液压阀的典型加工工艺
优化液压阀体安全阀孔加工工艺
莫克公 司特有的液压 阀体加 工理 念
及相应 的刀具技术 。通过采用此 种
刀具优 化方案 ，不仅 可以提高孔 的 加 工质量 ，而且可以大 大提高加 工 效率 ，从而 降低单件 的总体加工成
本。
液压 阀体 安全阀孔加工 难 点及原 工艺 分析
图１ 为典 型 的液 压 阀体 安全 阀 孔 ，材料 为ＨＴ ５ ，为 无预铸孔加 ２０ 图１ 液压阀体安全阀孔
轴 度和 圆度要 求 ，并使孔 内壁保持 １ｕ ， ｍ的粗 糙度 ，是个 比较大 的难 ６
题 。但 只 有 保 证这 样 的公 差 要 求 才 能生产 出性能 优越的 阀体产 品。 而 且 ，客 户产量 每年 达到 １ ０ ０ ０ ５ ０
件 ，要求生产节 拍也很高 ，效 率必
须得 到提 高。
低到１１ ．。
（） １ｍ ／１ｍｍ 三 刃阶梯 钻加 工 ５ 和 ８ ｍ孔 ，一步成形 ， １ ￣ ５ ｍ￣ ８ １ｍｍ １ｍ
包括倒角等 ，如 图２ 所示 。
ｖ ＝１ ５ ｓ ｃ ４ ｍ／ ．Ｆｎ ０ ４．ｎ＝ ９ ０ ／ ｎ ＝ ． ２０ｒ ｍｉ
（ ） 有 效 提 高 了 加 工 效 ４ 率 ，减 少 了加 工节 拍 。整 个 孔
工 。从 图中可以看 出 ，它对表面粗
糙度 、直径 公差都有很 高的要求 。
客户的加工工艺分析如下 ：
（ ）中心钻。 １
因为客 户原来加工 的阀体装 配后 ， 总有很大 的噪声 ，整机 内泄严重 ，
所 以 客 户 还对 ８ ｍｍ／ ９ ￣ ｍｍ有 同
（ ）０ ４８ ２ １． ｍｍ预锄 １ｍｍ和 ５
（ ）整个 阀体性 能 得到 很 ３
尤尼莫克的优化方案及特点
液压阀工艺流程
液压阀工艺流程
《液压阀工艺流程》
液压阀是一种常用的控制元件，广泛应用于工业设备中。
液压阀的制造过程需要经过一系列的工艺流程，以确保其质量和性能达到要求。
下面我们将详细介绍液压阀的工艺流程。
第一步是材料准备。
制造液压阀需要用到各种材料，包括金属、橡胶、塑料等。
这些材料需要按照设计要求进行采购，并且经过严格的检验，以确保其质量符合标准。
第二步是加工制造。
制造液压阀的关键部件包括阀体、阀芯、密封件等，这些部件需要经过数控机床加工、热处理、表面处理等工艺步骤，以确保其精度和耐磨性。
第三步是组装调试。
经过加工制造的各个部件需要进行组装，然后进行密封性能测试、泄漏测试等试验，以确保液压阀的性能符合设计要求。
在这个过程中，需要严格遵守装配工艺要求，以防止因装配不当导致漏油、漏气等问题。
最后一步是包装出厂。
制造完成的液压阀需要进行清洁、包装，并严格按照客户要求进行标识和包装，然后出厂交付给客户。
总的来说，液压阀的制造工艺流程包括材料准备、加工制造、组装调试和包装出厂等步骤。
只有严格按照工艺要求进行操作，才能制造出质量可靠的液压阀产品。
液压阀阀孔加工工艺探析
在液压阀中液压阀孔属于一个非常重要的部位，其最为主要的功能就是对系统中液压流动的各个参数等进行科学合理的控制，我们都知道，液压阀的工作性能在很大程度上受到了液压阀孔加工质量好坏程度的影响。
为此，必须要认真的分析和研究液压阀孔的加工工艺，并且采取有效的措施对阀孔加工技术进行不断地提升，从而最终使液压阀的工作稳定性得到有效保证。
1液压阀概述从结构层面来讲，液压阀主要包括以下几个部分，也就是操纵装置、阀体、阀芯。
液压阀的阀芯通常来讲主要包括两个部分，也就是锥阀和滑阀；在液压阀的阀体中非常重要的一个部位就是阀孔；其中操纵装置的最为主要的作用就是对阀芯进行有效的驱动，使其在阀体内能够实现不断地运动，通过对在阀体内阀芯的运动的利用，就能够有效的保证液压阀实现调节和控制液体的作用。
以液压阀的工作性质为根据，可以将其划分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等，主要是对阀内液体的方向、流量和压力等进行控制。
其中的压力控制阀主要包括两种，也就是所谓的顺序阀和溢流阀；而其中的流量控制阀同样也包括两种不同的部分，也就是调速阀和节流阀；除此之外，其中的方向控制阀也包括两种，也就是换向阀和单向阀等[1]。
2液压阀阀孔的具体加工工艺2.1液压阀阀孔的加工质量一般来说，液压系统中具有较高密封要求，并且与液压阀阀芯具有间隙配合的孔就是所谓的液压阀阀孔。
在液压阀中阀孔属于最为关键的部位，液压阀的工作性能在很大程度上受到了阀孔加工质量的影响。
如果阀孔具有较差的加工质量，就很容易导致液压阀具有较低的使用寿命和工作效率，还可能会引发整个液压系统出现工作异常的情况。
所以必须要采取有效的措施全面地保证阀孔的加工质量，我们都知道，液压阀阀孔的加工质量通常包括以下几个方面，也就是阀孔的几何精度、尺寸以及阀孔的表面质量。
首先，由于阀孔具有较高的精度要求，因此在阀孔的尺寸精度方面，为了能够使其设计的精确性得到保证，必须要确保具有较高的阀孔尺寸精度，只有这样才能够有效的避免误差，并且极大的提升液压阀运行的工作性能和部件的精确度；其次，为了确保阀体与阀孔之间能够实现最好的配合状态，在阀孔的几何精度方面，必须要对阀孔的圆柱度误差和圆度进行综合考虑，同时还要照顾到与轴配合时的同轴度。
液压阀工艺流程
液压阀工艺流程液压阀工艺流程是指在液压阀的制造过程中所采用的工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配调试等环节。
下面将详细介绍液压阀的工艺流程。
首先，材料准备是液压阀制造的第一步。
根据设计要求，选取合适的材料，其中常用的材料有铸铁、铸钢、铝合金等。
材料经过采购后，进行熔炼、制备料水等处理，以确保材料的质量。
接下来是零件加工环节。
在这个环节中，首先需要根据设计图纸进行零件的加工。
零件加工包括铸造、锻造、精密加工等工艺。
铸造过程中，将熔化的材料注入模具中，待其凝固后取出零件；锻造过程中，通过施加压力对材料进行塑性变形，使其形成所需形状和尺寸的零件；精密加工过程中，使用机床、刀具等工具对零件进行加工，以满足设计要求。
在加工过程中，需要对零件进行严格的质量检验，包括尺寸、表面粗糙度等指标，以确保零件的质量达到设计要求。
通过各种检测设备，如千分尺、量规、光谱仪等进行检验。
随后是液压阀的装配调试阶段。
在这个阶段中，将已加工好的零件按照设计要求进行组装。
装配过程中，需要注意各个零件之间的配合精度和相互关系，确保装配完毕后液压阀的正常工作。
在装配完成后，对液压阀进行调试。
通过对液压阀进行流量、压力等参数的测试，以检验液压阀的性能。
在调试中，如果发现液压阀存在故障或不正常现象，需要进行排除和修复。
最后，对已调试完成的液压阀进行清洗和包装。
清洗可以去除装配过程中产生的杂质和污染物，以确保液压阀的内部清洁。
包装过程中，需要对液压阀进行适当的保护，避免因运输过程中的碰撞和振动等因素造成损坏。
以上就是液压阀工艺流程的简要介绍。
在实际生产中，不同类型的液压阀可能存在一些细微的差异，但总体来说，液压阀的制造流程大致相似。
通过科学的制造工艺流程，可以确保液压阀的质量和性能，满足用户的需求。
液压阀块设计经验
液压阀块设计规范液压阀块的设计大多属于非标设计,需要根据不同的工况和使用要求进行针对性设计,设计阀块时大致分为以下几步:选材、设计、加工与热处理、去毛刺与清洗、表面防锈处理、试验。
1、选材：不同的材料决定了不同的压力等级，首先根据使用压力进行合理选材，一般来说遵循以下原则：工作压力P<6.3MPa时，液压阀块可以采用铸铁HT20一40。
采用铸铁件可以进行大批量铸造，减少工时，提高效率，特别适用于标准化阀块。
6.3MPa≤P<21MPa时，液压阀块可以选用铝合金锻件、20号锻钢或者Q235；低碳钢焊接性能好，特别适合与非标的硬管（使用中很多阀块需要和硬管进行焊接）进行焊接。
P≥21MPa时，液压阀块可以选用35号锻钢。
锻打后直接机加工或者机加工后调质处理HB200-240（一般高压的阀块，往往探伤、机加工与热处理循环进行）。
设计阀块时阀块最初的厚度定为最大通径的5倍，然后根据具体设计逐步才缩小；设计通道时应合理布置孔道，尽量减少深孔、斜孔和工艺孔，先安排大流量通道，最后是先导油通道，各孔道之间的安全壁厚不得小于3～5mm ，还应考虑钻头在允许范围内的偏斜，适当加大相邻孔道的间距；通道内液压油流速不能高于12m/s ，回油通道要比是进油通道大20-40%；阀块进油口，工作口，控制口要加工测压口；各阀口要刻印标号；对于质量较大的阀块必须有起吊螺钉口。
阀体设计的一般规定:1.阀块体的外形一般为矩形六面体。
2.阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。
3.阀块体的最大边长宜不大于600mm ，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8。
4.当液压回路所含的插件多于8个时，应分解成数个阀块体，各阀块体之间用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用O 型密封圈予以密封，组成整体的阀块组。
连接螺栓的矩形性能应不低于12.9级。
5.设计阀块体的主级孔道时应考虑尽可能减小流阻损失及加工方便。
6.主级孔道的直径按公式(1)估算选取：maxv 61.4Q D 式中：D - 孔道直径，mm;Q - 孔道内可能流过的最大工作流量，L/min;vmax - 孔道允许的最大工作液流速，m/s 。
液压控制阀的材料及工艺要求
液压控制阀的材料及工艺要求
1.材料选择：
-铸铁：铸铁具有较好的机械性能和价格优势，适用于一般工况下的液压控制阀。
-不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和高温性能，适用于具有腐蚀性介质或高温环境下的液压控制阀。
-铜合金：铜合金具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于具有高温和高压的工况。
-铝合金：铝合金具有轻质和优异的导热性，适用于要求阀体轻量化和快速散热的应用场景。
2.工艺要求：
-流线型设计：液压控制阀的内部结构和通道应设计为流线型，以减少液流的阻力和压力损失。
-精密加工：液压控制阀的关键零件，如阀芯、阀座和阀盖等，需要进行精密加工，以确保其尺寸和几何形状的精度。
-密封性要求：液压控制阀的关键部位需要具有良好的密封性，以防止液体泄漏或渗漏，一般通过密封圈、密封垫和密封胶等材料来实现。
-表面处理：液压控制阀的表面需要进行防腐处理，如镀铬、电镀、喷涂等，以提高其耐腐蚀性。
-装配和调试：液压控制阀的装配过程需要严格控制，确保各零件的
配合精度和紧固力度，同时还需要进行严格的测试和调试，以确保阀门的
可靠性和性能。
综上所述，液压控制阀的材料和工艺要求对其性能和可靠性起着至关
重要的作用。
在选择材料时，需要根据具体的工况、介质和温度来确定，
同时要考虑到成本和可用性等因素。
在制造工艺方面，需要注重精密加工、流线型设计和良好的密封性等要求，以确保液压控制阀的性能和可靠性。
液压阀阀孔加工工艺探析
为粘合剂 ， 把细小的金刚石颗粒均匀 、 牢固地结合在刀
体上（ 刀体一 般采用 ４ Ｃ 淬 火处 理 ） 经 一定 的修 磨 ０ｒ 并 而成 ， 修磨 后的金 刚石 颗粒顶 端整 齐 ， 有很好 的微 刃 具 性 、 高性 和均 匀性 。 等
半精 镗我们 选 用加 长 减 震镗 刀 ， 阀孔 一 端 单头 从 镗通 阀孔 ， 以修 正粗 镗时分 段 镗削产 生 的直线度 误差 ， 半精 镗后 留余 量 ０ ３～ ． ． ０４ｍｍ。
士 ．０ ｌ 内， ００ １ｎｎ 圆度 ００２ｉｎ以 内， ｉ ．０ ｉ ｎ 圆柱度 ００３ｉ ｌ ．０ ｎ ｎ
以内。
及使用 ， 也关 系到液压 系统 的稳定性。阀孑 的精度主 Ｌ 要有尺寸精度 、 几何精度 （ 圆度及 圆柱度 ） 表 面粗糙 、 度等。 液压阀孔与阀芯是间隙配合 ， 且未加装密封圈 ， 其
液压 阀 的 阀孔 （ 与 阀芯 相 配 合 ， 密 封 要 求 的 指 有 孔 ） 工是 液 压 阀制 造 中 的关 键 质 量 点 ， 是 加 工 难 加 也 点 之 一 。其 加 工精 度 直 接影 响到 液 压 阀的性 能 、 命 寿
配， 这就对阀孔的尺寸精度及几何精度提出了更高的 要求 ， 常 情况 下 ， 们要 求 阀孔 直径 尺 寸偏 差 在 通 我
２１ ０ １年第 ｌ ２期
液压 与气动
８ ９
液压 阀 阀孑 加 工 工 艺探 析 Ｌ
赵 敏 Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｏｅ ｏ ｙ ｒ ｕｉ ａｖ ｈ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｒ ｓ ａｃ ｆｔ ｅ ｈ ｌｓｆｒｈ ｄ ａ ｌ ｖ ｌｅ ｃ
ＺＨＡＯ ｎ Ｍｉ
高 的要 求 ， 加 了不 必 要 的生 产 成 本 。故 配 合 间 隙 的 增 控 制应 是保 证 不产 生 阀 卡 的前 提 下 ， 量 减 小 配 合 间 尽 隙 。对 于额 定 压 力 ｌ ２ Ｐ ５— ０ Ｍ ａ的 中压 阀 （ 如 装 载 比
液压阀工艺流程
液压阀工艺流程
液压阀是一种用来控制液压系统中液压流动、压力和方向的装置。
液压阀的工艺流程包括材料准备、加工制造、装配调试和质量
检验等几个主要环节。
一、材料准备
液压阀的制造需要用到各种金属材料，如钢材、铜材等。
在材
料准备阶段，首先需要对原材料进行检验，确保材料的质量符合要求。
然后根据产品的设计要求，对原材料进行切割、锻造等加工，
将其加工成各种零部件的形状和尺寸。
二、加工制造
在液压阀的加工制造过程中，需要通过车床、铣床、磨床等机
械设备对零部件进行精密加工。
首先是对零部件的外形进行粗加工，然后再进行精密加工，保证零部件的尺寸精度和表面光洁度。
在加
工过程中，还需要对零部件进行热处理、表面处理等工艺，以提高
零部件的硬度和耐腐蚀性能。
三、装配调试
在液压阀的装配调试阶段，需要将加工好的各个零部件按照设计要求进行组装。
在组装过程中，需要严格控制零部件的装配间隙和密封性能，确保液压阀的正常工作。
在装配完成后，需要进行液压阀的调试，包括压力测试、流量测试等，以确保液压阀的性能符合要求。
四、质量检验
质量检验是液压阀工艺流程中非常重要的环节。
在质量检验阶段，需要对液压阀的各项性能指标进行检测，包括密封性能、耐压性能、流量特性等。
同时还需要对液压阀的外观质量进行检查，确保产品的外观无损伤、无划痕等缺陷。
只有通过严格的质量检验，液压阀才能被合格出厂。
总结来说，液压阀的工艺流程包括材料准备、加工制造、装配调试和质量检验几个主要环节。
只有严格按照工艺流程要求进行生产制造，才能保证液压阀的质量和性能。
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液卧压阀式的加典型工加中工工心艺
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺立式加工中心加工特点： 配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧
式加工中心接近；但由于刚性稍差，效率约 为卧式加工中心的70%-80%；
立式加工中心 液压(阀配的备典型第加四工工轴艺)
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
☺数控车床加工特点： a.用弯板类工装，一次加工一个部位；装夹次 数多；效率相对较低； b.刀具数量少； c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高； d.主孔可在加工前预钻；
布
洛
氏
氏
硬
硬
度
度
计
计
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.4 铣外形
通常有两种基本形式的设备： 卧式铣床和立式铣床；有些厂家为提 高效率采用双面铣。
铣大面时采用刀盘；铣台阶时，可 用立铣刀等。根据刀片材质和工件 材质不同，可根据需要选用冷却介 质，如：煤油，切屑液，空冷等。
立式铣床
液压阀的典型加工工艺
四、其它工艺
车方机床
液压阀的典型加工工艺
1 特殊加工
1.4 热能去除毛刺
四、其它工艺
热能去毛刺机
液压阀的典型加工工艺
2 其它方面
2.1 装配工艺 2.2 试验工艺 2.3 超声波清洗
四、其它工艺
液压阀的典型加工工艺
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/25
1 阀芯类零件
三、阀芯的加工工艺
阀芯类零件
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
FDS125螺套图液纸压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2 阀芯加工工艺路线 2.1 下料
设备：带锯床；同前；
2.2 热处理
设备：电阻炉；同前；
2.4 精加工
内容：精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等； 设备：数控车床； 附件：动力头(设备称为车削中心)；用于
加工端面孔，径向孔；铣槽，铣扁 等的加工；加工余量不易过大。 工位：通常有8工位，10工位，12工位等； 注意：通常采用硬爪(液压三爪)加工；反头 加工时采用软爪(自车)夹持已精加工 面加工另一端；
了解的内容： a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材 质，规格，力学性能等内容； b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验； c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能； d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。 有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
台式钻床
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2.6 表面处理
主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；
发黑处理
镀锌处理
镀铬处理
液压阀的典型加工工艺
1 特殊加工
1.1 线切割加工
四、其它工艺
台式钻床
液压阀的典型加工工艺
1 特殊加工
1.2 激光打标
四、其它工艺
激光打标
液压阀的典型加工工艺
1 特殊加工
1.3 车扁
3 换向阀阀体的加工工艺 3.1 下料
碳钢阀体 a.材料： 45，Q460，Q550，Q690等； b.设备：(火焰)数控切割机； 注意：排版，套料。
数控切割机
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.2 锻造
根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。 自由锻：主要为小批试制时采用；使用传统设备，单边加工余量在5mm以上；
c.尽可能的亲自动手；
d.实习结束后，能和几个人熟知。
液压阀的典型加工工艺
2 工艺涵盖的内容
前言
液压阀的典型加工工艺
1 常见的阀类结构
一、液压阀的常见结构
换向阀
底 阀
阀零部件分类
一、液压阀的常见结构
主要结构：阀体+阀芯类零件+外购件
❖阀体：主要分方形和圆形；其中圆形阀体归入阀芯类零件； ❖阀芯类零件：包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件，统称阀芯类零件； ❖外购件：包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等；
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.5 钻安装孔
通常采用摇臂钻或者钻铣中心。
摇臂钻床
钻铣中心
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.6 磨安装面
磨安装面的目的： 1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为 ±0.02； 2、做为安装面，保证粗糙度。
磨具-砂轮 需要了解砂轮的特性：磨料、粒度、硬度、形状 和尺寸等。
加 工 工 艺
阀体+阀芯
液压阀的典型加工工艺
1 换向阀阀体的类型
二、阀体的加工工艺
组装成组
单片阀
整体阀
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
FHS400阀体图纸
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
2 换向阀阀体的工艺路线
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3 换向阀阀体的加工工艺 3.0 原材料入厂
锻打过程中应考虑火耗； 模 锻：批量加工时采用；需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜
度，切边消耗等；
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.3 热处理
锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高 温回火的工艺。设备：电阻炉，功率150KW。 主要关注事项： a.淬火介质； b.装炉方式； c.硬度检测；
平面磨床
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.7 镗孔
通常采用卧式加工中心加工；
卧
也可采用立式加工中心配备第四轴加工；
加
或者采用数控车加工。
工
装
☺卧式加工中心加工特点： a.主孔采用U钻预钻孔，效率高； b.镗主孔，分粗、精镗；每一个尺寸对应一把刀具， 包括倒角等； c.螺纹采用螺纹铣刀铣成； d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行； e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。
3 换向阀阀体的加工工艺
3.1 下料
不锈钢阀体 a.材料：不锈钢30Cr13， 20Cr13； b.设备：带锯床；考虑设备精度和规定下料长度； c.辅助：根据材料选用锯条，切削液；
带锯床
目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需 要的方形料。
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2.3 粗加工
内容：粗车外圆，钻内孔；单边留加工余量1.5-2mm； 设备：普通车床； 附件：尾座，用于点孔，钻孔；操作方式：手动。 注意：有时在加工余量较大的情况下，采用先粗
加工，再进行热处理，保证淬透性并减少 后续加工余量；
普通车床
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
数控车床工装
数控车床
液压阀的典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.8 钳工
工作内容： 攻丝，设备：摇臂钻； 去毛刺，手动、电动、气动工具； 清理，涂防锈剂等。 b.
去毛刺工具
摇臂钻攻丝
液去压阀毛的刺典型加工工艺
二、阀体的加工工艺
3.9 镀锌(碳钢)
目的：防锈。 要求：零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。
液压阀的典型加工工艺
液压阀的典型加工工艺
2020/11/25
液压阀的典型加工工艺
郑州四维机电设备制造有限公司
液压阀的典型加工工艺
v 液压中心 曹江鹏
v 2012年7月11日
液压阀的典型加工工艺
前言
1 优秀技术人员的成长关键点——实习 1.1 实习的重要性
对于大多数人来说，长期大范围的实习，是一生仅有的机会…
1.2 实习的关注点
a.安全环节；“不伤人，不被人伤”。 b.产品内容；主要产品，用途，原理； c.装备内容；加工设备，试验、检测设备，工装形式； d.组织内容；组织结构，生产流程，设计流程，工艺流程等； e.其它内容；现场管理，质量控制等。
1.3 实习的建议
a.按照实习要求和计划，自行制定分解适合自己的目标、要求；
b.注意观察和记录；
目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配 备自动上料机，可实现一人多机操作甚至是 短时无人值守自动化。
数控车床
液压阀的典型加工工艺
三、阀芯的加工工艺
2.5 钳工
内容：a.钻孔：端面安装孔，圆周均布过液孔； b.去除交叉孔口毛刺；
设备：钻床，辅以工装-钻胎； 注意：端面孔和圆周均布孔，也可在车削
中心上加工；