乙炔渣浆处理)
电石渣浆中乙炔气的回收技术措施研究
电石渣浆中乙炔气的回收技术措施研究摘要：本文针对电石渣浆中乙炔气的回收技术进行分析，介绍了乙炔气生产工序中的损耗途径，探讨了乙炔气回收技术的原理与流程，并针对相关异常情况的原因展开分析，提出具体的解决对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石渣浆；乙炔气；回收；技术措施目前，在乙炔气的实际生产过程当中，电石渣浆往往会携带部分乙炔气，这使得乙炔气的实际生产质量受到影响，不仅给企业造成相应损失，而且对环境也产生了严重污染。
对此，相关技术人员需要在电石渣浆中对乙炔气回收技术进行合理应用，并明确回收技术存在的不足，采取有效的技术改造措施，从而进一步保证乙炔气的回收利用效果。
一、乙炔气生产工序中的损耗途径首先，由于存在未充分反应的小电石颗粒，进而导致电石法制乙炔生产时存在损耗。
其次，在电石反应后，会通过溢流管排出电石渣浆，而乙炔溶解在电石渣浆中的状态过饱和。
最后，在电石和水的反应过程当中，电石渣组分当中存在氢氧化钙等物质，其吸附能力较强，进而对大量乙炔气产生吸附，使其在电石渣浆池中排入[1]。
二、乙炔气回收技术分析（一）回收原理在对乙炔气进行回收时，需要对亨利定律进行充分利用，其主要是指乙炔气的溶解度，会随着温度升高和压力降低而逐渐减小，在实际回收时应对组合式脱析塔以及负压闪蒸工艺进行应用。
此工艺可以有效脱除电石渣浆当中的乙炔气，并将脱出后的乙炔气向气罐中输送。
此装置的生产能力相对较强，可以将乙炔生产过程中电石浆液含有的乙炔气进行配套脱除。
（二）工艺流程在湿式乙炔发生器当中所溢流出的电石渣浆，通过溢流管后会在渣浆缓冲罐当中进入，并对其进行缓冲活化。
电石浆料在经过活化后，可以运用渣浆泵将其送入到具体的脱析塔当中，并在负压状态下有效实现闪蒸脱析。
在将乙炔气脱析后，可利用冷凝冷却器进行降温，使其中的水分得到有效脱除。
而乙炔气在脱水后可通过气体输送泵，向气水分离器当中送入，部分乙炔气会进入到冷却器当中进行冷却，并采用含氧量在线分析仪实时监测其含氧量。
电石渣浆回收乙炔气工艺流程示意图
渣浆回收乙炔采用真空脱析工艺路线，在乙炔气的生产过程中，电石通过振动加料器控制，间断地加入到乙炔发生器内，电石在乙炔发生器内遇水迅速分解，产生的粗乙炔气从乙炔发生器顶部逸出，经渣浆分离器和正水封罐进入乙炔清净工序，通过在发生器内使用搅拌装置，不断更新电石和水的接触面，提高水解速度。
拟建项目是利用电石水解后产生的浓渣浆，经乙炔发生器底部的排渣阀定时排到渣浆池，稀电石渣浆从溢流管流出，溢流渣浆的管路分为2条线，一条线流至渡槽，一条线送至渣浆缓冲罐。
电石渣浆从乙炔发生器自流进入浆料缓冲罐，利用离心泵将高温电石渣浆送到脱吸塔内进行抽真空闪蒸汽提，实现电石渣浆中乙炔气的脱吸，脱吸出来的乙炔气相部分进入冷凝器，经冷凝除水后得到纯度较高的乙炔气(乙炔气体积分数达90%以上)，然后通过水环真空泵送至乙炔气缓冲罐，再进入气柜实现乙炔气的回收。
真空泵出口的乙炔管路上设置含氧在线分析设备，经测氧仪检测合格后送入乙炔气缓冲罐中，保障整个系统安全平稳运行。
从脱吸塔底部出来的电石渣浆进入安全液封槽，溢流排放到电石渣浆池。
乙炔车间清净工序操作规程
清净岗位操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核……批准生效日期公司名称修订记录修订日期修订人修订内容目录1 总体工艺描述 ..................................................................................... 错误！未定义书签。
2 操作参数 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
3 安全、职业健康、环保提示及要求 ................................................. 错误！未定义书签。
4 开车准备 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
5 原始开车(冷启动) ............................................................................... 错误！未定义书签。
6 年度检修后开车 ................................................................................. 错误！未定义书签。
7 紧急停车后开车 ................................................................................. 错误！未定义书签。
8 正常操作 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
唐山三友电石渣浆回收乙炔技术为行业解决难题
总之 ，在运 行 过程 中除 Ｆ ８ ２ 一 ０ ０膜 出现 过 损 伤
外， 电解 槽 装 置未 出 现过 异 常 ， 行稳 定 ， 出现 的 运 而 问题一 般是 国产 盐水 管道 或淡 盐水 管道 因衬 胶质 量
等均 影 响 电解 槽 的运行 。
收 稿 日期 ： ０ ０ ０ 一 １ ２ １ — ４ Ｏ
（ ） 晶化工 ２５万ｔ 离 子 膜 电槽 投 产 运行 不 ４海 ． ／ ａ 到 ２个月 ， 统 内氯 酸盐 含 量 逐 渐 升 高 ． 次 盐 水 系 二 氯 酸 盐 质 量 浓 度 由 最 初 的 不 到 １ｇＬ逐 渐 升 高 到 ／
１ ／ ０ｇＬ左 右 。 加 大 原 有 的氯 酸 盐分 解 系 统 的处 理 后 量后 ， 有所 缓 解 。 为不 影 响 电槽 的电流 效率 ， 该公 司 计划 再上 １ 氯酸 盐分解 装 置 。 套
近 日， 中平 能化 氯碱 公 司生 产 Ｐ Ｃ树 脂在 青 岛 Ｖ 港装 船 直运 苏丹 ， 国际市 场开 辟 出一片 新天 地 。 在 在 国内氯碱 市场 受 到金融 危机 影 响 的背 景下 ，该 公 司 实施 大 销售 战 略 。 努力 加强 质量 管理 ， 并建 立研 发机 构 ， 行市 场 调 研 ， 进 积极 调 整 产 品结 构 ， 变单 一 ５型
情 况可 以看 出 ， 氯工程 离 子膜 电解 装 置产 品质 量好 、
运行稳定 ， 电耗 相 对 较 低 ， 其 是 ｎ ＢＴ Ｃ电槽 的 尤 — ｉＡ
结 构 电 压 降 比 ＢＴ Ｃ 电槽 较 大 。属 于 节 能 型 电解 ｉＡ
槽， 唯一 不足 的是 电解槽 拆装 过程 费 时一些 。 ２种 电 槽 的 电流稳定 性 、 水质 量 、 盐 分析 监测 以及 现场 管理
乙炔生产中废渣、废液的循环利用
乙炔生产中废渣、废液的循环利用火瑞钦;梁锋;何强【期刊名称】《中国氯碱》【年(卷),期】2015(0)5【摘要】将湿法乙炔生产中的电石渣浆用于干法和对生产废液进行循环利用，实现了废液、废渣零排放，取得了较好的经济效益。
同时，展望了电石渣浆回收乙炔的前景，指出发展循环经济是实现节能减排的重要途径。
%The waste slag and the waste water was recycled. The waste slag was discharged and the economic benefit was achieved.The recovery of acetylene from carbide slag is prospected.Pointed out that the development of circular economy was the important way to realize energy saving and emission reduction.【总页数】3页(P34-35,45)【作者】火瑞钦;梁锋;何强【作者单位】陕西北元化工集团化工二分公司，陕西榆林 719300;陕西北元化工集团化工二分公司，陕西榆林 719300;陕西北元化工集团化工二分公司，陕西榆林 719300【正文语种】中文【中图分类】X781.2【相关文献】1.乙炔生产中固体废渣的综合利用 [J], 冯慧琴2.氨碱法纯碱生产中废液废渣的治理和综合利用 [J], 张润泽3.湿法乙炔生产中废液、废渣的循环利用 [J], 刘红松;赵晓焕4.氨碱法纯碱生产中废液废渣的治理和综合利用 [J], 关云山5.BDO与PTMEG生产中废液循环利用关键技术研究 [J], 屈战成因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
电石法乙炔生产中“三废”处理技术
化工三废处理工（论文）题目：电石法乙炔生产中“三废”处理技术院系：材料工程院专业：精细化学品生产技术班级：11级精化班姓名：陈飞建学号：1103031072013年 11 月 07日目录1 电石制乙炔中废渣的回收利用 (3)1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路 (3)1.2电石渣生产生石灰技术的发展路 (3)1.3电石渣制砖技术的发展思路 (3)1.4 电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路 (4)1.5电石渣作为化工原料的发展思路 (4)2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路 (5)2.1 废次钠的处理技术简介和讨论 (5)2.1.1 废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题 (5)2.1.2 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介以及存在的问题 (5)2.1.3 膜法回收废次钠技术简介 (5)2.2 电石渣上清液的回用技术简介 (7)3 电石制乙炔中废气的回用方法及发展思路 (8)3.1 系统构成与工艺流程 (8)3.2 工艺设计原理与注意事项 (8)4 结语 (9)5文献 (9)电石法乙炔生产中“三废”处理技术陈飞建（芜湖职业技术学院安徽芜湖 241000）摘要：介绍了电石法乙炔生产过程中“三废”的处理和回用方式，提出了发展思路。
关键词：电石渣；废次钠；乙炔气；环保1 电石制乙炔中废渣的回收利用1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路[1]电石废渣制水泥工艺在国内已经成熟，中国在上世纪 70 年代就建成了 1 条水泥生产线，专门消化电石废渣。
经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加成熟，成为电石渣处理的主流技术。
2005 年，国家十一五发展规划实施后，干法电石制乙炔技术广泛应用，产生的电石渣含水量为百分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理以及热能的损耗，从而使电石渣制水泥具备了低成本、低能耗的市场竞争优势。
据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水泥产业在城镇化建设较为完善的区域，已经存在市场饱和情况。
电石渣浆处理系统工艺及阀门应用解析
在现代工业生产中极端恶劣工况如高温、高压、强腐蚀等逐渐增多，从而对球阀的性能提出了更高更严格的要求。
乙炔工段是氯碱行业生产乙炔的核心工序，其安全、可靠运行是生产安全和稳定的基础。
电石法乙炔工段的特点是：需要在发生器底部定期排出反应完成后的电石渣浆水。
而电石渣浆大部分是氢氧化钙和水，还有少量没反应完全的电石以及有不能反应的石块和矽铁等较硬的固体物质。
对于电石渣浆介质的关断和调节，一般的球阀已经无法满足现场要求，长期的更换和检修无法保证工艺安全稳定地运行，进口陶瓷球阀可以很好地解决这类问题。
1、乙炔工段工艺流程1.1工艺简介来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石经斗式提升机送入电石成品贮槽后，经斜螺旋输送进入电石加料斗，通过电磁振动加料器连续地加入发生器内，在发生器内电石遇水发生反应，水解反应的副产物电石渣浆含固质量分数约10% ，温度为75 ℃左右,经过密闭的管道溢流进入渣浆缓冲罐,压力为1 ~ 3 k Pa。
水解反应生成的粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器及正水封后进入喷淋冷却塔，再经填料冷却塔进入气柜，或由水环式压缩机压缩后经气液分离，去乙炔清净工序。
工艺流程如图1所示：图1 乙炔工段工艺流程1.2介质特点电石渣浆的主要成分是氢氧化钙，主要成分见表1。
它在水中溶解度较小, 并且随着温度的降低, 固体氢氧化钙微粒逐步从溶液中析出呈稀糊状, 流动性差, 整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡, 微粒逐步合并、凝结、沉淀, 在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压, 促使颗粒进一步集聚、长大、失水, 沉淀物逐步变稠, 此外电石中不参与反应的固体杂质(如矽铁、沙石、焦炭等) 也混杂在浆液中, 致使浆料在停滞状态下极易生成板结状的固态混合物, 堵塞阀门或管道, 且其中含有的矽铁、沙石、焦炭等物质粒度较大, 硬度较大，极易对阀门造成磨损和卡涩。
因此, 基于介质的特殊情况, 阀门的选用存在很多问题。
电石渣浆乙炔回收艺的研究分析
电石渣浆乙炔回收艺的研究分析摘要：就当前电石法乙炔生产作业来看，经常会有部分乙炔气会随电石渣浆排至空气中，一方面对自然环境造成污染影响；另一方面也埋下一定的安全隐患，因此本文通过对电石渣浆乙炔回收技术进行探讨，旨在通过以此降低乙炔气体对生态造成的污染，为生产企业节约成本支出，以供参考。
关键词：电石渣浆；乙炔；回收前言：应用电石法进行乙炔生产作业，其中电石原料与水之间产生反应会生成工业乙炔气体，但其中还有会有部分乙炔气溶解在电石渣浆中，从而造成环境污染，且在一定程度上造成了材料大量浪费现象，企业所需要投入的生产成本也因此增加，因此本文针对电石渣浆乙炔，分析其回收技术，具有一定的现实研究意义。
1.电石渣浆乙炔溶解损失形式关于乙炔在电石渣浆中溶解后的损失形式，主要有以下几种类型：其一，因氢氧化钙在其中的吸附作用损失，这主要是因为电石和水两者产生化学反应后就会生成氢氧化钙，而氢氧化钙本身就具有吸附作用，能够将电石渣浆中的乙炔气体吸附出来[1]；其二，直接经过电石渣浆排出而损失，这主要是因为，电石渣浆中的乙炔气体处于过饱和溶解状态，其含量要比理论上的含量高出很多；其三，因没有完全反应电石颗粒排出而损失，一般来说通过电石法进行乙炔气体制作过程中，不可能全部发生反应，另外沉降池水可能与电石残留颗粒产生反应生成乙炔气体，但经过这种方式产生的乙炔气体无法进行收集处理，就会直接排放至大气环境。
1.电石渣浆乙炔回收原理和方法从整体上来看乙炔气体，其在电石渣浆中的溶解度与压力、温度因素存在关联性，因温度增长、压力下降，就会促使乙炔气体溶解度随之呈先将状态。
基于以上，借助乙炔气体在不同温度、压力下饱和蒸汽压两者相差大的特征进行分析，采取真空脱析工艺，促使溶解或吸附于电视渣浆中乙炔气体析出来，并进行相应的回收处理。
在进行乙炔气生产作业中，溶解在电石渣浆和没有完全发生反应的电石所形成乙炔气体含量相对比较多，因此这部分也就是进行乙炔回收处理中的重点内容[2]。
电石渣浆中乙炔气回用中的问题及应对措施分析
电石渣浆中乙炔气回用中的问题及应对措施分析摘要：现如今，在电石渣浆中，通过应用乙炔气回用技术，可以有效节省资源，但在实际回用过程当中还存在一些问题，具体包括系统含氧超标、真空度低以及设备能力不足等，通过采取有效的解决措施，可以使乙炔气的回收流量得到提高，并使电石消耗得到降低。
本文针对电石渣浆中乙炔气回用存在的问题进行分析，介绍了乙炔气回用的工艺原理和流程，并结合具体问题提出相应的应对措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石渣浆；乙炔气回用；问题；应对措施在乙炔生产过程当中，一些乙炔气会随着电石渣浆的排放，进而在大气当中排入，这不仅给企业造成了相应的经济损失，而且还对环境产生了极大污染，具有较大的安全隐患。
对此，需要对电石渣浆乙炔气回用技术进行有效应用，使电石渣浆中的乙炔气得到有效回收，从而使企业的生产成本得到降低。
但在电石渣浆乙炔气回用过程当中还存在一些问题，需要相关化工企业深入分析各类问题的产生原因，并采取相应的解决对策，以此来保证乙炔气的有效回收与利用。
一、电石渣浆中乙炔气的回用技术（一）工艺原理在电石渣浆中，乙炔气体的溶解度与压力、密度等因素具有密切联系，通过对不同压力和温度条件下乙炔水溶液饱和蒸汽分压具有较大差异这一物理性质进行利用，可通过电石渣浆的抽真空脱吸工艺，有效脱吸出电石渣浆中的乙炔气体，并实现乙炔回用。
具体来说，需要将电石渣浆在密闭容器中送入，并采用抽真空减压的方式，有效脱吸出电石渣浆中溶解的乙炔气体[1]。
（二）工艺流程在乙炔发生器当中会有电石渣浆溢流，此时可将其在乙炔回收渣浆缓冲罐中送入，并使用渣浆泵，使脱吸器能够有效运行，之后利用水环压缩机进行抽负压处理，将电石渣浆当中的乙炔气体闪蒸出来。
此时，电石渣浆会在安全槽当中进入，并溢流到渣浆池当中，可采取人工方式将安全槽底部沉淀的电石渣浆间歇排出。
通过水环压缩机的抽负压处理，可以对乙炔气进行闪蒸，并使其由脱吸器的顶部在乙炔气冷却器当中进入，使用循环水对其进行冷却与降温，最后在水环压缩机当中进入。
电石渣浆中乙炔气的回收
将 乙炔 发 生 器 排 出的 约 ８ ５℃ 的 渣浆 用 １根总 管 密 闭 收
集 输 送 人 １台渣 浆 缓 冲 罐 ， 然 后 用 泵 将 高 温 渣浆 送 到脱 吸塔 内进 行 抽 真 空 闪 蒸 汽 提 ， 实 现 渣 浆 中乙 炔 气 的 脱 吸 ； 从 渣 浆 中闪 蒸 汽 提 出来 的 乙 炔 气 进入 冷却 器 ， 经 冷凝 除水 后 得 到纯 度较高的乙炔气 （ 体积 分数大 约 ９ ５ ％） ， 再 通 过 真 空 压 缩 机
在 脱 吸 塔 渣 浆 排放 管 道 上 设 置 了 渣 浆 液 封罐 ， 杜 绝 外 界 空气
倒 吸 进 入 脱 吸 系 统 。在 真 空 泵 出 口 的 回 收 乙炔 气 管 路 上 设 置了氧气在线检测仪 ， 在线检测 乙炔气体 中的氧含量 ， 当氧 含 量 超 标 时 自动 实 现 装 置 的 连 锁 停 车 ， 保 障 整 个 系统 安 全 、
第４ １ 卷 第 ４期
２ ０ １ ３年 ４月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｌ ｙｖ ｉ ｎ ｙ ｌ Ｃｈｌ ｏｒ ｉ ｄ ｅ
Ｖ ｏ１ ． ４１， Ｎ Ｏ ． ４
Ａ ｐｒ ．，２ ０１ ３
【 来稿 摘登 】
电石 渣 浆 中 乙炔 气 的 回收
王 永 灵
（ 黑龙 江 昊 华 化 工 有 限公 司 ， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ３ ３ ）
１ ０ ％， 平 均 含 固质 量 分 数 为 ８ ％ 。渣 浆 乙炔 气 回收 利 用 项 目
涤 浆 缓 Ｉ 冲 罐 卜渣 浆 渡 槽 ・ 一 蠢 星 砉 蓥 茭 生
＋ 渣 浆泵— 脱 吸塔 — 乙炔 冷却 器
应用 于实际生产后 ， １ ｔ 渣 浆 可 回收 乙 炔 气 ３ ． ０ ～５ ． ０ ｍ ， 回 收率≥９ ５ ％； 回收 的 乙 炔 气 体 积 分 数 在 ９ ６ ％ 以上 ， 乙炔气 中 含 氧体 积 分 数 ≤ １ ％； 渣 浆 中乙 炔 的 质 量 浓 度 由原 来 的
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2.5.3 上清液及电石渣的组成
电石渣浆上清液的主要成分是水、氢氧化钙及一些钠盐。
碱性较强，对环境污染严重，易结垢。电石渣的化学成分 为氢氧化镁、碳酸钙、硫酸钡和泥沙，呈碱性。电石渣的 物理性质：颗粒直径0.02～0.15mm，密度2.4～2.6g/ml， 容重0.6～1.0g/ml。
2.5.4 电石渣的用途
2.5.4.1 制水泥 2.5.4.2 制砖 2.5.4.3 直接用来铺路做路基（低等级公路）
来自乙炔站渣浆
稠渣浆去尾矿库
2 1A 1B
清液来自尾矿库
5A
渣浆清液去清液池
5B
4 3
电石法聚氯乙烯生产工艺 第二讲——
乙炔的制备和清净
2 乙炔的制备和清净
2.1 制备乙炔相关原材料的物化性质
2.2 工艺概述
2.3 分工序详解
2.4 主要设备介绍
2.5 渣浆输送及处理
2.5 电石渣浆的输送和处理
2.5.1 渣场工段的生产任务 渣场工段的主要任务是将乙炔工段送过来的电石渣浆（5％～ 15％）进行浓缩分离，上清液经冷却降温后送至乙炔站重新利用。 浓缩后的稠电石渣（含固量约35％）送至电石库进一步沉淀分离， 上清液用泵送回浓缩池。 2.5.2 工艺流程简述 乙炔站渣浆输送泵送过来的电石渣浆先进入浓缩池顶的渣浆 高位槽，再从高位槽溢流入渣浆浓缩池，在浓缩机的作用下澄清 分离后。上清液从浓缩池溢流出来进入凉水塔降温后，靠位差流 入八个清液池，进一步澄清和降温，最后经清液泵输送至乙炔站 循环利用。浓缩池底部含固量为30-35%的渣浆经渣浆泵输送至 沉降池或尾矿库，渣浆再次沉降分离出的上清液液流入上清液回 收水池，经回收水泵打入浓缩池。