钢结构工程施工规范(安装)
钢结构施工中的安装规范要求
钢结构施工中的安装规范要求钢结构是一种在建筑和桥梁等工程中广泛使用的重要结构形式。
在钢结构施工过程中，合理的安装规范是确保工程质量与安全性的重要保证。
本文将从施工前的准备工作、安装过程中的技术要求、安全措施等方面，介绍钢结构施工中的安装规范要求。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装之前，需要进行详细的准备工作以确保施工顺利进行。
首先，工程施工团队需要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性。
其次，需要对施工材料进行检查，确保钢材的质量符合相关标准和规范要求。
此外，还需制定详细的施工方案和进度计划，合理安排施工队伍，做好物资、设备及人力资源的准备工作。
二、安装过程中的技术要求1. 钢结构零部件的标记与分类在进行安装前，需要对钢结构零部件进行标记和分类，以便于准确识别并按照施工图纸进行组装。
标记应清晰可见，耐久不易褪色，防止安装过程中出现混乱或错误。
同时，对于不同类别的零部件要进行分类堆放，方便施工人员取用。
2. 安全稳固的起吊和安装钢结构安装中常涉及到重物的起吊和安装，因此起吊安装的稳定性非常重要。
在进行起吊前，需充分检查起重设备的工作状态和安全性，并确保吊装索具的牢固可靠。
在实际起吊过程中，应采取稳固的起吊方法，严禁超载和急剧晃动，以免发生事故。
3.正确的组装和连接组装和连接环节对钢结构的稳固性和完整性起着关键作用。
在组装钢构件时，需严格按照施工图纸要求，细心核对连接方式和位置，确保各部件的准确度和精度。
在螺栓连接时，应采取适当的扭矩，并使用扭力扳手进行检验，避免因紧固不严而导致松动或断裂。
三、安全措施1. 安全意识培养钢结构安装施工现场存在一定的风险，施工人员应具备良好的安全意识和紧急应变能力。
施工团队应定期进行安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力，熟悉使用紧急救援设备，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。
2. 安全防护设施在钢结构施工现场，施工人员应佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以保护自身的安全。
钢结构工程施工的规范
一、适用范围本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工，包括设计、制作、运输、安装、涂装、验收等全过程。
二、基本规定1. 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
2. 钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。
3. 钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。
4. 钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。
施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。
5. 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。
各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。
6. 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。
三、材料1. 钢结构工程所用钢材应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的要求。
2. 钢板、钢管等钢材应经过表面处理，如除锈、清洗等。
3. 钢结构工程所用焊条、焊剂、涂料等材料应符合国家标准和相关技术要求。
四、焊接1. 焊接前，应对焊接材料进行检验，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，应采取防止变形、裂纹等焊接缺陷的措施。
3. 焊接后，应对焊接接头进行外观检查和射线检测，确保焊接质量。
五、紧固件连接1. 紧固件连接前，应对紧固件进行检验，确保连接质量。
2. 紧固件连接过程中，应确保连接部位的间隙符合要求。
3. 紧固件连接后，应对连接部位进行外观检查，确保连接质量。
六、零件及部件加工1. 零件及部件加工过程中，应严格控制加工精度，确保加工质量。
2. 加工后的零件及部件应进行检验，确保符合设计要求。
钢结工程施工规范
钢结工程施工规范一、施工前准备1.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案准备所需材料和设备，并按照规定的程序进行验收。
1.2 施工单位应对施工现场进行环境和地基条件的检查，确保施工安全，减少施工风险。
1.3 施工单位应组织施工人员进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
1.4 施工单位应确定施工现场的施工轴线和基准点，并进行标志，确保施工准确无误。
1.5 施工单位应明确责任分工，制定施工计划和施工进度表，并按照计划进行施工。
二、钢结构材料的验收和保管2.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2.2 施工单位应建立健全的材料保管制度，对钢结构材料进行分类、包装和标识，确保材料不受损坏。
2.3 施工单位应建立材料台账，对材料的来源、数量、规格等进行记录，确保后续使用。
2.4 施工单位应按照规定的要求对材料进行质量检测，确保施工安全和质量。
2.5 施工单位应对施工现场的材料进行定期检查和维护，及时发现并解决问题。
三、钢结构的安装施工3.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案进行钢结构的安装施工，确保施工质量。
3.2 施工单位应对钢结构进行检查，确保构件的尺寸、位置和连接件的牢固性。
3.3 施工单位应按照钢结构的安装顺序和方法进行施工，确保施工的安全和顺利进行。
3.4 施工单位应对安装过程中的质量和安全问题进行监督和检查，及时发现并解决问题。
3.5 施工单位应根据钢结构的要求进行防腐处理和防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构的验收和验收4.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构进行验收，确保钢结构质量符合设计要求。
4.2 施工单位应进行结构的质量检查和试验，确保结构的安全性和稳定性。
4.3 施工单位应按照设计要求对钢结构进行检测，确保结构的质量和安全性。
4.4 施工单位应对钢结构的资料进行整理和归档，确保结构的使用寿命和安全性。
钢结构工程施工规范解读(安装)
因可行走，作业范围大，故常用于大跨度体育场馆及长度较大的单层 轨道行走式 工业厂房的钢结构施工。
高层建筑 超高层建筑
附着自升式 内爬式
因通过增加塔身标准节的方式可自行升高，故常用于高度在100m左右 的高层建筑施工。
国内使用的附着自升式塔吊多采用平臂式设计。
常规的附着自升式塔吊，塔身最大高度只能达到200m左右。 内爬式因塔身高度固定，依赖爬升框固定于结构，与结构交替上升。 特别适用于施工现场狭窄的200m以上的超高层施工。 与附着自升式相比，内爬式不占用建筑外立面空间，使得幕墙等围护 结构的施工不受干扰。 国内内爬式起重机多采用平臂式设计，国外产品多为动臂式。
11.1.3 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装过 的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
【条文解析】： 工程预拼装过的构架应根据预拼装的记录进行现场组装，以保证组装工作顺利进行。
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十一、钢结构安装
11.1.4 构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并应做好轴线 和标高标记。
起重机主要用于构件安装。与履带式起重机相似，汽车式起重机也有多种工况可供选择，方法可参
考履带吊工况选择。
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十一、钢结构安装
液压设备分类 液压提升系统 液压顶升系统
【条文解析】： 构件吊装前需在构件上做好相关标记，以方便空中定位、校正和测量。同一工程的同一 类构件（如钢柱）其轴线和标高的设置位置宜一致，便于操作人员寻找。
11.1.5 钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单 元，必要时应增加临时支承结构或临时措施。
【条文解析】： 合理顺序需考虑到平面运输、体系转换、测量校正、精度调整及系统构成等因素。安装 阶段的结构稳定性对保证施工安全和安装精度非常重要，构件在安装就位后，应利用其他 相邻构件或采用临时措施进行固定。临时措施应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、雪 荷载、吊装产生的冲击荷载等荷载的作用，并不至于使结构产生永久变形。
钢结构安装施工规范
钢结构安装施工规范钢结构安装施工规范主要包括钢结构安装施工的前期准备、施工过程中的各项工作流程及施工中的质量控制等方面的内容，下面将详细介绍钢结构安装施工规范。
一、前期准备1. 钢结构安装施工前，需要做好工程准备工作，包括确认施工图纸、确定安装工艺流程及材料等。
2. 对施工现场进行勘察和测量，了解土壤条件、地基承载力等情况，确保施工安全。
3. 检查吊装设备和工具的完好性，对吊装设备进行检验和试运行，确保其正常使用。
二、施工过程中的工作流程1. 根据施工图纸和施工方案进行标定和布置工地，设置施工平台和安全防护设施。
2. 进行材料拆卸、切割和加工工作，确保材料的准确性和质量。
3. 进行钢梁、钢柱等主要构件的吊装和安装，及时检查吊点、吊装工具等是否牢固可靠。
4. 进行钢结构的连接工作，包括螺栓连接、焊接等，确保连接牢固可靠。
5. 进行次要构件的安装工作，如屋面材料、外墙板材等。
6. 进行钢结构的防腐处理和涂装工作，确保钢结构的耐久性和美观性。
7. 进行收尾和清理工作，包括收回吊装工具、清理施工现场等。
三、施工中的质量控制1. 对钢结构材料进行质量检查，确保材料的合格性和规格的准确性。
2. 对各个施工环节进行质量检验，包括吊装过程中的检查、连接工作的检验等。
3. 进行施工现场的质量巡查，定期检查包括构件装配、连接牢固性、焊缝质量等。
4. 进行钢结构的质量检验和验收，包括外观质量、平整度、尺寸精度等方面的检验。
5. 定期进行安全检查，确保施工过程中的安全性。
钢结构安装施工规范是确保钢结构工程顺利进行的基础，通过严格遵守施工规范，可以确保工程的质量安全和施工效率。
不仅可以提高工程品质，还可以避免潜在的施工隐患，确保工程的顺利进行。
以上介绍的内容仅为基本要点，具体施工规范还需根据工程的具体情况进行进一步完善。
钢结构工程施工规范
钢结构工程施工规范钢结构工程施工规范是指在钢结构工程施工中，为确保施工质量和安全性，组织施工人员按照一定的标准和规定进行施工作业的规范性文件。
钢结构工程施工规范主要包括施工前准备、施工组织与管理、施工工艺与操作、施工质量与安全等方面的要求。
以下是钢结构工程施工规范的详细内容。
一、施工前准备1.对施工项目进行全面的技术交底，确保施工人员了解工程的施工要求、设计图纸、施工组织设计等；2.对工程现场进行勘察，确定施工基础、临时施工道路等相关条件是否满足施工要求；3.编制施工组织设计和施工方案，并进行审批；4.对施工所使用的吊装、焊接、装配等设备进行质量检查和试验，并保证设备满足施工要求；5.建立施工现场的安全生产管理制度和质量管理制度，并制定相应的应急预案。
二、施工组织与管理1.各工序施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量要求；2.对施工人员进行必要的培训和考核，确保施工人员掌握相关技能和操作规程；3.建立施工人员工作台帐，记录每个施工人员的工作经历和技能培训情况；4.各工序的施工作业应按照施工方案和图纸要求进行，不得随意变动；5.施工现场应设立核查与检查记录，对施工过程中的关键工序和质量要求进行核查与检查，确保施工质量。
三、施工工艺与操作1.各工序施工应按照施工方案和施工图纸要求进行，不得随意变动；2.施工过程中的焊接操作应符合相关标准和要求，且焊接工艺必须合理；3.吊装操作应按照吊装方案和操作规程进行，确保吊装安全；4.钢结构的安装、连接和固定应按照施工图纸要求进行，连接件应符合相关标准；5.安装过程中要注意保护构件表面的防腐层，防止损坏。
四、施工质量与安全1.施工过程中应进行必要的质量检查和试验，确保钢结构的质量；2.施工现场应设置足够数量的警示标志和警戒线，确保安全；3.施工现场应保持整洁，杂物应及时清理；4.对施工人员进行安全教育，强化安全意识，确保施工安全；5.施工现场应配备合适的个人防护用具，如安全帽、安全带等。
钢结构安装施工要求与技术规范
钢结构安装施工要求与技术规范钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、高稳定性和可塑性等优势，被广泛应用于工业、商业和住宅建筑等领域。
钢结构的安装施工是确保其质量及使用寿命的重要环节，因此需要严格遵守相应的要求和技术规范。
一、设计准备在进行钢结构安装施工前，必须进行充分的设计准备工作。
首先，需要根据建筑设计方案和施工图纸进行详细的设计计算，确保结构的稳定性和承载能力。
其次，要对施工现场进行勘察和测量，了解场地的具体情况，包括地基情况、地貌状况以及周围环境等。
二、材料准备进行钢结构安装施工时，首先需要对材料进行准备。
材料的采购必须符合国家标准，并且需要进行质量检验和测试，以确保其达到要求。
同时，钢材的质量、规格和承重能力也需要满足设计要求，且要保证其完整无损。
三、安装方案在进行钢结构安装前，必须制定详细的安装方案。
安装方案要考虑到结构的安全性、施工的效率以及人员的安全。
根据不同的结构形式和工艺要求，制定相应的安装工序和方法，确保每个环节都能得到严格执行。
并且，在制定方案过程中要考虑到施工条件的限制，合理安排施工的时间和工序。
四、施工现场施工现场是钢结构安装施工的重要环节。
为了确保施工的顺利进行，必须做到以下几点。
首先，由专业人员进行现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
其次，现场必须进行严格的设施标识和安全警示，以确保工人在施工过程中遵守安全操作规范。
五、安装工艺钢结构安装的工艺要求也是十分重要的。
在进行安装时，必须采用专业的设备，并且合理安排作业流程和顺序。
同时，要注意施工中的测量和调整工序，确保结构的垂直度、水平度和尺寸精度等。
六、质量控制钢结构安装施工的质量控制是确保工程质量的重要保证。
在安装过程中，要严格执行安装规范，并定期进行质量检测和验收。
任何发现的质量问题都需要及时处理和解决，以确保钢结构的稳定性和使用寿命。
七、安全措施保障施工过程中的安全是钢结构安装施工的首要任务。
要采取有效的安全措施，确保施工过程中的人员和设备都能安全运行。
钢结构工程施工规范最新
钢结构工程施工规范最新第一章总则第一条为规范钢结构工程施工，确保施工质量，保障工程安全，制定本规范。
第二条本规范适用于各类钢结构工程的施工过程，包括设计、材料采购、加工、制作、运输、安装、预应力、焊接、防腐保护、验收及相关管理工作。
第三条钢结构工程的施工应符合国家相关法律法规、标准和规范要求，并遵循安全、经济、合理的原则。
第四条施工单位应当拥有合法的钢结构工程施工资质，具备相应的施工人员和技术设备，保证施工过程中的安全和质量。
第五条施工单位应当进行施工组织设计，并按照设计要求实施施工工艺。
第六条施工单位应当在施工前对施工现场进行勘察、设计和施工方案的讨论，保障施工的顺利进行。
第七条施工单位应当建立施工质量、安全、文明施工的考核机制，对相关责任人进行绩效考核。
第八条钢结构工程施工在施工过程中应当保护环境，严格遵守环保法律法规，做好污染防治工作。
第二章施工组织第九条施工单位应当制定合理的施工组织设计方案，包括人员配置、材料采购、工艺流程等内容。
第十条施工单位应当明确施工现场的分工职责，建立相应的施工管理制度，做好施工进度控制。
第十一条施工单位应当制定相关技术文件，并按照标准要求进行检查验收，确保施工质量。
第十二条施工单位应当定期对施工现场进行巡查，及时处理施工中出现的问题，确保施工的正常进行。
第十三条施工单位应当做好施工人员的安全教育和防护工作，保障施工现场的安全。
第十四条施工单位应当建立完善的施工卫生管理制度，保障施工现场的文明施工。
第十五条施工单位应当与其他相关单位密切合作，做好协调工作，保证施工工序的顺利推进。
第三章施工质量第十六条施工单位应当按照设计要求进行施工，不得随意更改工程设计。
第十七条施工单位应当选用符合国家标准的原材料，做到正规采购，保证施工质量。
第十八条施工单位应当严格按照工艺要求进行加工制作，保证构件的准确度和质量。
第十九条施工单位应当做好构件的防腐保护工作，延长构件的使用寿命。
钢结构工程施工安装规范
钢结构工程施工安装规范随着工程技术的不断发展，钢结构工程在建筑行业中的应用越来越广泛。
为了保证钢结构工程的施工质量和安全性，制定了钢结构工程施工安装规范。
本文将详细介绍钢结构工程施工安装的规范要求和注意事项。
一、材料选用与加工在进行钢结构工程施工安装之前，需要对材料进行严格的选用和加工。
首先，钢材应符合国家标准，并经过质量检测。
其次，在进行焊接加工时，应保证焊接材料的质量，并选择适当的焊接方法和焊接工艺。
二、测量与布置在进行钢结构工程施工安装时，必须进行准确的测量和布置。
施工现场应设置测量放线点，并采用精确的测量工具进行测量。
在进行钢构件布置时，应按照施工图纸要求进行，确保构件的位置和尺寸准确无误。
三、制度和操作钢结构工程施工安装需要遵循一系列的制度和操作规范。
首先，要确保工程施工的安全和质量，施工前要进行详细的施工方案编制和技术交底。
其次，在施工现场应设立合适的警示标志，明确各工种之间的权责分工，并进行专人管理。
四、焊接和连接焊接和连接是钢结构工程施工安装中非常重要的一环。
焊接工作必须由经过培训和取得相应资质证书的焊工进行。
焊接材料应符合规范要求，焊接工艺应严格按照图纸和相关规范执行。
焊缝应进行可视检验和无损检测，确保连接牢固可靠。
五、安全防护在进行钢结构工程施工安装时，安全防护措施必不可少。
施工现场应严格遵守安全操作规程，施工人员必须佩戴合适的安全防护装备。
对于高空作业，应使用安全保护网和安全绳，并保证施工现场的通风照明良好。
六、验收与质量控制钢结构工程施工安装完成后，需要进行验收和质量控制。
验收应严格按照相关规范进行，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量等方面的检查。
同时，要建立完善的施工记录和档案，以便后期维护和管理。
七、施工管理与监督钢结构工程施工安装必须进行有效的管理和监督。
项目管理人员应根据工程进度和质量要求，制定详细的施工计划，并进行施工现场监督。
对于施工中出现的质量问题和安全事故，应及时进行处理和整改，并做好相关的记录。
钢结构工程施工规范标准
钢结构工程施工规范标准一、总则1.1 为规范钢结构工程施工行为，确保工程安全、质量和进度，特制定本规范。
1.2 本规范适用于钢结构工程的施工过程及相关环节。
1.3 施工单位应严格按照本规范的要求开展工程施工，确保工程质量和安全。
1.4 监理单位和施工单位应加强沟通配合，共同推动工程顺利实施。
1.5 相关单位应做好施工过程中的安全管理和环境保护工作。
二、施工准备2.1 施工单位应在动工前制定详细的施工计划，并报监理单位审核。
2.2 施工前应对施工现场进行全面勘察，确保施工条件满足要求。
2.3 施工单位应准备好所需的设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
2.4 施工单位应对现场施工人员进行安全教育，并严格执行相关安全规定。
2.5 施工单位应制定应急预案，确保在突发事件时及时处理。
三、施工工艺3.1 钢结构工程的安装应按照设计要求进行，严禁私自修改。
3.2 施工单位应严格按照相关标准和规范进行施工，确保质量。
3.3 施工现场应保持清洁整洁，不得堆放杂物，确保施工安全。
3.4 施工单位应定期检查工程质量，及时发现并处理质量问题。
3.5 施工单位应做好施工日志记录，确保施工的顺利进行。
四、安全防护4.1 施工单位应设置安全警示标识，确保施工现场安全。
4.2 施工单位应配备专业的安全员，对施工人员进行安全培训。
4.3 施工单位应制定安全生产责任制，明确各责任人员的责任。
4.4 施工单位应做好现场安全防护，确保施工人员的安全。
4.5 施工单位应对施工现场的危险源进行全面排查，及时消除安全隐患。
五、质量验收5.1 施工单位应做好材料验收工作，确保材料的品质符合要求。
5.2 施工单位应严格执行相关质量要求，确保工程质量。
5.3 施工单位应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5.4 施工单位应配合监理单位进行工程验收，确保工程质量合格。
5.5 施工单位应对完工方案进行审核，确保工程设计和施工符合要求。
六、施工组织6.1 施工单位应合理组织施工人员，确保施工进度。
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L 0.3L
(a)单吊点起钩位置
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L/2
L/L2/2
L/2
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Hale Waihona Puke L abL b0.2L
0.2L
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(b)双吊点起钩位置
(c)三吊点起钩位置
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十一、钢结构安装
11.2.1 钢结构安装宜采用塔式起重机、履带吊、汽车吊等定型产品。选用非定型产 品作为起重设备时，应编制专项方案，并应经评审后再组织实施。
【条文解析】： 构件吊装前需在构件上做好相关标记，以方便空中定位、校正和测量。同一工程的同一 类构件（如钢柱）其轴线和标高的设置位置宜一致，便于操作人员寻找。
11.1.5 钢结构安装应根据结构特点按照合理顺序进行，并应形成稳固的空间刚度单 元，必要时应增加临时支承结构或临时措施。
【条文解析】： 合理顺序需考虑到平面运输、体系转换、测量校正、精度调整及系统构成等因素。安装 阶段的结构稳定性对保证施工安全和安装精度非常重要，构件在安装就位后，应利用其他 相邻构件或采用临时措施进行固定。临时措施应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、雪 荷载、吊装产生的冲击荷载等荷载的作用，并不至于使结构产生永久变形。
【条文解析】： 在构件上设置吊装耳板或吊装孔可降低钢丝绳绑扎难度、提高施工效率、保证施工安全 。在不影响主体结构的强度和建筑外观及使用功能的前提下，可保留吊装耳板和吊装孔。 吊装耳板和吊装孔设置时，宜尽量对称地设置在构件重心的两侧，并应避免吊装过程中 构件受力过大，产生不可逆的塑性变形或倾翻、甚至折断。
超起工况主要针对的是原机起重量不足的情形，是在起重机尾部增加独立配 超起工况(SSL)
重，以使起重机获得更大的起重量。
注：（1）履带式起重机主要运用在对起重设备机动性要求较高的场合，如空间结构安装。一般情
况下应选择主臂工况，不满足吊装要求时可选择其他工况。
（2）汽车式起重机也是一种行走式起重设备，小型汽车式起重机主要用于构件装卸，大型汽车
【条文解析】： 塔吊、履带吊、汽车吊等定型产品本身都已进行了严格的设计计算，其使用工况等也有 详细的规定，且经过多次的工程实践，严格按照使用说明书操作，其安全性是有保障的。 非定型产品主要是指采用卷扬机、液压油缸、千斤顶等作为吊装起重设备，属于非常规的 起重设备，需要组织专家评审。
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《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012） 条文解析及常见问题释疑
内容概要
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钢结构安装
十一、钢结构安装
11.1.2 钢结构安装现场应设置专门的构件堆场，并应采取防止构件变形及表面污染 的保护措施。
【条文解析】： 现场堆场应满足：运输车辆通行；场地平整；有电源、水源，排水通畅；堆场的面积满 足工程进度需要，若现场不能满足要求时可设置中转场地。露天堆场应对构件采取适当的 覆盖措施，避免构件表面污染。必要时可根据理论计算设置构件堆放支承点，以防变形。
11.1.3 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证；工厂预拼装过 的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
【条文解析】： 工程预拼装过的构架应根据预拼装的记录进行现场组装，以保证组装工作顺利进行。
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11.1.4 构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物，并应做好轴线 和标高标记。
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十一、钢结构安装
履带起重机的工况选择
工况名称
选用说明
主臂工况(SH)
主臂工况为履带式起重机的最常用工况，即主臂工况即可满足吊装作业要求， 包括起重量、起升高度、作业半径。
当起重半径不足时，可采用固定副臂工况，增大工作范围。 固定副臂工况(LF)
塔式工况(SW)
若采用固定副臂工况仍然不能半径工作半径要求时，可采用塔式工况，进一 步增大作业范围。
深圳机场T3航站楼(长1128m，2条温度缝+可平动铰支座)在昼夜温差作用下钢屋盖可产生60mm的平移
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11.1.7 钢结构吊装宜在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔。设计文件无特殊要求时， 吊装耳板和吊装孔可保留在构件上，需去除耳板时，可采用气割或碳弧气刨方式在离母材3 mm~5mm位置切除，严禁采用锤击方式去除。
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11.2.2 起重设备应根据起重设备性能、结构特点、现场环境、作业效率等因素综合
确定。
【条文解析】：
下面简要介绍一下几种常用起重设备的选择方式，供工程中参考。
结构形式 普通建筑
大跨场馆
塔式起重机的选型
常用塔吊类型
说明
固定式
因不能行走，作业半径较小，故用于高度及跨度都不大的普通建筑施 工。
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十一、钢结构安装
11.1.6 钢结构安装校正时应分析温度、日照和焊接变形等因素对结构变形的影响。 施工单位和监理单位宜在相同的天气条件和时间段进行测量验收。
【条文解析】： 钢结构热胀冷缩的特性较为明显，其安装时应充分考虑温度、日照和焊接变形等因素对 结构变形的影响。一般可通过施工模拟分析计算、实际监测、优化施工顺序（包括焊接顺 序）等措施进行控制。另外，施工单位和监理单位应在大致相同的天气条件和时间段进行 测量验收，以规避环境条件对测量结果的影响。
因可行走，作业范围大，故常用于大跨度体育场馆及长度较大的单层 轨道行走式 工业厂房的钢结构施工。
高层建筑 超高层建筑
附着自升式 内爬式
因通过增加塔身标准节的方式可自行升高，故常用于高度在100m左右 的高层建筑施工。
国内使用的附着自升式塔吊多采用平臂式设计。
常规的附着自升式塔吊，塔身最大高度只能达到200m左右。 内爬式因塔身高度固定，依赖爬升框固定于结构，与结构交替上升。 特别适用于施工现场狭窄的200m以上的超高层施工。 与附着自升式相比，内爬式不占用建筑外立面空间，使得幕墙等围护 结构的施工不受干扰。 国内内爬式起重机多采用平臂式设计，国外产品多为动臂式。
式起重机主要用于构件安装。与履带式起重机相似，汽车式起重机也有多种工况可供选择，方法可 参考履带吊工况选择。
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液压设备分类 液压提升系统 液压顶升系统