典型零件数控加工工艺与编程教案
典型零件数控加工工艺与编程教案
（3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(４）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）
5.完成任务
二、计划——考虑如何完成?
１．工作计划主要内容
制订数控工艺方案：工序合理划分，精车圆柱面、阶台、锥面的走刀路线设计，外圆车刀的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测计划,成本效益分析。
２.重点指导
加工方法的选择，工序划分的方法,材料热处理方法，定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。
教学重点
套类零件结构特点，套类零件加工工艺特点，38CrMｏALA合金钢特性，内表面加工循环编程指令的应用，成本核算基本方法。
工具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真,仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
2．提供学习情境所需要的工具条件
（1)生产工具:机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本，数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。
(２）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
３.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．重点指导
（1）协调学生自愿分组。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案ppt
数控加工工艺文件的主要 内容
数控加工工艺文件的审核 与修改
数控编程的基本概念和程序结构
数控编程定义 数控编程语言种类及特点 数控编程语言结构 数控编程语言常用指令及格式
数控编程中的数值计算与点位坐标计算
数值计算：根据零件图纸，计算加工过程中的切削参数，如切削速度、进给速度等。
点位坐标计算：确定加工对象在机床坐标系中的位置，通过计算得出各加工点的坐标值。 加工路径规划：根据数值计算和点位坐标计算结果，规划加工路径，确保加工过程的顺利进行。 程序调试与优化：对生成的数控程序进行调试和优化，提高加工效率和加工质量。
课程内容：本课程主要包括数控加工工艺基础、数控机床编程基础、数控车削加工编程、数控 铣削加工编程等内容。
课程目标
掌握数控加工工艺与编程的基本概念和原理 了解数控机床的种类、特点及应用范围 掌握数控加工工艺的设计与优化方法 掌握数控编程的基本方法和技巧，能够编写简单的数控程序
课程内容
数控加工工艺基本知识 数控编程基本原理和方法 数控机床操作和维护 加工工艺和编程实例分析
数控加工工艺的设计与优化方法
课程重点、难点及解决办法
数控编程的基本步骤和技巧
学生的学习情况和反馈意见
未来职业发展与技术进步的展望
数控加工工艺与 编程技术的不断 更新和发展
未艺与编 程技术在未来制造 业中的重要地位
未来职业发展需 要具备的技术能 力和素质要求
课程安排
课程目标：掌握数控加工工艺与编程的基本知识和技能 课程内容：数控机床结构、工作原理、加工工艺、编程方法等 教学方法：理论讲解、案例分析、实践操作相结合 课程评估：考试、作业、实践操作等多种方式综合评估
数控加工定义
数控加工基本概念
精编【数控加工】典型零件数控加工工艺与编程教案
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。
备 注
轮廓类加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定小连杆（SC-05）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
教 学 重 点
轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。
教 案
教 师 姓 名
教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
授课时数
10
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：轮廓类加工工艺及程序编制
学习目标：根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
2．提供学习情境所需要的工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯途径及方法指导
数控加工工艺与编程教案课程
时间
分配
复习：数控加工相关基础知识。
数控编程基础
数控编程概述
数控编程技术经历了三个发展阶段，即手工编程、APT语言编程和交互式图形编程。由于手工编程难以承担复杂曲面的编程工作，因此自第一台数控机床问世不久，美国麻省理工学院即开始研究自动编程的语言系统，称为APT（Automatically Programmed Tools）语言。经过不断的发展，APT编程能够承担复杂自由曲面加工的编程工作。
2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。
3．数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）
它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等。
然而，由于APT语言是开发得比较早的计算机数控编程语言，而当时计算机的图形处理能力不强，因而必须在APT源程序中用语言的形式去描述本来十分直观的几何图形信息及加工过程，再由计算机处理生成加工程序，致使其直观性差，编程过程比较复杂不易掌握。目前已逐步为交互式图形编程系统所取代。
图形交互自动编程是一种计算机辅助编程技术。它是通过专用的计算机软件来实现的。这种软件通常以机械计算机辅助设计（CAD）软件为基础，利用CAD软件的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后调用数控编程模块，采用人机交互的方式在计算机屏幕上指定被加工的部位，再输入相应的加工参数，计算机便可自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹。
多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、分析
《数控加工工艺与编程实例》电子教案 (40)
子程序
建立刀具半径左补偿 沿圆弧切线切入工件
G01 X-6 G02 X-12 Y-24 R6 G01 Y-20.1246 G03 X-14 Y-15.6525 R6 G02 Y15.6525 R21 G03 X-12 Y20.1246 R6 G01 Y24 G02 X-6 Y30 R6 G01 X6 G02 X12 Y24 R6 G01 Y20.1246 G03 X14 Y15.6525 R6 G02 X21 Y0 R21 G03 X51 Y-30 R30 G01 G40 Y0 M99
中等职业学校项目课程系列教材（数控技术应用专业）
《数控加工工艺与编程实例》 电子教案
主 编 徐冬元 朱和军
《数控加工工艺与编程实例》
第三篇 数控铣、加工中心 项目17 综合训练4——圆台、凸耳配合件加工
任务一 工艺分析 【零件图样】
【工艺分析】
毛坯为70×70的方料。采用平口钳装夹。 加工刀具：选用T01= Ø 16铣刀、T02= Ø 10铣刀、T03= 中心钻、
O1701 G91 G01 Z-5 F50 G90 G01 Y24 F80 X35 Y-24 X28 Y-40 X-28 Y-24 X-35 Y24 X-28 Y45 X28 M99
主轴停转 切削液关 程序结束
粗铣周边余量子程序
O1702 G91 G01 Z-5 F50 G90 G01 G41 X51 Y30 G03 X21 Y0 R30 G02 I-21 J0 G03 X51 Y-30 R30 G01 G40 Y0 M99
铣Ø 42圆台子程序
建立刀具半径左补偿 沿圆弧切线切入工件 铣Ø 42圆
沿圆弧切线切出工件 取消刀具半径补偿 返回主程序
O1703 G91 G01 Z-10 F50 G90 G01 G41 X51 Y30 G03 X21 Y0 R30 G02 X14 Y-15.6525 R21 G03 X12 Y-20.1246 R6 G01 Y-24 G02 X6 Y-30 R6
《数控加工工艺与编程实例》电子教案 (32)
注意： 由于孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在其
他的孔加工方法指定前，或者在能够取消孔加工循环的G代码（G80、G01等） 被指定前均有效。取消循环有以下两种方法：
1）采用G80指令。G80指令被执行后，固定循环（G73、G74、G76、 G81~89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被 取消。
【本项目程序编制】
O0008
中心钻及Ø6.5mm钻头钻孔程序号
N10 G90 G54 G40 G00 X0 Y0 N20 G00 Z100 N30 M03 S2000 （钻孔时应改为N30 M03 S800） N40 G98 G81 X-30 Y30 Z-2 R2 F100 （钻孔时应改为 N40 G98 G83 X-30 Y30 Z-35 R2 Q2 F100 ） N50 X30 Y30 N60 X-30 Y-30 N70 X30 Y-30 N80 X0 Y0 N90 G80 N100 G00 Z100 N170 M05 N180 M30
建立坐标系，设定工件原点
主轴正转，转速2000 r/min （钻孔时转速800 r/min） 快速移至孔1上方，钻孔1处中心眼 （装Ø6.5mm钻头时钻深孔孔，孔深应考
虑钻头锥部长度，保证钻通）
孔2 孔3 孔4 孔5 取消钻孔循环指令
Z向抬刀 主轴停转
程序结束
O0081
Ø8mm丝锥攻螺纹程序号
N10 G90 G54 G40 G00 X0 Y0 N20 G00 Z100 N30 M03 S200 N40 G98 G84 X-30 Y30 Z-35 R2 F50 N50 X30 Y30 N60 X-30 Y-30 N70 X30 Y-30 N90 G80 N100 G00 Z100 N170 M05 N180 M30
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改计划）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。
2、教学目标（1）学问目标通过本课程学习，要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并把握相应的数控编程学问。
（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯通到各个教学情境中，同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
（3）职业素质通过各情境的训练，培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。
3、课程设计理念本课程是情境教学课程。
同学通过情境资讯、分析和实施，理解和把握数控车削相关理论学问，培养同学动手能力。
4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工，本课程挑选了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。
教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。
针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）详细讲解情境涉及的理论学问。
理论学问的讲解要求理论结合实际，不求学问的系统性和完整性，重原理的有用性。
3、课堂仿照操作。
每个情境应当有同学的仿照操作，让同学体验和把握，使教、学、练有机结合。
4、同学课内实践。
按照课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让同学练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境，让同学自立完成情境要求。
二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表）三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等，假如是多位老师同时指导，还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问；仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习把握基本能力。
【数控加工】数控加工工艺与编程教材(DOC 100页)
时间 分配
1．数控加工编程任务书
10min
编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的
加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。
2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对 5min 刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资
多媒体课堂教学；图示、举例、讲 （现代化）
述、分析
教学手段
2
多媒体
作业
整理课上笔记
教学内容及过程
时间 分配
课程引入：何为数控技术？数控机床的优点是什么？
5min
本课程的性质与任务的讲解
10min
性质：实践性很强的专业课
任务：学习数控加工工艺制订及典型数控系统的编程的相关知识与技能。
1、知识要求：
（1）了解数控机床与普通机床在机械部分、电气控制部分的不同。
数控加工工艺与编程教材(DOC 100 页)
部门： xxx 时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
序号 项目（章节）
教学目标 与要求
教案
1 授课日期
班级
绪论
授课时数
1、掌握数控技术及数控机床的相关概念
2、理解本课程的专业作用及学习要求
教学难点 与重点
数控机床的分类及坐标系建立方法
授课方法
授课方法
多媒体课堂教学；图示、举例、讲 （现代化）
述、分析
教学手段
多媒体
作业
P33 1.1，1.2，1.5，1.7
教学内容及过程
时间 分配
复习：数控机床及相关坐标系知识
(数控加工)数控加工工艺与编程教案
05
数控加工的实践操作
数控机床的操作流程
启动与关闭数控机床
按照规定的操作步骤启动和关闭数控机床， 确保设备安全运行。
工件装夹与定位
根据工件的特点选择合适的装夹方式，确保 工件稳定、安全地固定在机床上。
机床坐标系设定
根据加工需求，设定合适的机床坐标系，确 保加工零点的准确性。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并确保刀具 正确安装到机床上。
加工质量的检测与控制
加工后工件检测
采用合适的测量工具和方法，对加工后的工件进行尺寸、形状、表面 粗糙度等方面的检测。
误差分析与改进
对检测结果进行分析，找出误差产生的原因，并采取相应的措施进行 改进。
质量管理体系建立
建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量控制得到有效执行。
持续改进与创新
不断优化工艺流程、提高加工效率和质量，同时关注新技术、新工艺 的发展，积极引入创新元素。
。
03
复合化
随着产品复杂度的提高，数控加工工艺正朝着复合化方向发展。通过多
轴联动、复合加工等方式，实现复杂零件的整体加工，减少装配和修配
工作量。
数控编程技术的发展趋势
标准化
为了实现不同数控系统之间的互操作性和数据共享，数控 编程技术正朝着标准化方向发展。通过制定统一的编程标 准，提高编程效率和加工过程的可靠性。
06
数控加工工艺与编程的发 展趋势
数控加工工艺的发展趋势
01
高效化
随着数控技术的不断进步，数控加工工艺正朝着高效化方向发展。通过
优化加工流程、提高切削速度和进给速度等手段，实现高效加工，提高
生产效率。
02
智能化
智能化是数控加工工艺的重要发展趋势。通过引入人工智能技术，实现
机械制造专业数控编程与加工优秀教案范本
机械制造专业数控编程与加工优秀教案范本一、教案概述本次教案旨在帮助机械制造专业的学生掌握数控编程与加工的基本知识和技能。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生能够熟练运用数控编程软件，进行加工工艺规划与数控机床操作。
教案内容包括数控编程的基本原理、编程技巧，以及数控机床的操作和加工流程等。
二、教学目标1. 理解数控编程的基本原理，能够独立完成简单的数控编程任务。
2. 掌握数控机床的操作方法和加工流程，能够按照工艺要求进行数控加工。
3. 培养学生的动手能力和实践操作能力，提高其在机械制造领域的综合素质。
三、教学内容1. 数控编程基础知识1.1 数控编程的概念和发展历程1.2 数控机床的基本组成和工作原理1.3 数控编程语言的分类和特点1.4 G代码和M代码的基本指令及其应用2. 数控编程技巧2.1 常用的数控编程软件及其功能介绍2.2 数控编程的几何元素和命令格式2.3 数控编程中的常用指令和参数设置2.4 模拟仿真和错误排除技巧3. 数控机床操作与加工流程3.1 数控机床操作的安全规范和操作要点3.2 数控机床的主要操作界面及其功能介绍3.3 加工工艺规划和数控编程实践3.4 数控机床的手动操作和自动加工过程四、教学方法1. 理论教学采用讲授和演示相结合的方式，为学生介绍数控编程和加工的基本理论知识，重点讲解数控编程的基本原理和技巧。
2. 实践操作设计实验环节，组织学生进行数控编程和机床操作实践，通过实际操作加深对理论知识的理解和掌握。
3. 课堂练习定期组织课堂练习，让学生独立完成数控编程和机床操作任务，提高其实践操作能力和应变能力。
五、教学评价1. 考试评价设计数控编程和机床操作的综合考试，考察学生对数控编程和加工流程的掌握程度和应用能力。
2. 实习评价安排实习环节，让学生在实际工作场地进行实习，并由实习单位评价学生的实际操作能力和实践应用水平。
3. 作业评价布置编程和操作作业，对学生的数控编程结果和机床操作过程进行评价，及时纠正错误和指导学生改进。