分散、活性、酸性染料印花工艺综述
什么工艺的布用活性印染
什么工艺的布用活性印染活性印染是一种广泛应用于纺织品的染色和印花工艺，它使用活性染料在纤维中进行化学结合，从而实现色彩的牢固和持久性。
下面我将详细介绍一下活性印染的工艺和特点。
活性印染的工艺主要包括染色和印花两个步骤。
在染色过程中，纺织品与活性染料发生化学反应，形成共价键结合，使染料牢固地附着在纤维上。
而在印花过程中，活性染料被印花浆料悬浮在浆料中，通过印花方法将染料传递到纺织品上，然后在固化步骤中，纺织品与化学固化剂相互反应，使染料与纤维牢固结合。
活性印染相比于传统的染色和印花工艺具有许多优势。
首先，活性染料具有较高的亲和性，可以与不同类型的纤维结合，包括棉、丝、毛和合成纤维等。
其次，活性印染可以实现丰富多彩的色彩效果，染料颜色鲜艳、饱满，并具有较好的光泽。
此外，活性染料具有较好的耐光、耐洗和耐摩擦性能，使得染色和印花后的纺织品具有较长的使用寿命。
此外，活性印染具有环保特点，染料残留少，对环境影响小，符合现代可持续发展的要求。
在实际应用中，活性印染工艺有以下几种常见的方式。
首先是浆料印花，这是将活性染料与印花浆料混合，然后采用刮刀或印花辊将染料传递到纺织品上。
第二种方式是喷涂印花，这是将活性染料直接喷涂在纺织品上，形成所需的花纹和图案。
第三种方式是气流印花，通过高压气流将染料颗粒弹射到纺织品上，形成所需的花纹。
此外，还有其他一些特殊的活性印染工艺，如蓄热印花和光敏印花等，这些工艺通过特殊的处理技术实现不同的效果。
总之，活性印染是一种重要的纺织品染色和印花工艺，它具有广泛的应用前景和许多优势。
活性印染工艺可以适用于各种类型的纺织品，并能够实现丰富多样的色彩效果。
此外，活性染料具有较好的牢固性和耐久性，使得染色和印花后的纺织品具有长时间的使用寿命。
活性印染在环保方面也具有优势，符合现代可持续发展的要求。
因此，活性印染工艺在纺织行业中有着重要的地位和应用前景。
染布的相关知识点总结
染布的相关知识点总结一、染料的分类染料是染布过程中的关键材料，根据化学结构和应用特性可分为多种类型，包括酸性染料、中性染料、碱性染料、分散染料、还原染料、阳离子染料、阳离子染料等。
1. 酸性染料：酸性染料分子中含有酸基或酸性基团，适用于动物蛋白纤维和尿素纤维的染色，对植物纤维染色效果较差。
2. 中性染料：中性染料分子中同时含有阳离子基团和阴离子基团，适用于动物蛋白纤维、植物纤维和合成纤维的染色。
3. 碱性染料：碱性染料在酸性条件下呈离子形式，适用于酸性纤维的染色，如羊毛、丝绸等。
4. 分散染料：分散染料是一种非离子性染料，它分散在水中而不成为悬浮颗粒，适用于合成纤维和纤维素酯的染色。
5. 还原染料：还原染料主要用于染棉、麻和粘胶纤维，染色效果鲜艳牢固。
6. 阳离子染料：阳离子染料适用于阴离子基团丰富的纤维，如酚醛、醋酸纤维等。
7. 阴离子染料：阴离子染料适用于阳离子基团丰富的纤维，如蛋白纤维、尼龙纤维等。
二、染布的工艺流程染布的工艺流程大致分为预处理、染色和收尾三个阶段。
1. 预处理阶段：包括浸渍、漂白、煮炼、精炼等过程，目的是去除织物上的杂质、油脂和颜色，并为后续染色做好准备。
2. 染色阶段：根据不同的染色工艺和染色要求，选择合适的染料和染色方法进行染色处理。
染色方法包括浸染、细鼠、印花等。
3. 收尾阶段：在染色完成后，要对织物进行定型、洗涤、整理等工艺处理，以确保染色效果的稳定和织物的质量。
三、染布的常见问题及解决方法在染布过程中，常见的问题包括染色不均匀、染色色度不足或过深、褪色、色牢度差等。
针对这些问题，可以采取一些有效的解决方法。
1. 染色不均匀：染色不均匀主要是由于染料分散不均匀或染色条件不当引起的，可通过混合染料、增加搅拌时间和温度、控制酸碱度等措施解决。
2. 色牢度差：提高色牢度可从染料的选择、染色工艺的调整和后整理工艺等方面入手，以提高纤维与染料之间的结合力。
3. 褪色问题：褪色主要是由于染料在光、水和化学药剂的作用下而脱色，可通过选择光牢度好、耐水洗耐干洗的染料，采取适当的定型和整理措施来解决。
分散染料的染色工艺
分散染料的染色工艺
2009-05-22 来源: 印染在线点击次数：788
关键字：分散染料染色
1．操作方法
将纱放人已盛有热水的染缸中，升温至75~C，循环方向以“内一外”的方向进行，循环达到高速时(通常为60L／kg。
rain)，加入少量消泡剂，当温度达到75℃时，液流方向改变为从“外一内”，加入染料和化学剂，然后液流方向每3min改变一次，以1℃／min的升温速率升到130℃，保温 45min。
也可采用快速染色法，染料加入时采用的方向为从“外一内”，并保持这个方向，同时以最快的速度升温到130℃，当达到最高温度时、液流方向每3min变一次，继续循环45min，然后降温处理。
液流方向的控制是获得匀染的关键因素，控制不好会造成内外色差，织到布面
上表现出来的就是色档。
液流方向的控制要通过长期的摸索，它取决于泵的压力大小。
一般情况下采用正循环3rain反循环4min方式。
染色完毕后降温要快，因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物，其残留在纱线表面呈焦油状难以去除。
2．染色工艺曲线
(1)高温高压染色工艺：
(3)后处理工艺：涤纶纱染色后的还原清洗、柔软处理可同浴进行，具体工艺为：。
涤棉织物分散／活性同浆印花工艺
Ｐｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ｃ ｏ ｔ ｔ ｏ ｎ ｆ ａ ｂｒ ｉ ｃ ｓ ｂｙ ｏ ｎｅ ｐ ａ ｓ ｔ ｅ ｏ ｆ ｄｉ ｓ ｐ ｅ ｒ ｓ ｅ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｄｙ ｅ ｓ
第３ ４卷
第 ６期
纺
织 学 报
Ｖｏ １ ． ３４．Ｎｏ ． ６
２ ０ １ ３年 ６月
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎａ ｌ ｏ ｆ Ｔｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ
Ｊ ｕｎ ．，２ ０１ ３
文章编号 ： ０ ２ ５ ３ — ９ ７ ２ １ （ ２ ０ １ ３） ０ ６ — ０ ０ ６ ７ — ０ ６
间和 温 度 ， 印 花 色 浆 中尿 素 、 碱的用量对分散 、 活 性 染 料 固 色率 的 影 响 ， 确定最佳焙 烘工艺条 件 ， 同 时 研 究 了 表 面 活
性 剂 对 印花 沾 色性 能 的影 响 。结 果 表 明 ： 使 用 合 适 的染 料 和 热 焙 烘 工 艺 ， 活性染 料和分 散染料 都能得 到很好 的 固
பைடு நூலகம்Ｆ Ｕ Ｑ ｉ ａ ｏ ｊ ｕ ｎ，ＨＯＵ Ａｉ ｑ ｉ ｎ
（ Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ Ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ｓ ， Ｄ ｏ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ６ ２ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
印染化工知识点总结
印染化工知识点总结一、染色原理1. 染色剂染色剂是印染化工中的重要一环，它们能够与纤维素材料结合并发生一定的化学反应，从而改变纺织品的颜色。
染料分为分散染料、酸性染料、还原性染料、阳离子染料等几种类型，每一种染料在不同类型的纤维上都有着不同的染色效果。
2. 染色机理染色剂是通过吸附或共价键结合到纤维素材料上的，具体染色机理是由染料分子的结构和纤维素材料的性质共同决定的。
在实际染色过程中，还需要通过温度、pH值、浓度等条件来控制染料与纤维的相互作用，才能够实现理想的染色效果。
3. 染色工艺染色工艺包括前处理、染色、后处理等几个环节。
其中前处理主要是为了去除纺织品表面的杂质和提高染色效果，染色则是通过将染料与纺织品充分接触来实现染色目的。
后处理则是为了固定染料和改善纺织品的手感等性能。
二、印花技术1. 印花工艺印花是将颜料或浆料通过刷子、辊子或者印版等工具印在纺织品表面，以实现图案或者文字的加工。
印花工艺需要考虑的因素有很多，如颜料的选择、印花机的设计、图案的制作等，这些都需要有专门的人员在设计和操作上进行严格控制。
2. 印花材料印花材料主要包括颜料、涂料、树脂等，这些材料的选择和配比会直接影响到印花效果。
此外，树脂在印花过程中还可以起到固定颜料和提高印花品质的作用。
3. 印花工艺的优化印花工艺的优化是印染化工中的一个重要环节，它包括提高印花图案的清晰度、提高印花速度、减少印花浆料的使用量等。
通常可以通过调整印花机的参数，改良印花图案的设计以及优化浆料的成分等方式来实现。
三、环保和安全1. 环保措施印染化工中使用的化学品对环境和人体都有一定的影响，所以在印染工艺中，需要严格控制废水、废气和废渣的排放。
同时，采用低污染的染色剂和印花材料，开发新型的印染工艺，以减少对环境的影响。
2. 安全防护在印染化工生产中，员工的安全和健康是至关重要的。
通过提供合适的劳动保护用品、对员工进行相关安全培训以及建立安全生产管理制度等措施，可以有效地降低员工在印染生产中的意外伤害率。
传统活性染料印花汇总
传统活性染料印花、数码印花与免水洗印花工艺对比分析传统平网、圆网活性染料印花技术：一、活性染料传统印花背景活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。
不但在棉、粘胶、天丝、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织上也大量使用。
目前，活性染料主要采用一相法（碱与活性染料同浆）直接印花工艺，印花糊料主要采用海藻酸钠，但不足之处是浮色太重，后水洗任务重，容易造成白地沾染，影响产品质量。
同时产生大量的印染污水，对环境造成严重影响，且增加了废水处理成本。
造成上述结果，主要是因活性染料固色率不高造成的，实际生产中固色率超过80%的极少，多数在60—70%之间。
二、影响活性染料固色率的因素：因素之一：活性染料分子结构、反应活泼性为主要因素。
低温型活性染料反应活性过高，容易发生水解，而高温型活性染料反应性低，易造成反应不完全的现象。
目前国内外主要采用的是一氯均三嗪染料和乙烯砜型染料。
1、一氯均三嗪染料：耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法传统印花的活性染料。
其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在40℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。
但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物时。
化验室打样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差，布面色花等问题。
此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50—60%，大生产会更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗时还会出现搭色问题，印花产品湿摩擦牢度差，废水COD高等一系列问题。
为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为了氨氮排放大户。
2、乙烯砜型染料：虽然乙烯砜型染料固色率高，但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。
衣服面料染色知识点总结
衣服面料染色知识点总结作为服装制作中至关重要的一个环节，染色是为了使面料表面着色的过程。
而在染色的过程中，不同的面料需要采用不同的染色方式和技术，以保证染色效果和质量。
本文将对衣服面料染色的知识点进行总结，以供有需要的人参考。
一、常见的面料染色技术1. 染色分为离子染色、分散染色、还原性染色、活性染色、阳离子染色、亲合染色、半连续染色、全连续染色、印花等技术。
2. 离子染色：是利用离子染料直接或间接地经过络合等作用与纤维的阴离子之间的静电作用形成离子键与纤维的方法。
3. 分散染色：是利用分散染料在纤维表面形成细小的颗粒，颗粒经由纤维呈不规则形状的印迹，平面的轮廓完全为纤维的材料，高光的区不完全为纤维的材料，F是纤维。
4. 还原性染色：是使用还原性染料制的染色法。
5. 活性染色：是不同的染色方法。
6. 阳离子染色：是用阳离子染料的染色方法。
7. 亲合染色：在一般条件下，可以与纤维在纤维上形成物化结合用有机原料染色的方法。
8. 半连续染色：材料方程:hostid1=60，+S=6方程系统。
9. 全连续染色：在全连续染色工艺中，面料可用于连续染色染色方法。
10. 印花：是用镂花、烫花、刺绣技术将颜料、染料直接印花在面料上的方法。
二、不同面料的染色技术要点1. 棉：棉纤维对分散染料具有很好的吸收能力，染色时可以采用分散染料，在高温下浸泡染色。
2. 毛：毛织物在染色时需要使用不同颜色的染色剂，然后经过定型和润色等步骤。
3. 麻：麻织物对分散染料也有很好的吸收能力，因此染色时可以采用分散染料，在高温下浸泡染色。
4. 维纶：维纶织物的染色主要采用分散染料，但要注意温度和时间控制，防止织物变形。
5. 制法：制法织物的染色要注意颜色的均匀度和饱和度，染色剂的选择和使用也很重要。
三、染色时需要注意的事项1. 染色剂的选择：染色剂应根据面料的性质选择，避免对面料造成损害。
2. 温度和时间控制：染色过程中要控制好温度和时间，以保证染色效果。
【实用】涤棉混纺织物分散活性同浆印花PPT文档
材料
药品
仪器
然后再搅拌下倒入溶解的染料
温度(177±2)℃，时间5-7min。
调 皂调制煮制色温 色浆 度浆→ ：→印 印1花 花00→ →℃烘 烘干 干→ →焙 焙烘 烘→ →汽 汽蒸 蒸→ →水 水洗 洗→ →皂 皂煮 煮→ →水 水洗 洗→ →烘 烘干 干分活散性染染料料
水： 38%
纯棉漂布
尿素
合成： 100%
焙烘温度： 200℃ 汽蒸时间：8min 焙烘时间： 1.5min 汽蒸温度：102 ℃
皂煮温度： 100℃ 皂煮时间： 5min
工艺实施
实验药品Βιβλιοθήκη 实验仪器它称从取蒸 8%汽海中糊吸于取1了00很ml多烧的杯水中分，，在搅实拌验下分材别料加入活性及分散染料，再加入已溶解好的碱液，搅匀
实验过程
2 称取分散染料于50ML小 烧杯中，加入水搅拌均 匀
3
称取8%海糊于100ml烧 杯中，在搅拌下分别加 入活性及分散染料，再 加入已溶解好的碱液， 搅匀
4
印花 烘干 汽蒸 水洗
成果展示
K型活性染料 2% 分别取尿素、防染盐S至于50ml小烧杯中加入水溶解。 称取8%海糊于100ml烧杯中，在搅拌下分别加入活性及分散染料，再加入已溶解好的碱液，搅匀 调制色浆→印花→烘干→焙烘→汽蒸→水洗→皂煮→水洗→烘干 淘宝店铺：（蝈蝈艺苑）编制 水： 38% 它从蒸汽中吸取了很多的水分， 尿素： 5% 8%海藻酸钠糊： 50% 然后再搅拌下倒入溶解的染料 ，但这也是此工艺的一个优势 皂煮温度： 100℃ 调制色浆→印花→烘干→焙烘→汽蒸→水洗→皂煮→水洗→烘干 调制色浆→印花→烘干→焙烘→汽蒸→水洗→皂煮→水洗→烘干 调制色浆→印花→烘干→焙烘→汽蒸→水洗→皂煮→水洗→烘干 然后再搅拌下倒入溶解的染料 常压高温固着作用的时间较长， 然后再搅拌下倒入溶解的染料