丙烯酸树脂的合成及其应用
丙烯酸树脂聚合法配方
丙烯酸树脂聚合法配方引言丙烯酸树脂是一种常见的合成聚合物，具有广泛的用途。
它可以作为涂料、粘合剂和塑料的基础材料，具有优异的耐候性、耐化学性和机械性能。
本文将介绍丙烯酸树脂的聚合法配方及其制备过程。
配方原料以下是制备丙烯酸树脂所需的主要原料：1.丙烯酸（Acrylic acid）2.丙烯酸酯单体（Acrylic ester monomer）3.过氧化苯甲酰（Benzoyl peroxide）4.稳定剂（Stabilizer）5.溶剂（Solvent）配方比例根据不同的应用需求，丙烯酸树脂的配方比例可能有所不同。
以下是一种常见的配方比例：•丙烯酸：60-70%•丙烯酸酯单体：30-40%•过氧化苯甲酰：0.5-1.5%•稳定剂：0.1-0.5%•溶剂：适量配方调整根据具体需求，可以对配方进行调整。
例如，如果需要增加丙烯酸树脂的硬度和耐磨性，可以增加丙烯酸酯单体的比例。
如果需要提高丙烯酸树脂的柔韧性和附着力，可以增加丙烯酸的比例。
此外，选择合适的稳定剂和溶剂也是非常重要的。
稳定剂可以提高丙烯酸树脂的稳定性，延长其使用寿命。
溶剂可以调节丙烯酸树脂的粘度和流动性，使其易于加工和应用。
制备过程以下是制备丙烯酸树脂的一种常见方法：1.准备反应器：将反应器清洗干净，并确保无尘和无水。
2.加入原料：按照配方比例，将丙烯酸、丙烯酸酯单体、过氧化苯甲酰和稳定剂依次加入反应器中。
3.开始聚合反应：将反应器加热至适当温度，通常在60-80摄氏度之间。
同时，使用机械搅拌器搅拌反应物。
4.控制反应时间：根据需要，控制反应时间，通常在2-4小时之间。
5.加入溶剂：根据需要，逐渐加入溶剂以调节丙烯酸树脂的粘度和流动性。
6.终止反应：当反应达到预设时间后，加热源关闭，停止搅拌，使反应物冷却至室温。
7.过滤和包装：将反应物通过滤网过滤，去除杂质。
然后，将丙烯酸树脂装入合适的容器中进行包装。
应用丙烯酸树脂聚合物具有广泛的应用领域，包括涂料、粘合剂和塑料等。
第三讲 丙烯酸树脂
O
CH2OC CH CH2 O
CH3CH2 C CH2OC CH CH2
O NH C CH CH2 CH2
CH2OC CH CH2
O
O
O
NH C CH CH2 O O
OC CH O OC CH O
O
C O(CH2CH2O)2C CH CH2
C O(CH2CH2O)2C CH CH2
O
O
9.1三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
2 常用单体及其功用
单体
在聚合物中的作用
甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯氰、 硬度，附着力 丙烯酸
丙烯氰、丙烯酸、丙烯酰胺
耐油性，耐溶剂性
丙烯酸乙酯、丁酯、乙基己酯
柔韧性
甲基丙烯酸高级酯、苯乙烯
耐水性
剪辑丙烯酰胺、丙烯氰
耐磨性，抗划伤性
甲基丙烯酸酯
耐候性，透明性
丙烯酸羟烷酯、丙烯酸缩水甘油醚 可交联固化剂，粘接性
COCH3 CN
COCH2CH2OH
O
O
该树脂可单独成膜，也可添加HDI三聚体交联成膜，性能更 佳，成为聚氨酯改性丙烯酸涂料。
6 粉末状树脂的合成
6.1 溶液聚合沉降法
聚合方法与溶液聚合相同，只后处理方法不同。 在5节中所得树脂溶液中加入不良溶剂，如乙醇、水。 聚合物沉淀析出，洗涤、烘干、粉碎，可用于粉末涂 料配方。
反应式：
CH2
O CHC
OH + CH3CH2
C(CH2OH)3
[H+]
CH3CH2C
O (CH2OC CH CH2)3 + 3 H2O
酯化：268kg三羟甲基丙烷，475kg丙烯酸，9.2kg对 甲氧基苯酸，2kg氧化亚铜，800升苯，投入反应釜， 搅拌，升温70 ℃左右，滴加浓硫酸（约30kg），10分 钟加完，控温80左右，回流脱水，约出水108kg，无出 水时为终止，约5h。
丙烯酸
丙烯酸求助编辑百科名片丙烯酸分子式丙烯酸是化学式为C3H4O2的有机化合物，是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。
纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。
它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。
目录简介理化常数质量指标主要用途危险特性丙烯酸及其树脂在工业上的用途防护措施储运注意事项简介理化常数质量指标主要用途危险特性丙烯酸及其树脂在工业上的用途防护措施储运注意事项•丙烯酸生产概况•国内外生产技术概述展开编辑本段简介管制信息本品不受管制名称中文名称：丙烯酸中文别名：败脂酸英文别名：Acrylicacid，Ethylenecarboxylicacid，Propenoicacid，Vinylformicacid简称:AA化学式结构简式：H2CCHCOOH分子式：C3H4O2相对分子质量72.06性状无色液体。
有辛辣气味。
对光敏感。
能发烟。
在氧存在下极易聚合。
能与水、乙醚、乙醇任意混溶。
相对密度(d164)1.0621。
熔点14℃。
沸点141℃。
折光率(n20D)14224。
闪点(开杯)68℃。
低毒，半数致死量(大鼠，经口)2.59G/kG。
有腐蚀性。
商品常加入一定量阻聚剂作稳定剂。
储存密封阴凉避光保存。
用途有机合成。
制造塑料。
[1]编辑本段理化常数中文名称：丙烯酸英文名称： acrylic acid英文名称2： propenoic acidCAS No.： 79-10-7EINECS号：201-177-9InChI： InChI=1/C3H4O2/c1-2-3(4)5/h2H,1H2,(H,4,5) 分子式： C3H4O2结构简式：CH2=CHCOOH分子量： 72.06理化特性主要成分：含量≥99.0%。
外观与性状：无色液体，有刺激性气味。
熔点(℃)： 14沸点(℃)： 141相对密度(水=1)： 1.05相对蒸气密度(空气=1)： 2.45饱和蒸气压(kPa)： 1.33(39.9℃)燃烧热(kJ/mol)： 1366.9辛醇/水分配系数的对数值： 0.36(计算值)闪点(℃)： 50引燃温度(℃)： 438爆炸上限%(V/V)： 8.0爆炸下限%(V/V)： 2.4溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚。
丙烯酸
急性毒性
口服
小鼠
2400 mg/kg
1.致癌性——有积极的抗肿瘤、抗癌作用
6
急性毒性
吸入
小鼠
5300 mg/m3/2H
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
7
急性毒性
腹腔注射
小鼠
144 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
8
急性毒性
皮下注射
小鼠
1590 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
3、酸性较强。有腐蚀性。化学性质活泼。易聚合而成透明白色粉末。还原时生成丙酸。与盐酸加成时生成2-氯丙酸。丙烯酸可发生羧酸的特征反应，与醇反应也可得到相应的酯类。丙烯酸及其酯类自身或与其他单体混合后，会发生聚合反应生成均聚物或共聚物。通常可与丙烯酸共聚的单体包括酰胺类、丙烯腈、含乙烯基类、苯乙烯和丁二烯等。这类聚合物可用于生产各式塑料、涂层、粘合剂、弹性体、地板擦光剂及涂料。[3]
化学反应方程式：
CH2=CHCONH2·H2SO4+H2O─→CH2=CHCOOH+NH4HSO4
4应用领域编辑
1、重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，也可以与丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯及顺酐等单体共聚。其聚合物用于合成树脂、胶黏剂、合成橡胶、合成纤维、高吸水性树脂、制药、皮革、纺织、化纤、建材、水处理、石油开采、涂料等工业部门。丙烯酸是水溶性聚合物的重要原料之一，与淀粉接枝共聚可制得超强性吸水剂；[2]
29
致癌性
皮肤表面
小鼠
37440 mg/kg/78W-I
丙烯酸树脂
第五章丙烯酸树脂第一节概述以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。
该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。
近年来，国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快，目前已占涂料的１/３以上，因此，丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。
从组成上分，丙烯酸烯树脂包括纯丙树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯－丙烯酸酯）树脂等。
从涂料剂型上分，主要有溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。
其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于５０年代，７０年代初得到了迅速发展，与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。
涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有化学反应发生，为单组分体系，施工方便，但涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。
我国于20世纪60年代开始开发丙烯酸烯树脂涂料，在80年代和90年代，北京、吉林和上海分别引进三套丙烯酸及其酯类生产装置，极大促进了丙烯酸树脂的合成和丙烯酸烯树脂涂料工业的发展。
第二节丙烯酸（酯）及甲基丙烯酸（酯）单体丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树脂的重要单体。
该类单体品种多，用途广，活性适中，可均聚也可与其它许多单体共聚。
此外，常用的非丙烯酸单体有：苯乙烯、丙烯睛、醋酸乙烯酯、氯乙烯、二乙烯基苯、乙（丁）二醇二丙烯酸酯等；近年来，随着科学、技术的进步，新的单体尤其是功能单体曾出不穷，而且价格不断下降，推动了丙烯酸树脂的性能提高和价格降低。
丙烯酸树脂的合成原理
丙烯酸树脂的合成原理
丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，其合成原理主要涉及丙烯酸单体的聚合反应。
合成过程中，首先需要准备丙烯酸单体和适量溶剂。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯或醇酯类溶剂。
溶剂的选择需要考虑到反应的速度、反应温度以及合成树脂的性能等因素。
其次，需要选择适量的引发剂。
引发剂可以使丙烯酸单体引发自身的聚合反应。
常用的引发剂有过硫酸铵、过硫酸钾等物质。
引发剂的添加可以通过提供活性自由基来促进聚合反应的进行。
在实际操作时，先将溶剂和适量的引发剂加入到反应釜中。
然后，慢慢地将丙烯酸单体加入，同时保持适当的温度和搅拌速度，以促进反应的进行。
通常情况下，聚合反应会在较高的温度下发生，例如70-80摄氏度。
聚合反应进行一段时间后，会观察到反应物的黏度逐渐增加，并逐渐转变为树脂状物质。
待反应完全进行后，将反应产物进行冷却和过滤，即可得到丙烯酸树脂。
需要注意的是，在合成过程中需要控制反应的温度、搅拌速度和引发剂的用量等因素，以确保反应的进行和所得丙烯酸树脂的性能符合要求。
此外，还可以通过改变单体种类、添加其他功能性单体或引发剂来调控丙烯酸树脂的性能和应用领域。
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成,生产工艺及应用
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。
该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。
禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。
有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2. 丙烯酸乳液胶黏剂聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。
对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。
2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。
有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。
有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A 的添加量在0.8%-1.6%较为合适。
丙烯酸树脂合成原理
丙烯酸树脂合成原理1.原料选择：丙烯酸树脂的合成主要以丙烯酸及其酯类为原料。
丙烯酸一般是通过氧化丙烯腈制备得到，丙烯腈可以通过丙烷氰化制备得到。
而酯类原料一般使用丙烯酸的酯化反应进行合成。
2.引发剂选择：丙烯酸树脂的合成需要引发剂来引发自由基聚合反应。
常用的引发剂包括过氧化物类物质，如过氧化苯甲酰、过氧化二异丙基苯酚等。
这些引发剂在正确的温度下能够分解产生自由基，从而引发丙烯酸单体的聚合反应。
3.聚合反应：丙烯酸树脂的合成是通过自由基聚合反应进行的。
聚合反应一般在合适的温度下进行，温度过高会导致副反应，温度过低则聚合反应速率较慢。
在反应过程中，自由基引发剂在加热后产生自由基，与丙烯酸单体发生反应，并逐步加入聚合物链中，形成高分子量的聚合物。
4.控制剂的添加：在丙烯酸树脂合成过程中，为了控制聚合反应的速率和分子量，常常需要添加控制剂。
控制剂可以限制聚合反应进行到一定程度，从而控制聚合物的分子量。
常用的控制剂包括过氧化物类物质，如二异丙基过氧化物和联苯砜等。
5.稳定剂的添加：丙烯酸树脂在合成过程中容易受到空气、光照等外界条件的影响，导致聚合反应进行失控。
为了提高合成过程的稳定性，通常需要添加稳定剂。
常用的稳定剂包括抗氧化剂和紫外光稳定剂等，它们可以有效地抑制聚合反应的非理想过程，从而提高丙烯酸树脂的质量。
总之，丙烯酸树脂的合成原理主要涉及原料选择、引发剂选择、聚合反应、控制剂的添加和稳定剂的添加等几个方面。
合成过程需要保持一定的温度、时间和条件，在合适的条件下进行反应，从而得到高质量的丙烯酸树脂产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丙烯酸树脂的合成及应用
以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及苯乙烯（St）等乙烯基单体为主要原料合成
的共聚物称为丙烯酸酯树脂（简称AR）。该类树脂具有色浅、保色、保光、耐
候、耐腐蚀和耐污染等特点，已广泛应用于汽车、飞机、机械电子、家具、建筑、
皮革、木材、造纸、印染、工业塑料及日用品涂饰等领域。其主要类型有溶剂型
AR、水性AR、高固体组分AR和粉末型AR等。
通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同
类型、不同性能和不同应用领域的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理
的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂在成
膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、
耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的
白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。
热固性丙烯酸树脂是指在树脂结构中带有一定的官能团，在制漆时通过加入的氨
基树脂、环氧树脂、聚氨酯等树脂中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一
般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、
耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨
基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
1．水溶性丙烯酸树脂
随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。
国内工业涂料的水性化水平和工业发达国家相比存在着很大差距。水性涂料面临
的主要难题是在成本可接受的前提下如何提高产品的性能，使之达到与溶剂型漆
相同或接近的水平，并进一步降低VOCs的排放量。水性涂料代表着低污染涂料
发展的主要方向。为了不断改善其性能，扩大其应用范围，近半个世纪以来国内
外对水性涂料进行了大量的研究。
水性丙烯酸酯树脂涂料在近几十年内得以迅速发展，除了它具有水性涂料的
优缺点外，还与丙烯酸酯单体的结构有密切的关系。丙烯酸酯类单体中具有的碳
碳不饱和双键经聚合反应生成丙烯酸树脂，该树脂的主链为碳-碳链，有很高的
光、热和化学稳定性。因此由丙烯酸酯树脂制备的涂料具有很好的耐候性、耐污
性、耐化学药品等性能。甲基丙烯酸酯与丙烯酸酯类单体不同的是甲基丙烯酸酯
在位置有甲基是典型的非对称结构，它参与共聚可以使共聚物的分子出现极性，
从而提高涂膜的物理机械性能，所以甲基丙烯酸酯聚合物比丙烯酸酯聚合物更硬，
耐光老化性更好。水性丙烯酸酯树脂除了以上跟单体结构相关的特点外，它还具
有防腐、耐水、成膜性好、保色性佳、施工性能良好、使用安全等优点。水性丙
烯酸酯树脂的优点是其得以迅速发展的主要因素，但它也具有自身不可消除的缺
点，主要表现在树脂成膜干燥后，热粘冷脆、抗回粘性差、耐热性不佳、耐水性
等。因此水性丙烯酸酯树脂的应用领域也相应受到限制。
水性涂料用基料一水性成膜物有水溶型、水乳型和水分散型。一般水性丙烯
酸酯树脂主要有水溶型和水乳型两种，它们对应的合成方法是溶液聚合和乳液聚
合，这两种方法也是目前水性丙烯酸酯树脂合成最常用的合成方法，它们各自有
其特点。
2．溶剂型性丙烯酸树脂
溶剂型丙烯酸树脂主要是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯通过自由基溶液聚合
反应生成的均聚物或与其他烯类单体生成的共聚物，随着溶剂的挥发，成膜物质
与其他不挥发组分共同形成均匀连续的薄膜而成涂层的。由于其涂膜紧密， 抗
CO2、SO2 的渗透性好，通常具有较好的硬度、光泽、耐水性、耐酸碱性及良好
的耐候性、耐污染性。其在建筑、汽车、航空、桥梁、木器家具和轻工家电等领
域都有广泛的应用，尤其是在涂料工业方面起着十分重要的作用。
涂料发展的总趋势是涂料的专用化和涂料的功能化。目前，溶剂型丙烯酸树
脂依靠自己的独特优势在很多性能方面都有所提高，由它制备的高固体份、高透
气性的防水和超耐候性的涂料都有广阔的市场前景，但解决传统的溶剂型丙烯酸
树脂中的溶剂污染问题，研制开发无刺激性气味、无毒或低毒的有机溶剂产品也
将是研究的重点。
3．高固体份丙烯酸树脂
高固体份丙烯酸树脂就是为了适应发展的要求，在普通的丙烯酸树脂的基础
上进行改进而制备成功的，其涂料的施工固体份不得小于质量60%或体积的80%。
高固体份丙烯酸树脂主要是用来制备热固性涂料的，需要加入多异氰酸酯、氨基
树脂等固化剂进行交联反应，以提高涂膜的综合性能。但是此涂料体系的高固体
份、高粘度特性使得成膜组分间的反应动力学方面存在一定的限制，涂料的成膜
固化过程不仅由化学反应动力学控制，而且由反应基团相互接近的扩散动力学过
程(既反应基团的可及性)所控制，对其机理有待于更深的研究。高固体分丙烯酸
涂料既具有优良的综合性能，又是一种环境友好型的涂料品种， 因而具有重要
的使用价值和广阔的应用前景，但高固体份丙烯酸涂料存在粘度高、润湿性差、
涂膜易流挂等不足之处需要进一步解决，采用或开发专用的抗流挂助剂及其他助
剂就是一个
行之有效的方法。
4．粉末型丙烯酸树脂
粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，
通过静电喷涂方式涂覆于涂物的表面，再经过烘烤使其熔融流平，固化成膜。由
于不含任何有机溶剂、无污染、利用率高、能耗低、工艺简单，目前已成为大
家认可的“4E型”（高的生产效率、优良的涂膜性能、生态环保、经济）涂料。
丙烯酸粉末涂料是以丙烯酸树脂为主要成膜物质的热固性粉末涂料，具有耐候性
强、耐化学腐蚀性佳、保色性好等优点，广泛应用在家电和汽车等行业；但丙烯
酸粉末涂料的抗冲击性能差、价格较高，与其他粉末涂料的表面张力差异较大，
与其他树脂的相容性不好。目前，工业化的丙烯酸树脂主要是缩水甘油基丙烯酸
树脂。为了更好的发展丙烯酸粉末涂料，学者们也做了深入研究。通过优化合成
配方、添加改性物质、改变聚合方法等措施，制备了性能优异的丙烯酸粉末涂料。
本文参考文献
1. 侯光宇. 改性丙烯酸树脂的合成与应用[D]. 北京化工大学, 2008.
2. 夏正斌, 张燕红, 涂伟萍,等. 高固体分热固性丙烯酸树脂的合成及性能研究
(Ⅰ)合成研究[J]. 热固性树脂, 2003, 18(1):15-19.
3. 方冉, 耿志远, 张兴辉,等. 高质量羟基丙烯酸树脂的合成及应用研究[J]. 热固
性树脂, 2005, 20(2):16-21.
4. 何明俊, 胡孝勇, 柯勇. 热固性粉末涂料的研究进展[J]. 合成树脂及塑料,
2016, 33(4):93-97.
5. 孙志娟, 张心亚, 黄洪,等. 溶剂型丙烯酸树脂的研究进展[J]. 化学工业与工程,
2005, 22(5):393-398.
6. 周亭亭, 杨建军, 吴庆云,等. 水性丙烯酸酯乳液聚合方法的研究进展[J]. 涂料
技术与文摘, 2011, 32(2):25-28.
7. 宋羽, 郭青, 吴蓁. 水性丙烯酸酯树脂交联体系的研究进展[J]. 中国胶粘剂,
2013(5):50-55.
8. 张东阳, 朱东, 王木立,等. 水性涂料用丙烯酸酯乳液的研究进展[J]. 中国涂料,
2011, 26(9):14-17.
9. 阮丹柯. 水性油墨用苯乙烯—丙烯酸树脂的合成及应用[D]. 浙江大学, 2005.
10. 蒋文嵘. 绿色涂料研究进展[J]. 广东化工, 2009, 36(5):68-69.
11. 温文. 丙烯酸绝缘粉末涂料的制备及其性能研究[D]. 湘潭大学, 2016.