安全调试措施

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气化调试安全措施

气化调试安全措施

气化调试安全措施气化调试是将液体化工原料在高温高压下转化为气体的过程。

这个过程涉及到安全问题,如果不小心操作,可能会造成严重的危害。

因此,在气化调试过程中,需要严格执行安全措施。

一、操作规范1.操作前要对相关设备进行检查,确保所有设备都处于正常状态。

2.检查通气系统是否漏气,会造成安全隐患。

3.操作时一定要佩戴好必要的防护设备,比如手套、防护眼镜和耳塞等。

4.操作时一定要严格按照操作规程进行,不能随意偏离步骤。

如果在操作中出现问题,及时停止操作,处理好问题后再继续操作。

5.在操作过程中要保持清醒,不能喝酒、吸烟,以及使用其他有麻醉效应的物质。

二、安全控制1.严格控制压力,必须避免过压或者因操作不当引起的其他异常情况。

2.减少氧气的来源。

调试现场必须保持通风良好,确保现场含氧量在安全范围内。

3.对于易燃易爆气体的操作,必须加强现场的清洁度,确保没有火源。

对于液氧、氯气等重要危险品的操作,必须留有余地,做好备用计划。

4.对于重要设备,在操作前必须进行检测,以充分防范设备故障对操作的影响。

5.建设紧急疏散通道和安全区,随时保持联系,以防出现紧急情况。

三、应急措施1.当出现火灾、燃爆等情况时,必须第一时间紧急处置。

如果无法控制,要第一时间报警,向有关部门求助。

2.在调试作业过程中,应当对可能发生的安全事故做到做好风险评估和防范措施。

必要时进行应急演练,以提高应急处置能力。

3.及时救援。

在可能发生事故的情况下,尽快向医院寻求救援,寻找专业人员处理。

四、培训与教育将所有员工分为不同的工种和职责,并针对不同岗位制定针对性的安全培训计划。

提高员工在全方位的技能储备、应急处置能力和危机管理能力,在此基础上进行演练和训练。

提高员工的自我防范意识,使员工自觉遵守规定,确保生产安全。

五、总结气化调试是一项非常危险的工作,需要注意安全。

通过切实落实安全措施,才能有效地预防事故的发生,保证气化调试过程的顺利进行。

各个企业必须对相关操作进行严谨把控,防篡改和安全模拟,及时更新相关技术规范和标准,提高从业人员的安全操作意识,健全完善的安全管理体系,确保人员生命财产安全。

设备调试安全注意事项(2篇)

设备调试安全注意事项(2篇)

设备调试安全注意事项设备安装结束后的调试、试生产安全注意事项及相关安全管理要求、参加调试人员安全管理办法新线试生产安全注意事项一、生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则,防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前,必须全面检查设备有无异常,安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业,方能启动运转。

启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。

正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

五、搞好岗位安全文明生产,发现隐患应及时处理及上报。

及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。

六、设备检修时严格按要求办理停送电。

七、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。

二、试生产安全管理程序(一)所有上岗人员必须经过三级安全教育,经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗;(二)试生产期间,严格遵守《安全操作规程》及相关安全标准,防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生;(三)参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识;特别提示!1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;2、严格遵守停送电制度,坚持停送电一人指挥;3、现场防护设施无安全隐患,不完善之处必须采取有效的防范措施。

有重大安全隐患必须立即整改,否则不得进行试运;4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控,并有完善的保护措施;5、设备调试区域必须保证有充足的安全照明;6、危险场所必须有明显的安全标识。

三、单机试车中的注意事项1、送电前,现场各设备开机前检查工作应全部完成。

电气调试过程中的安全注意事项范文

电气调试过程中的安全注意事项范文

电气调试过程中的安全注意事项范文在电气设备的调试过程中,安全是至关重要的。

电气调试时的不慎操作可能会导致电气事故和人身伤害。

因此,我们必须始终将安全置于首位,并严格遵守以下安全注意事项:1. 戴好个人防护装备:在电气调试过程中必须戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、护手套等。

这些装备可以保护我们免受电击、火灾和其他危险因素的伤害。

2. 正确使用绝缘工具:在电气调试中,绝缘工具是必不可少的。

我们必须确保绝缘工具的完好无损,并正确使用。

在使用绝缘工具时,要确保其绝缘性能良好,避免电击事故的发生。

3. 使用合适的电源:在电气调试中,必须使用合适的电源。

如果电气设备需要供电,应选择合适的电压和频率。

同时,电源的电线也要符合规定,并确保接地良好,防止漏电和触电事故的发生。

4. 遵守操作规程:在电气调试中,必须严格遵守操作规程。

不得擅自操作、更改设备。

必须按照工作程序进行操作,确保安全性和可靠性。

如果不熟悉操作规程,应向相关人员咨询并接受培训。

5. 定期检查设备:在电气调试过程中,应定期检查设备的接线和设备的运行状态。

如果发现异常情况,应立即停止操作,并采取相应的措施,防止事故的发生。

6. 注意环境安全:在电气调试中,要注意环境安全。

工作场所必须干燥,并且远离易燃易爆材料。

应确保电气设备的通风良好,避免引发火灾或短路事故。

7. 遵守操作流程:在电气调试中,必须按照正确的操作流程进行操作。

不得擅自进行特殊操作或使用不当的工具。

操作过程中要认真执行操作步骤,不得大意疏忽。

8. 避免单人作业:在进行电气调试时,最好不要单人操作。

如果需要单人操作,也要确保有人在附近监督,并及时提供援助。

在可能存在危险的环境中,最好是有两人以上进行作业。

9. 紧急停机装置:在电气调试中,应配备紧急停机设备,以便在发生紧急情况时可以迅速切断电源。

紧急停机装置应易于操作,并位于易被人们认识到且可以迅速接近的位置。

10. 注意交流与沟通:在电气调试过程中,应与团队成员和相关人员保持良好的交流与沟通。

汽车调试工安全操作规程

汽车调试工安全操作规程

汽车调试工安全操作规程1.佩戴个人防护装备:在进行任何汽车调试工作之前,工作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、工作服、工作手套、防护眼镜和耳塞等。

这些个人防护装备可以减少事故发生时的伤害。

2.检查工作环境:在开展汽车调试工作之前,工作人员必须检查工作环境,确保没有明显的危险因素,如滑倒、燃烧物品等。

如果发现危险因素,应及时采取相应的措施,如清理杂物、设置警示标志等。

3.确保安全接地:在进行电器调试时,必须确保车辆的安全接地。

工作人员应使用适配器或导线将车辆接地,以防止电流通过人体而引起触电事故。

4.使用适当的工具:工作人员在进行汽车调试时,必须使用适用于任务的适当工具。

使用损坏或不合适的工具可能会导致事故发生。

确保使用正确的工具,减少作业中的风险。

5.维护通风系统:汽车调试过程中可能会产生有害气体,如废气、溶剂蒸汽等。

因此,车间应配置良好的通风设备,确保室内空气清新,工作人员呼吸系统的健康。

6.严守工作程序:在进行汽车调试工作时,工作人员必须严格按照工作程序进行操作。

不可擅自违反操作规程,避免因操作不当而造成安全事故。

7.定期维护工具和设备:工作人员应定期检查和维护使用的工具和设备,确保其正常工作状态。

如发现有损坏或故障的工具和设备,应及时进行修理或更换。

8.按要求使用防护设备:在进行可能产生噪音、辐射、震动等的操作时,工作人员必须穿戴适当的防护设备。

如戴耳塞或护耳器以保护听力,戴防护手套以保护手部等。

9.永远保持警惕:汽车调试工作需要高度的专注和集中精力。

工作人员必须始终保持警惕,注意周围环境和工作区域的安全,以防止事故的发生。

10.接受培训和教育:所有从事汽车调试工作的人员应接受相关的培训和教育,了解并熟悉安全操作规程,提高安全意识和应急处理能力。

通过遵守上述汽车调试工的安全操作规程,可以降低工作人员在汽车调试过程中发生事故的风险,保障工作人员的身体健康和生命安全。

同时,定期开展安全检查和培训,不断提高工作人员的安全意识和技能水平,是保证汽车调试工作的安全性和高效性的关键措施。

设备安装调试现场安全管理规定

设备安装调试现场安全管理规定

设备安装调试现场安全管理规定
根据设备安装调试现场的特殊性和安全性要求,以下是设备安装调试现场安全管理的规定:
1. 安全措施:在设备安装调试现场,必须配备完备的安全设施和措施,包括防护网、防护罩、警示牌等,以防止人员意外接触设备或其他危险物品。

2. 人员资质:参与设备安装调试现场工作的人员必须具备相关的培训和资质证书,并严格按照要求佩戴个人防护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。

3. 环境检查:在设备安装调试现场工作前,必须进行环境检查,确保工作场所符合安全标准,没有危险物品或障碍物。

4. 火源管理:严禁在设备安装调试现场使用明火,如焊接、切割等。

必要时,应采用防火阻燃的设施和材料。

5. 电气安全:在设备安装调试现场必须按照规范进行电气安全措施,如接地、漏电保护等。

6. 物料管理:现场必须妥善管理各类物料和工具,防止杂乱堆放和未使用的废弃物滋生危险。

7. 作业指导:对于设备安装调试现场工作人员,必须进行明确的作业指导,告知各项安全措施和注意事项,并进行必要的培训。

8. 事故报告:发生安全事故或意外事件时,应立即向相关部门报告,并按规定进行处理和调查。

9. 安全巡查:进行定期的安全巡查,发现问题及时整改,确保设备安装调试现场的安全。

10. 人员意识:加强员工安全培训和宣传,提高员工的安全意识和责任感,遵守安全管理规定。

以上是设备安装调试现场安全管理的一些规定,根据具体情况还可以进行适当的调整和补充。

为保障设备安装调试现场的安全,所有参与人员都应遵守相关规定和要求,以确保工作的顺利进行。

电气调试过程中的安全注意事项(三篇)

电气调试过程中的安全注意事项(三篇)

电气调试过程中的安全注意事项本文作者在经过多个现场的调试过程中总结的一些安全经验,并参考有关资料整理了起重机电气安装调试过程中需要注意的若干安全问题,希望经常到现场的安装调试人员时刻提高警惕,保质保量的完成公司安排的安装调试任务。

提示:只有看不见的敌人,才是真正的敌人,而电老虎正是这样的敌人。

安全第一,预防为主。

安全来自警惕,事故出自麻痹。

时刻记住安全第一,没有什么比安全更重要,安全主要是人身安全和设备安全,生命属于我们只有一次,用户的设备非常珍贵,我们没有理由不珍惜。

我们的现场调试是高空作业,带电作业,吊重作业,每一个环节都危险重重,危机四伏,容不得我们半点马虎大意。

有些错误仅仅损坏测试仪器,有些错误仅仅损坏设备,有些错误却会留下终生的遗憾,甚至要了我们的命,这些错误连让我们后悔的机会都没有。

所以不安全不工作,不安全不调试,安全无小事。

1、无电当作有电看,永远都要先验电,后操作。

注意:既然是故障,什么都可能发生,在我们眼里没有一样是可靠的,相信的只能是自己的眼睛和自己的判断,而正确的判断是建立在丰富的现场电气工作经验基础之上。

2、正确使用电工仪器,特别是万用表。

万用表有指针式和数字式两种,现场中都有应用。

万用表要测量准确,特别是电压档,要先插入220V电源试一下,读数和量程是否准确;打到电阻档,红黑表笔短接一下,看表针是否回零。

我们一般使用电压档(测量电压)和欧姆档(测量通断),一定注意把表笔插入这两个档位的相应插孔中,否则如果插入电流档的插孔中测电压时会引起短路。

万用表的电池要电量充足,可带一块备用电池。

注意不要用电阻档测电压,不能超量程测量。

3、停电后再验电,一定要养成习惯。

注意断路器不能作为隔离开关之用,即使断路器手柄扳到关断(OFF)的位置,断路器的出线端也可能带电,一定要用万用表测量一下。

4、变频器在刚切断电源后,直流母线上也带电,因为放电电容放电有一个过程,存在危险电压,5分钟后才能放电完毕。

系统调试安全措施及应急预案

系统调试安全措施及应急预案为了保证系统调试过程中的安全性和顺利性,我们将制定详尽的安全防范措施。

这个工程系统调试难度大、周期长,涉及的单位、人员多。

我们有多年的调试经验,力争安全施工、文明施工。

以下是具体的安全措施:1.在进行强度试验时,必须按规定选用和焊接管端盲板或封堵,以防止超负荷事故的发生。

2.试压装置必须牢固可靠,试验压力和试压设备要相匹配。

操作试压人员须熟悉各管道系统的流程,并熟悉试压源各阀门的作用。

3.在隐蔽、保温、精装修和调试前必须完成各系统管路的强度和严密性的试验,且确保各系统管路不渗漏水。

4.调试现场配备必要的和有效的灭火设备和防火监护人员。

对调试中要用的油料、化学品、易燃易爆品要妥善安置和保管。

调试中因加油和清洁用过的废油、带油的破布、棉纱等要弃放在不渗漏的中,并统一集中处理,以防引发火灾或污染环境。

5.参加调试的作业人员,事前要接受安全技术交底,了解和掌握设备的结构、性能和用途;并履行交底双方的签字手续。

操作中严格按相关的调试操作规程和操作程序操作。

6.检修电器设备或线路时要设安全标识牌,并设专人监护,且要按先验电后操作的程序进行。

尽可能的不带电作业,非带电作业时必须佩戴绝缘手套等劳动保护用品。

使用手持电动工具,事前要检测绝缘值是否良好和符合要求,电源线配备符合要求无破损。

检查设备内部时,应使用12V的安全灯或手电筒照明,严禁使用36V以上的灯具和用明火取光照射。

7.在运转中检测时,要测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

齿轮副链条与链轮啮合应平稳,无不正常的噪声和磨损。

传动皮带不应打滑,平皮带跑偏量不应超过规定。

一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃,滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃。

油箱油温最高不得超过60℃。

润滑、液压、气(汽)动、等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。

各种仪表应工作正常;有必要和有条件时,可进行噪音测量,并应符合规定。

综采工作面调试运转安全技术措施

综采工作面调试运转安全技术措施1. 引言综采工作面是矿井中的重要部分,它是采煤机进行采煤作业的地方。

为了确保综采工作面的安全运转,必须采取有效的技术措施。

本文将介绍综采工作面调试运转过程中需要注意的安全技术措施。

2. 综采工作面调试前的准备工作在进行综采工作面的调试前,必须进行充分的准备工作,以确保调试过程的安全。

具体措施包括: - 对综采工作面进行全面检查,确保设备状态良好,不存在漏电、渗水等安全隐患; - 确保工作面通风系统正常运行,保证充足的新鲜空气供应;- 对综采机进行检修和维护,确保其正常运行。

3. 综采工作面调试过程中的安全措施3.1 工作面设置警戒线在综采工作面调试过程中,应当设置警戒线,禁止未经许可的人员进入工作面。

这样可以减少工作面内的人员密集,降低发生事故的可能性。

3.2 进行综采机的空载试运转在开始进行综采机的正式运转前,应当先进行空载试运转。

这是为了检查综采机的运行状态和稳定性。

在进行空载试运转时,要确保所有的连接部件牢固可靠,避免松动或脱落导致事故。

3.3 清理综采工作面的堆积物在综采工作面进行调试前,应当清理工作面上的堆积物,如煤屑、瓦斯等。

这样可以减少事故因堆积物引起的风险,确保调试过程的安全。

3.4 综采机切割条件的设定在进行综采机的调试运转时,需要根据煤层的特点和采煤机的性能设定合适的切割条件。

设定切割条件时要注意以下事项: - 根据煤层的硬度和厚度等特点,设定合适的切割速度和切割深度; - 根据综采机的功率和转速等参数,设定合适的进给速度和机架压力; - 定期检查刀齿的磨损情况,及时更换磨损严重的刀齿。

3.5 综采工作面火灾防治综采工作面的调试运转过程中,防止火灾的发生是至关重要的。

为了防止火灾的发生,需要采取以下措施: - 保持工作面通风系统的畅通,确保新鲜空气的供应; - 定期清理工作面上的煤尘和废气; - 加强对综采机的冷却、润滑和除尘措施; - 检查和及时修复工作面上的电气设备故障。

设备安装调试的安全管理

设备安装调试的安全管理一、背景介绍设备安装调试是企业生产流程中非常重要的一环,能够保障设备在运行过程中的安全性和稳定性。

而设备安装调试的安全管理则是确保安装调试过程中的人员和设备安全的重要手段。

本文将针对设备安装调试的安全管理进行详细阐述,并提出相应的措施与建议。

二、设备安装调试的安全风险1. 人员安全风险:设备安装调试涉及到一系列的操作和工作,如果人员不具备足够的操作经验和安全意识,可能会导致人身伤害的发生。

2. 设备安全风险:设备安装调试过程中,如果没有正确地进行安装和调试,可能会导致设备故障甚至是爆炸等严重事故的发生。

3. 环境安全风险:设备安装调试过程中,如果没有对环境进行足够的评估和控制,可能会导致各种意外情况的发生,造成环境污染等问题。

三、设备安装调试的安全管理措施1. 人员培训和资质审查:在设备安装调试过程中,应对参与安装调试工作的人员进行必要的培训,确保其具备足够的操作经验和安全意识。

此外,应对人员的资质进行审查,确保其具备相应的技能和证书。

2. 安全操作规程的制定:制定设备安装调试的安全操作规程,包括必要的安全操作流程、注意事项和禁止行为等,明确操作人员的责任和义务,以确保安全操作的进行。

3. 工作许可证的管理:设备安装调试过程中,应对作业许可证进行严格管理,确保只有具备相关资质的人员才能进行相关操作,并在作业前进行必要的安全检查和风险评估。

4. 设备检查和维护:在设备安装调试过程中,应对设备进行必要的检查和维护,确保设备处于良好的工作状态,避免设备故障和事故的发生。

5. 紧急预案的制定:针对设备安装调试可能出现的各种紧急情况,应制定相应的紧急预案,明确人员的逃生路线和应急处理措施,以应对可能发生的事故。

四、设备安装调试的安全管理建议1. 重视人员培训和安全意识的培养,组织定期的安全培训和演练,提高人员对安全操作的认识和理解,并确保其能够熟练掌握相关操作技能。

2. 加强对设备的监控和维护,建立定期巡检和维护的制度,及时发现和排除设备的隐患,确保设备的安全运行。

综采工作面调试运转安全技术措施

综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面的调试运转是指在建设或开采过程中,对矿井综采工作面进行测试、调整和正常运行的一系列工作。

在进行综采工作面调试运转时,必须重视安全,并采取一系列的技术措施保障工作面操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是一些常见的综采工作面调试运转安全技术措施。

1.制定综采工作面调试运转计划:在进行综采工作面调试运转前,必须制定详细的计划,包括调试的内容、调试的顺序,以及所需的设备和人员等,确保每个步骤都得到充分的考虑和安排。

2.操作人员培训:对参与综采工作面调试运转的人员进行必要的培训,包括操作规程、安全技术要求、应急处理等方面的知识,使其熟悉工作流程和操作要点,提高安全意识。

3.做好仪器设备的检查和维护:在综采工作面调试运转前,对所使用的仪器设备进行全面的检查和维护,确保其正常的工作状态,防止设备故障对调试工作的影响。

4.严格执行操作规程:在进行综采工作面调试运转时,必须严格执行相关的操作规程,遵守安全操作要求,确保操作步骤的正确和安全。

5.设置安全警示标识和警示设施:在综采工作面的调试运转区域设置明显的安全警示标识和警示设施,警示工作人员注意安全,并实施相关的安全管理措施,如设置看守员等。

6.建立应急预案:在综采工作面调试运转前,应建立相应的应急预案,包括人员疏散、设备故障处理等,以应对可能发生的突发事件,确保工作面的安全。

7.定期检查和评估:在综采工作面调试运转过程中,要定期进行现场安全检查和评估,及时发现问题和隐患,并采取相应的措施进行整改,确保工作面调试过程的安全。

通过以上的安全技术措施,能够有效地保障综采工作面调试运转过程的安全。

但需要注意的是,不同的综采工作面在调试运转过程中面临的具体情况和安全风险有所不同,因此,在制定和实施相应的技术措施时,需要根据实际情况进行具体的调整和改进。

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山东里彦发电有限公司3#、4#机组脱硫技改 调试工程 作 业 指 导 书

文件编号:2015006 项目名称:综合调试 施工单位:中煤华盛机械制造分公司

日 期:2015年01月05日 山东里彦发电有限公司5#6#机组燃煤锅炉炉外烟气治理调试安全技术措施 1 、

调试安全措施 1启动调试的组织、分工、职责和工作原则 根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(以下简称“新启规” ),结合本期脱硫工程的特点,在调试工作开始前成立相应的调试组织机构,进行分工,以保证调试工作的顺利进行,使装置安全、稳定、高效投入生产。调试的组织机构关系图如下:

启动委员会 (4人)

脱硫试运指挥部 (5人)

验收组(4人) 综合组(2人) 调运组(4人) 生产准备组(3人)

单机调试、试运小组 分系统和整机调试、试运小组 各专业 运行操作班和各专业检修小组 山东里彦发电有限公司5#6#机组燃煤锅炉炉外烟气治理调试安全技术措施

2 、

1.1 各级组织的组成和职责 1.1.1启动委员会 成立由山东里彦发电有限公司(以下简称里彦电厂)、上海中芬新能源投资有限公司(以下简称总包单位)等各单位负责人组成的启动委员会,负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批. 1.1.2脱硫试运指挥部 成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部(共5人)。调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作,脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。 脱硫试运行指挥部组成如下: 组长:里彦电厂 1人 副组长:总包单位1人 组员:里彦电厂、总包单位各1人 职责:全面组织、领导调运工作。协调脱硫调运外部关系,解决所需的外部条件;承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任;审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施,批准开始下一阶段调运工作;议决调试过程中遇到的重大问题;审查各阶段的调运结果和其他有关文件,签发设备代管、验收交接证书。 1.1.3调运组 调运组领导调试、试运过程的具体工作,根据调运不同阶段,下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。 调运组组成: 组长:总包单位1人 组员:里彦电厂(副组长)、总包单位各1人 职责:提出调试、试运计划、方案和步骤;负责安排、执行调试全过程的具体工作;编写各阶段和最终调试报告;对调运结果的正确性负责。 单机调试、试运组: 单机调试、试运组在调运组领导下工作,由组长和组员组成,工作人员由组员单位排出若干专业人员构成,形成各专业组,各专业组组长由总包单位指派。 组长:总包单位1人 山东里彦发电有限公司5#6#机组燃煤锅炉炉外烟气治理调试安全技术措施 3 、

组员:里彦电厂、总包单位各1人 职责:负责单个设备的试车和测试,提出测试记录和评价,初步检查设备的制造质量,证明设备安装的正确性和可靠性。 分系统和整机调试、试运组: 分系统和整机调试、试运组由组长和组员组成,工作人员由组员单位排出若干专业人员构成,形成各专业组,各专业组组长由调试单位指派。 组长:总包单位1人 组员:里彦电厂、总包单位各1人 职责: 负责检查分系统和整机调运应具备的条件;编制调运计划,提交脱硫试运指挥部审查和批准;全面负责调运阶段的现场指挥和具体协调工作,组织实施分系统和整机调试、系统性能优化和预测试,完成试运;审查调运的有关记录,提交试运报告; 1.1.4 验收组 验收组下设机械、土建、工艺、电气和热控专业组,各专业组组长由里彦电厂指派。 组长:里彦电厂1人 组员:总包单位、里彦电厂各1人 职责:负责建安施工和调试、试运质量验收和评估;负责安装、调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接;协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作;完成调试、试运合格后的签证移交手续。 1.1.5生产准备组 组长:里彦电厂1人 组员:里彦电厂、总包单位各1人 职责:负责准备电厂生产和管理所需要的文件、记录表格和各种票、牌以及必要的生产工器具;进行运行、检修人员的培训、上岗,逐步实现独立操作,实现全系统的平稳移交接受;代管经单机调试、试运的设备;按“安规”要求配合调运人员完成运行操作,系统优化、数据采集和运行纪录;积极组织生产准备检修班人员介入设备调校、检修消缺工作,实现系统移交后独立完成检修工作。 山东里彦发电有限公司5#6#机组燃煤锅炉炉外烟气治理调试安全技术措施 4 、

1.1.6综合组 组长:里彦电厂1人 组员:总包单位1人 职责:负责后勤服务;协调试运现场的安全保卫、消防和治安等工作。 1.2 参与调试各单位的主要职责 1.2.1建设单位 负责调试期间的组织、指挥、协调工作,参加调试期间的检查,设备、系统的验收移交;组织验收签证工作;协调电厂各部门与调试工作的关系和联系;负责性能考核试验。 负责系统运行、检修人员的配备、培训、上岗;提供运行操作票、工作票等;调试期间设备、系统的检查、运行操作;建设单位的运行表格、运行日志的填写;参加调试期间的设备检查和验收移交,对代保管设备的运行进行正常调整,对运行中发现的问题提出处理意见或建议,执行运行事故处理。 负责协调发电系统与系统之间的工作联系;

根据全厂电气保护关系提出对电气设备整定值要求; 配合主机与FGD间的联调; 做好主机系统与FGD调试设备的隔离和临时连接措施; 配合调试单位作物化分析工作; 负责与电力调度单位的协调联系。 1.2.3总包单位 对承包范围的工程设计、吸收塔施工和构件质量、调试质量和电厂运行人员的培训负责。负责按期、保质地完成分系统和整机调试、试运、168h试运。使合同范围内的设备、系统达到合同规定的性能。 工作范围: 参与单体调试并确认结果; 负责分系统和整套启动、调试和试运工作; 编写调试大纲、调试计划,分系统和整套启动调试方案并按调试计划组织实施; 山东里彦发电有限公司5#6#机组燃煤锅炉炉外烟气治理调试安全技术措施 5 、

对FGD装置的调试质量、安全负责。对合同范围外的调试工作,协助电厂进行质量控制和提出技术建议; 检查各个系统试运条件和完成情况,确认其他单位调试项目是否具备分系统、整套启动试运的条件,全面检查整套启动时所有系统的完整性和合理性; 填写分系统和整套启动调试、检验和验收签证文件,填写质量文件(调整试运质量验评表),提出验收签证申请,参加验收签证工作,编写运行手册、调试报告和工作总结; 分系统调试开始后,负责调试会议组织工作; 负责试运过程中设备缺陷的汇总并牵头解决; 在各调试阶段开始实施前,提出需由其它单位提供的调试消耗品清单。 全面负责单机调试、试运工作,协调各有关单位的配合工作。负责召开专题会议,研究解决单机试运中出现的问题; 组织编审并实施单机调试、试运方案和措施; 做好分系统和整套启动、调试、试运期间和系统临时移交前的调试配合工作; 负责调试、试运期间设备维护、检查和消缺。完成未完成的安装项目,承担工程设计变更的安装工作; 参与审查分系统和整套启动、调试、试运方案和措施; 填写设备单机调试相关文件的质量、签证文件,提出验收签证申请,参加验收签证工作,编写单机调试、试运报告; 负责临时措施的制定及实施。做好试运设备与运行设备的隔离措施; 移交试生产前,负责试运设备的成品保护工作; 168小时试运结束后提出安装施工工作总结; 配合其他相关单位调试期间的工作; 按有关规定向建设单位移交工程技术资料,备品配件、专用工具和仪器等。 2调试应投入的系统 2.1 工艺系统 工艺水系统; 压缩空气系统 山东里彦发电有限公司5#6#机组燃煤锅炉炉外烟气治理调试安全技术措施 6 、

石灰石浆液制备和供给系统; 烟气系统; 吸收塔系统; 2.2 仪控系统 DCS系统; CEMS; 一次测量仪器仪表; 各调节、保护回路。 2.3 电气系统 动力、照明和检修配电装置以及相关的保护装置; UPS。 3 各设备、系统调试的原则方案和质量要求 根据FGD装置启动调试的特点、新启规及合同要求,结合本工程实际情况,本项目的调试程序为:分部试运、整套启动试运行(包括168小时稳定试运行)。 分部试运指设备系统安装完毕从单机、单体调试开始至整套启动前的调试工作,包括设备单体调试、试运、分系统调试试运。单个设备分部试运验收后移交电厂代管。 整套启动试运行是指从分部试运结束后的FGD装置整套启动调试、对各项参数进行优化和FGD装置全面进入设计满负荷工况稳定运行。包括“带水和空气的冷态调试、热态(通烟)调试,168小时试运行”三个过程。整套启动试运行后,宣布满负荷168小时试运行结束,签证验收,FGD系统全面临时移交电厂代管。 调试阶段需要控制的关键节点为: DCS调试 电气系统受电、运行 单机、单体调试 FGD各工艺系统分部试运 FGD装置热态通烟调试、试运和性能优化调试 168小时试运行

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