燃煤发电厂节能减排技术研究与应用
节能减排管理在电厂中的实际应用
经 济社会 、 信息 社会的发展 ， 使人们 的思 维模式发生 了质的变化 ， 过去 的干多干少一个样 、 干好干坏一个样的 Ｉ Ｅ ｌ 观念 已经被人们所摒弃 ， 因此 奖励机制 、 良性 的竞争 机制涉及到每个 员工 的切身 利益 。无论管 理层还是 一线基 层 ， 都建 立起相 应的激 励机制进 行经济 的“ 软 约束 ” 。 激励 机制所 涉及到的方面可以包括设备 的操作 、 维修和保养 ， 也可 以包 括对新 设备性能 、 质量的掌握等 ， 让每个员工在激励机制 的约束 中逐渐 形成机 电设备 安全管 理的意识 。 ６、 加强人 员培训 。 人 力资源是 现代企业 中的一项重要 的可再生资源 ， 而对于矿 山企 业来说 ， 员工 的整体素质普 遍偏低是一个 不容忽视 的问题。 因此企业 领导要加强对 于一线操作 员工安全管理知 识的培训 ， 不断提高企业 的 整体 素质 ， 增强员工的责任感 和安全意识 。 总之 ， 目前 煤矿的机 电管理 ， 必须从基 础工作做起 ， 以提高矿井 机 电设 备安全可靠性为 中心 ， 以“ 管理 、 装备 、 培训 ” 为原则 ， 以标 准化统揽 工作全局 ， 以经济杠杆 为手 段 ， 以机 电现代 化管理 系统 为平台 ， 扎扎 实 实地搞好机电管理工作 ， 确保 矿井机 电系统安全 、 可靠 、 高效 。
行 一 番探 祈 ， 希望可以产生一定的效益。
［ 关键词 ］ 火力发 电厂 节能减排
应用 火力发 电厂 中最大 的燃 煤消耗设备 就是锅炉设备 ， 通过优化锅 炉燃烧 效率来实现火力发 电厂节 能减排 管理 工作的潜力很 大。煤炭等燃料在 锅炉 内的燃烧过程 中， 往往会造成一 定程 度的能量损失 ， 这些损失主要 包括 ： 可燃气体或 固体未完全燃烧造 成的热损失 、 锅炉 自身散热造成 的 热损失 、 锅炉排渣和烟尘排放 中所携 带的热损失等。因此 ， 提高锅炉燃 料燃烧率 ， 减少能量损失 ， 是做好 火力 发电厂节能减排管理工作的重要 举措 。在实际应用 中， 我们可以使用的主要措施有 ： （ １ ） 通过 提高人炉 的空气温度 、 控 制过量空气 系数 、 充分混合 空气 与煤炭 （ 煤粉 ） 、 合理 降低煤粉 细度 、 调 整锅炉的燃烧程度和保障锅炉 内 二 次风的混合 时间等来减少 可燃气体和 固体 中因未完全燃烧 所造 成 的热 损 失 ； （ ２ ） 可 以通过严密水冷壁 和锅 炉炉墙 结构 ， 采用先进的保温材料保 障炉墙与管道 的保 温性 能以及增 加锅炉周围空气的温度来实现对锅炉 自身散热导致热损失的控制 ； （ ３ ） 可 以通过控制锅炉 的排渣 量 、 检查排渣温度等措施来减少锅炉 排 渣 中所 携 带 的热 损 失 ； （ ４ ） 可 以通过保持 锅炉受热面 的清洁干净来 保障锅炉及 各项辅助 设备 的正常运行 ， 通过 控制 锅炉火焰的中心位置来防止局部高温 ， 通过 降低锅炉排烟漏风 的容量体积来实现烟尘排放 中所携带的热损失。 ３ 、 提高火力发 电厂 中汽轮机的工作 效率 ， 增大其转化 内功 的效能 ， 减少 其内部损失 。在火力发 电厂中 ， 使用汽轮 机将蒸汽热 能转化为动 能非 常普遍 。但 由于在汽轮机 内部汽流通过 喷嘴与叶片产生 摩擦 ， 而 叶片也往往存在顶 部间隙漏汽等因素 ， 汽轮机在进行蒸汽热能转化时 ， 只能 将部分蒸汽 的可用焓降转 变为汽轮机 内功 ， 造成汽轮 机内部 的损 失 。因此 ， 提 高火力 发电厂中汽轮机的工作效率 ， 也是做好节能减排管 理工 作的一个重要 方面 。在实 际应用 中， 我们 可以通过 以下方法进行 改善 ： 可以增 加蒸汽流过动叶栅时的相对速度 ， 采用渐缩型 叶片等减小 叶片出口边 的厚度 ， 从而降低喷嘴与 叶片产生摩擦所造成 的动能损失。 ４ 、 火力发 电厂还可 以采用先进 的技术手 段来实现技术创 新 ， 将科 技创 新视为火 力发电厂实现 长远发展 的核 心驱动 ， 从 而减 少火力发 电 中的各项 损耗 ， 提高火力发 电厂的节能减排管理在实际应用 中的效益 ， 实现电厂运行最优化 。
燃煤锅炉节能减排技术研究
燃煤锅炉节能减排技术研究中图分类号：tb 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2012）05-0038-02摘要：介绍了沥青拌和站燃煤锅炉脱硫除尘原理及尾气回收利用技术，并分析了由此而带来的经济效益和社会价值，开辟了燃煤锅炉节能减排的新途径。
关键词：燃煤锅炉脱硫除尘回收利用节能减排1、前言国家“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间进一步大幅度提高清洁煤炭消费比例，单位gdp能耗再提高10%，二氧化碳排放量减少10%。
坚持节约资源的基本国策，加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调，是贯彻落实科学发展观、走新型工业化道路的必然要求，是实现可持续发展、保障经济安全和国家安全的必然要求。
当前，应着眼于加快产业结构调整、大力转变经济发展方式。
在沥青混合料生产过程中，要将沥青从常温加热到 180℃左右并保持这一温度，这个过程需要消耗大量的能量。
鉴于此，我们对燃煤锅炉的脱硫除尘和尾气回收利用展开了研究。
2、尾气的脱硫除尘2.1 燃煤锅炉使用现状沥青混合料拌和站的生产总是伴随着大能耗、高污染，对周围环境的破坏是巨大的，由此而引起的地方矛盾频频发生，不仅损害了老百姓的利益，伤了感情，影响社会和谐，而且严重影响了我们一线工人的身心健康。
目前国内沥青混合料拌和站配套的锅炉有两种，一种是老式的柴油锅炉，一种是燃煤锅炉，而大多数企业从经济性的角度考虑都在使用煤炉。
但是，煤锅炉在使用过程中也存在着粉尘、烟尘、有害气体等排放量大，对环境污染较严重的问题。
以4000型沥青混合料搅拌设备为例，工作时每天排放的二氧化碳量高达6691.23kg，并伴有大量粉尘、so2等有害气体排放。
并且燃煤锅炉排出的尾气温度普遍高达180℃以上，如果直接排放，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热。
2.2脱硫除尘原理在锅炉和引风机之间安装gcl型高效脱硫除尘器，该设备处理气体量达6000-350000m3/h，脱硫效率＞80%，除尘效率＞99%，林格曼黑度≤1。
火电厂节能降耗探析(3篇)
火电厂节能降耗探析（3篇）第一篇：火力发电厂汽轮机运行节能降耗的措施摘要：汽轮机组在火力发电厂中的耗能巨大，增加了小型火力发电厂的能耗。
如何有效降低火力发电过程中的能耗，已成为当前亟待解决的一大问题。
对小型火力发电汽轮机运行中可采取的节能措施实行了探讨，介绍了从机组内外分别可采取的具体节能措施。
关键词：火力发电厂；汽轮机；节能降耗；凝汽器我国绝大多数电力能源都是由火力发电提供的，火力发电在我国的电力总供给中所占比例达50%以上。
但是火力发电对煤炭资源的消耗量不容小觑。
小型发电厂在很多方面都会略逊于大型发电厂，但是为了实现经济的可持续发展，提升火力发电厂的资源使用率是非常必要的。
汽轮机作为火力发电厂的主要设备之一，实现汽轮机运行中的节能降耗是非常必要的。
1汽轮机概述汽轮机凭借蒸汽，将热能转换为动能来使机器运作。
当前，绝大多数的火力发电厂中使用的都是汽轮机。
汽轮机能够使用较长时间，并且效率较高。
但是，汽轮机在工作中时常会出现汽轮机渗漏和变形等一系列问题。
随着工业的发展，资源能耗迅速增加，要想使用有限的资源创造更多的能源，就必须提升火力发电的效率，汽轮机在火力发电中是不可缺少的部分，所以就需要尽快解决汽轮机运行中的节能降耗问题。
2汽轮机组节能降耗内部措施2.1维持凝汽器最佳真空凝汽器能让蒸汽降温变成水，形成高度真空，汽轮机中的蒸汽小于大气压，利用差值来做功。
凝汽器作为汽轮机的重要部件，它的运行会影响到机组的安全与经济。
所以，就需要让凝汽器一直维持在一个真空状态，这样能够让凝汽器的运作更加经济、安全。
2.1.1清洗冷却面，降低凝汽器热负荷凝汽器的冷却面出现污垢，就会增加管内阻力，使汽轮机无法正常运作，并且会增加能耗，这就需要经常清洗冷却面。
判断凝汽器是否需要实行清洗的依据是运行之后对数据实行比较。
如果数据出现差异，则说明冷却面需要实行清洗。
在污垢形成的早期，能够使用干洗方法来清洗管内污垢，让冷却面重新变得干净，但是在污垢形成的后期，就需要用另外一种方法来去除冷却面内的污垢，即把除氧器所形成的热水填满凝汽器，随后再使用风机让冷却管的内部变得干燥，因为是热风，所以管内的污垢就会变得十分坚硬，之后再灌充冷水，这样就能够去除掉管内的污垢。
火力发电厂节能减排的现实意义及措施
火力发电厂节能减排的现实意义及措施摘要：火力发电厂是我国电力工业的主力军，而在大力倡导节能减排的今天，火电厂的煤炭消耗量仍占我国煤炭产量的一半以上，并且对环境造成了很大的危害作为火力发电厂重要组成部分，汽轮机组的节能降耗在此时显得异常重要，下文对火力发电厂节能减排的现实意义及措施做出探讨分析，仅供参考关键词：火力发电厂；节能减排；措施前言随着我国可持续发展战略的提出，我国的各行各业都在大力的推行节能减排，而节能减排对于火力发电厂来说更是十分重要的，我国煤炭总量的一半以上都是由火力发电厂消耗的，在消耗如此多的煤炭产量的同时，对我国的生态环境也造成了严重的污染。
所以，火力发电厂必须大力的推行节能减排工作，采用先进的技术手段来提高产品质量和产品产量，减少能耗，提高能源利用率，从而节约能源、降低废物排放量，大力促进能源资源的高效利用和循环利用，从而缓解能源资源对经济发展的约束。
一火电厂电厂汽轮机节能减排的可行性1.1经济效益层面的可行性研究对汽轮机的节能减排改造需要以其投入和产出相适应为基础原则，即对其成本收益进行详细的计算，尽量避免为技能免节能的情况发生，相关实践证明，采用新式汽轮机的成本费用会高出对在用汽轮机技术改造的成本，并且通过改造之后的汽轮机也会降低一定的能耗，长久下来也能为电厂节约很多的成本费用，符合了电厂的经济效益，因此从其经济效益层面出发看来，对汽轮机进行优化实现节能消耗有着重要的作用。
1.2技术改造层面的可行性研究我国对于汽轮机节能减排的改良工作经过长期的实践和研究，其技术已经趋向成熟，实践证明，将汽轮机进行相应的技术改造工作后，其对于能源的转换连同热效率都有极大程度的提高，并且对于能源的消耗也相对减少，某电厂对其汽轮供热系统的改良创新工作，使其能够以最少的能源消耗完成供电、供热工作，并让相关的工序得以优化，为该企业创造了更多的经济效益，同时也使该设备的安全性和稳定性能得以改良，由此可见，从汽轮机的技术改造层面进行优化实现节能减排有着重要的作用。
燃煤电厂碳捕集技术及节能优化研究进展
燃煤电厂碳捕集技术及节能优化研究进展摘要：对燃煤电厂进行二氧化碳捕集是减少温室气体排放的重要手段。
论述了燃煤电厂二氧化碳捕集技术，包括燃烧前捕集、燃烧中捕集和燃烧后捕集，其中基于化学吸收的燃烧后二氧化碳捕集技术应用最为广泛。
从系统工艺参数的优化、吸收剂和工艺流程的改进以及新能源耦合等方面，总结了破捕集节能优化技术的研究进展，对开发低能耗的碳捕集技术具有重要意义。
引言根据国际能源署(IEA)的数据显示，2018年全球CO2排放总量为33143×106t，其中我国CO2排放量为9481×106t，占全球总量的28%。
为应对气候变化，减少以CO2为主的温室气体排放，中国在2020年的第七十五届联合国大会一般性辩论上宣布，将力争于2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和。
在我国，燃煤电厂是温室气体排放的主要来源，约占全国温室气体排放总量的50%[1]，对此类CO2进行捕集和封存是应对气候变化和减少温室气体排放的重要技术手段。
因此，研究燃煤电厂CO2捕集技术，并降低其能耗和成本，对于早日实现“3060目标”具有重要意义。
1 燃煤电厂CO2捕集技术燃煤电厂CO2捕集技术大致可分为燃烧前捕集、燃烧中捕集和燃烧后捕集，其中燃烧后捕集又包括化学吸收法、物理吸收法、膜分离法和低温分离法等[2]。
燃烧前CO2捕集技术，一般应用于整体煤气化联合循环IGCC（integrated gasification combined cycle））电厂，工艺流程如图1所示。
即煤经过气化装置生成由CO和Ｈ2组成的合成气，随后CO在变换装置中与蒸汽反应生成CO2和H2，再通过物理或化学的分离工艺将CO2分离，进一步压缩储存，富氢燃料进入口燃气轮机。
燃烧前捕集一般会降低电厂发电效率约７~10个百分点。
燃烧前CO2捕集技术在我国已有工程应用，坐落于天津的华能IGCC电厂碳捕集装置是我国首套燃烧前CO2捕集装置，该装置年捕集CO2能力10万ｔ，CO2捕集率达90%以上。
燃煤电厂节能技术与方法概述
燃煤电厂节能技术与方法概述[摘要]燃煤电厂是我国发电企业的主导力量，其发电量占据电力总装机容量的70%左右。
随着化石燃料存储量的不断减少和环境污染问题的日益加重，对高耗能、高污染的燃煤电厂进行节能改造，降低其发电成本，减少能量消耗和污染物排放势在必行。
本文通过对燃煤电厂锅炉、汽轮机以及辅机部分进行分析，简要介绍燃煤电厂节能的技术方法，以期为广大电力工作者提供一定的参考和指导。
[关键词]燃煤电厂；锅炉；汽轮机；节能技术中图分类号：x701.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）11-0045-01一、引言我国是煤炭生产和消耗大国，长期以来的能源格局决定了我国在未来的30-50年仍将依赖以煤炭为原料的火力发电[1]。
随着煤炭、石油、天然气等化石燃料的消耗殆尽；酸雨、光化学烟雾、温室效应等环境问题的日益突出，燃煤电厂在承担生产电力任务的同时，不得不面对能源与环境的双重压力。
国家相继出台了一系列的政策发展新能源，增大风电、太阳能、核电等清洁能源的发展力度，但是火力发电厂在电力生产中的地位近期内无法动摇。
燃煤电厂从自身问题出发，发展新工艺、新技术，对现有设备进行节能改造，加强电厂运行管理，提高效率，降低能源消耗和污染物的排放，减少对环境污染和破坏。
锅炉、汽轮机、发电机是燃煤电厂的三大主机。
锅炉是能量转换的场所，在这里，通过燃烧将燃煤的化学能转换成热能，高温烟气在炉内流动，将热量传递给工质，一定温度的给水经过省煤器、水冷壁、过热器等一系列的换热面，吸收烟气的热量，变成高温高压的水蒸汽。
特定参数的高温高压蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机叶片膨胀做功，将热能转换成机械能。
大型的燃煤机组，都有回热系统和再热系统，将做过功的一部分蒸汽重新送回到锅炉，经过再热器加热到和主蒸汽一样的温度后，再送到汽轮机的中压缸做功，还有一部分的抽汽用来加热凝汽器的凝结水，一般是三级高压加热器、除氧器和四级低压加热器，凝结水经过回热加热器加热到一定温度后，送进省煤器。
火电厂集控运行节能降耗技术措施分析
火电厂集控运行节能降耗技术措施分析摘要：在社会经济不断发展的过程中，中国各种化石能源不断减少甚至出现了能源紧缺等情况。
而目前中国还处于构建新型电力系统的攻坚阶段，传统化石能源还承担着“压舱石”保供的重任，因此只有通过节能降耗才能够缓解能源紧缺现状，促进社会经济的可持续发展。
集控运行是火电厂生产的核心环节，实际集控运行中注重对节能降耗技术措施进行运用，不仅可以降低火电厂运行成本，还能提高生产效率与效益。
因此，在建设火电厂的同时，也要关注资源节约和环境保护问题。
本文分析了火电厂集控运行的知识，并研究相应的节能降耗技术，进一步降低火电厂的能源消耗，保证供电稳定。
关键词：火电厂；集控；节能降耗引言在社会经济不断发展背景下，电力需求也日益增长，而火电在我国电力结构中占据较大的比例，能够为各行业生产发展提供电能支持，但是受到火电厂是一个高能源消耗的行业影响，如何降低火电厂集控运行能耗也引发各界广泛关注。
特别是在火电厂集控运行过程中，对锅炉生产环节、汽轮机组运行、生产管理方面等，采用科学合理的节能降耗方法，可以取得较好节能降耗效果，并提高火电厂集控运行效率，火电厂也能获得更加健康稳定发展。
鉴于此，文章对火电厂集控运行中的节能降耗方法及建议进行细致分析。
1火电厂集控运行概念在火电厂中应用的常规单一控制技术不同，集控运行技术（DCS）采用的控制管理模式更加多样化。
针对集控运行本身来说，指的是在集控运行技术管理下，所有的发电机设备都会配备相应的能源供应，如汽轮机、锅炉，能够搭建一个统一的控制系统，利用系统就可以实现火电厂集控运行。
一般来说，在集控运行模式下会对火电厂的各项工作开展检测、检查，根据出现的问题及时进行调整处理。
但针对火电厂维护管理问题，集控运行系统无法提供有效举措，依然需要维护人员开展维护管理，因此火电厂需要配备专门的维修人员和检查人员。
针对维护小组来说，包含了日常的巡查人员、值班人员、维修人员和检查组长，确保火电厂的各项工作有条不紊地进行。
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施
浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着环境保护意识的增强，火力发电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。
在全球范围内，火力发电是主要的发电方式之一，但同时也是能源消耗最为严重的发电方式之一。
如何在保证能源供应的前提下，降低能源消耗，减少环境污染，已成为火力发电厂急需解决的问题。
本文将就火力发电厂节能降耗的对策与措施进行探讨。
一、优化设备运行火力发电厂的设备结构复杂，其中包括锅炉、汽机组、冷凝器等大型设备，其中部分设备运行效率较低，存在能源浪费的情况。
对设备运行进行优化，能够有效节约能源消耗。
1.锅炉节能优化锅炉是火力发电厂的核心设备之一，其运行状态直接关系到发电效率。
通过改善燃烧设备、增加过热器和再热器等措施，可以提高锅炉效率，减少燃煤消耗，实现节能降耗的目的。
2.汽机组运行优化火力发电厂的汽机组是直接将燃料能量转化为电能的设备，其优化运行对于节能降耗至关重要。
采用先进的调速装置、检修设备、提高汽轮机热力参数等方式，可以增加汽机组的转化效率，减少能源损耗。
3.冷凝器性能提升冷凝器是用来冷凝汽轮机排汽的设备，其性能直接关系到汽轮机的发电效率。
通过对冷凝器进行清洗、更换换热管、改进循环水系统等手段，可以提升冷凝器的工作效率，减少能源消耗。
二、提高燃煤利用效率火力发电厂以燃煤发电为主，提高燃煤利用效率可以有效降低能源消耗。
1.改进燃煤燃烧技术采用高效燃烧设备、优化燃煤燃烧参数、增加再循环系统等手段，可以提高燃煤燃烧效率，减少燃料消耗。
2.采用低热值燃料火力发电厂可考虑采用低热值燃料，如生物质颗粒、燃气和燃油等，替代部分高热值燃煤，以达到节能降耗的目的。
三、提高余热利用火力发电厂在发电过程中会产生大量余热，有效利用余热可以减少能源浪费。
1.余热发电采用余热发电技术，将锅炉和汽机组产生的余热转化为电能，以实现能源再生，提高能源利用效率。
2.余热供热将余热用于供热或工业生产过程中，可以减少其他能源消耗，达到节能降耗的目的。
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燃煤发电厂节能减排技术研究与应用
随着国家大力实施环保政策，煤炭行业在减少污染排放方面也越来越期待着新的、更加环保的技术出现。
而燃煤发电厂更是高污染排放的重点行业之一。
为了应对这一问题，燃煤发电厂必须不断探索新的节能减排技术，以降低废气排放量，提升环保水平。
一、提高燃煤发电厂发电效率
为了减少发电厂的废气排放，最直接有效的方式就是提升燃煤的利用效率。
燃
煤发电我们最熟悉的就是锅炉，锅炉是燃烧燃料进行燃烧转化为热能的重要设备。
因此对锅炉性能的改进提高即能显著减少运行成本、扩大生产规模，大大缩短发电周期，更能降低对环境的影响。
目前常见的一些燃煤锅炉推进技术有：分级燃烧技术和空气预热技术。
两项技
术的出现已经很好的解决了煤燃烧效率瓶颈问题，而其带来的另外一个好处就是明显降低排放量——用少量的煤炭获得了更多的能量，同时减少了不必要的废气排放。
分级燃烧技术基本原理就是在锅炉内的一些区域中控制燃烧的速度，将燃烧产生的各种物质进行分解处理、减少污染排放。
而空气预热技术是将排出来的尾烟等物质用来预热新鲜的空气，从而减少进入锅炉内的冷空气，更好的燃烧煤炭。
二、安装污染物治理设施
随着环保政策的实施，煤炭发电厂出口污染物排放及处理就成为了重中之重的
问题。
而传统的煤炭出口行业中，一般都是采用先用清洁煤减少污染物产生的方式进行污染物处理。
然而这种方式在实际生产中效果并不太理想。
此时，安装污染物治理设施已经不再是选择，而是必须要加强的环保工作。
目前常见的治理设施有烟气脱硝和脱硫等工艺。
其中脱硝工艺是通过在煤烟中
加入催化剂，再通入氨水或尿素来进行NOx减排，从而达到去除氮氧化物（NOx）的目的。
而脱硫工艺则是通过喷射石灰汁水等物质来对二氧化硫（SO2）进行吸收，
从而达到减少二氧化硫排放的目的。
这些设施的实现将显著地降低燃煤电厂造成的排污问题，从根本上减少对环境的影响，在很多国家都得到推广。
三、应用电子监控技术
作为一个高能耗、高污染的行业，煤炭发电厂的节能减排措施多种多样。
而在
技术上最有代表性的就是电子监控技术。
电子监控技术在燃煤发电厂与煤炭生产过程中广泛使用，其最大的优点就是能够实时、全面地监控并管理生产过程中的能源消耗和排放情况，从而针对性地进行能源消耗控制和排放控制。
电子监控技术包括计算机监控和人工遥测监控两种。
在计算机监控系统中，锅
炉的各项参数、煤耗耗氧量、温度等参数会实时进行检测，同时通过传感器等技术进行分析，后续数据分析也能得到迅速分析输出，从而实现最大程度节能减排目标。
而在重要参数检测不足的遥测监控技术中，则将传统手动检测的流程改为自动处理方式，从而提高监测的时效性和准确性。
总结
燃煤发电厂的重点不再是煤的产量和能源的利用率，如今，减少废气排放成为
了其首要目标。
本文提出了三个解决问题的办法：提高燃煤发电厂发电效率、安装污染物治理设施以及利用电子监控技术。
通过上述措施，可以帮助这一行业更有效地减少排放，从而对环境做出贡献以满足各国人民对环境的高标准要求。