三轴搅拌桩技术交底

编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7

交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工

交底提要：

三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索

交底内容：

一、施工准备

三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。

1、场地平整

在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；

3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。

4、测量放样

根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。根据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择

影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的控制：

水泥掺入量：18％；

供浆流量：140～160L/Min；

浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；

泵送压力：1.5～2.5Mpa;

搅拌下沉速度：0.8m/Min;

编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7

交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工

交底提要：

三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索

交底内容：

搅拌提升速度：0.5m/Min;

垂直度：≤1/100；

以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：

三轴搅拌桩施工浆液配比表

材料水水泥

规格水32.5级复合硅酸盐水泥

重量 1.5～1.8T 1T

二、施工工艺流程

三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程:

施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。

编号：

工程名称 德州大剧院工程 交底时间 2010-10-7 交底部位

支护工程

工序名称

三轴搅拌桩施工

交底提要：

三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索

交底内容：

三轴搅拌桩施工流程示意图

三、 三轴搅拌桩施工方法 1、开挖沟槽及制作泥浆池

沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m ，深度约1.0～1.5m 。

场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。

开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。

开挖导沟

设置机架移动导轨

水泥材质检验

三轴搅拌桩搅拌机架设

三轴搅拌桩搅拌机定位

报监理工程师

报监理工程师核验

水泥浆搅拌

搅拌下沉、提升、喷浆

制作试块

管桩质检

插入管桩

施工完毕

残土处理

设置导向框架和悬挂梁

经伟仪测斜纠偏

编号：工程名称德州大剧院工程交底时间2010-10-7

交底部位支护工程工序名称三轴搅拌桩施工

交底提要：

三轴搅拌桩、钢管桩、预应力锚索

交底内容：

2、Φ650三轴搅拌桩成桩施工

（1）桩位放样

由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为900mm。在两侧导沟上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

（2）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩工法正常施工,并达到文明工地要求。

（3）定位型钢放置

在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，转角处H 型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。

现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

（4）用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。

桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。

为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。