#2393100#16
31300#149103200#4
41400#30113300#14
51500#30123400#12
61600#17133500#2
71700#33143600#17合计410 个
为了争取工期,试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案,即在
水、电外部条件达到条件后,首先进行公用工程系统和 1100、1200 工序的试压,不搞传统的试压阶段,集中试压,这对在煤气化装置在工期紧、设计遗
留问题较多的条件下,达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投料试车,
都有积极的意义。
2编制依据
2.1GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》
2.2SH3501-2003《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规
范》
2.3《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95
2.4《炼油化工施工安全规程》
2.5五环设计院提供的管道安装图纸
2.6五环设计院提供的管道仪表流程图
2.7试车工作规范Q/DH G04.08-2007
3试压工作程序
3.1管线系统的试压属装置的验收内容,需严格按照工作程序进行确
认、签证,试压工作程序如下图示。
配管工作完成施工班组质安部、工程对大化和监理项目图-1
拟定试压系统自检合格部检查确认部发共检通知单位
试压后处理试压确认管线试压甲方组织检查确认
施工设计管设计修改设计单“三查四
理处
单位通知单位审查定”报告
图-1试压工作程序示意图
3.2在上述工作流程中,必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共
检,自检工作应严格认真,按照流程图和单线图逐件核对,检查内容包括流
程连接、支架的安装,垫片及阀门(或假件所对应)的正确性,以及仪表一
次部件安装状态的正确性,确认合格后,由试压组专人向发共检通知单。各
方共检合格后,在管道共检确认单上签字认可,共检通知单及共检确认单附
在每个试压包后。
3.3在项目监理部组织的“三查四定”过程中,如属施工方面的问题,
必须在限定时间内完成,如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因,
则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成,全部“三查四定”内容完成后,重新进行自检、报检,工作程序同前。
3.4试压的后处理,包括存水排除,系统复位。由于要兼顾考虑下一步
的吹扫工作,所以系统的试压复位及垫片的使用,要根据具体线号确定,例如孔板和仪表应继续保持临时状态,待吹扫完成后,再安装正式垫片完成复位。
3.5自检确认还包括资料的确认,资料包括所有检测报告以及随工程试
压的进展的见证材料。
3.6试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。
4压力试验具备的条件
4.1管道按设计要求安装完毕,热处理和无损检测全部合格。
4.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,其余全部完成,且安
装质量符合设计要求。
4.3管道施压水排放设施准备齐全,且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4.4 对于工作介质为气态的大口径管道,试压前需经设计人员同意,确
认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求,负责需通过临时措施加以支撑。
4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护,突发性泄漏不
至于对设备造成损害。
4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固,易损仪表均用假件代替,且假件
和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
5试压的准备
5.1试压用的机具及技措用料全部到现场;
5.1.1 试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表;
5.1.2 试压所用的压力表经过调校并合格;
5.1.3 试压设备的能力满足管道压力试验的需要;
5.1.4 现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
5.2试压技术准备
5.2.1压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
5.2.2 所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解,
5.3试压前的确认
5.3.1确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度不得低于 1.5 级,表的满刻度值为被测量最大压力的 1.5~2.0 倍。
5.3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。
5.3.3按照试验要求,管道已经加固。
5.3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
5.3.5对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于
10MPa 的管道管道,试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。
5.3.5.1管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录。
5.3.5.2管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录。
5.3.5.3管道的焊接工作记录及无损检测报告。
5.3.5.4设计变更及材料代用文件(已发生的)。
5.3.5.5管道系统支吊架形成,材质、安装正确,数量齐全,紧固程序、焊接质量合格。