(完整版)常压容器产品质量证明书(样本)

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质量证明书(格式)

压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。

质量总检验员签字200 年月日质量检验专用（公章）200 年月日产品技术特性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 设计温度：壳程（壳体）℃管程（夹套）℃工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 结构型式：单层多层（热套绕带包扎）换热面积m2 容积m3 重量kg规格：内径φmm 壁厚mm 总长总高mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 气密性试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 补强圈焊缝密封试验压力Mpa无损检测无损检测方法仪器图样规定无损检测比例%单条焊缝实际检测最小比例%焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m 实际无损检测长度A类焊缝m B类焊缝m 增加检测比例符合标准规定无此项施工依据设计标准制造标准(现场组焊标准)无损检测标准年月日产品主要受压元件使用材料一览表序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成分(%) 力学性能弯曲试验名称件号牌号规格(mm)炉批号生产单位供应状态CMnSi P S屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)延长率(δ5)冲击实验弯曲角度弯轴直径(D-a)温度(℃)冲击力(J)硬度(HB)供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值审核人: 填表人: 年月日共页第页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产品试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度σb(Mpa)拉伸试样断裂位置延长率δ5(%)冲击试验（V）面弯α=背弯α=侧弯α=弯轴直径（mm）温度（℃）冲击功（J）试验标准方法检验结论理化责任师: 填表人：年月日共页第页压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：序号检查项目标准规定实测结果检查结论1 产品□总长□总高mm □合格□不合格2 壳体内径mm □合格□不合格3 壳体长度mm □合格□不合格4 壳体直线度mm □合格□不合格5 壳体圆度mm □合格□不合格6 冷卷筒节投料的钢材厚度mm □合格□不合格7 封头成型后最小厚度mm □合格□不合格8 封头内表面形状偏差mm □合格□不合格9 封头直边纵向皱折深度mm □合格□不合格10 A类焊缝最大棱角度mm □合格□不合格11 B类焊缝最大棱角度mm □合格□不合格12 A类焊缝最大错边量mm □合格□不合格13 B类焊缝最大错边量mm □合格□不合格14 焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm □合格□不合格15 焊缝余高单面坡口mm □合格□不合格双面坡口mm □合格□不合格16 焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17 角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18 端盖开合及联锁符合图样及标准19 法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20 法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21 法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置口对中口跨中□对中□跨中□合格□不合格22 支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23 管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24 补强圈符合图样及标准25 主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26 容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27 铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28 标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验责任师：检验员：年月日焊缝射线检测报告产品编号：工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类□X □Ir192 □Co60 设备型号焦点尺寸mm 胶片牌号增感方式□Pb □Fe 前屏后屏胶片规格mm 像质计型号冲洗条件□自动□手工显影液配方显影条件时间min；温度℃照相质量等级□AB □ B 底片黑度~焊缝编号板厚mm透照方式L1(焦距) mm能量KV管电流(源活度)mA(Bq)曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果Ⅰ级（张）Ⅱ级（张）Ⅲ级（张）Ⅳ级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1．本台产品返修共计处，最高返修次数次。

压力容器质量证明书(精选多篇)

压力容器质量证明书(精选多篇)第一篇：压力容器质量证明书压力容器质量证明书《压力容器安装质量证明书》(不含管道)1)《开工告知书》*及《监检协议》*2)《安装施工技术方案》*安装单位资质证书复印件(加盖安装单位红印)、施工组织设计(负责人、安全员等主要相关人员)、从事安装检验的人员名单、安装施工工艺及主要技术要求、焊接工艺评定一览表注1、从事焊接的持证焊工名单(列出合格项目、有效期、钢印代号等)，并附焊工证复印件注1等3)拟安装压力容器的技术资料(复印件)注2〈压力容器合格证〉、〈质量证明书中公章页及目录〉、〈质量证明书中技术特性表〉、〈压力容器制造监督检验证书〉、〈铭牌复印件或拓印件〉、〈安装简图〉等4)拟安装压力容器及主要附件进场地后的检验或开箱验收记录5)基础或支架、支座的检验或验收记录6)设备就位检验记录〈就位检查记录〉*、〈找正检查记录〉*、〈地脚螺栓紧固检查记录〉等7)现场焊接及检验资料注1〈焊材质量证明书及复验报告〉、〈焊缝编号及与试焊焊工对照图〉、〈焊缝外观质量检查报告〉、〈无损检测报告〉等8)〈耐压试验报告〉*、〈气密性试验报告〉注39)安全附件注4合格证及在有效期内的校验报告本质量证明书(竣工资料注5)一式三份，一份正本(交使用单位)，两份副本(由监检单位、安装单位各一份)说明：*：上面加*的项，必须要等监检人员现场确认后才能进入下一道工序。

注1：安装时，未在主要受压部件或承载部件上进行施焊时，不必提供与焊接相关的资料;注2：压力容器的技术资料必须提供原件及复印件，交监检人员复核;注3：气密性试验是否进行，根据相关规范或设计资料中要求确定;注4：安全附件主要是指安全泄放装置(安全阀、防爆片等)、安全联锁装置、压力指示器及自动记录设备(压力表、压力变送器等)、温度(请继续关注：W)指示器及自动记录设备、液位指示器及自动记录设备等;注5：在竣工结束后，竣工资料按上面顺序装订成册(压力容器出厂资料原件不装订在内)。

压力容器产品质量证明书

压力容器产品质量证明书一、产品概述本文档旨在提供压力容器产品质量证明书，确保产品的质量符合相关标准和要求。

本证明书将涵盖以下内容：产品基本信息、质量控制体系、产品检测报告和质量保证声明。

二、产品基本信息1. 产品名称：压力容器2. 型号：CV-20213. 生产日期：2021年10月15日4. 生产厂商：ABC压力容器有限公司5. 产品规格：容量500升，工作压力10MPa，设计温度150℃三、质量控制体系ABC压力容器有限公司严格遵守国家和行业标准，建立了完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。

以下是我们的质量控制措施：1. 原材料采购：ABC压力容器有限公司仅从合格供应商处采购符合标准要求的原材料。

2. 生产过程控制：我们严格执行生产工艺流程，对每个生产环节进行监控和记录，确保产品符合设计要求。

3. 检测与测试：我们配备了先进的检测设备和技术人员，对产品进行全面的检测和测试，包括材料强度、焊接质量、泄漏测试等。

4. 产品追溯：每个产品都有唯一的标识码，可以追溯到原材料批次和生产过程，确保产品的可追溯性。

四、产品检测报告1. 外观检测：产品外观无明显缺陷、变形或损坏。

2. 强度测试：经过压力测试，产品能够承受10MPa的工作压力，符合设计要求。

3. 焊接质量检测：通过X射线检测，产品的焊接接头无裂纹、气孔等焊接缺陷。

4. 泄漏测试：经过气密性测试，产品无泄漏现象，符合相关标准要求。

5. 其他检测项目：产品还通过了温度变化测试、冲击试验等其他相关检测项目。

五、质量保证声明本公司郑重声明，以上所述产品质量控制措施和检测报告真实有效。

ABC压力容器有限公司将始终坚持质量第一的原则，确保产品质量稳定可靠。

如发现产品质量问题，本公司将承担相应的责任，并提供售后服务。

六、结论根据以上质量控制体系和检测报告，我们可以确认，压力容器CV-2021的质量符合相关标准和要求。

本证明书有效期为一年，有效期届满后需重新进行检测和评估。

压力容器产品质量证明书精简版范文

压力容器产品质量证明书压力容器产品质量证明书
1. 产品信息
产品名称: 压力容器
产品型号: [填写压力容器型号]
制造商: [填写制造商信息]
压力容器编号: [填写压力容器编号]
出厂日期: [填写出厂日期]
2. 技术规格
材质: [填写压力容器所使用的材质]
设计压力: [填写设计压力]
设计温度: [填写设计温度]
壁厚: [填写壁厚]
容积: [填写容积]
其他技术规格: [根据实际情况填写]
3. 质量标准
本产品符合以下质量标准及相关规定：
[填写相关质量标准和规定]
4. 检验结果
经过严格检验和，本压力容器产品符合相关质量标准和规定，并具备正常使用的安全性能。

具体检验结果如下：
外观检查: [填写外观检查结果]
尺寸测量: [填写尺寸测量结果]
材质检查: [填写材质检查结果]
压力: [填写压力结果]
其他检验结果: [根据实际情况填写]
5. 质量保证
本产品在正常使用和维护的情况下，在设计使用寿命内应具备良好的性能和稳定的质量。

制造商对本产品提供以下质量保证：产品质量保证期限: [填写产品质量保证期限]
在质量保证期限内，制造商将对本产品的任何质量问题负责修复或更换。

6. 其他说明
[根据实际情况填写其他说明]
本证明书仅适用于制定的压力容器产品，未经制造商授权，不得复制、篡改或传播。

如需证明书副本，请与制造商联系。

制造商签名: ________________
签名日期: ________________。

常压容器产品质量证明书样本)

压
力
试
验
耐压实验：壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
气密性试验：壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
补强圈焊缝密封试验压力/MPa
无
损
检
测
无损检测方法RT仪器XXQ2505
图样规定无损检测比例A.B类焊缝％
单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝/％类焊缝/％
焊缝总长A类焊缝 m B类焊缝 m
实际无损检测长度A类焊缝 m B类焊缝 m
太钢
热轧
C210-017
供应值
2.3
105
56
27
1.1
540
59.5
84.5/84.5
复验值
电焊条
/
A102
3.2
00901393
天泰焊材
/
HC210-025
供应值
4.6
90.1
64.3
33
13
635
44
复验值
电焊条
/
A102
4.0
00506391
天泰焊材
/
HC210-003
供应值
2.7
87.1
61.6
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
管板
4
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9

常压容器质量证明书

篇一：钢制常压容器产品质量证明书(样本)
产品编号：
产品主要使用材料一览表
（含焊接材料）
审核人：填表人：年月日
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
理化责任师：填报人：年月日
篇二：压力容器安装质量证明书范本
压力容器安装质量证明书
安装单位：容器名称：产品编号：日期：
年月日
压力容器安装合格证
工程名称：使用单位：设备名称：产品编号：制造单位：竣工日期：年月日
本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。

质量检查员：年月日
质量检查专用（公章）年月日
压办容器安装技术特性
压力容器安装质量检验报告
2、该质量证明书一式两份。

压力容器安装质量检查记录一览表
注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√”
（1）压力容器安装技术资料审查记录
篇三：压力容器安装质量证明书(样本)
压力容器安装质量证明书
安装单位：容器名称：容器编号：日期：
年月日
压力容器安装合格证
工程名称：使用单位：设备名称：设备编号：制造单位：竣工日期：年月日
本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。

质量检查员：年月日
质量检查专用（公章）年月日
压办容器安装技术特性
压力容器安装质量检验记录
注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√”
2、该质量证明书一式两份。

常压容器产品质量证明书样本

22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
27
49
复验值
电焊条
/
A022
00623391
天泰焊材
/
HC210-004
供应值
105
24
5
565
49
复验值
审核人：填表人：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品 □总长 □总高mm
□合格 □不合格
2
壳体内径mm
□合格 □不合格
常压容器产品质量证明书样本
常压容器
产品质量证明书
产品名称
产品编号
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)
质量检验专章(签章)
产品合格证
制造单位温州臻浩宇轻工机械有限公司
制造许可证编号
产品名称类别常压容器
设计单位温州臻浩宇轻工机械有限公司设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格

常压容器产品质量证明书

常压容器产品质量证明书尊敬的客户：您好！为了确保您所购买的常压容器产品符合相关质量标准和您的使用要求，我们特为您提供本质量证明书。

这份证明书详细记录了该产品在生产过程中的各项检验和测试结果，是产品质量的有力证明。

一、产品基本信息产品名称：＿____产品型号：＿____产品编号：＿____制造日期：＿____使用材质：＿____容器规格（尺寸）：＿____二、设计依据本常压容器的设计依据为：1、相关国家标准和行业规范：＿____2、客户提供的具体技术要求和使用条件：＿____三、制造工艺1、材料采购与检验我们选用了符合国家标准和设计要求的优质材料，并对每一批次的原材料进行了严格的检验，包括化学成分分析、力学性能测试等，确保材料质量可靠。

2、零部件加工采用先进的加工设备和工艺，对各个零部件进行精确加工，保证尺寸精度和表面质量符合设计要求。

3、焊接工艺焊接过程严格遵循焊接工艺规程，由具备相应资质的焊工进行操作，并对焊缝进行无损检测，如 X 射线探伤、超声波探伤等，以确保焊缝质量无缺陷。

4、组装与调试在完成零部件加工和焊接后，进行精心的组装和调试工作，保证各部件之间的连接牢固、密封良好，同时对容器的整体性能进行初步测试。

四、检验与测试1、外观检查对容器的外观进行全面检查，包括表面平整度、油漆涂层质量、标识清晰度等，确保外观无缺陷。

2、尺寸检验使用精密测量工具对容器的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、直径等，确保尺寸符合设计要求。

3、压力试验虽然是常压容器，但为了确保其密封性和结构强度，我们进行了一定压力的水压试验，在规定时间内无渗漏和变形现象。

4、无损检测对焊缝进行了 X 射线探伤和超声波探伤，探伤结果符合相关标准要求，未发现超标缺陷。

5、材质检验对容器所使用的材料进行了化学成分分析和力学性能测试，结果均符合设计要求和相关标准。

五、质量结论经过上述一系列严格的检验和测试，本常压容器产品质量符合相关国家标准、行业规范以及客户的技术要求和使用条件。

压力容器质量证明书

产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）审核人：填表人：年月日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告理化责任师：填报人：年月日篇二：压力容器安装质量证明书范本压力容器安装质量证明书安装单位：容器名称：产品编号：日期：年月日压力容器安装合格证工程名称：使用单位：设备名称：产品编号：制造单位：竣工日期：年月日本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。

质量检查专用（公章）年月日压办容器安装技术特性压力容器安装质量检验报告2、该质量证明书一式两份。

压力容器安装质量检查记录一览表注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√”（1）压力容器安装技术资料审查记录篇三：压力容器安装质量证明书(样本) 压力容器安装质量证明书安装单位：容器名称及编号：煤气发生炉炉体汽包日期：年月日压力容器安装合格证工程名称：压力容器安装使用单位：设备名称及编号：煤气发生炉炉体汽包制造单位：竣工日期：年月日本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。

质量检查员：年月日质量检查专用（公章）年月日压力容器安装质量检验报告注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√”2、该质量证明书一式两份。

篇四：压力容器安装质量证明书(精华版) n0.压力容器安装质量证明书安装单位：容器名称：出厂编号：日期: 压力容器安装公司合格证工程名称：使用单位：设备名称：出厂编号：制造单位：竣工日期：本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》设计图纸及相关标准等要求。

质量检查员：年月日质量检查专用（公章）：年月日注：1.在相应检查项目的序号栏中划“√”2.该质量证明书一式两份。

(1)压力容器安装技术资料审查记录篇五：压力容器安装质量证明书储气罐-2 no.压力容器安装质量证明书安装单位：清原满族自治县锅炉厂容器名称：储气罐日期：2010年月日压力容器安装合格证工程名称：压力容器安装使用单位：清原满族自治县扬树崴乡民政防腐厂设备名称及编号：储气罐 r2002-045 制造单位：佳木斯北方机械厂竣工日期：2010年月日本压力容器经质量检验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图纸及相关规定。

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A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
人孔
法兰
7
oCr18Ni9
30
C3800352
太钢
热轧
C210-017
供应值
2.3
105
56
27
1.1
540
59.5
84.5/84.5
复验值
人孔
法兰盖
7
oCr18Ni9
30
C3800352
2
壳体内径mm
□合格 □不合格
3
壳体长度mm
□合格 □不合格
4
壳体直线度mm
□合格 □不合格
5
壳体圆度mm
□合格 □不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度 mm
□合格 □不合格
7
封头成型后最小厚度mm
□合格 □不合格
8
封头内表面形状偏差mm
□合格 □不合格
9
封头直边纵向皱折深度 mm
□合格 □不合格
10
A类焊缝最大棱角度 mm
□合格 □不合格
11
B类焊缝最大棱角度 mm
□合格 □不合格
12
A类焊缝最大错边量mm
□合格 □不合格
13
B类焊缝最大错边量mm
□合格 □不合格
14
焊缝最大咬边深度，长度／连续长度mm
□合格 □不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格 □不合格
双面坡口 mm
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合 □不符合
□合格 □不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中 □跨中
□对中 □跨中
年月日
压力表编号
压力表表盘直径(mm)
试验介质
氯离子含量(mg/L)
环境温度(℃)
介质温度(℃)
设计要求
压力试验
曲线
实际
压力试验
曲线
结论：
本产品经MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验结论合格。
监检员：检验责任师：检查员：年月日
常压容器
产品质量证明书
产品名称
产品编号
质量保证工程师(签章)
单位法制造单位温州臻浩宇轻工机械有限公司
制造许可证编号
产品名称类别常压容器
设计单位温州臻浩宇轻工机械有限公司设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》，设计图样和技术条件的要求。
太钢
热轧
C210-017
供应值
2.3
105
56
27
1.1
540
59.5
84.5/84.5
复验值
电焊条
/
A102
3.2
00901393
天泰焊材
/
HC210-025
供应值
4.6
90.1
64.3
33
13
635
44
复验值
电焊条
/
A102
4.0
00506391
天泰焊材
/
HC210-003
供应值
2.7
87.1
61.6
□合格 □不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
24
6
570
49
复验值
电焊条
/
A022
3.2
00623391
天泰焊材
/
HC210-004
供应值
3.4
105
66.3
24
5
565
49
复验值
审核人：填表人：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品 □总长 □总高mm
□合格 □不合格
压
力
试
验
耐压实验：壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
气密性试验：壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
补强圈焊缝密封试验压力/MPa
无
损
检
测
无损检测方法RT仪器XXQ2505
图样规定无损检测比例A.B类焊缝％
单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝/％类焊缝/％
焊缝总长A类焊缝 m B类焊缝 m
实际无损检测长度A类焊缝 m B类焊缝 m
27
铭牌安装位置及拓印图
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
结论：
检验责任师：检验员：年月日
压力试验检验报告
□水压□气压□气密性
产品编号：
试压部位
试验日期
工艺过程卡编号
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
增加检测比例 □符合检测规定□无此项
施
工
依
据
设计标准NB/47001-2009
制造标准NB/47001-2009
(现场组焊标准)/
无损检测标准/
产品主要受压元件使用材料一览表
（含焊接材料）
序
号
主要受压元件
主要受压元件使用的材料
入厂
材料
标志
数据
来源
化学成份
力学性能
弯曲试验
名称
件号
牌号
规格
mm
炉批
号
生产
质量总检验员签字年月日
质量检验专章(公章) 年月日
产品技术特性
产品编号：
技
术
参
数
设计压力：设备内常压MPa
设计温度：设备内50℃
工作介质：设备内
操作压力：设备内MPa
结构型式：□单层□多层(□热套□绕带□包扎)
换热面积：/m2容积：/m3重量：/kg
规格：内径mm壁厚mm□总长□总高mm
单位
供货
状态
C
Mn
Si
P
S
屈服点
MPa
抗拉强度
MPa
延长率δ
%
冲击试验v
硬度
(HB)
弯曲
角度
弯轴直径
D＝a
温度(℃)
冲击功(J)
筒体
8
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
封头
4
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
管板
4
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
人孔
接管
7
oCr18Ni9
5