全钢成型机鼓验收标准
机械设备进场验收标准
机械设备进场验收标准
机械设备进场验收标准
适用范围：所有进入施工现场使用的机械设备（包括施工队伍自带设备及外租设备）均实行此标准。
一、机容机貌
外观整洁，油漆颜色较新（七成新），外壳、护罩无明显变形，开关、手柄完好无破损，电源线、控制线外皮无龟裂、老化，线路连接牢固，绝缘良好无裸露，机械统一编号字体整齐、美观。
二、机体结构
各部位完好齐全，机体部分无明显变形，焊接部分无开焊、裂纹，各部位连接牢固，无铁丝代替紧固螺栓或开口销。
三、工作装置
传动机构运转灵活，无卡阻、无异响，整机运行平稳，噪音低，工作性能与机型相符，能满足施工需要。
四、安全防护装置
各种安全防护罩、壳齐全有效，限位器灵敏可靠，制动器操作灵活，制动安全可靠。
五、技术资料齐全
产品合格证、生产许可证、使用说明书、按装手册、基础图册。
机械设备验收的要求及其标准
机械设备验收的要求及其标准概述机械设备验收是确保机械设备在安装、调试和交付使用之前符合规定要求的过程。
本文将介绍机械设备验收的要求及其标准。
验收要求1. 安全性要求：机械设备必须符合国家和行业相关安全标准，确保在使用过程中不会对人员和环境造成危险。
2. 功能性要求：机械设备必须能够按照设计要求正常运行，并能够完成预期的工作任务。
3. 可靠性要求：机械设备必须具备良好的可靠性，能够长时间稳定运行，不会频繁出现故障和停机现象。
4. 维护保养要求：机械设备必须易于维修和保养，维修部件的更换和维护操作应简便可行。
验收标准1. 外观检查：对机械设备的外观进行检查，确保外观无明显破损、变形或腐蚀等问题。
2. 功能性检测：测试机械设备的各项功能，确保其正常工作，并能够完成预期的工作任务。
3. 安全性检查：检查机械设备的安全保护装置是否完好有效，是否符合相关的安全标准要求。
4. 性能测试：对机械设备的性能进行测试，如负荷能力、速度、精度等，确保其符合设计要求。
5. 传动系统检查：检查机械设备的传动系统，如皮带、链条等，确保其没有松动、磨损或异常噪声等问题。
6. 控制系统检查：检查机械设备的控制系统，如电气控制系统、液压控制系统等，确保其正常工作。
7. 使用说明书和技术资料：验收过程中需要检查机械设备是否附带完整的使用说明书和相关技术资料。
结论机械设备验收的要求及其标准对于确保机械设备的安全性、功能性、可靠性和维护保养具有重要意义。
在验收过程中，应严格按照相关要求和标准进行检查和测试，确保机械设备符合规定要求，以提高其使用效果和工作效率。
关于机械设备验收的要求和标准
关于机械设备验收的要求和标准概述本文档旨在介绍机械设备验收的基本要求和标准。
机械设备验收是确保机械设备符合规定标准，并能正常运行的重要环节。
验收前准备在进行机械设备验收之前，需要进行以下准备工作：1. 验收计划：制定详细的验收计划，包括验收内容、验收标准和验收方法等。
2. 验收人员：确定合适的验收人员，他们应具备相关技术知识和经验。
3. 验收场地：确保验收场地符合相关安全要求，并提供必要的设施和设备。
验收要求机械设备验收应满足以下基本要求：1. 安全性：机械设备必须符合相关安全标准，不存在安全隐患。
2. 功能性：机械设备应能够按照设计要求正常运行，并满足预期功能。
3. 可靠性：机械设备应具备良好的可靠性，能够持续稳定运行。
4. 质量控制：机械设备的制造和组装过程应符合质量控制要求，确保产品质量。
5. 环境适应性：机械设备应能适应工作环境的要求，包括温度、湿度、电压等因素。
验收标准机械设备验收的标准应根据具体设备的特性和用途而定。
一般而言，可以参考以下标准：1. 国家标准：根据国家相关行业标准进行验收。
2. 设备制造商标准：根据设备制造商提供的技术规格和验收标准进行验收。
3. 行业标准：根据所属行业的标准进行验收，例如ISO标准等。
验收过程机械设备验收的基本步骤包括：1. 检查设备的外观和包装完好性。
2. 检查设备的技术文件和合格证书。
3. 进行设备的功能性测试，确保设备能够正常运行。
4. 检查设备的安全保护装置是否完善。
5. 检查设备的配套设施和附件是否齐全。
6. 进行设备的质量检验，包括外观检查和性能测试。
7. 对验收结果进行评估和记录。
验收报告完成机械设备验收后，应编制验收报告，报告内容应包括：1. 验收日期和地点。
2. 验收人员名单。
3. 验收设备的基本信息，包括设备型号、规格等。
4. 验收过程中发现的问题和处理措施。
5. 验收结果和评估。
验收报告应存档备查，以备日后参考和追溯。
结论机械设备验收是确保设备质量和安全的重要环节。
机械设备验收的基本规定和标准
机械设备验收的基本规定和标准1.验收前的准备工作在进行机械设备验收之前，需要做一些准备工作，包括但不限于以下方面：-确定验收的机械设备种类和数量；-检查相关合同和技术规范，了解验收的要求和标准；-准备验收所需的测试工具和设备；-确定验收的时间和地点，并通知相关人员参与。
2.验收内容机械设备验收的内容应包括以下方面：2.1外观检查对机械设备的外观进行检查，确保无明显的损坏或缺陷，如划痕、变形、腐蚀等。
2.2功能性能测试对机械设备的功能性能进行测试，确保各项功能正常运行，如电气控制、传动装置、液压系统等。
2.3安全性能测试对机械设备的安全性能进行测试，确保符合相关安全标准和规定，如防护装置、紧急停机装置、安全警示标识等。
2.4技术参数检测对机械设备的技术参数进行检测，确保符合合同和技术规范的要求，如功率、转速、工作效率等。
2.5环境适应性测试对机械设备在不同环境条件下的适应性进行测试，如温度、湿度、振动等。
3∙验收标准机械设备验收的标准应参考以下要求：■国家相关标准和规范；■合同约定的技术规范；■制造商提供的产品说明书。
4.验收结果和处理验收结果应根据实际情况进行判定，并记录在相关验收报告中。
根据验收结果，可以采取以下处理措施：■合格验收：机械设备符合验收标准，可以正常使用；■有缺陷验收：机械设备存在一定缺陷，需要制定整改计划并在规定时间内完成；■不合格验收：机械设备严重不符合验收标准，需要退货或重新交付。
5.验收记录和归档机械设备验收的相关记录应妥善保存，并按要求归档。
记录内容应包括但不限于以下方面：■验收报告；■缺陷整改计划和处理情况；■验收人员签字和日期。
以上是机械设备验收的基本规定和标准，通过严格执行验收流程，可以确保机械设备符合相关要求，提高使用安全性和效率。
机械设备验收的必要标准和要求
机械设备验收的必要标准和要求1. 引言机械设备验收是确保所购买的机械设备符合预期标准和要求的重要步骤。
本文档旨在提供机械设备验收的必要标准和要求，以确保设备的安全性、可靠性和性能。
2. 验收标准机械设备验收应遵循以下标准：2.1 设备规格所购买的机械设备应符合所需的规格要求，并满足生产或操作的需要。
验收人员应仔细核对设备的规格与购买合同中的规格是否一致。
2.2 安全性机械设备的安全性是验收的重要指标。
验收人员应检查设备是否具有必要的安全装置和保护措施，并确保其符合相关的安全标准和法规要求。
2.3 性能和可靠性验收人员应检查设备的性能和可靠性，以确保其能够满足预期的工作要求。
这包括设备的工作效率、生产能力、使用寿命等方面的评估。
2.4 操作和维护要求机械设备验收还应关注设备的操作和维护要求。
验收人员应仔细审查设备的操作手册和维护手册，确保其清晰明了、易于理解，并满足操作和维护的需要。
3. 验收要求为确保机械设备验收的有效进行，以下要求应被满足：3.1 验收计划在进行机械设备验收前，应编制详细的验收计划，明确验收的时间、地点、参与人员等相关信息。
验收计划应提前与供应商或制造商进行沟通，并得到确认。
3.2 验收人员验收人员应具备相关的技术和专业知识，能够对机械设备进行全面的评估和检查。
他们应熟悉设备的使用方法和操作要求，并能够识别设备存在的问题或缺陷。
3.3 验收记录验收过程中应制作详细的验收记录，包括设备的规格、安全性评估、性能和可靠性评估、操作和维护要求等方面的信息。
验收记录应准确、完整，并与实际情况相符。
3.4 验收结果根据验收结果，验收人员应对设备的合格性进行评估，并提出相应的建议或意见。
如果设备存在重大问题或不符合预期要求，应及时与供应商或制造商进行沟通，并协商解决方案。
4. 结论机械设备验收的必要标准和要求对于确保设备的安全性、可靠性和性能至关重要。
通过遵循适当的验收标准和要求，可以有效地评估设备的合格性，并确保其符合预期的工作要求和操作要求。
设备供货合同的验收标准
设备供货合同的验收标准一、引言设备供货合同的验收标准是为了确保供货的设备符合合同约定的质量要求，保证设备的正常运行和使用。
本文将详细阐述设备供货合同的验收标准，包括验收的程序、验收的内容、验收的标准以及验收的结果等。
二、验收的程序1. 准备阶段：供货方应向需方提供设备的技术规格书、产品说明书、质量证明文件等相关资料。
2. 验收准备：需方应组织验收小组，并向供货方发出验收通知，明确验收时间和地点。
3. 验收过程：验收小组按照合同约定的要求对供货的设备进行检查、测试和评估。
4. 验收结果：验收小组将根据检查、测试和评估的结果，形成验收报告。
三、验收的内容1. 外观检查：对设备的外观进行检查，确保设备没有破损、划痕、变形等质量问题。
2. 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行。
3. 安全性评估：对设备的安全性能进行评估，确保设备符合相关的安全标准和法规要求。
4. 性能评估：对设备的性能进行评估，确保设备能够满足合同约定的性能指标。
5. 质量评估：对设备的质量进行评估，确保设备的质量符合合同约定的要求。
6. 文件审核：对设备的技术规格书、产品说明书、质量证明文件等相关资料进行审核，确保文件的完整和准确性。
四、验收的标准1. 外观标准：设备的外观应无破损、划痕、变形等质量问题。
2. 功能标准：设备的各项功能应能够正常运行，并符合合同约定的功能要求。
3. 安全性标准：设备应符合相关的安全标准和法规要求，不存在安全隐患。
4. 性能标准：设备的性能指标应符合合同约定的要求，能够满足使用需求。
5. 质量标准：设备的质量应符合合同约定的要求，不存在质量问题。
6. 文件标准：设备的技术规格书、产品说明书、质量证明文件等相关资料应完整、准确。
五、验收的结果1. 合格验收：如果设备在外观检查、功能测试、安全性评估、性能评估、质量评估和文件审核等方面均符合合同约定的标准，验收小组将判定设备为合格，并发出合格验收报告。
机械设备验收的必要标准和要求
机械设备验收的必要标准和要求简介机械设备验收是确保机械设备的质量和性能符合规定标准的重要步骤。
本文将介绍机械设备验收的必要标准和要求。
必要标准和要求以下是机械设备验收的必要标准和要求：1. 设备完整性检查：- 验收人员应检查设备是否完整，包括配件、附件和相关文档是否齐全。
- 检查设备是否有损坏或缺陷，确保设备外观完好。
2. 技术性能验证：- 确保设备的技术性能符合规定标准和要求。
- 验收人员应根据设备的技术规格和说明书，验证设备的工作原理、操作方式和性能参数。
3. 安全性评估：- 对机械设备的安全性进行评估，确保设备在正常操作过程中不会对人员和环境造成危害。
- 检查设备是否符合相关安全标准和法规要求。
4. 功能测试：- 对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常工作。
- 验收人员应按照设备的使用说明，测试设备的各项功能是否正常运作。
5. 校准和检测：- 对设备的测量和检测系统进行校准，确保测试结果准确可靠。
- 检查设备的校准证书和检测报告是否符合要求。
6. 文件和记录：- 确保设备的相关文件和记录完整和准确。
- 验收人员应检查设备的使用说明、维修记录、检测报告等文件是否齐全。
7. 培训和操作指导：- 提供设备的培训和操作指导，确保用户能正确、安全地操作设备。
- 验收人员应向用户提供设备的操作手册和培训材料。
结论机械设备验收的必要标准和要求包括设备完整性检查、技术性能验证、安全性评估、功能测试、校准和检测、文件和记录以及培训和操作指导。
通过遵守这些标准和要求，可以确保机械设备的质量和性能符合规定标准，并保证设备的安全和可靠性。
机械设备验收要求及标准
机械设备验收要求及标准引言本文档旨在明确机械设备验收的要求及标准，以确保机械设备在交付后能够正常运行，并满足预期的质量标准。
机械设备验收是一项重要的过程，它对于保障设备质量、提高工作效率和确保安全生产具有关键作用。
1. 验收前的准备工作在进行机械设备验收之前，以下准备工作应当完成：1.1. 设备清单：准备一份包含所有待验收机械设备的清单，并核对清单上的设备型号、数量和规格是否与实际一致。
1.2. 验收人员：指定合适的验收人员，他们应具备相关的专业知识和经验，并了解机械设备验收的要求和标准。
1.3. 验收环境：为机械设备验收提供适宜的环境，包括场地、电力供应、通风等条件，并确保场地整洁和安全。
2. 机械设备验收要求机械设备验收应满足以下要求：2.1. 外观检查：对机械设备的外观进行检查，确认其无明显损坏、变形或腐蚀等问题，并检查设备标识、铭牌和操作说明书等是否清晰可见。
2.2. 基本功能测试：对机械设备的基本功能进行测试，确保设备能正常启动、运转和停止，并能执行其设计的基本操作。
2.3. 安全性能检验：检验机械设备是否符合相关的安全性能标准，包括但不限于防护装置、安全开关和紧急停机装置等。
2.4. 质量检验：对机械设备的关键部件和主要功能进行质量检验，以确认其满足相关的质量标准和要求。
2.5. 文件完备性检查：确认机械设备的相关文件是否完备，包括设备说明书、质保书、证书和检测报告等。
2.6. 验收记录：对每台机械设备进行详细的验收记录，包括验收日期、验收人员、验收结果等，并妥善保存。
3. 机械设备验收标准针对不同类型的机械设备，可以制定相应的验收标准，以确保机械设备的质量和性能符合预期。
验收标准可以包括但不限于以下方面：3.1. 外观标准：对机械设备的外观要求进行详细描述，包括颜色、表面光洁度、尺寸偏差等。
3.2. 功能标准：对机械设备的功能要求进行详细描述，包括启动时间、工作效率、噪音水平等。
3.3. 安全标准：针对机械设备可能存在的安全隐患，制定相应的安全标准，确保设备安全可靠。
机械设备验收的基本规定和标准
机械设备验收的基本规定和标准一、验收准备1. 验收前应准备好相关技术文件，包括：- 设备的设计文件、制造文件、安装文件；- 设备的操作手册、维护手册；- 设备检验和试验报告。
2. 验收人员应具备相应的专业知识和技能，了解设备的技术性能、结构特点和验收标准。
二、验收内容1. 设备的外观检查- 设备表面应平整、无明显划痕、锈蚀、变形等缺陷；- 设备的零部件应齐全，无损坏；- 设备的标识应清晰、完整，包括设备名称、型号、制造日期、制造单位等信息。
2. 设备的结构检查- 设备的结构应牢固，无松动；- 设备的连接件应牢固，无松动；- 设备的运动部件应灵活，无阻滞。
3. 设备的性能检查- 设备的性能应满足技术要求，包括工作速度、精度、力量等；- 设备的控制系统应正常工作，无故障；- 设备的安全防护装置应齐全，正常工作。
4. 设备的运行检查- 设备应进行连续运行试验，观察设备的运行状态；- 设备在运行过程中应无异常声音、振动、温度变化等；- 设备在运行过程中应无泄漏、冒烟等安全隐患。
三、验收标准1. 设备应符合国家相关法规、标准和行业规定；2. 设备应符合设计文件和制造标准；3. 设备应符合操作手册和维护手册的要求；4. 设备应满足用户需求和技术要求。
四、验收结论验收人员应根据验收结果，对设备进行评价，给出验收结论。
验收结论应包括：1. 设备是否符合规定的技术要求和质量标准；2. 设备在验收过程中发现的问题和改进措施；3. 设备验收的最终结论，包括合格或不合格。
五、验收记录验收过程中应做好记录，包括：1. 验收人员的基本信息；2. 验收时间、地点；3. 验收内容、检查结果和评价；4. 验收结论。
以上内容仅供参考，具体验收规定和标准应根据设备类型、行业特点和用户要求进行调整。
希望这份文档对您有所帮助。
设备验收质量标准
设备验收质量标准1. 引言本文档旨在定义设备验收的质量标准，以确保设备的正常运行和性能满足预期要求。
2. 设备验收标准在设备验收过程中，应根据以下标准进行评估：2.1 外观质量- 设备外观应整洁、无明显损伤和污渍。
- 所有按钮、开关和连接口应完好无损。
- 设备标识清晰可辨。
2.2 功能性能- 设备应能够按照规定的操作流程正常启动和关闭。
- 设备的各项功能应能够正常运作，如传感器准确度、控制系统反应等。
- 设备应具备预期的工作效率和生产能力。
2.3 安全性能- 设备应符合相关的安全标准和法规要求。
- 设备的各项安全功能应完好并能正常工作，如紧急停机、过载保护等。
- 设备的使用应不会对操作人员和环境造成任何危险。
2.4 可靠性- 设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够长时间持续工作而不出现故障。
- 设备的维修和保养应方便、简便，并能及时获得相关配件和技术支持。
2.5 文件和记录- 设备应提供完整的操作手册和维修记录。
- 相关的质量证明文件和检测报告应齐全并有效。
3. 验收程序设备验收程序应包括以下步骤：3.1 前期准备- 验收前应明确验收人员和责任人。
- 验收前应准备好相关的验收标准和文件。
3.2 实施验收- 验收人员按照验收标准逐项检查设备。
- 如发现问题或不符合标准的地方，应及时记录并通知责任人。
3.3 验收记录- 验收记录应详细记录每一项的验收结果和问题。
- 如有问题，应记录问题的性质、严重程度和解决措施。
3.4 验收结论- 根据验收记录，综合评估设备的质量状况。
- 验收结论可以是合格、不合格或需修复等。
4. 验收责任- 设备供应商应对设备的质量负责，提供符合标准的设备。
- 购买方应认真履行验收程序，及时发现和解决问题。
5. 结论本文档所列设备验收质量标准旨在确保设备的正常运行和性能符合预期要求。
通过严格遵循验收程序和标准，可保证设备的质量和可靠性，提高工作效率和生产能力。
---请注意：本文档旨在提供一般性的设备验收质量标准，具体情况还需根据实际需求进行调整和补充。
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全钢成型机工装验收标准 1 全钢成型机工装验收标准 标准编号 版本号 编制部门 编制日期 修订日期 实施日期 批 准 审 核 校 对 编 制
1. 目的 加强全钢成型机工装的质量管理，以确保全钢产品质量，特制定本标准。 2. 适用范围 2.1本公司外购和维修的各种规格的全钢成型机工装。 2.2卡客车子午胎技术处、生产部、采购处、设备管理中心、成型车间。
3. 名词定义 2.1 成型主鼓：成型机配套使用的成型设施，包括：成型主鼓主轴、侧鼓和中鼓。 2.2成型机工装：成型机配套使用设备，包括：成型主鼓、成型辅鼓、传递环夹持块、胎圈夹持器。
4. 内容 4.1. 技术要求： 4.1.1. 新进成型机工装必须能够装配于我公司现有的成型机，并能够正常使用。 4.1.2. 老规格新进成型机工装必须能与我公司现有的同规格成型机工装进行互换装配。 4.1.3. 成型主鼓结构，其技术标准应符合我公司要求。 4.1.4. 成型主鼓安装后，其中鼓中心线与中心光标、成型机后压辊小车、后供料架中心偏歪不得大于1mm。 4.1.5. 运转平稳、叠合灵巧、配合紧凑、定位准确、安全可靠。 4.1.6. 各阀门接头及应密封部位无泄漏。 4.1.7. 筋板焊接牢固均匀，无漏焊或虚焊。 4.1.8. 轴销完整，拉销、滑销灵活轻便。 4.1.9. 成型鼓鼓肩设定距离精度：±0.5mm。 4.1.10. 成型鼓主轴末端跳动：≤0.5mm。 4.1.11. 成型鼓锁块膨胀后直径公差：≤±0.5mm。 4.1.12. 成型鼓能顺畅地、同步地运转，没有异常噪音，功能正确，灵敏。 4.1.13. 成型主鼓的侧鼓钢圈定位压力：低压0.5Mpa，高压0.7Mpa。 4.1.14. 成型主鼓的两边侧鼓扇形块扩张、收缩动作应灵活：起落应同步，左右差异不得大于2秒。 4.1.15. 成型主鼓的侧鼓反包和助推胶囊，其充气和快排必须使用独立气路控制，不得与钢圈定位使用同一气路。充气大小应一致，且分别单独可调；快排阀打开后，上下左右胶囊排气时间相差不得大于3秒。
4.1.16. 各规格成型工装的工艺尺寸必须符合我公司的要求（见附件一、二）。 4.1.17. 成型主鼓侧鼓必须能够安装使用我公司所设计的反包、助推胶囊及胎圈锁定环。 4.1.18. 成型主鼓在出厂时应装配完整的胶囊一套，胶囊外观不能有气孔、破损、沙眼等缺陷，子口部位应 全钢成型机工装验收标准 2
要压实、压平。 4.1.19. 后续新式成型机的成型工装，按照新式成型机的技术要求和验收标准进行验收。（针对不同机型编制不同的验收标准，或按技术协议验收）
4.2. 生产商应在成型机工装的适当位置（装配完成后易于观察的地方）打上或刻上产品编号（见《全钢成型机工装编号标准》）。编号要求：字高5mm，字深以明显、不易磨损、不损害成型机工装为准。（注：成型机主鼓中鼓的三个鼓环不允许采用钢模打印的方式将编号打在鼓环上。）
4.3. 各种工装须经制造厂家质检部门检验合格后，方可包装交货。包装箱内必须附有证明产品质量合格的证件、产品说明书、安装要求、备件清单及必要的备件等资料和物品，成型主鼓还必须配有成型机机头总装图纸。
4.4. 注：总装图纸中必需注明主轴长度、直径Φ、键槽长×宽及中心距；中鼓三鼓环宽度（a、b、c）、直径（Φa、Φb、Φc）和壁厚（Ha、Hb、Hc）、最大展开宽度Dmax、最小收缩宽度Cmin；最大平面宽、最小超定型宽度；侧鼓直径ΦB、钢圈至中鼓间距F；以及各种与机箱装配尺寸、气路示意图。（见附件一示意图）
4.5. 成型工装验收程序 4.5.1. 成型机工装进厂后，由成型车间按照有关程序出具领用单领用； 4.5.2. 成型车间领用工装后，定点开箱检查，清点包装箱内物品，并记录在册，其中备件物品由成型车间维修部门保存，工装资料由技术处保存（其它部门需要时可到技术部复印）。其他部门或个人不得私自开启包装箱或擅自取走箱内物品。
4.5.3. 成型机工装开箱检查后，由采购部负责组织成型车间、设备管理中心、技术处进行验收。然后，按照生管部安排的成型工装试机时间，由成型车间安排更换装机，并安排人员进行试机。
4.5.4. 每套成型鼓必须附有制造厂证明产品质量合格的证件及样板，对样板进行校验后验收锁块沟槽等尺寸是否达到标准。
4.5.5. 成型鼓验收需在成型机上检验，成型机由生产车间确定。 4.5.6. 经调试达到合同、技术协议要求后，双方协商进行72小时连续负荷试车。在72小时负荷试车过程中，如果由于成型鼓原因造成停机每24小时超过1小时，连续负荷试车将重新开始；如果由于甲方的原因造成停机，停机时间将包括在72小时之内。经72小时连续运转无故障，达到合同要求后，双方签署验收证书。
4.5.7. 验收后，9.00R20及其以上规格成型鼓上机成型5000条胎胚，9.00R20以下规格成型鼓上成型10000条胎胚以上，未出现相关质量问题为合格成型鼓。质量管理处负责试做结果检查和判定，并完成试做验收及最终的质量追踪和考核。
4.5.8. 成型鼓的质量保证期至少为一年，起始日为设备调试验收日，在质量保证期内，如果因质量原因造成停产，生产厂方应在48小时内使其恢复，所有费用由生产厂方承担，如不能恢复，则相应推迟的时间按迟交货同等处理。因我方原因造成工装损坏，生产厂方应协助我方进行修复。
4.6. 成型机工装若为厂家首次提供或我公司订购的新规格成型机工装，厂家应派人员来我公司指导安装、调试。
4.7. 成型机工装质量保证期应满足我公司要求，在保证期内出现的非使用原因造成的成型工装质量问题，由制造厂家负责修理。
4.8. 本标准解释权属卡客车子午胎技术处。 5. 附责 5.1. 卡客车子午胎技术处负责本标准的拟、修、废、发放和具体实施。 5.2. 采购部在采购成型机工装时，按照本文件向厂家提供要求，并负责组织生产部、技术处、车间对成型工装进行验收。 5.3. 生产部根据本标准安排新进成型工装试机计划时间和成型机台。 5.4. 成型车间根据本文件负责对我公司现有的成型工装进行装配、打字或刻字及后续购进成型工装的 全钢成型机工装验收标准 3
装机调试工作及维护工作，质量管理处负责检查。 6. 报告及记录表格式 全钢成型机工装验收标准 4 《全钢成型（工装）检测表》：
全钢成型 检测表 编号： - - 日期： 年 月 日
主要零配件
名 称 数量 备 注 规格型号 工装编号 制造厂家 到货日期 包装清单
检验部门 检 测 项 目 技 术 要 求 初 检 结 果 试 做 结 果 备注
检测中存在的问题与说明
判定意见： 签名： 试做结果： 签名： 部门签名 分厂厂长 车间主任 验收人 其它部门签名
抄送
生管部： 采购处： 技术处： 全钢成型机工装验收标准 5
全钢成型 ″ 鼓机用成型主鼓检测表 编号： - - 日期： 年 月 日
主要零配件 名 称 数量 备 注 规格型号 各种橡胶密封圈 套 工装编号 主轴 主轴 件 侧鼓 中鼓：中环、内环、外环 各 件 中鼓 内侧鼓、外侧鼓 各 件 制造厂家 快排阀 件 到货日期 安全阀 件 初检/试做日期 反包胶囊、助推胶囊 各 件 包装清单 胎圈锁定环 件
检验部门 检 测 项 目 技 术 要 求 初 检 结 果 试 做 结 果 备注 主轴直径 支撑轴直径 中鼓直径 侧鼓直径 最小超定型/最大展平宽 中鼓中心环对中标记 中鼓外环宽度 安装法兰凹台直径 快排阀闭合压力 安全阀工作压力 气路控制和动作 扇形块起落同步性
检测中存在的问题与说明
判定意见： 签名： 试做结果： 签名： 部门签名 分厂厂长 车间主任 验收人 其它部门签名 抄送
生管部： 采购处： 技术处： 全钢成型机工装验收标准 6
E1250±0.52498ΦΦ5
0.855
bDmax
Cmina8 路F6 路cF
39
20Φ200
+0.05 0
+0.046 0
ΦAΦC
ΦB
Φ
D
附件一、成型鼓示意图及工艺尺寸
1、成型中鼓基本尺寸(A胶囊鼓/B机械鼓) 规格代号 R15A/B R16A/B R17.5A/B R19.5A/B R20A/B R22A/B R22.5A/B R24A/B R24.5A/B ΦA 355/340 380/365 410/395 465/450 485/470 535/520 535/520 585/570 585/570 ΦB ΦC Cmin 210 270 270 Dmax 630 870 870 钢圈着合直径 403 442.7 493.5 511 562 569.5 612.6 620.3
钢丝圈内径 416 446.4 497.59 525（526） 578 573.79 629 624.56
a b c
2、成型侧鼓基本尺寸(机械鼓) 规格代号 R15A/B R16A/B R17.5A/B R19.5A/B R20A/B R22A/B R22.5A/B R24A/B R24.5A/B ΦB 400 450 474 520 520 570 570 E F
4、成型主轴基本尺寸 规格 20″/22.5″/24.5″ 19.5″ 17.5″ 规格代号 A A A Φ 200 160 120 丝杆螺距 10 10 10