物料控制讲义
工艺操作规程培训讲义(3篇)
第1篇一、培训目的为确保生产过程中的安全、高效和质量，提高员工对工艺操作规程的熟悉程度和操作技能，本次培训旨在帮助员工掌握工艺操作规程的基本内容，强化岗位责任心，提升公司整体生产管理水平。
二、培训对象全体生产系统员工三、培训内容1. 工艺操作规程概述工艺操作规程是生产过程中必须遵守的规范，它包括设备操作、物料处理、质量控制和安全防护等方面。
本讲义将详细讲解各类工艺操作规程的基本内容和要求。
2. 设备操作规程- 设备启动和关闭流程- 设备运行中的注意事项- 设备故障处理及应急预案3. 物料处理规程- 物料接收、检验和储存- 物料投料、输送和计量- 物料回收和处理4. 质量控制规程- 产品质量标准- 质量检测方法和设备- 质量问题分析和改进措施5. 安全防护规程- 安全操作规程- 安全防护设施和用品的使用- 紧急事故处理及逃生方法6. 案例分析通过实际案例分析，让员工了解违规操作可能带来的后果，加深对工艺操作规程的理解和认识。
四、培训方法1. 讲师讲解：由经验丰富的技术员和车间负责人担任讲师，系统讲解各类工艺操作规程。
2. 视频教学：播放相关操作规程视频，直观展示操作步骤和注意事项。
3. 实地演练：组织员工进行现场操作演练，巩固所学知识。
4. 互动问答：设置提问环节，解答员工在实际操作中遇到的问题。
五、培训考核1. 考核形式：闭卷考试，全面检验员工对工艺操作规程的掌握程度。
2. 考核内容：涵盖培训讲义中的所有内容，包括设备操作、物料处理、质量控制、安全防护等。
3. 考核要求：考试合格标准为80分以上，不合格者需进行补考。
六、培训总结通过本次培训，希望员工能够掌握工艺操作规程，提高安全意识和操作技能，为公司生产发展贡献力量。
同时，各部门要加强对工艺操作规程的宣贯和执行，确保生产安全、高效、优质。
第2篇一、培训目的为了确保生产过程中的安全、高效和质量，提高员工的专业技能和操作水平，本次培训旨在使全体员工深入理解并熟练掌握工艺操作规程，为公司的持续发展奠定坚实基础。
李天宇化工实务讲义课件(一)
李天宇化工实务讲义课件(一)李天宇化工实务讲义课件教学内容•化工实务概述•化工工艺流程•物料平衡•能量平衡•传热传质•反应工程•分离工程•控制工程•安全与环保教学准备•电脑或投影仪•PowerPoint软件或类似软件教学目标•理解化工实务的基本概念和原理•掌握化工工艺流程设计的基本方法•掌握物料平衡和能量平衡的计算方法•理解传热传质的基本原理和计算方法•理解反应工程的基本原理和计算方法•掌握分离工程的基本原理和计算方法•了解控制工程在化工实务中的应用•理解化工实务中的安全与环保问题设计说明本课件以《李天宇化工实务讲义》为教材，通过PPT展示的形式，结合案例分析和计算演示，帮助学生更好地理解和掌握化工实务知识。
课件内容结构清晰，重点突出，旨在激发学生的学习兴趣和思考能力。
教学过程1.导入：介绍化工实务的重要性和应用领域。
2.概述：讲解化工实务的基本概念和发展历程。
3.工艺流程：介绍化工工艺流程设计的基本步骤和方法。
4.物料平衡：讲解物料平衡的概念和计算步骤，通过案例演示进行实际运用。
5.能量平衡：介绍能量平衡的概念和计算方法，通过实例分析让学生理解其重要性。
6.传热传质：讲解传热传质的基本原理和计算方法，通过图示和计算演示进行说明。
7.反应工程：介绍反应工程的基本概念和计算方法，通过实际案例进行分析和讨论。
8.分离工程：讲解分离工程的原理和常见方法，通过计算演示展示实际应用。
9.控制工程：介绍控制工程在化工实务中的重要性和应用，通过案例让学生思考控制措施的设计。
10.安全与环保：强调化工实务中的安全与环保问题，引导学生思考如何提高生产安全和减少环境污染。
11.总结：对本课的重点知识和要点进行总结，鼓励学生进一步学习和思考。
课后反思本节课的设计结构合理，内容紧密联系，能够激发学生的学习兴趣和思考能力。
通过案例分析和计算演示，帮助学生更好地理解和掌握化工实务知识。
但需要注意的是，课件的设计应尽量简明扼要，避免信息过载，以便学生更好地吸收和理解知识。
带控制点的工艺流程图(PID)_讲义PPT课件
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谢谢您的指导
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汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
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➢ 图例可以使阅读者不借助书册，即可看懂图中的各种文字、字母和数
字符号。图例的具体内容包括如下四点：
a) 图形标志和物料代号的说明；
b) 管道标注说明；
c) 控制点符号标注；
d) 控制参数和功能代号标注。
➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
3）绘制步骤
➢ 根据流程，选定图纸大小(一般为A1)，绘制图框及标题栏、修改栏；
➢ 用细实线画出厂房的地平线；
➢ 根据流程，从左到右，用细实线绘出流程各设备的示意图，料流程线，并标注流向箭头。在流程线的起止位
置注明来源和去向等；
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注加在标题栏附近。
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➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
注加在标题栏附近。
➢ 标题栏和修改栏
标题栏也称图签，位于图纸的右下角，注写项目名称、设计阶 段
等信息，便于图纸的管理；修改栏中填写修改内容。
➢ 阀门、管件和管道附件按HG20519.32-92标准中的规定绘制；
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➢ 仪表及控制点、控制元件的代号及图形符号按HG20519.32-92的标准
绘制；
B 图例和索引
现代物流概论讲义
第一章现代物流概述本章主要内容：一 物流的概念二 物流的分类三 物流的地位与作用四 物流的学科属性及其理论体系五 物流的发展趋势六 物流、商流、信息流、资金流教学目的和要求：要求学生能深刻理解物流的概念；了解物流的产生和发展；了解物流的分类方法；了解传统物流向现代物流概念的转变背景;掌握现代物流与传统物流的区别；理解物流的作用及商流、物流、信息流、资金流四者的关系 ；了解物流研究的学科属性以及理论体系；1、物流的概念1.1物流概念的产生物流起源于军事后勤（L ogistics），其含义是指军队的后勤保障，即将粮食、服装、军火等军需物资与人员，按时、按量、按质地补充到指定的地点。
第二次世界大战后，“Logistics”开始被引进到企业界，“Logistics”逐渐由军事用语转变为描述企业后勤的经济用语。
后来，随着经济的发展，其含义不断地发生变化，由最初的实体分销（配）（Physical Distribution）转变为Logistics，之后又被理解为供应链管理（Supply Chain Management，SCM）过程的一部分。
美国营销学者阿奇·萧（Arch W.Shaw）被学术界认为是世界上第一个使用物流概念的人，1915年在其题为“Some Problems in Market Distribution”论文中首次使用了物流概念。
后来，美国另一位营销学者弗莱德·克拉克（Fred E.Clerk）于1924年在其“Principle of Marketing”的营销学著作中也使用了物流概念1[1]。
可见，美国是学术界公认的物流发展起源地。
物流的概念从美国起源和发展后，开始向其他国家流传。
日本的“物流”概念是从美国引进的。
1956年10月至11月，日本生产性本部派出“流通技术考察团”前往美国进行考察，考察团回国后提出了“关于美国流通技术的考察报告”。
在该报告中首次使用了“Physical Distribution”一词，并将其译成日文“物的流通”。
机械手的控制基础知识讲义
机械手的控制基础知识讲义1. 引言机械手是一种用于执行各种任务的自动控制设备，广泛应用于工业制造、装配和物料搬运等领域。
掌握机械手的控制基础知识对于正确操作和优化机械手的性能至关重要。
本讲义将介绍机械手控制中的一些基本概念和技术。
2. 机械手的基本结构机械手通常由机械臂、末端执行器、传感器和控制系统组成。
机械臂由多个关节和连接件组成，用于实现运动和定位。
末端执行器通常是夹爪、吸盘或其他装置，用于抓取和操纵物体。
传感器用于获取环境信息和机械手状态。
控制系统负责处理传感器数据，并控制机械手的运动。
在机械手的控制中，常用的坐标系有世界坐标系（WCS）、基座坐标系（BSC）和末端执行器坐标系（TCS）。
世界坐标系是一个固定的参考坐标系，用于描述整个环境。
基座坐标系是机械臂的固定部分的参考坐标系，用于描述机械臂的位置和姿态。
末端执行器坐标系是末端执行器的参考坐标系，用于描述末端执行器的位置和姿态。
4. 机械手的运动学机械手的运动学研究如何将末端执行器的位置和姿态转化为关节角度。
正向运动学是指根据给定的关节角度计算末端执行器的位置和姿态。
逆向运动学是指根据给定的末端执行器的位置和姿态计算关节角度。
掌握机械手的运动学可以实现精确的控制和轨迹规划。
机械手的动力学研究机械手的力学特性和运动过程中的力学参数。
动力学分析可以帮助优化机械手的性能，如提高运动速度和准确性，控制运动中的振动和力的作用等。
了解机械手的动力学有助于实现精确的力控制和碰撞检测。
6. 机械手的控制方法机械手的控制方法主要分为开环控制和闭环控制。
开环控制是指根据固定的运动规划和预设的参数来控制机械手的运动。
闭环控制是指根据实际的传感器反馈来调整机械手的运动，以达到预期的目标。
闭环控制可以提高机械手的精确性和稳定性。
7. 机械手的碰撞检测和安全措施在机械手的操作中，碰撞是一个常见的问题。
机械手的碰撞检测可以通过传感器来实现，当机械手与障碍物或其他物体发生碰撞时，及时停止或调整运动，以避免损坏机械手和工作环境。
MRP系统基础知识讲义
产品结构文件
物料清单（bill of meterials，简称BOS）: 低层次规则：
库存状态文件
主生产计划
产品出产进度计划 计划制定过程**
计划供应商 状况
综合生产计划 主生产计划 （MPS）
70年代初 狭义MRP 70年代中期 闭环MRP 80年代初 MRPⅡ（manufancturing resource planning ）
三、MRP的分类
狭义MRP系统**
2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；
闭环MRP系统**
能力调整
MRP Ⅱ系统
狭义MRP系统
用户订单
需求预测
产品设计
主生产计划 (MPS)
六、MRP的特点
有效实施MRP系统的条件：
①计算机硬件系统、相应的MRP软件以及相 关的数据资料； ②正确的与实时的数据； ③完整的数据文件。
六、MRP的特点
MRP系统的局限性：
对前置时间的假定（一个已知的定值），与 实际不一定相符合。 在MRP系统中，要求各环节按作业计划完成 作业，不鼓励操作者提前完工。
例14-1：计算过程
零件i的MRP计算表
总需求量G（t） 预计到达量S（t） 预计现存量H（t）
净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）
时段： 0 10
1 2 3 4 5 67 8 10 15 25 25 30 45 20 30 10 25 10 20 20 20 15 0 5 0
净需求量N（t） 计划订货到达量P（t） 计划发出订货量R（t）
时段： 0 1 2 3 4 5 6 。。。n
生产现场物料使用管理：流程、制度、细则、办法
物料使用管理5．4．1 呆废料处理作业流程部门步骤按规定处置呆废料 出现呆废料检验呆废料质量管理部 盘点、清理现场物料，并办理退库手续 呆废料 处理申请工艺技术部 行政部 物控部 返工返修生产部及生产车间呆废料处置办法判定处置判定 报告询证、判定呆废料出现原因总经理 质量判定 报告 审报废、变卖提出呆废料处置确定呆废料处置 接收、储存、保管呆废料呆废料 质量判定5．4．2 现场物料使用管理制度为加强物料使用管理和控制，开展物料综合利用，做到节约物料，提高劳动生产率，降低产品成本，增加工厂利润，企业需制定并落实现场物料使用管理制度。
以下是××工厂物料使用管理制度，供读者参考。
现场物料使用管理制度第1章总则第1条目的。
为规范生产部门物料使用的管理工作，防止物料使用过程中的错收、错投，减少物料质量问题的发生，特制定本管理制度。
第2条适用范围。
本制度适用于生产车间物料、包装材料的使用管理。
第3条相关人员责任。
1．各工序负责人有责任按本制度的相关规定组织实施。
2．工序操作人员严格按本制度的相关规定执行。
3．工艺员、物料控制人员负责监督、检查。
第2章车间物料分发管理第4条车间物料保管。
物料从仓库领出来以后，存放在现场指定存储位置，车间班组长及主管应做好检查、堆码等物控工作。
第5条本工厂车间物料的发放包括如下两种方式。
1．对于常规性、大数量的物料领用，采用使用者用多少领多少，如实登记的方式。
2．如工厂采用指定工作量计件生产的方式，则采用一次性分配物料的方式，即给每位工序员发放与其承担的工作量相适应的物料，由员工自行保管。
第6条车间内物料使用前，各工序操作工均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料。
第7条各车间应指定人员负责物料分发和使用的记录，确保车间员工在生产过程中无违反物料使用规定的地方，无浪费现象，并对发现的问题及时向上级汇报。
第3章物料使用前检查第8条凡必须于车间启封的整装原辅料，操作工每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库，再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。
《生活中的控制系统》 讲义
《生活中的控制系统》讲义在我们的日常生活中，控制系统无处不在，它们以各种形式和方式影响着我们的生活，从简单的家用电器到复杂的交通系统，从工厂的生产流程到我们身体内部的生理机制。
虽然我们可能没有意识到，但这些控制系统一直在默默地工作，为我们的生活提供便利和保障。
让我们先从家庭中的控制系统说起。
比如，我们熟悉的空调系统就是一个典型的控制系统。
当室内温度高于我们设定的温度时，空调的传感器会感知到这一变化，并将信号传递给控制系统。
控制系统会根据预设的算法和逻辑，启动制冷功能，降低室内温度。
当温度达到设定值时，控制系统又会停止制冷，以保持室内温度的稳定。
再比如，洗衣机的控制系统可以根据我们选择的洗涤模式、衣物重量和脏污程度，自动调整洗涤时间、水位和转速，从而实现高效、节能的洗涤效果。
在交通领域，控制系统也发挥着至关重要的作用。
交通信号灯就是一种常见的控制系统。
它通过预设的时间间隔和算法，控制着不同方向的车辆和行人的通行，以确保交通的顺畅和安全。
在高速公路上，智能交通控制系统可以实时监测车流量和路况，并通过调整限速、车道分配等措施，缓解交通拥堵，提高道路的通行能力。
此外，飞机的自动驾驶系统、列车的运行控制系统等，都在保障着交通运输的安全和高效。
在工业生产中，控制系统更是不可或缺的。
自动化生产线中的控制系统可以精确地控制生产过程中的各个环节，如物料输送、加工工艺、质量检测等，从而提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本。
例如，在汽车制造工厂中，机器人手臂的运动轨迹、焊接的参数、喷漆的厚度等都由控制系统精确控制，确保每一辆汽车的生产都符合严格的标准。
甚至在我们的身体内部，也存在着精妙的控制系统。
例如，人体的体温调节系统就是一个复杂而高效的控制系统。
当我们处于寒冷的环境中，身体会通过收缩血管、颤抖等方式产生热量，以维持体温的恒定。
当我们处于炎热的环境中，身体会通过出汗、扩张血管等方式散热，以防止体温过高。
人体的血糖调节系统也是一个重要的控制系统。
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物 料 控 制 篇 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 第一章 物控概论 企业的构成要素有哪些？ 物料控制的精髓是什么？ 物料控制不善容易造成什么损失？ 良好的物料管理应具备哪些职能？ 物料的区分方式有哪些？ 企业管理五大要素是什么？ 一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？ 第二章 物控的组织结构和职能 第一节 物控人员的工作职责 物料控制部门的工作职责有哪些？ 物控主管的工作职责有哪些？ 物控员的工作职责有哪些？ 物控文员的工作职责有哪些？ 物控人员的工作内容有哪些？ 第二节 物控人员的岗位素质要求 物控主管的岗位素质要求有哪些？ 物控员的岗位素质要求有哪些？ 物控文员的岗位素质要求有哪些？ 第三章 物料计划与控制 第一节 物料清单（BOM） 什么是 BOM？ BOM表实例 物料编号有何作用与意义？ 物料编号应遵循哪些原则？ 物料编号有哪些方法？ 物料编号管理办法 产品编号实例 第二节 ABC分析法 什么是ABC分析法？ ABC分析法的主要作用有什么？ ABC分析法计算的步骤有哪些？ ABC分析法图例 如何对ABC三类物料进行存量控制？ 第三节 物料分析与计算 周转率与周转天数如何计算？ 废料率、利息率、服务供应率如何计算？ 什么是安全存量，如何计算安全存量？ 什么是最高存量，如何计算最高存量？ 什么是最低存量，如何计算最低存量？ 什么是订购前置时间，它通常包括哪几部分？ 什么是订购点，并举例说明如何计算订购点？ 什么是订货量，如何计算订购量？
第四节 物料成本 物料管理应从哪些方面降低成本？ 存货总成本包括哪几部分？ 存货储备成本包括哪些方面？ 物料的订购成本包括哪些方面？ 物料成本降低应注意哪些方面？
第五节 物料的请购、跟催与进料控制 良好的物料计划有什么作用？ 物料计划应经过哪几个步骤？ 传统的物料管理方法存在哪些方面的局限？ 物料供应不继会造成什么损失？ 物料供应不继主要有哪些原因造成？ 订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响？ 订购点受哪三种因素影响？ 购备时间分为哪几部分？ 什么叫定量订购制？ 什么叫定期订购制？ 材料的准备方式有哪几种？ 常备料的作用有哪些？ 请购单流程图 物料跟催的作用有哪些？ 物料跟催箱 物料跟催表 物料控制的步骤有哪些？
第六节 存量控制 哪些材料适用于存量控制？ 存量控制的意义有哪些？ 存货发生的原因有哪些？ 为什么要进行存量控制？ ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 存量控制有哪几个核心问题？ 什么叫安全存量？ 安全存量包括哪几大部分？ 存量控制最常用的方法有哪几种？ 订单生产型的存量控制有哪些方法？ 存量控制办法 如何从物料购备时间上节约时间？ 物料控制程序
第七节 物料控制的单据与报表 物料请购单 物料进度计划表 材料使用预算表 存量基准设定表常备材料控制表 物料需求分析表 材料使用差异分析表 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………
最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 第一章 物控概论 ◎企业的构成要素有哪些？ 企业的构成有以下八个重要要素： 1. 资金（money）：企业的血液。 2. 市场（market）：企业的目标。 3. 人力资源（manpower）：企业的心脏。 4. 机器设备（machine）：企业肌肉。 5. 材料（material）：企业的食粮。 6. 管理（management）：企业的血脉。 7. 技术（method）：企业的大脑。 8. 信息（information）：企业的神经。 ◎物料控制的精髓是什么？
物料控制的精髓是“三不”，即： 1. 不断料、待料：不会让生产线停工等待所需的物料。 2. 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。 3.不囤料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。 ◎物料控制不善容易造成什么损失？
物料控制不好容易造成： 1. 停工待料： ◆浪费工作时间。 ◆打击员工士气。 ◆降低客户的信任。 2. 物料积压： ◆浪费货仓贮存空间。 ◆容易变质，损坏物料。 ◆增加管理，加重成本。 3. 影响生产： ◆影响生产计划，打乱全局。 ◆经常换线，降低效率和品质。 ◆物料占用生产场地，难以整理整顿。 ◎良好的物料管理应具备哪些职能？
良好的物料管理应具备五大职能： ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 1. 适时（Right Time）：在需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析，才能做到适时。 2. 适质（Right Quality）：厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都是符合要求的。进来的物料品质不符合标准，做成的产品同样难以达到客户的标准，因而降低公司声誉，影响公司销售业绩。 3. 适量（Right Quantity）：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。采购数量不足，引起停工待料，影响交期；采购数量过量，影响资金积压，甚至浪费。因此应有一个经济的订购量。 4. 适价（Right Price）：材料的价格要求一个适当的价格。若采购价格要求过低，可能会降低材料的品质、延误交期或损害了其他交易条件；采购的价格过高，成本难以负担，公司产品利润少，竞争力减弱，容易失去市杨。 5. 适地（Right Place）：供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好，距离太远，运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所需的时间长，容易延误交期。 ◎物料的区分方式有哪些？
物料通常也称为材料，指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等，一般从以下方式来进行区分： 1. 从功能上区分： ◆主要材料：为构成制成品的主要部分，如原料、零件等。 ◆辅助材料：配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料，如包装箱、油漆等。 2. 从形态上区分： ◆素材：仍须加工的材料，它又分为料材与粗型材。 ◆成型材：已加工之材料，它又分为配件、零件、组合件。 3. 从成本控制上区分： ◆直接材料：直接供产品制造的材料，其消耗与产品的产量成正比，一般会记录于材料清册上（BOM）。 ◆间接材料：指间接帮助产品制造的材料，其消耗不一定与产品的产量成正比，上述辅助材料有时亦包括于间接材料，其他如消耗品、机器维护用的油类等。 4. 从调度方法上区分： ◆外部调度的第一次材料：指公司采购的材料与外发加工的材料。 ◆内部调度的第二次材料：指规模较大的公司内部部门颇多，由一个部门的材料调度至另一个部门使用。 ……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… 最新精品资料整理推荐，更新于二〇二一年一月二十四日2021年1月24日星期日13:08:20 5. 从准备方法上区分： ◆常备材料：根据存量控制原理，定期采购一定数量的材料作为贮备，以供生产需要。 ◆非常备材料：特殊材料、不经常使用或使用量少等材料，根据生产计划的需要来决定是否采购的材料。 ◎企业管理五大要素是什么？
企业管理的五大要素为： 1. 销售管理：拓展业务，争取更大的市场。 2. 生产管理：设计、制造“品质优良、成本低廉、交期及时”的产品。 3. 财务管理：供应、调度、运用所需资金，使供、产、销业务能顺利进行。 4. 人事管理：培养人才、训练人才、激励人才，人才是企业最关键的因素。 5. 物料管理：筹备物料，节约资金，为生产服务，使产销活动顺利进行。 ◎一个好的物料管理部门应具备什么样的职能？
一个管理良好的物料管理部门应具备： 1. 对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。 2. 对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。 3. 对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。 4. 对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。 5. 对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。 6. 对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。