分散机操作规程
高速分散机操作规程
文件制修订记录
1.0范围
本规范规定了GFJ-04高速分散机的使用及保养方法。
2.0概述
GFJ-04高速分散机适用实验室对各种液体的搅拌，溶解和分散，是高粘度物料进行溶解和分散的高效设备，它广泛应用于涂料、油墨、粘胶剂等化工产品的试验，为试制大生产提供基本数据，并为科研提供科学的工艺依据。
3.0操作规定
3.1使用前应将容器、转轴、叶轮清洗干净，检查叶轮指示方向是否与旋转方向一致。
3.2放松刹紧块，升高电动机。
3.3将配好的物料倒入容器，盖上盖子，打开活动小盖，夹紧容器，然后缓慢降下电动机并调整至转轴在盖孔的中心位置，拧紧刹紧块，关上活动小盖。
3.4将调压器调至0位，接通电源，转动调压器旋扭，让转速逐渐增加到所需转速（转速可用转速表测得）注意电流表及电压表，不要超过额定值。
3.5加工完毕，将调压器调至0位，关掉电源，打开活动小盖，松开刹紧块，升高电机，张开卡爪，取出容器。
3.6操作完毕应清洗叶轮，转轴，容器等。
4.0保养
4.1本分散机电机为串激整流子电机，转动时，电刷有火花产生，两端用金属网隔离，防爆车间不宜使用。
4.2保持分散机干净，每次操作完毕应擦拭干净，以免锈蚀。
4.3定期（每月）为分散机活动部件添加润滑油，保持机件活动自如。
4.4每季度对分散机进行电气性能的检测。
分散机操作规程
高速分散机安全操作规程一、开机前准备1、工作前必须穿戴好劳保工具，不准穿拖鞋和带有铁钉的鞋子进入车间。
2、检查液压油位是否正常，低应加至规定油位。
3、用手拨动叶轮应转动灵活，无摩擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
有无异响及异常震动情况。
5、确认以上检查工作无误后方可开机正式生产。
二、开机1、将叶轮放在桶的中心位置，按下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
2、开主电机，按操作需要转速，调整按钮至适当转速。
3、操作过程中应经常注意机器有无异响及异常震动情况。
如发现异响及异常震动现象，应停车检查原采取措施排除后才能继续工作。
三、停机1、按停车按钮，使叶轮全部停止转动。
2、开上升按钮，使主轴叶轮上升至桶沿之上，推走桶后清洗叶轮。
3、在升起时不能到升限最顶部，防止液压油泵超压运行，损坏液压泵。
4、升起时叶轮不能刮碰任何其他设备器具的伸出部分，防止机器叶轮变形及机身平衡受损。
5、下降时不能有物体阻止旋转机轴和叶轮下行，防止损坏叶轮或机轴，或产生变形。
四、日常维护保养1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净。
2、在用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
3、定期检查易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
4、禁止淋水溅水到机电箱上。
五、生产安全注意事项1、禁止除桶内搅拌物体外任何物体接触旋转的机轴，在高速旋转时，任何固体物体都有可能缠绕机轴造成伤害。
2、禁止分散机高速超过800r/min的空转，容易造成转轴变形或剧烈震动，或有可能断裂飞出。
3、在加料时，各种包装袋子要远离运行的机轴，防止缠绕事故发生。
4、禁止长发者及其它可能发生缠的物品靠近运行的机器。
5、生产时，靠近机器操作者必须有另一人在机箱前把守，防止出现紧急情况不能立刻停车。
6、有固体块状物或其他东西，掉入搅拌桶内，要立即停车并取出后才能运行。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
高速分散机操作规程
GFJ型高速分散机操作规程1、只允许经过培训的操作人员，维修人员操作，维修此设备。
2、上班前应对机器检查，检查分散设备是否洁净，清理场地、整洁环境。
4、将要分散的物料移入分散场地，核对编号和重量。
5、检查投料工序记录的物料桶重量是否准确。
6、开机前，确保物料桶已接通静电释放装置。
7、检查设备能否正常升降，将分散机上升到合适的高度后，将装有物料的分散桶放置在分散盘下方，然后将分散机下降到分散桶内物料深度的2/3左右位置。
8、打开电源开关，按下启动按钮，同时旋转调频旋钮调整转速, 素色漆控制在1000-1500 r/min ；银粉漆控制在500-1000r /min 。
分散时间不宜过长，一般10-20分钟即可，搅拌温度不超过70℃为宜，具体以工艺参数为准。
在分散过程中，操作人员不得离开现场。
9、分散到规定时间后或完成工艺要求后，取样检测，合格后将分散机升到合适高度，拉出物料罐，移入下工序继续作业，并清洗分散盘。
10、注意事项1.开机时分散轴应按旋转指示的方向旋转，不能逆转，以免发生危险。
2.在没有物料情况下，严禁开机作业。
应保持慢速启动和慢速停车操作。
3.分散颜料或粉体阶段应使用较高转速，液体树脂混合搅拌应使用中等转速，稀释剂及铝银浆分散应使用较低转速，具体以工艺参数为准。
4.工艺要求必须边分散边投料的不准直接打开原包装倒入物料桶，必须使用专用投料工具投料，以免造成浪费和发生危险。
5.颜料不要加到轴或罐壁上，一旦粘付于其上应暂时停止搅拌，将其刮下。
6.在操作过程中如有异常情况，应立即按下急停按钮停机，清除故障后方可重新开机，以免发生危险。
7.分散完成后，应将机架降至最低点，避免油泵长期处于工作状态。
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高速分散机安全操作规程
高速分散机安全操作规程前言高速分散机是一种用于混合、搅拌、分散固体和液体的机械设备。
由于高速分散机操作时，涉及到高速旋转的机械部件，因此操作人员必须非常谨慎并遵守安全操作规程。
本文档旨在提供高速分散机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和机器设备的正常使用。
操作前的准备在操作之前，应该对高速分散机进行检查和维护，确认所有的组件都处于正常工作状态。
操作前应做好以下准备工作：1. 安全设备高速分散机的操作应该严格依照机器的操作说明书，并安装相应的安全设备，包括手柄锁定和解锁按钮、急停按键、防护罩、安全光幕等等。
在操作过程中，应该根据操作需要保持安全光幕一直开启。
2. 操作环境在操作高速分散机之前，必须确保操作环境的清洁、干燥、整洁。
在机器的周围，应该保证足够的工作空间以便于操作并且保证通风口通畅，以防止吸入有害物质。
3. 操作人员只有在经过培训的人员在合适的操作环境下使用高速分散机，确保其安全且机器保持其正常的工作状态。
4. 检查机器在进行操作之前，应该检查高速分散机的所有机械部件是否正常，并检查是否需要更换或者加油润滑。
机器必须处于稳定的状态，而且所有的机械部件必须固定在其正确的位置上。
操作时的注意事项在进行高速分散机的操作时必须要遵守以下的注意事项：1. 佩戴相关设备操作人员必须戴上特制的手套、护目镜、口罩、防护服以及安全鞋等安全设备，以防止意外情况的发生。
2. 操作前的检查在操作之前，必须检查所有相关的安全设备是否正常工作，如手柄锁定和解锁按钮、急停按键、防护罩、安全光幕等等。
同时您也必须确保液体的浓度是否平衡，是否调整了相应的旋转速度和时间。
3. 操作时的姿势在操作过程中，必须坚持正确的姿势和正确的操作步骤。
操作人员必须远离设备，保持清醒的头脑和适当的操作步骤，并遵守一定的安全工作规程。
4. 操作时加入试剂在加入试剂的时候，必须保证加入列管内，且在移动设置时保证有效的光缆有效区域内。
5. 操作时不要对设备进行额外的改动或维修在操作时，禁止对高速分散机进行额外的改动或者维修，如果遇到问题，必须由专业的技术人员进行维修。
气动升降固定分散机安全操作规程(3篇)
气动升降固定分散机安全操作规程一、项目介绍气动升降固定分散机是一种通过气动装置带动工作台升降的设备，广泛应用于工业生产线上的物料分散和装卸作业中。
为确保工作安全，必须严格遵守操作规程。
二、安全前提1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构和工作原理，并熟悉操作规程。
2. 设备必须经过定期检查和维护，确保各项功能正常运行。
3. 工作现场必须保持整洁，确保没有杂物堆积或其他危险物品存在。
4. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、护目镜等。
三、操作步骤1. 开机前的准备：a. 检查气动系统是否正常，确保气源稳定并设置适当的工作压力。
b. 检查工作台和固定分散机是否处于稳定状态。
c. 确保工作场所没有杂物和人员阻碍设备运行。
2. 开机启动：a. 打开气源开关，确认气源稳定。
b. 按下启动按钮，观察设备运行情况。
c. 如发现异常情况或设备有异常噪音，应立即停机检查。
3. 安全操作：a. 操作人员应站在安全位置，不得将身体任何部分伸入设备工作区域。
b. 操作人员应时刻注意设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。
c. 操作人员离开设备时，必须关闭开关并切断气源。
4. 维护保养：a. 定期对气源系统进行检查和维护，确保气源稳定并清洁。
b. 定期对设备进行润滑和清洁，确保设备功能正常。
c. 出现故障或异常情况时，应及时联系维修人员进行处理。
四、安全事故处理1. 如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并切断气源。
2. 如发生人身伤害事故，应立即将伤者送往医院治疗，并迅速报告相关部门和上级领导。
3. 在事故处理过程中，应妥善保护现场，防止进一步事故发生。
4. 对事故原因进行分析，并及时采取纠正措施，防止再次发生类似事故。
五、安全注意事项1. 严禁未经培训的人员擅自操作设备，确保只有经过培训合格的人员才能操作设备。
2. 禁止操作人员戴有松散的衣物或饰品，以防挂钩设备或造成危险。
分散机安全操作规程06
XXX有限公司工作文件设备设施安全操作规程文件编号WI-06 本页版次 A / 0 页次 1 / 1分散机安全操作规程1 适用范围涂料车间分散机。
2 作业前准备2.1 操作员检查自身的精神状态及穿戴（如口罩、手套等）。
2.2 察看制造指示表上的物料及生产步骤是否符合正常生产操作标准。
2.3 根据“配料表”及重量、颜色，确定所需要搅拌槽。
2.4 选定所需槽之后，打开电源开关，确定指示灯后，再升降开关（升至固定位置松开搅拌机上的定位手柄）。
2.5 在放置相应的位置后，把搅拌机摆放于搅拌槽中间，再轻按下降开关至相应位置，拧紧定位手柄。
3 作业程序3.1 生产拉卡类油漆，先混合搅拌均匀所加入之溶剂（慢速），再加入硝化纤维，调至适当转速搅拌。
3.2 搅拌过程中，左右移动形成漩涡使原料都同时能得以充分搅拌达到最佳效果。
3.3 前项充分搅拌完成后，再进行下一步物料加入。
3.4 生产粘度较高的油漆特别注意搅拌机的转速及时间不宜过高或过长（视马达工作状况而定）。
3.5 如有粉类加入，槽边及槽底会少量粘住油漆槽，应使用铁铲铲起或调整搅拌叶片之高度。
3.6 搅拌完成后，升起搅拌机以慢速转动，用筷子以及相关铁片类将搅拌机上油漆清理干净。
4 注意事项4.1 电源开启时，定位手柄是否已固定搅拌机。
4.2 使用完后应立即洗净搅拌轴、搅拌叶片、机身，以免干后难洗、费洗、费溶剂。
4.3 使用后应切断启动开关搅拌转速开关，搅拌机总开关。
4.4 搅拌机周边场地打扫干净，保持清洁，使每个操作员都能处在舒适环境中工作。
拟制：___________ 审核/批准:_______。
实验室高速分散机安全操作规程范文
实验室高速分散机安全操作规程范文实验室高速分散机是一种用于悬浮液体的高速搅拌和分散的设备，广泛应用于化学、医药、食品等领域。
由于其高速旋转的特性，操作时必须注意安全。
下面是实验室高速分散机的安全操作规程范文，供参考。
一、一般安全操作规定1. 操作人员进入实验室前，应戴好防护眼镜、口罩和实验服，保持良好卫生习惯，不留长发，不戴项链等可悬挂的物品。
2. 操作人员应事先了解高速分散机的使用说明书，并参加相关培训。
3. 在操作之前，应检查设备是否正常，设备是否处于稳定状态，电源插头是否牢固连接。
4. 操作人员必须经过必要的安全培训，并且有相关的实验经验。
5. 在操作过程中，要随时关注设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、高速分散机操作规程1. 操作前的准备（1）检查设备：检查设备是否完好无损，特别是刀具和槽口是否磨损严重，如有问题应及时更换。
（2）调整参数：根据实验需要，调整相关参数，如转速、时间等。
（3）准备实验样品：按照实验要求，准备好所需样品，并且将样品放置在槽中。
2. 开机操作（1）确认之前的准备工作已经完成后，将电源插头插入插座，然后打开电源开关。
（2）根据实验要求，调整好高速分散机的转速和运行时间。
（3）按下启动按钮，高速分散机开始运转。
3. 实验操作（1）在操作过程中，应适时观察实验样品的搅拌情况，确保样品均匀分散。
（2）不得随意改变设备的转速和运行时间，必要时应先停止设备，再进行调整。
（3）在操作过程中，不得将手或其他物体靠近旋转刀具，以免发生事故。
4. 关机操作（1）在实验结束后，先停止设备运转，再断开电源。
（2）拔掉电源插头，并清理实验台面上的样品残渣和污染物。
（3）检查设备，确保设备处于关闭状态，刀具不转动。
三、事故预防和处理1. 预防事故（1）加强安全培训，提高操作人员的安全意识，确保操作人员熟悉设备的工作原理和操作规程。
（2）设备使用时应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
分散机操作规程模版
分散机操作规程模版分散机操作规程一、目的与范围本操作规程适用于公司使用的分散机的运行与维护。
旨在确保分散机的安全运行，并规范操作人员的行为和职责。
二、术语与定义1. 分散机：指公司使用的分散机设备，用于分散化处理生产过程中的固体颗粒物。
2. 操作人员：指被授权使用分散机的员工。
3. 管理人员：指负责分散机管理和操作的主管或直接上级。
4. 操作票：指操作人员在开机前需要填写的操作记录表格。
三、操作规程1. 操作前准备a. 操作人员应熟悉分散机的结构、性能、使用方法和安全注意事项，并具备使用相关设备的资质。
b. 操作人员应按照操作票规定的步骤进行操作，并在操作前仔细检查操作票上的安全信息。
c. 操作人员应戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套、防护镜等，并确保设备的适当维护和更新。
d. 管理人员应对操作人员进行操作规程、安全注意事项和应急处理的培训。
2. 操作流程a. 开机前操作i. 操作人员应先检查电源插头是否连接牢固。
ii. 操作人员应检查分散机的电源是否通电。
iii. 操作人员应检查分散机内部的颗粒物是否清除干净。
b. 开机操作i. 操作人员应按照操作票上的步骤和要求，将分散机开机。
ii. 操作人员应注意监视分散机的运行状态，确保其正常工作。
c. 运行过程中操作i. 操作人员应定期监测分散机的运行状态，注意是否有异常情况发生。
ii. 操作人员应按照操作票规定的时间和要求进行操作。
iii. 操作人员应注意设备的温度和压力状况，确保其在正常范围内运行。
d. 关机操作i. 操作人员应按照操作票上的步骤和要求，将分散机关机。
ii. 操作人员应检查分散机内部的颗粒物是否清除干净。
iii. 操作人员应将设备和工作区域清理干净，确保下次操作的安全。
3. 应急处理a. 操作人员在发生突发状况时应立即按照应急处理流程采取相应的措施，保护自己和他人的安全。
b. 管理人员应及时组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
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分散机操作规程
1. 概述
分散机是一种用于将物料分散到液体或浆料中的设备，常用于化工、冶金、食品等行业。
为保证操作安全和设备正常运行，制定本规程。
2. 操作人员要求
（1）操作人员必须熟悉分散机的工作原理、结构和性能，并掌握操作要领；
（2）操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书；
（3）操作人员必须穿戴符合要求的工作服、帽子、手套等个人防护装备；
（4）操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，并按照要求进行操作。
3. 设备准备
（1）在进行分散机操作前，首先检查设备是否工作正常，如液压系统、电气系统、传动系统等；
（2）确认工作场地的气氛可燃性气体浓度是否符合要求；
（3）检查润滑部位是否需要加油、加润滑油；
（4）检查分散机内是否有残留物，如有需要清理干净。
4. 操作流程
（1）操作人员将要分散的物料按照要求进行配比，准备好浆料；
（2）准备好所需要的工具和辅助设备；
（3）将浆料倒入分散机内，注意避免溅出；
（4）启动分散机，根据物料的特性和工艺要求，调整转速和时间；
（5）观察分散机运行情况，如有异常情况及时停机检修；
（6）分散完成后，关闭分散机，清洗设备，并做好设备的维护保养工作。
5. 安全操作
（1）操作人员严禁戴手套、长袖衣服等可被卷入分散机内的物品；
（2）严禁操作人员将手伸入运转的分散机内，以免发生危险；
（3）在启动分散机前，应检查附近区域是否有杂物，以免发生被击飞伤害；
（4）在开始分散作业前，应确保工作场地没有明火和可燃物品，保持通风良好；
（5）严禁将带电设备放置在湿润的地面上或潮湿的环境中操作；
（6）当发生异常情况时，应立即停机，检查并排除故障；
（7）设备维护保养时，必须拔掉电源、关断气源，并悬挂警示标识。
6. 紧急情况处理
（1）发生紧急情况时，操作人员要迅速切断电源或气源，停止运转；
（2）发生火灾时，迅速呼叫消防队，并采取适当的灭火措施，确保人员安全；
（3）在事故现场严禁随意拆动设备、器具，等待专业人员处理。
7. 环境保护
（1）操作人员要将废物、污水等按照相关规定进行分类、妥善处理；
（2）定期检查设备的排放口是否畅通，如有堵塞及时清理；
（3）合理利用资源，节约能源，降低环境污染。
8. 不得操作事项
（1）严禁超负荷操作设备；
（2）严禁私自改动设备控制参数；
（3）严禁未经许可擅自开启设备或关闭设备。
9. 管理要求
（1）做好设备的日常维护保养工作，及时更换易损件；
（2）建立设备台账，记录设备使用情况和故障维修情况；
（3）定期对分散机进行检查、维修和保养，并填写相应的记录；
（4）制定紧急救援预案，组织人员开展应急演练。
以上是分散机操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作，确保操作安全和设备正常运行。
如有违反规程的行为，将承担相应的责任。
同时，操作人员应及时上报设备异常情况和故障，以便及时采取措施修复，确保生产的连续性和稳定性。