有机硅主要分类
有机硅简介
5. 有机硅化学及产业建立功勋的化学家
美国：海德（J.F.Hyde） 帕洛德（W.J.Patnode） 罗乔（E.G.Rochow） 苏联：多尔高夫（Б.Н.ДОЛГОВ） 安德里阿洛夫（K.A.AHДРИаНОВ） 法国：米勒（R.Miiller）
7. 1938年—1970有机硅产业化发展
①美国：道康宁公司（Dow-Corning,DC）1943年， 通用电气公司（General,Electric,GE）1947年 联合碳公司（Union Cabide,UC）1956年 ②德国：瓦卡公司（Wacker）1951年 戈特斯高特公司（Goldschidt） ③日本：信越化学公司、东京芝浦电气（1953年成立，后与GE合并） 东丽有机硅公司（1966年，后并入DC） ④法国：罗纳—普朗克公司（Rhone-Poulene） 米德兰公司（Midland），现转入DC公司 ⑤英国：ICI帝国化学工业公司（现转入R-P） ⑥苏联：坦可夫斯基有机硅厂 西伯利亚有机硅厂 ⑦中国：北京化工二厂 吉化公司 上海树脂厂等 ⑧印度、罗马尼亚、捷克等
2018-3-6
-HCl Ph2Si(OH)2 (Ph2SiO)3
11
School of Materials Science & Engineering, SDU
3：发展期——（1938-1965年）美国康宁玻璃厂化学家 通用电器公司的帕特诺得和罗乔，将有机硅单体的合成方法进行 了改进使其走上了工业的化的道路。尤其是罗乔于1941年发明了 “直接合成法“合成甲基碌硅烷，为有机硅化合物的大规模生产 奠定了基础。进入四十年代，在一些主要国家进行工业化生产的 同时，又发明了聚有机硅碌烷的平衡化反映。并建立了一套近乎 完善的工业化技术。各种性能优异的硅油，硅橡胶，硅树脂，偶 联剂相继出现，大大加快了有机硅的发展。
有机硅材料的分类
从产品形态分类，有机硅材料主要可以分为（1）硅油（silicone oil 或silicone fluid）(包括硅脂、有机硅乳液、有机硅表面活性剂等)、（2）硅橡胶（silicone rubber）（包括室温硫化和高温硫化硅橡胶）、（3）硅树脂（silicone resin）和（4）硅烷偶联剂（silane coupling agent）等。
1、硅油硅油及硅油制品是有机硅材料中一类重要产品，它的品种多，可分为普通硅油和改性硅油两大类。
改性硅油中聚醚改性的占绝大多数，其次是氨基改性、环氧改性、烷基改性、羟基改性、巯基改性、醇改性硅油等。
硅油制品主要是消泡剂、脱模剂、纸张隔离剂、织物整理剂和硅脂等。
硅树脂有润滑、电绝缘、防污闪和导热等系列产品。
主要需求行业是机械行业、电子电力行业、化学工业、纺织染整业、纸制品、医药及化妆品业。
2、硅橡胶硅橡胶是有机硅产品中产量最大、品种牌号最多的一类。
根据生胶结构硅橡胶可以分为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、氰硅橡胶和氟硅橡胶等。
而按其硫化温度，硅橡胶分高温硫化型（high-temperature-vulcanized, HTV）和室温硫化型（room-temperature-vulcanized, RTV）两种。
室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。
硅橡胶的三大需求产业是建筑业、电子电器工业和汽车。
3、硅树脂硅树脂是有机硅主要大类产品之一。
虽然它是有机硅材料中问世最早的，但其品种相对较少，市场份额也较小。
主要用途是配制各种电绝缘漆、耐气候老化涂料、塑料表面耐磨涂料和耐高温涂料。
此外还用作云母黏合剂、石棉布玻璃布浸渍漆、混凝土和砖石防水剂等。
在航空航天、电子电器、建筑、机械制造等方面有广泛的应用。
4、硅烷偶联剂硅烷偶联剂实质上是一类具有有机官能团的硅烷，在其分子中同时具有能和无机材料化学结合的反应基团及与有机材料相容或能化学结合的基团。
它最早被用在玻璃纤维增强塑料中的玻璃纤维的表面处理上。
硅油，硅树脂，硅橡胶区别
硅油，硅树脂，硅橡胶区别有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油三大类。
室温硫化硅橡胶简介及其分类室温硫化硅橡胶(RTV)是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点:单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难;双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热,收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化;加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
一.单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。
随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶可为脱酸型、脱肟型、脱醇型、脱胺型、脱酰胺型和脱酮型等许多品种。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。
在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。
它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。
它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。
因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。
许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。
有机硅胶常见问题剖析
什么叫做有机硅胶？有机硅胶产品的分类有哪些？
有机硅胶是指分子中含有Si-o链，且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化全物，在中国习惯称有机硅单体和聚硅氧烷为有机硅，其分类主要有四大类：氧烷偶联剂、硅油及二次加工产品硅橡和硅树脂。
RTV的定义？
RTV的字面定义就是室温固化，但Rtv有机硅产品包括室温和加热固化两种类型。
什么方法可以加速单组份有机硅的固化速度？
导热硅脂与导热硅胶的区别及特点？
什么是加成固化型的反应机理？
什么是表干时间？
什么是混合比例？
什么是适用期或工作期？
脱醋酸型：对部分金属和塑料有腐蚀，耐高温较差，一般用于建筑行业。
脱醇型：表干时间快，对大多数材料无腐蚀，应用最广。
脱酮肟型：对铜、PC、ABS料有腐蚀作用。
脱丙酮型：耐高温280度以上，但价格高一点。
硅橡胶、硅油和硅树脂的差异和相同点？
三者都是由Si-o链形成主链，在防水、耐紫外线、抗老化、耐候性等都有优异，由于结构不同决定用途不一，硅橡胶用制作硅胶制品和粘接密封等。硅油用于润滑和日化行业等、硅树脂用于玻璃纤维涂覆、耐高温涂料、防潮涂料等。
有机硅胶有哪些特性？并列出各自的特性？
耐高低温、电性能优越、耐候性好、具有生理惰性、耐老化、对环境无污染无腐蚀。
室温硫化硅橡胶有哪些分类？
按包装分有：有单组份，双组份
按固化类型分有：缩合型、加成型
按固化体系分有：脱醇型、脱醋酸型、脱酮
等这些问题后期奥斯邦为您专业解答!
有机硅橡胶的分类
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有机硅基本常识
有机硅基本常识 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012有机硅常识一、概述硅（Si）是地球上含量很丰富的元素，在表层占第二位（25.8%），仅次于占第一位（49.5%）的氧（O）元素。
提起金属硅的用途，大概人人耳尽能详，“硅谷”早已不是什么新名词，硅半导体材料催生了现代电子工业，乃至日新月异的IT产业，它的神奇魔力造就了“新经济”的滚滚浪潮；另外，以硅酸盐为基础的无机硅化合物（岩石、沙砾、水晶等）由于广泛存在于自然界中，取之不尽、用之方便，几千年来人们就利用其做成水泥、陶瓷、玻璃等制品为自己的生活服务。
硅的无机化合物很早就用于生产陶瓷和玻璃等制品，而其有机化合物自然界并不存在，主要是靠人工合成获得，是在近50年才合成出来的。
自40年代实现工业化以来，有机硅化合物得到了蓬勃的发展，但发展很快。
有机硅又称硅酮或硅氧烷，是由硅氧互相交联而成的硅氧烷有机聚合物，具有耐寒、耐热、耐氧化、电绝缘等一般有机聚合物所不具备的优良特性，在这些有机硅的化合物中，聚硅氧烷由于其自身的特殊结构特点，应用领域尤为广泛。
有机硅材料主要包括硅油、硅树脂、硅橡胶等，产品种类繁多，仅道康宁公司一家企业就拥有4000余种不同规格和型号的有机硅材料。
目前，全球各种有机硅产品总消费量折成聚硅氧烷约65万吨，占全球各种合成树脂总产量（1亿吨）的0.65%，但有机硅产品的销售额却高达65亿美元，占全球合成树脂总销售额（约800亿美元）的7%。
有机硅可广泛用于高级润滑油、绝缘油、胶粘剂、消泡剂、清漆、垫圈、密封件以及火箭和导弹零件等的生产。
近年来，有机硅的应用范围已从军工、国防逐渐深入到人们日常生活的各个领域，如用于计算机、手机和各类电器键盘的导电按键，隐型眼镜，游泳镜和游泳帽，儿童用的奶嘴，高层建筑的玻璃幕墙的粘接剂，医用的人造器官，皮革、高级织物的整理剂，以及高级洗发水中的硅油柔顺剂都离不开有机硅，它已成为人们的日常生活中不可或缺的一部分，成为化工新材料的佼佼者，其发展正可谓方兴未艾。
有机硅消泡剂的分类及特点
有机硅消泡剂的分类及特点有机硅消泡剂是一种广泛应用于工业生产中的特殊化学物质。
它能够有效降低液体表面张力，从而使气泡在液体中快速破裂和消散。
本文将详细介绍有机硅消泡剂的分类及其特点。
有机硅消泡剂可以根据其化学结构和应用特点进行分类。
根据化学结构，有机硅消泡剂可分为有机硅油型、有机硅聚合物型和有机-无机复合型三类。
根据应用特点，有机硅消泡剂可分为水性消泡剂和油性消泡剂两类。
首先，我们来看有机硅油型消泡剂。
有机硅油型消泡剂是由有机硅油作为主要活性成分制得的，常见的有机硅油有聚甲基硅氧烷、聚酶硅氧烷和聚酪氢硅氧烷等。
这类消泡剂具有低表面张力、耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于化工、石化、纺织、造纸等工业领域。
由于有机硅油型消泡剂的活性主要依靠有机硅油分子与气泡表面的相互作用，因此其用量一般较大。
其次，有机硅聚合物型消泡剂是以有机硅单体进行聚合得到的聚合物。
与有机硅油型消泡剂相比，有机硅聚合物型消泡剂具有更高的分子量和更低的表面能，因此能够在低浓度下得到更好的消泡效果。
这类消泡剂具有优异的消泡性能、热稳定性和抗剪切性能，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
最后，有机-无机复合型消泡剂是由有机硅化合物和无机材料复合制得的。
这类消泡剂既具有有机硅的良好特性，又能兼顾无机材料的稳定性和抗剪切性能。
有机-无机复合型消泡剂常见的无机材料有氧化铝、硅酸盐等。
这类消泡剂广泛应用于建材、涂料、胶粘剂等领域。
除了按照化学结构进行分类外，有机硅消泡剂还可以根据其应用特点进行分类。
水性消泡剂是指溶于水中的有机硅消泡剂，常见的有机硅消泡剂有有机硅油乳液、有机硅乳液等。
这类消泡剂广泛应用于水性涂料、油墨、清洁剂等领域。
水性消泡剂的主要特点是稳定性好、使用方便，且无污染。
油性消泡剂是指溶于有机溶剂中的有机硅消泡剂，常见的有机硅消泡剂有有机硅油、有机硅树脂等。
这类消泡剂广泛应用于油性涂料、油墨、胶粘剂等领域。
油性消泡剂的主要特点是稳定性好、耐高温、耐腐蚀，但有时会导致后续处理工序困难。
硅凝胶成分
硅凝胶成分摘要：一、硅凝胶的概述二、硅凝胶的成分及分类1.有机硅凝胶2.无机硅凝胶3.复合硅凝胶三、硅凝胶的性能与应用1.物理性能2.化学性能3.应用领域四、硅凝胶的制备与生产1.制备方法2.生产工艺五、硅凝胶的市场前景与展望正文：一、硅凝胶的概述硅凝胶（Silica gel）是一种高孔隙度、高表面积的硅酸盐物质。
由于其独特的孔结构和物理化学性质，硅凝胶在许多领域都得到了广泛的应用。
二、硅凝胶的成分及分类1.有机硅凝胶有机硅凝胶主要是以硅酸酯为主要成分的凝胶，通常含有有机基团。
有机硅凝胶具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐候性，广泛应用于橡胶、涂料、塑料等行业。
2.无机硅凝胶无机硅凝胶主要由硅酸盐矿物或硅酸盐水泥等无机材料制成。
无机硅凝胶具有较高的强度、硬度和耐磨性，可用于制备硅胶催化剂、密封材料等。
3.复合硅凝胶复合硅凝胶是将硅凝胶与其他材料（如金属氧化物、碳纳米管等）复合而成，具有多种材料的优点，可广泛应用于电子、能源、环保等领域。
三、硅凝胶的性能与应用1.物理性能硅凝胶具有较高的孔容、孔径可调、比表面积等特点。
此外，硅凝胶颗粒具有良好的分散性、吸附性和稳定性。
2.化学性能硅凝胶具有较高的化学惰性，可在强酸、强碱、高温等恶劣环境下保持稳定。
此外，硅凝胶还具有良好的离子交换性能和催化剂载体性能。
3.应用领域硅凝胶广泛应用于催化剂、吸附剂、密封材料、电子产品、医疗保健等领域。
四、硅凝胶的制备与生产1.制备方法硅凝胶的制备方法主要有溶胶-凝胶法、水解法、气相法等。
其中，溶胶-凝胶法具有制备过程简单、成本低、产物纯度高等优点。
2.生产工艺硅凝胶的生产工艺包括硅酸盐原料的选择与处理、溶胶-凝胶过程、老化过程、干燥过程、后处理等。
生产过程中要严格控制温度、压力、pH值等参数，以保证产品质量。
五、硅凝胶的市场前景与展望随着科技的不断发展，硅凝胶在各个领域的应用不断拓展，市场需求持续增长。
未来，硅凝胶产业将朝着高性能、多功能、环保方向发展。
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有机硅主要分类发布时间：2006-08-1701:05有机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类。
分别介绍如下：一、硅油类产品介绍硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团，以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色（或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇。
它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。
随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。
有机硅乳液有机硅乳液是硅油的一种形式。
下面从硅油织物柔软整理剂和硅油乳液型消泡剂两方面来介绍。
一．硅油织物柔软整理剂有机硅乳液主要是用作硅油织物柔软整理剂。
第一代的有机硅织物整理剂是二甲基硅油和含氢硅油（及其衍生物）的机械混合物。
第二代的有机硅织物整理剂是羟基封端聚二甲基硅氧烷乳液，它是由八甲基环四硅氧烷单体、水、乳化剂、催化剂等原料在一定条件下进行乳液聚合而成的。
由于聚合和乳化是一步完成，因而具有工时短、工效高、设备简单、操作方便等优点，而得到的乳液又非常稳定，颗粒十分均匀、制得的聚合物两端带有活性基团（羟基)可以进一步反应成膜，有利于提高乳液的应用效果，这是机械乳化硅油所不及的。
羟基硅油乳液按其所采用的表面活性剂不同又可分为阳离子、阴离于、非离子、复合离子等几种类型的乳液。
1.阳离子型羟基硅油乳液阳离于型羟乳聚合所采用的乳化剂一般是季胺盐类（国外文献报道的是十八烷基三甲基氯化铵），催化剂为氢氧化铵。
阳离子型羟乳可用于各种纺织品的后整理，具有改善织物手感、提高织物弹性及滑爽、挺括之性能；它的另一独特优点是织物的理想防水剂，与甲基含氢硅油乳液并用，防水性能及防水耐久性皆可达到相当高的水平，可用作维纶篷盖帆布的防水剂、涤卡布的防水剂等。
2．阴离子型羟基硅油乳液阴离子型羟乳的特点是在织物整理剂中配伍性好，乳液十分稳定。
尤其纺织品印染中的助剂大部份为阴离子型，若采用阳离子型羟乳往往容易引起破乳漂油，而阴离子型羟乳可以避免此弊病，所以更受用户单位欢迎，用途十分广泛。
3．复合离子型羟基硅油乳液阳离子型羟乳虽然是一种优良的织物柔软整理剂，但这种乳液不耐硬水，还不能与二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（2D）树脂、催化剂氯化镁和阴离子型增白剂同浴使用，因此在使用上有一定的局限性。
此外，由于乳液稳定性差，有机硅高聚物易从乳液中分离出来，漂在液面上，俗称"漂油"。
若在乳液聚合过程中，采用阳离子型与非离子型乳化剂进行复配，则可克服阳离子型乳化剂制备羟基硅油乳液的缺点，制得的有机硅乳液能耐硬水、能与2D树脂、氯化镁和增白剂VBL等同浴使用，并具有良好的耐热性和耐冷冻性。
4．非离子型羟基硅油乳液非离子型羟乳比离于型羟乳的适应性强，稳定性更好，因此许多国家都大力研究非离子型羟乳。
如瑞士汽巴嘉基公司生产的新产品UltrateXFSA，是一种分子量在20万以上的羟基封头聚二甲基硅氧烷的非离子型乳液，比美国陶康宁公司的Dc-1111阴离子型羟乳前进了一步。
5．其它活性基团的有机硅整理剂为了适应各类织物高级整理的需要，改善有机硅整理织物的抗油污、抗静电和亲水性能，并使化纤织物具有天然织物的许多优点，有机硅工作者研究了在有机硅分子上引入其它活性基团如氨基、酰胺基、酯基、氰基、羧基、环氧基等。
这些基团的引入使有机硅织物整理剂具有特殊的效果，例如，有机硅分子引入氨基适于毛织品的防缩和柔软整理；引入酰胺基适于防污整理，柔软性也大有提高：引入氰基耐油性好，聚氧化乙烯醚和有机硅的共聚物防静电效果良好；有机氟改性的有机硅具有拒油、防污、防静电、拒水等许多优点。
二．硅油乳液型消泡剂硅油乳液型消泡剂一般为水包油型（O/W）乳液，即水是连续相，硅油是非连续相。
它是将硅油、乳化剂及增稠剂等进行预混，然后逐步加水搅匀，最后在胶体磨中反复研磨直至得到合乎要求的乳液。
硅油乳液型消泡剂是有机硅消泡剂中使用面最广、用量最大的一种消泡剂。
它的特点是易分散在水体系中，可广泛用作水相体系的消泡剂。
使用时，将乳液直接加入起泡体系中，即可获得良好的消泡效果。
为提高乳液的消泡效果及计量的准确性，一般不直接使用10％以上的浓硅油乳液：而是先将其用凉水或直接用起泡液稀释至10％以下使用。
禁忌使用过热或过冷的液体稀释，否则将引起乳液破乳。
乳液稀释后稳定性会变差，存放过程也可能发生分层（漂油）现象，也即破乳。
故稀释后的乳液宜尽快用完。
如果需要，可加入增稠剂以提高乳液的稳定性。
对于间歇操作过程，硅油乳液可以在体系运转前一次加入，也可采用分批补加的方式；对于连续操作过程，硅油乳液应在系统的适当部位连续地或间断地加入。
使用乳液型消泡剂时，特别要考虑起泡体系的温度及酸、碱性等条件，因为硅油乳液比较娇气，超过它的使用范围，乳液就会过早破乳，变成低效或无效（硅油乳液的用量，一般为起泡液重量的10～10Oppm（按硅油计）。
当然、特殊情况下也有少于10ppm和多于100ppm的。
其最宜用量主要是通过试验来确定。
一般的硅油乳液型消泡剂大多为水包油型。
根据硅油种类的不同，硅油乳液型消泡剂有如下几种类型：1．以二甲基硅油为主体的硅油乳液这类消泡剂是由二甲基硅油加上乳化剂和水等配制而成，可广泛应用于发酵、食品、造纸、纤维、制药、合成树脂等方面。
2．以甲基乙氧基硅油为主体的硅油乳液这类消泡剂是由甲基乙氧基硅油及配合剂制成。
3．以乙基硅油为主体的硅油乳液近年来，有机硅消泡剂正朝着有机硅一聚醚嵌段共聚（或接枝共聚）方向发展。
这类消泡剂由于兼具有机硅和聚醚的特性，因而使消泡力大大提高；有机硅一聚醚共聚型消泡剂又可称为自乳化型的有机硅消泡剂，它是在有机硅分子链中嵌段（或接枝）亲水性的氧化乙烯链或氧化乙烯氧化丙烯链，使疏水的硅氧烷部分与亲水的聚醚结合在一起，这样的分子具有较大的极性，作为消泡剂来说铺展系数大，能在发泡介质中分散均匀，消泡效力高，是一类新型的高效消泡剂。
这类无须使用乳化剂的自乳化硅油，消泡效果对某些体系来说是相当满意的，它特别适用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液难于胜任的场合。
硅橡胶类产品介绍之一高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40～80万）的聚有机硅氧烷（即生胶）加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮。
这种橡胶一般简称为硅橡胶。
高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一分阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤/cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放入烘箱内，于200～250℃下烘数小时至24小时。
使橡皮进一步硫化，同时使有机过氧化物分解挥发。
硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍。
加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。
交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5-二特丁基过氧己烷等.结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基夺烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。
最常用的是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其它性能。
因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶，一般可分为下面几种类型：通用型（含甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶剂（氟硅橡胶）等。
下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
一．甲基硅橡胶二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于强物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。
但由于二甲基硅橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
二.甲基乙烯基硅橡胶由于硅橡胶大分子结构中引入少量乙烯基可大大改善硅橡胶的硫化加工性能，因此在目前应用的硅橡胶中，大多含有乙烯基。
甲基乙烯基硅橡胶是最通用的一种硅橡胶，目前在国内外硅橡胶的生产中占主导地位。
由于它在侧链上引入部份不饱和的乙烯基，使它的加工性能和物理机械性能均优于二个基硅橡胶。
它除具有二甲基硅橡胶一般特性外,还具有较宽的使用温度范围，可在一60～260℃范围内保持良好弹性，它比二甲基硅橡胶容易硫化，具有较小的压缩永久变形，较好的耐溶剂的膨胀性和耐高压蒸汽的稳定性以及优良的耐寒性等，而且又因为采用活性较低的过氧化物进行硫化，从而减少了硫化时产生气泡及橡胶稳定性差的弱点。
故一般用甲基乙烯基硅橡胶可制做厚度较大的制品。
甲基乙烯基硅橡胶是硅橡胶中应用最广泛的品种，近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶，大都是以乙烯基硅橡胶为基础胶，例如高强度硅橡胶、低压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。
甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上，广泛用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层；在电气工业中可作电子元件等高级绝缘材料，耐高温电位器的动态密封圈，地下长途通信装备的密封圈；在医学上，由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反应小、无毒，故用作外科整形、人造心脏瓣膜、血管等。