JT程式制作步骤及调试方法

序号步骤制作方法及注意事项备注1坐标的处理 坐标格式为:序号 位置 X Y 角度 料号 1 R10 -1.1 2.5 180 1K处理完成后保存为文本格式2机台回原点打开在线检测软件,选择用户名admin ,输入密码winning ,点击工具--工作台回原点3扫描PCB点击文件--工程切换--扫描模式→浏览--选择图像存放的文件夹→点击→鼠标双击移动到板的右上角→获取坐标→扫描PCB 选取合适的坐标,制程,风险类型(文本,无铅,风险默认)4坐标偏移的设置打开离线编辑软件,选择文件--打开扫描文件SCAN 里面的imgList ,数据--读取数据和旋转CAD坐标(使其图像与坐标一致),点击标准模板右下角的增加异形定义框,选取一个有丝印的位置点左键框住元件,点右键设置坐标偏移,输入此元件位置(大写),再将定义框删除一般选取小元件,坐标偏差不大(0402或0603)5点击标准模板第一行第二个增加MARK定义框,里面的小框比MARK大1/4,外面的大框为小框的四倍大小(允许PCB MARK的活动范围)小框颜色调试:将光标移到MARK上,会自动分析出R,G,B三种颜色所需要的范围值,将R,G,B三种颜色条拉取为下限比自动分析出来的值小,上限比自动分析出来的值大(将外面大框的颜色值调试成与小框的一样)MARK一般为左上右下,示PCB情况而选择.做了MARK才能制作元件6元件的制作电阻本体框`电阻丝印电阻焊锡框JT AOI程式制作步骤MARK的制作0603 R (包含0603 R 以上) 电阻的本体，右图为本体颜色设定。

1、上下两边和本体同宽，电极两边的本体检测框要比电阻本体稍微长出一个头发丝的距离。

2、本体颜色设定：R ：0~~60 G ：0~~22 B ：0~~50 本体最小值默认30 即可。

1、电阻类丝印取像时如左图所示，蓝色框紧紧包住丝印，不要取样本区域的杂质。

制作样本后则会在右侧显示出采集出的标准样本。

2、在相似度值设定方面，电阻丝印最小设值默认为80，一般不能低于77。

注意：但如果在同一片板中同时存在例如：：“165”和“156”两种丝印的话。

那么，设值时，“165”和“156”两种丝印的“相似度值”就必须达到87以上。

这样，当丝印“165”错贴为“156”时就可以测到错件。

左图为0603以上电阻的焊锡，1、电阻的焊锡检测框，一边要框住电阻本体电极的一部分，一边要框到焊锡形状的月牙形边上。

2、锡形设置：颜色设定、参数设定如右图一样，焊锡参数一般设定为：A 、红16~100 红色的上限不能超过130，B 、绿25~175 绿色的上限尽量不要超过180，C 、蓝色则可以从25~255。

焊锡的最小值一般默认为36，焊锡参数最小不得低于30，用默认即可。

电阻电极电容本体电容电极三极管引脚0603 C (包含0603 C 以上) 电容类元件的本体颜色调整如左图所示，1、双击选中本体后，将鼠标放在本体位置上，按着“CTRL的同时+ 鼠标右键”软件即自动提取本体颜色。

2、本体最小值默认30 ，可设定为36，这样，即使本体偏出焊盘的1/3也能测试到。

以三极管为例(二极管，三极管，电源三极管都是如此做)，如左图所示为定位框，颜色调整如右图所示即可。

钽电容元件用二极管类型定义。

红20~70 绿30~130 蓝30~190,设值默认即可。

注意：电容类元件的焊锡设置和电阻类元件的焊锡设置是一样的。

在此就不再多述。

电容类元件的电极调整如左图所示，只要其十字坐标基本中正就行了。

电极的颜色调整大概如右图。

R ：100~~255 G ：70~~175 B ：100~~175 其中因为电容本体颜色不尽一样，所以，关于电容的电极颜色调整中，可根据电容本体的颜色，将电极的红色在65~~255范围内自由调整即可。

调试的标准是：完整抽取到电极的颜色，但不抽取本体的颜色。

电阻类元件的电极颜色调整如图所示即可。

1、电极颜色调整：R ：100~~255 G ：40~~190 B ：70~~210 电极下限默认值为10，可设定为15。

最后再按“E”键进行模版取样，并“复制定义”即快捷键CTRL+D。

对于氧化严重，电极颜色发黑的元件，电极颜色可以根据实际情况调整暗一些，如左图。

电容电极调法一样三极管焊锡框三极管焊本体排阻电极与本体排阻焊锡框排阻短路框如左图所示为焊接区域检测框，颜色调整如右图所示即可。

红16~100上限不可以超过130绿20~190 蓝55~255 焊锡最小设值可设为30，可改为30以下，但尽量不低于17。

依据客户情况而定。

电源源三极管有一边是一只较宽的脚，大多数客户对这只较宽的脚的允许度是不虚焊即可，可单独对此脚定义最小值为4。

如左图所示为本体区域检测框，颜色调整如右图所示。

红色0~60 绿色0~20 蓝色0~50 ，丝印取值和电阻丝做法一样，相似度值最小不要低于75。

如左图所示为排阻/排容类元件端脚区域定位框，颜色调整如右图所示即可。

红色排阻本体丝印采集方法，设值和CHIP 类型是一样的。

设值默认值80即可。

如左图所示为排阻/排容类元件焊锡区域检测框，颜色调整如右图所示即可。

红色16~85 上限不可以超过130，绿色25~165 蓝色35~255 ，默认值26 ，不可低于默认值，一般设定值为30如左图所示为排阻/排容类元件桥连区域检测框，颜色调整如右图所示。

桥连是用灰度检测。

一般设定值为65~255，如果遇到某些排阻/排容两脚之间颜色较亮，可将设值放松一些。

例如80~255。

(排阻/排容类元件丝印和电阻丝印做法一样，一般排阻/排容类型元件的丝印较清晰，中间不会出现断线情况。

默认值80即可。

)电解电容引脚电解电容焊锡框电解电容极性框SOP引脚如左图所示为铝电解电容定位区域检测框，颜色调整如右图所示。

红40~220 绿0~125 蓝0~130 最小值默认如左图所示为铝电解电容焊锡区域检测框，颜色调整如右图所示。

红16~855 上限不能超过130绿35~255 蓝45~255 焊锡最小值设值一般设定在25左右。

尽量不要低于16。

如左图所示为铝电解电容极性区域检测框，颜色调整如右图所示。

红10~50 绿0~20 蓝0~25 极性最小值尽量不要低于检测值的一半。

设定标准为：只抽取到电解电容极性的颜色，而抽取其他任何颜色。

检测通过后，十字坐标基本中正就行了。

如左1图所示为SOP 焊脚区域定位框，激活区域软件表示分别定位两部分，区分方法如左2图和左3图小注解。

左2图弯脚颜色调整为：红16~100 绿20~175 蓝40~255 之内任意调整，调试的标准为：只抽取弯取了弯脚部分的颜色，即蓝色部分。

不抽取其他部分颜色。

设值为默认。

左3图为焊脚颜色调整为：红75~255 绿0~140 蓝0~140 范围内自由调整。

设值默认或调低一点都行。

调试的标准为：只抽取弯取了弯脚前面部分的颜色，即红色部分。

不抽取其他部分颜色。

SOP/QFP/SOJ/PLCC 取丝印方法和电阻一样的，在此不再多述。

SOP焊锡框SOP小焊锡框小注解：勾选“焊脚颜色”则表示定位焊脚区域的颜色调整，即红色部分。

小注解：未勾选“焊盘颜色”则表示检测焊盘的蓝色焊锡区域小注解：勾选“焊盘颜色”则表示检测焊锡的红色区域如图左1图所示为SOP焊脚区域检测框，激活区域软件表示分别定位两部分，区分方法如左2图和左3图(小注解。

左2图为焊接锡形颜色调整为：红16~85 绿25~185 蓝35~255 设值为12，可根据具体情况设定。

软件默认下限是22，根据板的具体情况可以调整到10左右。

左3图为焊盘颜色调整为：红50~255 绿0~100 蓝0~100 。

设值默认或调低一点都行。

下限和上限可根据实际情况调整。

SOP/QFP/SOJ/PLCC取丝印方法和电阻一样的，在此不再多述。

丝印设值默认80即可。

小注解：未勾选“焊脚颜色”则表示调试的颜色为IC 脚的弯脚部分，即蓝色部分。

SOP短路框PLCC定位区域PLCC 焊锡框30-90。

可以根据板的实际情况将下限适当调低，但尽量不要低于8。

如左图所示为元件定位区域，设定颜色如右图红85~255 绿0~110 蓝0~110 最小值设定为10如左图所示为元件焊接区域检测框，设定颜色如右图红16~85 内自由调整绿45~255 蓝75~255三种颜色都可在上述所描述范围内自由调整。

最小值设定为15，也可根据产线机种情况不同，品质要求不同自由调整。

检测桥连的检测框和SOP/QFP方法一样。

在此不再多述。

丝印取样与电阻丝印取样方法一样。

二极管本体二极管极性二极管引脚二极管焊锡框78在线的调试点击文件--打开工程，选取要测试的程式--工程切换--选择校对模式--单步运行（在设置里选择全部自动定位，点一步测试一下。

完成一次调试后再选择错误停止去调试）--点击进板图标(左右带箭头图标表示上一步或少一步)--调试误报，调试结束--点出板图标，示意你保存--确定。

完成后，在校对模式下选择生一般调试三到五片板就可以正常测试了, 测试一段时间查看误报什么,再调节数据--自动检查/F5，查看检测报告出现的不良并调整一部分，数据--生成机器路径--保存。

（离线程式就完成了）程式的检查与调整如有拼板，先将第一小片调好（保存），点击第一块板上的随便一个点，单击右键--复制拼板（按方向选择），移动到下一片板的相同位置点击左键--保存，以此类复制，完成后再生成机器路径如左图所示为元件焊接区域检测框，设定颜色如右图红16~85 上限不能超过130绿25~165 蓝35~255 三种颜色都可在上述所描述范围内自由调整。

最小值设定45，也可根据产线情况机种不同，品质要求不同自由调整。

但焊接区域最小值的设值不要低于38。

举例：如右图测试值在64，那么焊锡的最小设值就设为44，如果测试值为34，则焊锡设30。

如左图所示为元件本体区域检测框，设定颜色如右图红70~255 前提是只抽取中间亮红色区域，将其他的颜色避开。

本体检测框大小根据产线情况而定，一般都设此相似大小。

绿0~50 蓝0~50 三种颜色都可在上述所描述范围内自由调整。

本体最小值设定为40，也可根据产线机种情况不同，品质要求不同自由调整。

如左图所示为元件极性区域检测框，设定颜色如右图红12~74 前提是只抽取中间红黑色区域，将其他的颜色避开。

绿0~10 蓝0~17 三种颜色都可自由调整。

这个颜色是针对当前极性的颜色是什么样的就调试成什么样的。

不固定。

调整的标准的是：只抽取到极性的颜色，而不抽取其他的颜色。

最小值设定为检测值的一半。

如左图所示为元件极性区域检测框，设定颜色如右图红60~255 前提是只抽取玻璃二极管的端脚区域，将其他的颜色避开。

绿15~220 蓝0~255 三种颜色都可在上述所描述范围内自由调整。