我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
选矿技术介绍--磁选
矿物分选技术----磁选一、磁选概述磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异而使不同矿物实现分离的一种选矿方法。
1.磁选中矿物的分类通常将待选矿物按比磁化系数x的大小分为四类：①强磁性矿物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁铁矿、钛磁铁矿和磁黄铁矿等；②中等磁性矿物，x=(600~3000)×10-9m3/kg，有钛铁矿、假像和半假象赤铁矿等；③弱磁性矿物，x=(15~600)×10-9m3/kg，主要有赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿、软锰矿、硬锰矿和黑钨矿等；④非磁性矿物，x<15×10-9m3/kg，有白钨矿、石英、长石、方铅矿、金和萤石等。
强磁矿物磁铁矿中等磁性矿物假象赤铁矿弱磁性矿物镜铁矿非磁性矿物石英图1 各类不同磁性的矿物2.磁选的工作原理磁选的工作原理是：矿物颗粒在磁场中受到磁力和其他机械力（如重力、离心力、摩擦力、介质阻力等）的共同作用，磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关；非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用，因此，各种矿物沿不同路径运动，从而得到分选。
一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。
图2 矿物颗粒在某湿式电磁磁选机中的受力情况3.磁选机的分类目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
①按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；②根据磁场强弱可分为： a. 弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度72-160 kA/m；b. 中磁场磁选机，磁极表面磁场强度160-480 kA/m；c.强磁场磁选机，磁极表面磁场强度480-1600 kA/m；③按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；④按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；⑤按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
目前磁选机的分类主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。
磁选工艺流程
磁选工艺流程
《磁选工艺流程》
磁选工艺是一种利用磁性矿物与非磁性矿物的磁性差异进行分离的技术。
它在矿业领域中被广泛应用，可以有效地提高矿石的品位和提取率，降低生产成本，是一种重要的矿石选矿技术。
磁选工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 粗选：首先将矿石经过破碎、磨矿等步骤后，将其送入磁选机进行粗选。
在这一步骤中，磁性矿物和非磁性矿物会被分离开来，实现初步的选矿目的。
2. 磨矿：将经过粗选的磁性矿物再次进行磨矿处理，使其颗粒度更加均匀，以便更好地进行后续的磁选处理。
3. 磁选：通过磁选机对磨矿后的磁性矿物进行进一步的磁选处理，将其中的磁性矿物和非磁性矿物进一步分离，提高磁性矿物的品位和提取率。
4. 选矿尾矿处理：将磁选过程中产生的尾矿进行处理，通常采用浮选、重选等方法，将其中的有用矿物进行回收，以减少浪费和资源损失。
总的来说，磁选工艺流程通过磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离，将有用的矿物提取出来，实现了资源的有效利用
和提高了矿石的品位和提取率。
在矿业生产中具有重要的应用价值，为矿石的加工提供了有效的技术支持。
选矿工艺改造-全自动淘洗磁选机
选矿工艺改造-增加全自动淘洗磁选机选矿车间云冶矿业铁矿正在由露天转地下开采矿石，原矿品位不断降低，矿石堪布细度不断提高，在生产中经常出现精矿品位低于技术要求的现象，有逐渐被挤出高质量精粉的趋势。
为提高精矿品位，提升经济效益，云冶矿业经过考察和研究引进了淘洗磁选机，改变选矿工艺流程，达到了理想的效果。
一、生产现状：云冶矿业原有选矿工艺流程是两段磨矿、三段选别的阶段磨选工艺流程。
原矿给入一段磨机，磨机排出的矿浆经过圆筒筛分级后，筛上物料返回磨机再磨，筛下物料进入第一段湿式磁选机选别，粗精矿给入陆凯细筛做预筛分，筛上物料用矿浆泵给入旋流器进行分级，沉砂给入二段磨机再磨，磨机排出的矿浆与旋流器溢流共同进入第二段磁选机分选，粗精矿进入德瑞克细筛进行预筛分，筛上物料仍进入筛上泵坑，经矿浆泵给入旋流器进入循环作业，陆凯细筛下的物料用矿浆泵给入旋流器组进行分级，溢流和沉砂各进入一组德瑞克细筛，筛上物料仍进入筛上泵坑进入生产循环，筛下物料给入第三段磁选机进行分选，过滤后得到最终精矿。
2013年下半年随着采矿由露天逐渐转入地下开采，供应选矿的矿石井下矿占70%以上，采场的矿石性质变化很大，即使是合理配矿，选矿生产出的铁精粉质量经常出现不合格现象，有时甚至连续出现不合格现象，选矿车间不断调整生产工艺，更换筛片、提高磨矿细度等力图提高铁精粉质量，但效果都不是太明显，并且严重影响到精粉产量。
鉴于此生产现状，我通过手工器皿淘洗试验，去除泥化后，比原来的品位增加了0.3，但是连生体部分很难解决；通过磁块手工磁选后，可以去除部分连生体。
基于此现象，考虑类似此原理的新型设备，通过选矿技术类书籍、网络等查找，发现全自动淘洗机与上述选矿原理相符，于是建议公司领导考虑加装2台全自动淘洗机，提高精矿品位。
二、淘洗磁选机的工作原理全自动淘洗磁选机采用了独创的“磁悬浮”选矿技术，通过磁系的特殊设计，选别桶内工作磁场均匀分布，矿石颗粒在磁场作用下结成磁链，悬浮下行。
铁矿选矿技术和工艺方法
287管理及其他M anagement and other铁矿选矿技术和工艺方法姚明燕，江建国（河北省承德市承德县高寺台镇黑山铁矿，河北 承德 067412）摘 要：近年来，经济发展迅速，我国的各行各业建设的发展也有了创新。
目前，我国铁矿石的选矿技术及设备已处于国际领先水平，但我国铁矿石具有种类多、细、杂及贫的特点，且钢铁行业对铁矿的要求越来越高，因此，仍需要不断发展我国铁矿石的选矿工艺及设备。
据相关资料显示，我国铁矿石的工业类型及地质成分较为复杂，且铁矿石中含有复杂的矿物共生关系，但选择可靠的选矿工艺，可大大提高铁精矿的质量，降低资源消耗，有利于增加经济效益，可见，加强对铁矿选矿工艺研究是极为必要的。
关键词：铁矿选矿技术；工艺方法；优化中图分类号：TD951 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0287-2 收稿日期：2021-03作者简介：姚明燕，女，生于1979年，满族，河北承德人，研究生，中职，研究方向：选铁和选钛、选磷或实验室新技术。
随着我国铁矿选矿技术的发展，铁矿选矿工艺中解决了大量的技术难度，致力于推进铁矿研究工作的发展，在此基础上提高铁矿选矿的技术水平。
我国在铁矿的选矿工作中投入了大量的研究，考虑到我国铁矿矿床复杂化、多样性的特点，应该有效落实选矿技术与工艺方法，以此来完善铁矿选矿的过程[1-3]。
1 铁矿石选矿现状1.1 铁矿石选矿的概述在我国现有的铁矿资源中，约98%的铁矿资源为贫矿，需要选矿的铁矿石规模较大，有效的选矿技术可以根据铁矿石的矿物组分特点及物化特性，从选矿工艺的角度出发，可将铁矿石成分多金属共生的复合铁矿石、弱磁性铁矿石、混合型铁矿石及磁铁矿石这四种，其中复合铁矿石的最大特点是具有相关数量的金属或非金属有益矿物，这一特点使之成为独立矿石种类。
自1970年以来，我国磁选厂以提高铁精矿的效率及效益为主，对其技术和设备不断进行更新与改造，并取得显著成绩。
云南大红山铁尾矿再选新工艺研究
矿产 资 源是人 类 发展 和生 存极 为重 要 的物 质基
础之 一 ， 它是 不 可 再 生 和 短期 内不 可 替 代 的。 随着
要 资 源 基 地 。
２０ ０ ６年 建成 的 ４ ０万 ｔａ 矿厂采 用 当时 国内 ０ ／ 选
我 国工业 化 的迅 速发 展 ， 矿产 资源 的需 求 与 日俱 增 ， 但在 矿产 资 源 的利 用 过 程 中 ， 源 损 失 和 浪 费相 当 资 严重 … 。不仅 如此 ， 产 资 源 在 开 发 时 丢弃 了大 量 矿
尾 矿 中 的铁 矿 物 ， 终 尾 矿 铁 品位 降 至 １ ．５ ， 出 的 铁 精 矿 品 位 达 到４６％
关键词 ： 铁尾矿 ； 磁选一重选联合 ； 悬振锥面选矿机 中 图分 类 号 ：Ｄ ５ Ｔ９１ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｉ ０ ３６ ／． ｓ． ０ ５ ８ ４ ２ １ ． １０ ０ ｏ： ．９ ９ ｊｉ ｎ １０ － ５ ． ０ ２０ ． １ １ ｓ ７
ｐｏ ｅｓｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｈｓｔｓ ｕ ｅ ｈ ｏｎ ｒ ｃ ｓ ｆｍａ ｎ ｔ ｎ ｒｖｔ ｅ ａａｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｈｃ ｎ ｌｄ ｓ ｒｃ ｓｉｇｔｃ ｎ ｌｇ ．Ｔ ｉ ｅｔ ｓｓｔ ｅｊｉｔ ｏ ｅｓｏ ｇ ｅｉ ａ ｄｇａ ｉ ｓ ｐ ｒｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙｗ ｉｈ ｉｃｕ ｅ ｐ ｃ ｙ ｏ
矿 的 品位 为 ３ ％ 一 ６ ， 出的铁 精矿 品位 为 ６ ％ ５ ３％ 产 ３
ＡＢＳＴＲＡ ＣＴ ： Ｔ ｉｏ ａｌｎ ｓ ｏ ｎｎ ｎ Ｄａ ｎ ｓ ａ Ｉｏ Ｏｒ ｓ ｏ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓ ｏ ｎ ｒ ｎ ｌｒｔ ａ ｄ ｌｗ ｈｅ ｒ ｎ ｔ ｉ ｇ ｆＹｕ ａ ｈｏ ｇ ｈ ｎ ｒ ｎ ｉ ｅ ｉ ｆｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｆｆ ｅ ｇ ａ ｕ ａ ｉ ｃ ｉ ｙ ｎ ｏ
选矿工艺流程介绍
选矿工艺流程介绍（附流程图）[导读]:选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。
选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。
其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。
本专题将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识，以及主要选矿设备的大致工作原理，主要控制要点等知识。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
选矿的目的：提高矿石品位。
选矿方法：◆重力选矿法。
根据矿物密度的不同，在选矿介质中具有不同的沉降速度而进行选矿。
◆磁力选矿法。
磁力选矿法是利用矿物的磁性差别，在不均匀的磁场中，磁性矿物被磁选机的磁极吸引，而非磁性矿物则被磁极排斥，从而达到选别的目的。
◆浮游选矿法。
浮游选矿法是利用矿物表面不同的亲水性，选择性地将疏水性强的矿物用泡沫浮到矿浆表面，而亲水性矿物则留在矿浆中，从而实现不同矿物彼此分离。
选矿后的产品：精矿、中矿和尾矿。
◆精矿是指选矿后得到的含有用矿物含量较高的产品。
◆中矿为选矿过程中间产品，需进一步选矿处理。
◆尾矿是经选矿后留下的废弃物。
选矿的流程：（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。
粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。
通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。
（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。
由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。
采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机 3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。
大冶铁矿选矿工艺流程
大冶铁矿选矿工艺流程大冶铁矿是中国重要的铁矿石资源之一，其选矿工艺流程对于提高矿石的品位和回收率至关重要。
本文将介绍大冶铁矿的选矿工艺流程，包括矿石的破碎、磨矿、磁选和浮选等环节。
一、矿石的破碎和磨矿大冶铁矿的矿石首先经过破碎环节，将其破碎成适当的粒度。
破碎后的矿石经过进一步的磨矿处理，以提高磨矿细度，为后续的磁选和浮选过程做好准备。
二、磁选磁选是大冶铁矿选矿的关键环节之一。
磁选主要通过磁性物质对矿石中的铁矿石进行分离，常用的磁选设备有湿式磁选机和干式磁选机。
矿石经过磁选后，磁性较强的铁矿石会被磁选机吸附，而非磁性的杂质则会被排除。
三、浮选浮选是将矿石中的有用矿物通过气泡的作用使其浮起，从而实现矿石的分离。
在大冶铁矿选矿中，浮选主要用于分离矿石中的硅酸盐矿物，如石英等。
浮选过程中，矿石首先经过粗浮选，将较粗的矿物浮起，然后通过细浮选进一步分离细粒度的矿物。
四、脱硫大冶铁矿中的矿石中常含有一定量的硫化物矿物，如黄铁矿等。
脱除硫化物矿物的目的是减少矿石中的硫含量，提高矿石的品位。
常用的脱硫方法有浮选法、氧化法和焙烧法等。
五、脱磷大冶铁矿中的矿石中也常含有一定量的磷酸盐矿物，如磷灰石等。
脱除磷酸盐矿物的目的是降低矿石中的磷含量，以满足冶炼的要求。
常用的脱磷方法有磷酸浸出法、化学浸出法和浮选法等。
六、尾矿处理选矿过程中产生的尾矿需要进行处理。
尾矿中常含有一定量的有价值的矿物，如铁矿石和硅酸盐矿物等。
通过合适的方法对尾矿进行处理，可以实现对有价值矿物的回收，提高资源利用率。
大冶铁矿的选矿工艺流程包括矿石的破碎、磨矿、磁选、浮选、脱硫、脱磷和尾矿处理等环节。
通过这些工艺，可以实现对矿石中的有用矿物的有效分离和回收，提高矿石的品位和回收率，最终为冶炼和利用提供高品质的铁矿石原料。
大冶铁矿选矿工艺的不断改进和优化，将进一步提高选矿效果，推动矿石资源的可持续利用。
铁矿尾矿处理方法
铁矿尾矿处理方法
铁矿尾矿处理主要有以下几种方法：
1. 磁选法：通过磁选机将尾矿中的铁矿石分离出来，达到回收铁矿石和减少尾矿的目的。
2. 浮选法：利用气泡在水中产生上升力，使铁矿石等矿物质浮在水面上，从而将其分离出来。
3. 重介质选别法：利用不同密度的重介质（如重液、重介质悬浮液等）将铁矿石分离出来。
这种方法适用于粒径较大、密度差异较大的矿物。
4. 磁选-浮选联合法：结合磁选和浮选两种方法，将尾矿中的铁矿石进行二次分离，提高回收率。
5. 填埋法：将尾矿直接填埋到指定场地中，但是需要考虑环保问题，避免对周围环境造成污染。
以上几种方法可以根据实际情况选择合适的处理方式，同时也需要考虑经济性和环保性，并严格按照相关的标准和法规进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备
中国是世界上最大的铁矿石生产国，铁矿选矿中难免会产生尾矿。
尾矿包括选矿过程中被丢弃的废石、矿渣和含铁尾矿等。
废石和矿渣是选矿矿山的主要部分，而含铁矿石则是选矿研究所关注的重点。
尾矿含有大量的铁，这些铁理论上可被再利用，因此尾矿资源的开发和利用一直是我们国家选矿研究所所关注的重点。
因此，本文将针对我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备进行探讨。
一、尾矿再选工艺
尾矿再选一直是矿业工程师最感兴趣的话题之一。
尾矿再选工艺是指对含铁矿石的尾矿进行再选，并将其转化成可再利用的铁矿石。
在我国，尾矿再选工艺已经得到广泛的应用，并取得了较好的效果。
目前，我国尾矿再选工艺主要采用重选、磁选等技术，以分离含铁尾矿中的铁矿石。
1. 重选技术
重选技术是一种机械性质和密度差异性质的物理方式，适用于含铁矿石的再选。
重选技术使用各种型号的重选机进行操作，通过多级重选传动中的手动调节来保持最佳选矿效率。
重选机还用于对尾矿进行分类和分级，以减少对下一阶段选矿工艺的影响。
[技术原理]：铁矿石中，含钙矾石和方铅矿的密度大于其他的矿物。
重选重点在于利用它们的密度。
采用上述原理，采用重力机械将钙矾石、方铅矿等高比重矿物分离出来，从而达到优化选矿效果的目的。
磁选技术是一种冶金工艺，通过自动磁力和永磁力为主，将含铁矿石中的铁磁矿物分离出来。
磁选技术可以将矿石分离成高磁场和低磁场两个部分，并且可以获得较高的劳动生产率和良好的选矿效果，磁选技术大大提高了含铁矿石的治理效率。
[技术原理]：铁矿石主要成分是三种矿物：磁性、非磁性和半磁性。
磁铁矿是一种高磁性矿物，因此它可以通过磁选法被有效地分离出来。
二、磁选设备
对含铁尾矿进行再选，可以采用多种不同种类的磁选设备。
在我国，常用的磁选设备有高强度磁选机和湿式磁选机，这两种磁选设备已经成为了尾矿再选的首选。
1. 高强度磁选机
高强度磁选机主要依靠高强度磁场来分离磁性矿物，该设备的主要特点是在磁场强度范围内的高吸附能力。
[优势]：高强度磁选机的吸附能力强，选矿效果好。
[缺点]：设备造价高；操作、维护成本高。
2. 湿式磁选机
湿式磁选机利用较低强度的磁场，结合水介质使矿物分离。
湿式磁选机比高强度磁选机运营成本较高，但主流行业内的经验表明，其选矿效果优于高强度磁选机。
[优势]：设备成本低，操作、运行成本低。
[缺点]：选择一些矿物时可能会无法分离。
三、结论
我国尾矿再选工艺及磁选设备不断发展。
选矿过程中，尾矿含有大量的铁，而且含有大量的优质铁矿石（具有品位高、粒度细等优点），因此要进行再选。
铁矿石磁选工艺是一种重要的铁矿石资源开发技术。
高强度磁选机和湿式磁选机是我国尾矿再选工艺方面的尝试和成功的实践。
针对我国铁矿山尾矿再选工艺及磁选设备方面，还有很多的改进和探索的地方，需要我们在未来的实践中不断总结、创新。