快拆架模板支撑系统专项施工方案
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模板快拆施工方案贵阳市南明区铁路枢纽工程农民拆迁安置房赖头冲安置点D区地下室及一、二层模板快拆架支撑体系专项施工方案编制：审核：审批：贵州建工集团有限责任公司目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备3四、施工方法4五、质量保证措施16六、安全措施16七、环保措施17八、梁、板荷载验算18九、模板体系布置图34一、编制依据 1. 《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-一、二层模板快拆架支撑体系专项施工方案编制：审核：审批：贵州建工集团有限责任公司目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备3四、施工方法4五、质量保证措施16六、安全措施16七、环保措施17八、梁、板荷载验算18九、模板体系布置图34一、编制依据 1. 《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204：应使用新购进的绿色安全立网，对于破损、杂物残留或颜色不一致的密目网严禁用于外架立面防护。
（5）安全兜网：用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用。
其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。
3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
架子工的数量不少于20人，以满足现场施工需求。
同时，配备足够数量的普工，用于材料传递、清理等辅助工作。
四、施工方法4.1 工艺流程（一）搭设流程按照方案的要求计-（5）安全兜网：用于操作面下层的安全兜网，规格为必须能够承受100kg重物10m高冲击荷载，出场合格证和质保证书齐全，并在进场后进行冲击试验，报监理业主审核合格后方可投入使用。
其它机具材料准备如切割机、铁丝、扎丝、扳手、工具包等合理配置。
3、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
经济园A区快拆架模板支撑系统施工方案word参考模板
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工方法 (4)五、质量保证措施 (16)六、安全措施 (16)七、环保措施 (17)八、梁、板荷载验算 (18)九、模板体系布置图 (27)一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.本工程相应的设计图纸等相关资料二、工程概况1.1、工程地点:本工程位于渝中区大坪高九路虎头岩（详见工程现状总平面图）。
临时施工进场道路已开通至现场,临时施工用水,用电管线已接通至指定施工现场位置,具备开工条件。
1.2、项目简介1.2.1. 工程概况：本工程由四栋办公楼（写字楼，5F–1F）和相应部位车库组成；1.2.2、建设规模：车库建筑面积约为13713.7m2,主楼建筑面积约为5663.53×4=22654.76m2.1.2.3建设单位：重庆渝中总部经济建设投资有限公司1.2.4设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司1.3、建筑设计概况：本工程位于重庆总部经济园A区。
分别为10#、14#楼相对应11#、13#、楼相对应的4幢U形建筑，单幢建筑物长59.6米， 32.4米；层高3.9米（负一层层高5.7米），建筑总高度21、3米。
车库和主楼为框肢剪力墙结构，其余为现浇钢筋混凝土剪力墙结构形式，基础采用独立基础；所有模板均采用木模板，由结构图提供本工程墙、柱、梁截面尺寸分别为剪力墙最大厚度为300mm，柱最大截面为600×600mm（高度3900～5700mm），最大梁断面400×1000，最大梁净跨为8.4m，板厚100～180mm不等。
快拆架支撑系统施工方案
快拆架支撑系统施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）目录九、只招保障（岗位职责）一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117. 本工程相应的设计图纸等相关资料8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）二、工程概况工程概况：舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角，周围无居民生活区。
无地下室，地上3层。
层高为6m，总建筑面积，框架结构，基础采用人工挖孔桩；所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为，最大板厚120mm。
一二层按照普通模板设计，屋面层（斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计。
三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
3）底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48×钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。
扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。
垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。
局部地方可采取地坪硬化措施，立杆于硬化地坪上方。
快拆架模板支撑系统施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、质量保证措施六、安全措施七、环保措施八、梁、板荷载验算九、只招保障（岗位职责）一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117. 本工程相应的设计图纸等相关资料8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）二、工程概况工程概况：舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角，周围无居民生活区。
无地下室，地上3层。
层高为6m，总建筑面积3607.09m2，框架结构，基础采用人工挖孔桩；所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为5.7m，最大板厚120mm。
一二层按照普通模板设计，屋面层（斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计。
三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
3）底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。
扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。
垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。
模板快拆施工方案..
模板快拆施工方案一、前言在建筑施工中，模板是起到支撑混凝土浇筑和固定混凝土形状的重要材料。
本文将介绍模板快拆施工方案，详细阐述如何高效、快速地进行模板快拆施工，提高工程施工效率。
二、施工准备1. 具备所需材料在进行模板快拆施工之前，要确保准备充足的模板材料，包括支模、脚手架、钢筋等。
确保所有材料符合要求，并进行充分检查，保证施工安全。
2. 制定施工计划在施工前，要制定详细的施工计划，包括施工流程、施工人员分工、材料使用等。
合理安排时间，提前做好施工准备工作，确保施工进度顺利进行。
三、模板快拆施工步骤1. 搭设模板支撑首先，根据设计要求搭设模板支撑结构，确保支撑牢固、平整。
对支撑结构进行检查，确保支撑符合规范要求。
2. 安装模板根据建筑结构要求，安装模板，确保模板与结构对齐、平整。
在安装过程中，注意保持模板的稳定性，避免出现晃动或倾斜。
3. 模板调整进行模板调整，确保模板与建筑结构对接紧密、无缝隙。
对模板的位置进行微调，保证混凝土浇筑时形成的结构符合设计要求。
4. 混凝土浇筑完成模板安装和调整后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，注意监控混凝土流动情况，避免发生漏浆或错浆情况。
5. 拆除模板混凝土凝固后，可以进行模板的快速拆除。
根据设计要求，使用合适的工具将模板拆除，注意避免对结构造成损坏。
四、总结模板快拆施工方案在建筑工程中起到至关重要的作用，通过高效、快速地进行模板施工，可以提高工程施工效率，缩短工期，降低成本。
施工人员在实践中要严格按照施工步骤和要求进行操作，确保施工质量。
希望本文能为模板施工提供一定的参考和帮助。
快拆架模板支撑系统专项施工方案
快拆架模板支撑系统专项施工方案1. 引言快拆架模板支撑系统是一种常用于建筑施工中的临时支撑体系，用于搭建混凝土结构的模板支撑。
本文档旨在提供一份快拆架模板支撑系统的专项施工方案。
2. 施工方案概述快拆架模板支撑系统施工方案主要包括以下内容：•系统设计与规划•材料选用与准备•施工步骤与流程•安全措施与风险评估3. 系统设计与规划在进行快拆架模板支撑系统的施工前，需要进行系统的设计与规划。
主要包括以下内容：3.1 系统布局根据建筑结构和施工要求，确定快拆架模板支撑系统的布局。
要考虑到支撑的稳定性、工作平台的布置、出入口位置等因素。
3.2 支撑间距与荷载计算根据设计要求，计算支撑间距与荷载，保证支撑系统能够承受所需的荷载并满足安全要求。
3.3 搭建顺序与施工计划确定支撑系统的搭建顺序，并制定详细的施工计划，包括时间安排、工序安排等。
4. 材料选用与准备快拆架模板支撑系统所需的材料包括：•快拆架杆件•支撑头•连接件•横撑•斜撑等在施工前，需要对所需材料进行选购与准备，确保材料质量符合要求，并按照施工计划提前进行材料准备。
5. 施工步骤与流程本节将介绍快拆架模板支撑系统的具体施工步骤与流程。
5.1 施工准备在施工前，需要对施工现场进行清理与平整，并确保施工区域的安全。
5.2 快拆架模板支撑系统搭建按照施工方案中确定的顺序，搭建快拆架模板支撑系统。
首先，在地面上搭建起主梁和立柱，并固定好连接件。
然后，一层一层地搭建支撑框架，注意保证支撑的稳定性。
最后，将横撑和斜撑安装到位。
5.3 模板安装在支撑系统搭建完成后，根据模板安装方案，将混凝土浇筑所需的模板安装到支撑系统上。
确保模板的稳定性和安全性。
5.4 系统调试与检查在模板安装完成后，进行系统的调试与检查，确保支撑系统和模板的安装质量，并进行必要的调整与修正。
5.5 施工结束施工完成后，需要进行工地清理，并做好相关档案记录工作。
6. 安全措施与风险评估在进行快拆架模板支撑系统施工时，必须严格执行相关安全措施，并进行风险评估。
模板施工方案(快拆架)..
模板施工方案(快拆架)一、前言模板施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
快拆架作为模板施工的关键组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就模板施工方案(快拆架)展开深入探讨。
二、施工方案概述快拆架是一种方便快捷的模板支撑系统，适用于各种建筑结构的模板施工。
其主要特点是安装简便、拆卸方便、重复使用次数多。
本施工方案将重点介绍快拆架的使用方法、安全注意事项及施工步骤。
三、快拆架安装步骤1.准备工作：确认施工现场平整，进行安全检查，保证吊装设备完好。
2.安装基础：根据施工图纸要求安装基础支架，保证稳固。
3.搭设快拆架：根据设计要求，将快拆架组建成支撑结构。
4.调整校正：对安装好的快拆架进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑：使用螺栓等固定物将快拆架连接到基础支架上，确保稳固牢靠。
四、快拆架施工注意事项1.人员要求：施工人员需具备一定的技术水平和经验，严格按照施工图纸操作。
2.安全防护：佩戴好安全帽、安全带等防护用具，注意施工现场安全。
3.材料检查：使用之前对快拆架进行检查，确保无损坏或缺失。
4.施工环境：施工现场整洁有序，避免影响施工进度。
五、快拆架拆除步骤1.拆除支撑：按照逆序，先拆除支撑结构。
2.撤除校正：撤除调整过的支架，注意避免损坏。
3.拆除连结件：逐步拆除固定支撑的螺栓，确保拆除顺利。
4.清理整理：拆除完毕后对施工现场进行清理，整理好快拆架零部件。
六、总结快拆架作为模板施工的重要工具，在建筑施工中发挥着不可替代的作用。
合理的施工方案和操作流程对于提高施工效率、保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，相信读者已经对模板施工方案(快拆架)有了更深入的了解。
希望本文能为相关行业从业者提供一些帮助和启发。
快拆架支撑系统施工组织方案
快拆架支撑系统施工组织方案一、前言快速拆架支撑系统是一种现代化的施工工具，能够提高工作效率，降低工人劳动强度，保证施工质量，适用于各类建筑工程。
本文将从施工组织方案、施工工序、安全措施、进度计划等方面进行详细阐述。
1.整体思路（1）明确施工计划：根据工程性质和施工难度，制定详细的施工计划。
确保各项工序合理分工，人员、机具、材料顺利配备。
（2）明确施工任务：根据工程实际情况，合理划分施工任务，确保施工工序的有序进行。
2.人员安排（1）项目经理：负责制定施工计划，组织施工进度，协调各个施工单位之间的配合。
（2）技术员：负责现场技术支持，监督施工质量，解决技术难题。
（3）施工人员：根据施工计划分工负责各个施工工序的具体施工。
三、施工工序1.基础准备工序（1）现场准备：对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
（2）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定性。
2.拆架支撑系统安装工序（1）立柱安装：按照设计图纸确定柱基位置，将立柱按顺序沉入基坑，并进行垂直校正。
（2）横梁安装：将横梁按设计要求与立柱进行连接。
（3）斜杆安装：将斜杆按设计要求与立柱和横梁连接，形成稳定的支撑结构。
（4）面板安装：根据设计要求将面板按顺序填充进支撑结构中，形成完整的支撑体系。
3.拆除工序按照设计要求进行逆序操作，先拆除面板，再移除斜杆、横梁和立柱。
四、安全措施1.施工区域封闭：在施工现场设置围挡，进行封闭作业，确保施工区域的安全。
2.安全教育培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全教育培训，增强安全意识。
3.防护措施：按照相关规定，佩戴好安全帽、安全绳等防护装备，确保工人人身安全。
4.操作规程：制定详细的操作规程，明确每个施工工序的操作要求和注意事项，确保施工安全。
五、进度计划制定合理的施工进度计划，根据工作量、工程难易程度、施工人员数量等因素进行合理的收缩，确保施工周期内完成工程目标。
六、总结本文以快速拆架支撑系统施工为例，从施工组织方案、施工工序、安全措施、进度计划等方面进行了详细阐述。
2024模板支撑施工方案(通用3篇)
2024模板支撑施工方案(通用3篇)2024模板支撑施工方案(篇1)一、施工前准备1. 设计审查在开始施工前，应详细审查模板支撑体系的设计图纸，确保所有细节和要求都符合现行建筑规范和安全标准。
2. 材料采购根据设计图纸，采购足够数量且质量合格的模板支撑材料，如钢材、木材、扣件等。
确保所有的材料都符合质量标准，并具备合格证明。
3. 现场勘查对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、结构形式以及周围环境，以便确定合适的施工方法和安全措施。
4. 人员培训对参与模板支撑施工的工人进行技术培训和安全教育，确保他们了解施工过程中的注意事项和安全操作规程。
二、施工步骤1. 基础搭建首先，根据设计图纸，在施工现场划定模板支撑的位置，并搭建稳定的基础。
基础应能够承受整个模板支撑体系的重量，并确保在施工过程中不发生倾斜或下沉。
2. 安装主支撑架在基础搭建完成后，开始安装模板的主支撑架。
确保主支撑架的垂直度和稳定性，并根据需要设置水平和垂直剪刀撑，以增加支撑架的整体稳定性。
3. 铺设模板在主支撑架安装完毕后，开始铺设模板。
按照设计图纸的尺寸和要求，将模板拼装在一起，并用扣件或螺栓固定在支撑架上。
确保模板的平整度和拼接缝的处理符合规范要求。
4. 检查调整在模板铺设完成后，进行全面的检查和调整。
检查模板的平整度、垂直度和拼接缝的处理情况，如有需要，及时进行调整。
同时，对支撑架的稳定性和垂直度进行复核。
5. 验收交付在检查调整无误后，进行验收交付。
确保模板支撑体系符合设计要求，具备足够的承载能力和稳定性，能够满足后续混凝土浇筑的要求。
同时，完成相关的验收文件和记录。
三、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，始终遵循“安全第一”的原则。
确保所有的工人都佩戴齐全个人防护用品，如安全帽、手套等。
在高处作业时，应采取必要的安全措施，如设置安全网、防护栏等。
2. 按图施工严格按照设计图纸进行施工，不得随意更改设计或省略必要的步骤。
如有疑问或发现设计缺陷，应及时与设计单位沟通解决。
快拆架模板支撑系统施工设计方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工方法五、质量保证措施六、安全措施七、环保措施八、梁、板荷载验算九、只招保障（岗位职责）一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117. 本工程相应的设计图纸等相关资料8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）二、工程概况工程概况：舞蹈系位于贵阳幼儿师范学校西南角，周围无居民生活区。
无地下室，地上3层。
层高为6m，总建筑面积3607.09m2，框架结构，基础采用人工挖孔桩；所有模板均采用18mm厚胶合板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为600×800mm，梁350×800，最大梁净跨为5.7m，最大板厚120mm。
一二层按照普通模板设计，屋面层（斜屋面）支撑最大高度10m和各连廊标高在9m左右按照高支撑模板设计。
三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。
3）底层地坪已浇筑100mm厚C20混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备钢管采用Φ48×3.0钢管，进场时严格检查材料质量，壁厚不够的严禁用于现场施工。
扣件采用1kg/个的标准扣件，十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配。
垫木：可采用50mm厚木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡，厚度不小于50mm的木板进行铺垫。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工法 (8)五、质量保证措施 (16)六、监测监控 (18)七、施工安全文明保证措施 (19)八、梁、板荷载验算 (28)一、编制依据1.《混凝土结构施工质量验收规》（GBJ50204-2002）2.《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-20083.《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）4.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ33-91）6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117.建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规JGJ231-20108.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2001）；9.本工程相应的设计图纸等相关资料二、工程概况1、本工程位于高新技术产业开发区沙文工业园，总建筑面积22739.76㎡，建筑层数为地上4层框架多层厂房，建筑高度23.975m，一层层高5.4M,二层层高6.9M，三层层高6.3M，四层层高3.9M，抗震设防烈度6度。
2、工程结构类型为框架结构，梁、板、柱混凝土强度等级为C30，其中基础顶至5.35米柱混凝土强度等级为C40。
基础采用独立基础；所有模板均采用木模板，由结构图提供本工程柱、梁截面尺寸分别为柱最大截面为650×600mm（高度3900～6900mm），最大梁断面350×900，最大梁净跨为9.0m，板厚120mm。
3、参建单位：3.1建设单位：神奇药有业有限公司3.2设计单位：中国医药集团医药3.3监理单位：省建筑设计研究院有限责任公司3.4地勘单位：地矿基础工程有限公司3.5施工单位：颐中建筑安装工程有限公司三、施工准备1、技术准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规，一次成型。
3）地坪已浇筑100mm厚C15混凝土垫层并清理完现场；2、材料准备1）插卡型多能功脚手架1.1.支撑体系说明：支撑钢管均采用 48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，禁打。
1.2.立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。
主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气、毛刺等。
1.3.梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规相关限制。
1.4.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。
1.5.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规的支承格构——模板支架。
该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
2）、基本构造2.1.立杆长度：2600mm。
2.2.立杆间距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm。
2.3.步距：1460mm。
2.4.构件示意图：图1图2图3：插座示意图图4：插头示意图2.5.早拆架支撑体系示意图图5序号容规格1 立杆2600mm2横杆1200mm3 1000mm4 700mm5 500mm6 可调U托500mm7 木40mm×90mm8 竹胶模板13mm厚，1830×915mm9 对拉螺杆Φ1210 脱模剂模板专业脱模剂表13、施工机具准备：水准仪、全站仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。
4、施工现场准备4.1.垂直运输（塔吊）的保养、检修。
4.2.施工用电、用水的保证。
4.3.模板的拼装必须格按照各类型模板的设计图纸拼装，并格控制拼装的质量。
4.4.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。
首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出有墙的轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
4.5.做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。
4.6.做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4.7.设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，固定在墙体钢筋上，作为定位筋。
墙体定位筋采用ф12钢筋。
4.8.安装柱体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
柱合模前，柱体根部表面混凝土要剃凿，完全露出子并将浮浆以及垃圾清走。
5、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。
作业人员及监控监测人员安排计划表四、施工法1、模板支撑工艺流程按快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线→放置垫块→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。
2、支模施工中的操作要点1）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要正。
立杆下可用50mm厚通长木作为垫块。
按快拆架搭建图进行水平杆安装，禁私自调换不同长度横杆。
2）支承格构调正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
3）早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。
4）立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。
5）铺设模板前要将木楞调平到设计标高。
6）从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。
7）在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。
8）立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m，若超出规定围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。
9）可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。
10）立杆之间按步距满设双向水平杆。
11）木龙骨要支撑平稳，受力向一致。
12）模板及其支架的拆除顺序格执行支模图进行，禁私自乱拆。
13）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装模板前，要清除杂物，焊接或休整模板的定位钢筋，做好测量放线工作，墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭，顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。
14）.混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑式，确保模板支架施工过程中均衡受载。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3、模板及支撑构造设计1）柱模板1.1.本工程柱模板采用18mm厚模板，背肋采用40mm*90mm的木背肋@150mm，Φ48*3.0双钢管作为支撑体系，Φ14对拉螺杆和配套的螺帽和“3”型卡，对拉螺栓间距450mm×500mm加固。
对拉螺杆外套直径为25mm的PVC 管，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。
1.2.柱两端头的对拉螺杆距端头不允超过150mm。
在配置柱体模板时，模板扣模最大不超过10mm且柱体模板的支撑需要与满堂架紧固连接，斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道，整个支撑采用钢管扣件式脚手架。
柱体模板构造详见附图。
1.3.主楞钢管：钢管主龙骨（双钢管）水平支撑竖向间距500mm，第一排主楞钢管距地面不大于200mm。
1.4柱体模板安装法1.4.1.柱体模板安装时，墙体底部清理干净后立模，根据楼层控制线放出200mm墙体控制线，最后放出模板定位线，离转角100mm弹大角垂直控制线，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度、平整度，利用可调支撑及穿墙螺栓将模板固定。
1.4.2.模板拼装前须清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷水性脱模剂。
1.4.3.柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱体模板控制线找准模板位置，调整其垂直度。
模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫40×90mm木，间距700mm，分类停放整齐。
2）梁模板2.1. 梁底模与侧模均采用18mm厚模板，背肋选用40mm*90mm@150mm 双面刨光木。
梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm＜梁高＜800mm，在梁h/2处设置一道M14穿墙螺栓@600mm。
对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵。
2.2. 梁底采用单立杆，立杆顺梁向间距不大于1100mm，且与两侧立杆用水平杆连接。
2.3．模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2.4．技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜，见附图二。
2.5. 所有梁模板预先配制完毕，制作时应格把关，控制好制作尺寸。
模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁加钢筋撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均应加好海绵条，以防漏浆。
梁模板在支设时应注意起拱，起拱高度为跨度的1/1000。
3）顶板模板3.1.顶板模板采用18mm厚模板，40mm*90mm木枋龙骨，间距150mm，钢管横楞采用Φ48*3.0钢管满堂架作为支撑体系，间距与满堂架立杆间距相同。
3.2.大梁（钢管）:采用Φ48*3.0的双钢管，钢管悬挑端长度不大于450mm。
3.3.技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时、起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四不起拱，见附图。