微机原理项目——阀门控制系统设计
基于微控制器的智能阀门定位器控制系统的设计

0 引言
2 系统 控 制要 求
通 常情 况下 , 阀门定 位器 用手动 调节 , 而在 一些 有害 物 然 质存在或者操作不方 便 的地 方 , 手动 调节无 法进 行 。为 此 , 用
8 9系列微 控制器作 为控制 核心 , 计 了一 个成本 低 、 设 控制精 度 高、 能耗低 、 可靠性高 的智 能阀门定 位器控制 系统 。
A b t a t Thi a ri to c d ar aia in meho frm oe c nto auel c o ,tto 9 s re fm ir c ntol r h s r c : sp pe nr du e e lz to t d o e t o r lv l o atr i o k 8 e iso e o o r lesaste
De i n o n el e tVav c t r Co t o y t m s d o CU sg fI t l g n le Lo a o n r lS se Ba e n M i
基于微处理器的电子水阀控制系统设计与实现

基于微处理器的电子水阀控制系统设计与实现电子水阀控制系统是一种能够自动控制水流的系统,它可以广泛应用于农业灌溉、生活用水和工业生产等领域。
本文将介绍基于微处理器的电子水阀控制系统的设计与实现。
随着技术的发展,传统的水阀控制系统已经不能满足现代农业和工业的需求。
传统的水阀控制系统通常使用机械开关或手动控制阀门,这种方式有一些缺点,例如无法实现自动化控制、调节灵活性差以及无法进行远程控制等。
而基于微处理器的电子水阀控制系统可以解决这些问题,具有更高的精度、可编程性和远程控制能力。
首先,基于微处理器的电子水阀控制系统需要采集环境数据。
系统需要测量土壤湿度、温度和光照强度等参数,以便实时了解植物的生长环境。
可选的传感器包括土壤湿度传感器、温度传感器和光照传感器等。
这些传感器将采集到的环境数据传输给微处理器进行处理。
接下来,基于微处理器的电子水阀控制系统需要根据环境数据来决定灌溉时间和水流量。
微处理器将采集到的环境数据与预设的灌溉需求进行比较,并根据设定的控制策略来判断是否需要进行灌溉。
如果需要灌溉,微处理器将向电子水阀发送开启信号,并控制水阀的开启时间和水流量。
为了实现远程控制功能,基于微处理器的电子水阀控制系统还需要与外部设备进行通信。
可以使用无线通信技术,如Wi-Fi或蓝牙,与手机或电脑等设备建立连接。
通过手机或电脑上的应用程序,用户可以实时监控环境数据、设定控制策略和远程控制电子水阀。
此外,为了确保系统的可靠性和稳定性,基于微处理器的电子水阀控制系统还需要考虑电源管理和防护设计。
系统应该能够有效利用能源,以延长电池寿命或减少能耗。
同时,系统还应具备过压、过流和短路等电路保护功能,以防止系统损坏和危险事件的发生。
在系统实现方面,可以选择一种适合的微处理器平台,并使用相应的开发工具进行编程。
常见的微处理器平台包括Arduino和Raspberry Pi等。
根据具体需求,可以编写控制程序,实现数据采集、控制策略和通信功能。
浅谈自动控制阀门的设计及控制原理

浅谈自动控制阀门的设计及控制原理摘要在新的市场经济条件下,随着工业化的不断发展,阀门作为一种重要的机械运动装置,在控制流体的流量、方向和压力方面起着重要的作用。
近年来,传统企业在机械生产中实施了更加灵活、方便和基于阀门的投资装置,这是行业实现可持续发展目标的一项重要改革。
在这方面,本文以自动控制阀的基本内容为基础,深入研究自动控制阀的设计和控制原理,为今后阀门的使用和生产提供系统的科学依据。
关键词自动控制阀门;设计及控制;原理引言自动控制阀可控制流体介质的进出口,满足管道输送和机械生产的要求。
自动阀控可自动调节,应用操作灵活,简单方便。
因此,加强对纯机械式自动控制阀的研究具有重要意义。
一、自动控制阀门的设计及控制简述(1)自动控制阀基本概述所谓的“自动控制阀”实际上是一种自动控制阀门,脱离手动控制的装置。
和传统的手动控制相比,自动控制阀的自动化控制在一定程度上降低了能耗。
人力资源对于提高控制的准确性和准确性也具有重要意义。
通过对大量研究数据的分析,可以看出,在工业化不断发展的新工业时代背景下,自动控制阀具有以下功能特点。
首先,可以有效地降低企业的运营成本。
手动调节阀的投资成本和使用相对较低,但需要大量人力进行控制,且控制过程中运行系数较难,增加了企业的运行成本。
另一方面,自控阀不仅操作简单灵活,而且在使用过程中不需要太多人力,使用周期长,不易损坏,大大降低了公司的运营成本,提高了企业的经济效益。
其次,符合当前正常运营的业务需求。
在贸易和新兴产业及地区贸易日益频繁发展的背景下,企业生产需求的增加不仅会促进产业的发展,还会使产业面临巨大的生产压力。
使用自动化控制的阀门不仅可以改善生产和运行状况,而且可以极大地满足正常的业务需求。
此外,对于中小型企业而言,自动机械阀门因其生产成本低而得到广泛应用。
在自动控制阀应用过程中,阀门应用的主要目的是控制水量,特别是其工作原理是当所需水量达到预定值时,水进入阀门冻结膨胀,按下活塞关闭水管。
《阀门控制系统》课件

阀门
管道中流体或气体的调节门,控制流量、流向 和压力。
控制方式
1 手动控制
通过人工操作,手动调节 阀门的开合程度。
2 自动控制
通过控制器根据设定的参 数自动调节阀门开度,实 现精确的流量控制。
3 远程控制
通过网络或无线通信技术, 远程监控和控制阀门的开 度,实现远程操作和管理。系统优点1 高来自可控制性2 自动化操作
阀门控制系统能够实现精确的流量、流向和 压力控制,提高生产过程的稳定性和可靠性。
通过自动控制和远程操作,减少人工干预, 提高生产效率和安全性。
3 灵活性
4 能耗节约
阀门控制系统可以灵活适应不同的工艺要求, 适用于各种不同的工业和生产场景。
通过精确的流量控制和调节,有效减少能耗 和资源浪费。
系统应用举例
1
工业生产
阀门控制系统广泛应用于各种工业领域,如化工、电力、石油和天然气等领域。
2
供水与排水
阀门控制系统用于供水和排水领域,实现管道的流量调节和压力控制。
3
暖通空调
阀门控制系统用于暖通空调领域,实现供热、供冷和风量调节。
结论
阀门控制系统是实现流体和气体精确控制的重要技术,具有高度可控性、自 动化操作、灵活性和能耗节约等优点。它在工业和生产领域中有着广泛的应 用。
阀门控制原理
阀门控制系统的核心原理是通过控制阀门的开度来调节流体的流量。通过改变阀门的打开程度,系统可以实现 精确的流量调节,从而满足不同流程和工艺的需求。
系统组成
执行机构
负责控制阀门的开启和关闭动作。
传感器
用于监测和测量系统内部的参数,提供反馈信 息给控制器。
控制器
用于接收信号、处理信息,控制执行机构的动 作。
《阀门控制系统》课件

03
阀门控制系统的设计与实现
控制系统的硬件设计
01 硬件架构
介绍阀门控制系统的整体硬件架构,包括传感器 、执行器、控制器等关键组件。
02 传感器选择
根据阀门控制需求,选择合适的传感器类型和规 格,如流量计、压力传感器等。
03 执行器配置
根据阀门类型和控制需求,配置合适的执行器, 如电动阀、气动阀等。
建筑给排水中的阀门控制系统
总结词
保障供水安全及节能减排
详细描述
在建筑给排水系统中,阀门控制系统用于调节水流量、控制水压和水位,保障 供水安全。同时,通过智能控制阀门的开度,实现节能减排,降低能源消耗。
流体输送中的阀门控制系统
总结词ห้องสมุดไป่ตู้
确保流体输送安全可靠
详细描述
在石油、天然气等流体输送过程中,阀门控制系统对于保障输送安全可靠具有重 要意义。通过对阀门进行实时监控和控制,防止流体泄漏和意外事故的发生。
控制器根据接收到的信号 和设定值进行比较和计算 ,输出控制信号给执行器 。
执行器根据接收到的控制 信号对被控对象进行调节 和控制。
控制系统的信号传输与处理
控制系统的信号传输通常采用模拟信号或数字信号,模拟信号具有连续变 化的特性,数字信号则是一系列离散的二进制数。
在信号传输过程中,需要进行信号的调制解调、放大滤波等处理,以保证 信号的稳定性和可靠性。
气动控制
随着气动技术的发展,气动阀门控制 系统逐渐取代了手动控制,通过压缩 空气来驱动阀门动作。
智能控制
现代的阀门控制系统趋向于智能化, 通过微处理器和传感器实现自动控制 和远程监控,提高了系统的可靠性和 安全性。
02
阀门控制系统的工作原理
阀门的工作原理
信息技术的阀门智能控制系统的设计和分析

信息技术的阀门智能控制系统的设计和分析摘要:工业向着智能化方向发展过程中,阀门控制系统并不是单纯局限机械手动阀门,对于机械手动阀门来讲,控制工作效率不高,并且安全性相对较差,不能展开智能操作。
在科技不断发展过程中,阀门智能控制逐渐将机械阀门控制渠道。
在进行阀门智能控制过程中,应注重对智能控制系统的设计运用,需保证其可以展开自动、手动切换,对故障做出判断,抗干扰性较强,能实现远程操作。
关键词:信息技术;智能控制系统;设计和分析信息技术不断发展中,广泛运用在各行业,阀门针对智能控制系统进行设计过程中,应加强对信息技术的运用,系统中可以将控制器作为基本核心,使阀门控制、检测、调节、执行进行组装,形成一体化结构。
系统在运行中,结合反馈机制,将控制、反馈信号之间展开对比,确保门阀控制的智能性[1]。
一、结合信息技术设计的阀门方面智能控制系统本研究当中,阀门方面智能控制系统,可以使控制、执行机体之间进行组合,结合控制系统将直接控制电机以及远程控制信号自动启动,能够使远程信号控制实现自动操作,也能展开现场控制操作,在操作结束以后,将获得的操作结果向上位机上传,判断操作结果,进而将反馈信号发送出来,优化阀门智能控制。
(一)硬件设计在进行硬件设计过程中,主要涉及到单元控制器、CAN通信接口以及控制器节点。
结合微控制器技术,展开阀门智能控制以及数字控制,通过CAN总线技术,建立两级总线系统,进而实施阀门远程控制以及集中控制。
系统当中运用的为CAN收发器与控制器之间进行结合通信接口,促进智能控制器与单元控制器开展节点通信,对于控制器来讲,型号为SJA1000,对于收发器来讲,型号为PCA82C250,可以实现对信号的快速发送以及接受,在微处理器方面,结合的为AT89C52单片机,并且在模块中,通过光电隔离电路运用,防止总线对系统产生干扰与影响。
就单元控制器来件,其在模块中使用了CPU框架,框架为两个。
在一级CPU当中,包含两个CAN接口,连接通信系统,并且和一、二级总线之间连接,其中两个总线进行传播时,速率可以存在差异。
阀门定位控制系统设计08电气1张颖

图书分类号:密级:课程设计说明书阀门定位控制系统设计学生学号20210501107学生姓名张颖学院名称徐州工程学院专业名称电气工程及其自动化指导教师于蕾2021年7月4日摘要在现代工业自动化控制中,工业过程控制的质量很大程度上取决于过程控制仪表性能的上下。
气动调节阀是工业过程控制的重要调节机构,本文研究的智能阀门定位器是气动调节阀的核心附件,它能够显著改善阀门的动态特性,提高阀门的响应速度、定位精度以及控制灵活性。
阀门定位器从二十世纪中期产生至今,经历了几个不同的开展阶段.目前智能式阀门定位器是国内外研究和使用的重点。
1.根据目前国内、外对智能阀门定位器的研究,通过深入分析典型智能阀门定位器的结构,工作原理及其实现的功能,制定了以LPC2290为定位器核心的硬件系统方案,并预测了所设计的定位器硬件系统到达的性能指标。
2.对智能阀门定位器硬件系统进行了特性分析。
根据所制定的定位器硬件系统设计方案,在数学建模的根底上详细分析了所设计的智能阀门定位器硬件系统主要模块的动、静态特性、工作原理及其对定位器控制系统的作用和影响。
关键词:智能阀门定位器;系统硬件特性;LPC2290;电路设计目录第一章电动阀门主要概述 (3) (3) (4) (5) (5) (6)第二章阀门智能控制器的总体设计方案 (7)2.1 硬件系统整体设计方案及性能指标 (7)2.2智能式阀门控制器的硬件组成及实现功能 (8)控制器硬件组成 (8)2.2.2智能阀门控制器主要实现的功能 (9)第三章软件电路设计 (11)3.1编程语言的选择 (11)3.2上位机软件中主要功能环节的实现 (11) (11)第四章阀门控制器硬件电路设计 (15)4.1所设计智能阀门控制器硬件系统方案 (15) (15) (19)4.3A/D转换电路 (23) (24) (28) (28) (28) (28) (28)5.2展望 (28) (28) (28) (28) (29)参考文献 (30)第一章 电动阀门主要概述五十多年前,工业生产中控制回路都是气体驱动的,变送器、调节器和执行单元(如调节阀)被连接在一起并通过一个3-15psi(1个标准大气压=14.69psi)的气动信号相互通讯,这个信号同时也是驱动执行机构动作的动力源睁7。
李威微机原理项目

微机原理项目报告项目:阀门控制系统设计班级:11级机控2班姓名:李威学号:110101010127项目指导教师:(任课教师、实验室教师)项目完成时间:2014年5月18日摘要:阀门控制系统设计:某化工厂输气管道用压力自动控制阀门,设计电路实现如下控制:(1)、可以把阀门开、关至某一设定值;(2)、自动检测管道压力,并设定管道压力值,当高于设定压力时阀门开度增大,当低于设定值时,阀门开度减小,至设定值停止。
设计系统实现上述控制,并能记录阀门开度。
前言:阀门是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。
阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。
用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多,阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动,阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。
阀门的控制可采用多种传动方式,如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下,按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动,从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
工程背景阀门是工业上一种重要的流体控制设备,涉及到国民经济诸多部门,是国民经济的发展重要基础设备。
经过几十年的发展,我国阀门产品已经形成十几大类,尤其在企业数量和产销量两方面稳居世界前列,但大多是小规模、低层次阀门的企业,产品也以中低端为主。
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阀门系统的计算机控制技术的实现16/32位微机原理、汇编语言及接口技术教程班级:学号:姓名:指导教师:2015年5月阀门控制系统设计摘要:对化工厂输气管道自动控制阀门设计电路,使其能够满足实际生产工作时的现场环境。
该电路需满足1)可以把阀门开、关至某一设定值;2)自动检测管道压力,并设定管道压力值,当高于设定压力时阀门开度增大,当低于设定值时,阀门开度减小,至设定值停止。
电路的设计模拟过程通过实验室的星研实验仪的模块控制,电路显示等功能模拟其预期需要达到的结果,最终通过数码管和发光管的显示展示其结果.1、项目任务某化工厂输气管道用压力自动控制阀门,设计电路实现如下控制:(1)、可以把阀门开、关至某一设定值;(2)、自动检测管道压力,并设定管道压力值,当高于设定压力时阀门开度增大,当低于设定值时,阀门开度减小,至设定值停止。
(3)、能记录阀门开度。
2、问题分析首先选择控制模块—8255芯片、8155芯片,其次选择检测当前压力的输入设备—按键,再次选择当前压力的与记录阀门开度的输出设备—数码管和发光管,最后对实现过程的顺序进行规划。
首先需要对该系统进行额定压力的设定,然后键入当前压力即自动检测管道的当前压力。
之后系统自动根据当前压力的大小与设定压力大小的比较进行自动控制阀门开度的大小。
其中阀门压力的大小通过数码管的显示进行输出,开度的大小通过LED灯亮灭进行展现.3、实验设备表1:实验仪器4、电路程序框图表达5、接线图6、芯片端口地址7、电路程序.model small。
stack.dataLEDsmg db 06h,5bh,4fh,66h,6dh,7dh,07h,7fh;数码管显示数字1—8 JIAN db 0feh,0fdh,0fbh,0f7h,0efh,0dfh,0bfh,07fh;按键数字1-8FGG db 7fh,3fh,1fh,0fh,07h,03h,01h,00h ;分别为发光管1—8个灯亮Gdsdyl dw ?;给定设定压力Csfmkd dw ?;初始阀门开度.codestart: mov ax,@datamov ds,axmov dx,0e100h;8155设置,A端口输出,B端口输出mov al,03hout dx,almov dx,0e101h;8155 A端口设置,数码管最右端显示mov al,0fehout dx,almov dx,0e102h;8155 B端口设置,LED灯不亮mov al,0ffhout dx,almov dx,0f003h;8255设置,均工作在方式0,端口A输出,端口B输入mov al,10000010bout dx,almov dx,0f000h;8255 A端口设置,设置数码管显示为0mov al,3fhout dx,alxor ax,ax;寄存器ax清零AnJian:mov dx,0f001h;输入初始阀门开度in al,dx;获取按键列值cmp al,0ffh;判断有无低电平的引线jz AnJian;无,循环等待mov si,0;有,寄存器si清零Cha: mov bl,JIAN[si];将当前偏移地址下的字符串JIAN的数据赋给bl cmp al,bl;比较按键值jz Con;相同,跳转至Coninc si;不相同,偏移地址加1jmp Cha;跳转程序段Cha初Con:mov al,FGG[si];将当前偏移地址下的字符串FGG的数据赋给al call XSFMKD;调用程序XSFMKD,显示阀门开度mov csfmkd,si;将当前偏移地址的偏移量赋给字符csfmkdmov gdsdyl,si;将当前偏移地址的偏移量赋给字符gdsdylshuru: mov dx,0f001h;判断检测压力值in al,dx;读取列值cmp al,0ffh;判断有无低电平的引线jz shuru;无,循环等待mov si,0;有,设置si为0shu: mov bl,JIAN[si];将当前偏移地址下的字符串JIAN的数据赋给bl cmp al,bl;比较按键值jz OK;相同,说明查找到了当前按键值,跳转至程序段OKinc si;不相同,说明没查找到当前按键值,将偏移地址量加1jmp shu;跳转至程序段shu初OK:mov bl,LEDsmg[si];将当前偏移地址下的字符串LEDsmg的数据赋给bl call XSDQYL;调用程序XSDQYL,显示当前压力call Delay;调用延时程序mov di,si;将当前偏移地址量赋给寄存器dimov si,gdsdyl;将字符gdsdyl中的给定设定压力值赋给寄存器siBiJiao:cmp di,si;比较检测当前压力值与设定压力值ja Da;如果di〉si,即当前压力值大于设定压力值,跳转至程序段Dajb Xiao;如果di〈si,即当前压力值小于设定压力值,跳转至程序段Xiaomov si,csfmkd;如果di=si,即当前压力值等于设定压力值,将csfmkd值赋给simov al,FGG[si];将当前偏移地址下的字符串FGG的数据赋给alcall XSFMKD;调用程序段XSFMKD,显示当前压力值jmp shuru;跳转至程序段shuruDa: sub di,si;求出当前压力值与设定压力值的差值mov cx,di;将差值赋给寄存器cx,作为循环次数add csfmkd,di;将差值与初始阀门开度值相加赋给字符csfmkdmov si,csfmkd;将当前阀门开度值赋给寄存器simov al,FGG[si];将当前偏移地址下的字符串FGG的数据赋给alcall XSFMKD;调用程序段XSFMKD,数码管显示当前压力值call Delay;调用延时程序Again1: dec csfmkd;将字符csfmkd中数值减1mov si,csfmkd;将当前csfmkd中的数值赋给寄存器simov al,FGG[si];将当前偏移地址下的字符串FGG的数据赋给alcall XSFMKD;调用程序段XSFMKD,数码管显示当前压力值减小值,灯灭1loop Again1;循环程序Again1jmp shuruXiao:sub si,di;求出当前压力值与设定压力值的差值mov cx,si;将差值赋给寄存器cx,作为循环次数add csfmkd,si;将差值与初始阀门开度值相加赋给字符csfmkdmov si,csfmkd;将当前阀门开度值赋给寄存器simov al,FGG[si];将当前偏移地址下的字符串FGG的数据赋给alcall XSFMKD;调用程序段XSFMKD,数码管显示当前压力值call Delay;调用延时程序Again2:inc csfmkd;将字符csfmkd中数值加1mov si,csfmkd;将当前csfmkd中的数值赋给寄存器simov al,FGG[si];将当前偏移地址下的字符串FGG的数据赋给alcall XSFMKD;调用程序段XSFMKD,数码管显示当前压力值增大值,灯亮1loop Again2;循环程序Again2jmp shuruXSFMKD proc;显示阀门开度子程序mov dx,0e102hout dx,alcall DelayretXSFMKD endpXSDQYL proc;显示当前压力值子程push axmov dx,0e101hmov al,0fehout dx,almov dx,0f000hmov al,blout dx,alcall Delaypop axretXSDQYL endpDelay proc;延时程序push bxpush cxmov bx,0ffhdelay3: mov cx,0ffhdelay4: loop delay4dec bxjnz delay3pop cxpop bxretDelay endpend start8、实验结果程序运行后,首先键入需要设定的压力值(比如说设定压力值为4,即摁下按键4),此时数码管最右端显示数字4,即给定压力值,同时发光管最右侧4个灯亮起。
之后键入当前压力值(比如说当前压力值为7,即摁下按键7),此时数码管最右端的显示数字7,即当前压力值,而发光管此时首先亮起7个,即当前压力值为7,之后自左到右数码管依次熄灭,每次熄灭1个,共熄灭3个,至最后数码管最后依旧只亮起4个,即表示了阀门开度的减小值为3.同理之后键入当前压力值(比如说当前压力值为2,即摁下按键2),此时数码管最右端的显示数字2,即当前压力值,而发光管此时首先亮起2个,即当前压力值为2,之后自左到右数码管依次亮起,每次亮起1个,共亮起2个,至最后数码管最后依旧只亮起4个,即表示了阀门开度的增大值为2。
9、实验现象图1:键入初始压力值此时键入值为4,发光管亮起4个图2:键入当前压力值7此时键入值为7,数码管亮起5个灯,正处于逐渐熄灭的过程中图3:键入当前压力值2此时键入值为2,数码管亮起3个灯,正处于逐渐亮起的过程中10、项目感受这次项目刚拿到手时一片茫然,觉得这是一个很艰巨的任务,不知从何下手,完全不清楚如何将学到的知识转到实践中去。
之后通过回忆之前实验课做的实验对实验仪的操作,开始有点思路。
通过询问同学、老师使我明白了这个任务该从何下手,应该如何利用实验仪现有的部件完成实验。
一开始选用的步进电机作为控制阀门开度的显示设备,但之后通过一节多课的调试,发现步进电机的控制不好掌握,容易出现乱步的情况,后放弃使用步进电机。
转为使用发光管来表示阀门的开度.通过发光管的亮灭表示阀门开度的增大与减小。
在此尝试的过程中不断地查阅课本,询问请教,对程序的调试,最终成功的调试出了正确的实验结果。
但是此程序依旧存在不小的问题,只能表示仅有的几个压力值,调压范围有限.我想如果使用实验仪上的16*16的LED点阵灯作为输出设备会有更好的现象,但限于个人的知识有限,不会使用点阵灯而未选择。
最后,再次感谢各位老师与各位同学的耐心帮助。