后道生产流程
服装后道管理流程和方案
服装后道管理流程和方案一、服装后道管理简介服装后道管理是指在服装生产的最后一道工序，即完成成衣的整理、检验、包装、质量控制等一系列工作，确保成衣质量符合标准，同时使成衣看起来更加整洁美观。
服装后道管理是整个服装生产流程中非常重要的一环，它直接关系到服装成品的质量和外观，也关系到企业的声誉和市场竞争力。
二、服装后道管理流程1. 成衣整理成衣整理是服装后道管理的第一步，它主要包括成衣熨烫、整形等工作。
成衣在生产过程中可能会因为运输、摆放等原因而出现皱折、不平整等问题，通过整理能够让成衣外观更为美观，提高产品的卖点。
2. 成衣检验成衣检验是服装后道管理的重要环节，它主要包括对成衣的尺寸、做工、面料、配件等方面进行全面检测，确保成衣的质量符合标准，达到客户要求。
3. 包装包装是服装后道管理的最后一道工序，它是将成衣装入包装袋、纸盒等容器中，并附上标签、吊牌等信息，以便出厂或销售。
包装要求整齐、干净，要防止成衣受到污染或损坏。
4. 质量控制质量控制是服装后道管理的关键环节，它主要包括对成衣的各项指标进行监控与确认，发现问题及时处理，确保产品质量达到标准。
质量控制要有标准化的流程和检测手段，对不合格品进行处理或重制。
5. 售后服务售后服务是服装后道管理的延伸环节，它是指为客户提供售后支持和服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，维护客户关系，提升品牌形象。
售后服务包括退换货政策、维修保养等内容。
三、服装后道管理方案1. 建立规范的后道管理流程制定并实施规范的服装后道管理流程，明确各项工作的责任部门、具体操作流程、标准化检测方法等内容，确保服装后道管理工作有序开展，提高效率和质量。
2. 强化质量控制建立完善的质量控制体系，采用先进的检测设备和技术，对成衣进行全方位的检验和监控，确保产品质量达到标准，提升竞争力。
3. 加强员工培训加强员工培训，提高员工的专业技能和质量意识，使其能够熟练掌握成衣检验、整理、包装等技术，提高工作效率和质量水平。
服装厂后道管理流程
服装厂后道管理流程一、背景介绍。
服装厂后道管理流程是指在服装生产过程中，对成衣进行后续处理和管理的流程。
后道管理的好坏直接影响着成衣的质量和交货时间，因此对后道管理流程的规范和优化具有重要意义。
二、订单接收和分配。
1. 订单接收。
服装厂后道管理流程的第一步是订单接收。
在接收订单时，需要仔细核对订单内容，包括成衣款式、数量、颜色、尺码等信息，确保订单信息的准确性。
2. 订单分配。
接收到订单后，需要根据订单的要求和生产状况，合理分配订单到相应的后道生产线上。
同时，要确保每条生产线的负荷均衡，避免出现生产线拥堵或者空闲的情况。
三、后道加工。
1. 裁剪。
裁剪是后道加工的第一步，需要根据订单要求将面料进行裁剪，确保裁剪的精准度和面料利用率。
2. 缝制。
在裁剪完成后，将面料送到缝纫车间进行缝制。
在缝制过程中，需要严格控制每件衣服的质量，确保线迹平整、尺寸准确。
3. 后整。
后整是后道加工的最后一道工序，包括熨烫、贴标、包装等环节。
在后整过程中，需要对成衣进行质量检查，确保成衣的外观和质量达到客户要求。
四、质量控制。
1. 工艺控制。
在后道加工过程中，需要严格执行标准化的工艺流程，确保每个环节都符合质量要求，避免出现因工艺不当导致的质量问题。
2. 检验把关。
在后道加工完成后，需要对成衣进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、配件完整性等方面的检查，确保成衣的质量达到客户要求。
五、交货管理。
1. 生产进度跟踪。
在后道管理流程中，需要对生产进度进行及时跟踪，确保按时完成订单生产，避免因生产延误导致的交货延迟。
2. 物流配送。
在成衣生产完成后，需要对成衣进行包装和标识，并安排合理的物流配送方案，确保成衣能够按时、完整地送达客户手中。
六、总结。
服装厂后道管理流程是服装生产过程中不可或缺的一环，对于提高成衣质量、缩短交货周期具有重要意义。
通过规范和优化后道管理流程，可以提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，从而实现企业的可持续发展。
后道车间过程管理
后道车间过程管理后道车间过程管理是指在整个生产流程中，对后道车间的工作进行全面管理和协调，确保产品能够按时、按质、按量地完成生产任务。
后道车间是指产品生产的最后一道工序车间，也是整个生产流程的最后关键环节，对产品的质量和交货期起着决定性的作用。
因此，合理的后道车间过程管理对于提高产品质量、提高生产效率、降低成本、实现企业的竞争优势具有重要意义。
一、确定生产工艺流程。
根据产品的特点和需求，确定合理的生产工艺流程。
工艺流程应包括各道工序的顺序、工序组织方式、设备配置、工艺参数等内容。
通过合理的工艺流程设计，可以实现工序之间的协同作业，提高工作效率，减少不必要的工序。
二、制定生产计划。
根据企业的生产需求和市场需求，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产任务的数量、交货期、生产工艺流程、设备配置等内容。
通过制定生产计划，可以明确生产目标，合理分配资源，提高生产效率，确保产品按时交付。
三、组织生产生活。
在后道车间，员工的工作效率和工作环境都对产品质量和生产效率有直接的影响。
因此，需要合理组织员工的作息时间，设置员工的岗位职责，制定员工的工作规范，确保员工的工作积极性和工作质量。
同时，需要提供良好的工作环境，包括舒适的工作温度、充足的光线、无噪音和无尘等。
四、设备维护管理。
后道车间通常需要使用各种设备和工具进行生产作业。
为了保证设备的正常运转和生产效率，需要定期对设备进行维护和保养。
维护管理包括设备的巡检、设备的维修、设备的更新等。
通过有效的维护管理，可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生，提高生产效率。
五、质量管理。
质量管理是后道车间过程管理的核心内容。
质量管理包括从供应商的原材料选择、生产工艺控制、产品检验、产品包装到产品出厂等各个环节的质量控制。
通过建立有效的质量管理体系，可以确保产品的质量稳定、产品合格率提高。
同时，可以通过质量管理，减少废品率，降低成本，提高企业的竞争力。
六、成本控制。
成本控制是后道车间过程管理的重要内容。
集成电路芯片封装技术
微电子制造工程概述
芯片制造与封装工艺流程
[1] 前道工序 该过程包括： (1) 将粗糙的硅矿石转变成高纯度的单晶硅。 (2) 在wafer 上制造各种IC 元件。 (3) 测试wafer 上的IC 芯片。 [2] 后道工序 该过程包括： (1) 对wafer 划片（进行切割） (2) 对IC 芯片进行封装和测试
<16> 修正和定型（分离和铸型） 把芯片和FRAME 导线分离，使芯 片外部的导线形成一定的形状。
后道生产流程：（11）老化测试
<17> 老化（温度电压）测试 在提高环境温度和芯片工作电压的情 况下模拟芯片的老化过程，以去除发 生早期故障的产品
后道生产流程：（12）电性能测试
<18> 成品检测及可靠性测试 进行电气特性检测以去除不合格的芯片 成品检测： 电气特性检测及外观检查 可靠性检测： 实际工作环境中的测试、长期工作的寿 命测试
<9> 磨平（CMP） 将WAFER 表面磨平。
前道生产流程：（5）测试
<10> 形成电极 把铝注入WAFER 表面的相应位置， 形成电极。
<11>WAFER 测试 对WAFER 进行测 试，把不合格的芯片 标记出来。
后道生产流程：（6）芯片切割
<12> 切割WAFER 把芯片从WAFER 上切割下来。
电子封装层次
电子封装分类
按封装中芯片数量： 1) 单芯片封装 2) 多芯片封装,如MCM
按材料分类： 1) 陶瓷封装——高可靠性 2) 塑料封装——低成本(与陶瓷封装相比），
更通用
电子封装分类
按组装方法： 1) 通孔组装技术THP 2) 表面组装技术SMT 3) 特殊的组装技术
半导体后道工艺流程
半导体后道工艺流程一、背景介绍半导体后道工艺是指在半导体芯片制造的最后阶段进行的工艺流程，它包括了芯片的封装、测试和品质控制等环节。
通过这些后道工艺的处理，可以将制造好的芯片封装成最终的产品，同时也能够对芯片进行测试和筛选，确保产品的质量和性能。
二、封装工艺封装工艺是半导体后道工艺中的重要环节，它的主要目的是将芯片封装成最终的产品，以便于使用和销售。
封装工艺一般包括以下几个步骤：1. 选材：根据芯片的特性和需求，选择合适的封装材料，如塑料、陶瓷或金属等。
2. 切割：将制造好的芯片切割成单独的小片，每片通常包含一个完整的芯片。
3. 焊接：将芯片与封装基板进行焊接，以确保芯片与基板之间的电气连接。
4. 寄封：将芯片放置在封装基板上，并使用封装材料将其封装起来，以保护芯片不受外界环境的影响。
5. 焊接引脚：将封装好的芯片的引脚焊接到封装基板上，以实现芯片与外部电路的连接。
6. 封装测试：对封装好的芯片进行测试，以确保封装过程没有出现问题，并且芯片的功能和性能符合要求。
三、测试工艺测试工艺是半导体后道工艺中的另一个重要环节，它的主要目的是对封装好的芯片进行测试和筛选，以确保产品的质量和性能。
测试工艺一般包括以下几个步骤：1. 引脚测试：对封装好的芯片的引脚进行测试，以确保引脚的电气连接正常。
2. 功能测试：对芯片的功能进行测试，以确认芯片的各项功能是否正常。
3. 性能测试：对芯片的性能进行测试，如速度、功耗、温度等指标，以确保芯片的性能符合要求。
4. 可靠性测试：对芯片在不同环境条件下的可靠性进行测试，以评估芯片的寿命和稳定性。
5. 产品分类：根据测试结果，将芯片分为合格品和不合格品，合格品可以进入下一个环节，而不合格品则需要进行修复或淘汰处理。
四、品质控制品质控制是半导体后道工艺中的一个重要环节，它的主要目的是确保产品的质量和性能符合要求。
品质控制一般包括以下几个方面：1. 过程监控：对后道工艺的每个环节进行监控和控制，以确保工艺参数的稳定性和一致性。
服装公司后道管理制度
第一章总则第一条为确保服装产品质量，提高生产效率，规范公司后道生产管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有后道生产部门，包括裁剪、缝制、整烫、包装、检验等环节。
第三条后道生产管理应遵循“质量第一、效率优先、安全可靠”的原则。
第二章职责第四条后道生产部门负责人负责本部门的生产管理工作，确保生产任务按时完成。
第五条裁剪车间负责将面料按照款式要求裁剪成片，确保裁片尺寸准确、无破损。
第六条缝制车间负责将裁片缝制成成品，确保缝制工艺规范、牢固，无漏针、跳针现象。
第七条整烫车间负责将成品进行定型整烫，确保服装外观平整、挺括。
第八条包装车间负责将成品进行包装，确保包装牢固、美观，符合客户要求。
第九条检验车间负责对成品进行质量检验，确保产品合格率达到要求。
第三章生产流程第十条生产计划：根据订单数量、面料库存、生产周期等因素，制定生产计划，明确各环节的生产任务。
第十一条裁剪：按照生产计划，对面料进行裁剪，确保裁片数量、尺寸准确。
第十二条缝制：按照裁片要求，进行缝制，确保缝制工艺规范、牢固。
第十三条整烫：将成品进行整烫，确保外观平整、挺括。
第十四条包装：按照客户要求，对成品进行包装，确保包装牢固、美观。
第十五条检验：对成品进行质量检验，确保产品合格率达到要求。
第四章质量管理第十六条质量控制：各环节应严格执行质量标准，发现问题及时处理。
第十七条检验：检验车间应按照检验标准，对成品进行全面检验，确保产品合格。
第十八条不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离，查明原因，采取措施防止再次发生。
第五章安全生产第十九条严格遵守安全生产规章制度，确保生产过程中人员、设备安全。
第二十条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第二十一条员工应穿戴符合要求的防护用品，遵守操作规程。
第六章奖惩第二十二条对表现突出的员工给予奖励，对违反制度、造成不良影响的员工给予处罚。
第二十三条奖励：对生产任务完成情况良好、产品质量优良、安全生产无事故的员工给予奖励。
后道车间组织架构图流程注意事项
后道车间流程、质量注意事项一、流程图：二、工作质量注意事项：专机：锁眼、钉扣、撬扣等专机工序在质量管理中非常重要，请注意以下几点（1）核对线色、纽扣、气眼、金属扣等物料是否正确；（2）核对锁眼、气眼、四合扣的位置、距离是否正确；（3）制作几件样品进一步确认针距密度、松紧牢固性；（4）操作中应先锁眼，再点位最后钉扣，点位要确保位置正确，不露底、不重叠。
组长要定时（每个新款开货后十五分钟内）和不定时（工作空闲时）巡查车位的工作质量、在生产过程中及时发现改进质量问题杜绝批量返修、车位每款结束时清理干净物料缝线避免下个款式用错。
吸风：要注意吸风的有效性，拉毛布、羊羔绒等面料要长一点吸风时间，确保浮线毛被吸干净。
整烫：在整烫时，应注意四个基本问题（1）避免在面料上产生“极光”；（2）整烫后成衣及时移位冷却；（3）讲究烫斗操作的走向和力度；（4）要注意允许的整烫温度，要求做到“三好”、“五无”、“七防”。
注：（“三好”温度、时间、压力掌握好，外观折叠好，平整质量好；“五无”无焦烫、无极光、无折痕、无变形、无污迹；“七防”防烫焦、防烫黄、防变色、防亮光、防渗胶、防水花、防变硬。
）二级检验：首先要明确质量要求的标准接受范围检验（1）面辅料印绣花、缝制的外观质量；（2）检测成衣规格，如衣长、胸围、肩宽、袖长、领围等；（3）检测关键部位的细节，如纽扣、主标、洗标、织标、配件等。
（4）特别注意针对客户对款式的关注点进行重点检验。
质检部门；依据客户的接受标准对经过二级检验的成衣进行抽查达不到要求的由二级检验重新检验至抽检合格后才流入下道工序。
包装：应注意包装前核对吊牌、贴纸、胶袋、纸卡、枪针、外包装等的款号、客户、批号、规格和要包装的成衣核对无误方才开始包装。
包装应注意：（1）折叠大小合适、整理美观；（2）吊牌、纸卡、胶袋、套装时方向位置正确；（3）胶袋封口固实，外包装（或扎捆）尺码、颜色配比正确。
包装工序要注意由专人（收发或组长）领取和发放物料下班时归位、整理。
后道作业流程(1)
后道作业流程后道车间负责人：高芬。
后道车间统计：余永霞。
(一)前道检验组：组长：高芬（兼）1)组员：A．生检，熟检，外发验片→计件：杨庭穗，宋国芬，龚艳琼，何英，仇美华，张建英，施建英。
B．修补：陈地美（固定工资），其他人员修补按12元/小时计时。
（原11/小时）C．外发跟单：施建英（固定工资）、张建英（跟单按12元/小时或120元/天；取两者低值）。
（原11/小时）D．收发：陈宝玲（固定工资）。
2)工序要求：●生检照光，修补，去杂毛，去脏污……●熟检照光，修补，去杂毛，去脏污……●验片，修补，去杂毛，去脏污……●在工序安排上，必须按照检验，修补、去污等分开进行，不允许边检验边修补……。
●使用照光灯检验的产品，不可杂乱堆放或移动。
●深浅色必须分开，不准罗列堆放。
●生检去污要求手洗时，外发工厂收费：5元/件；本厂收费2.5元/件。
●外发跟单，实行包单责任制，如出现品质问题，扣除包单责任考核。
●外发跟单除特殊情况（经生产厂长批准）外，原则上利用公共交通。
●去检品外出按12元/小时或120元/天，取两者低值。
（原11/小时）●计时计件人员，超过8小时+3.5/小时；固定工资人员加班按10元/小时。
●计时工资：去杂毛，去脏污按10元/小时计时。
●外发工厂收费：25元/小时；本厂收费18元/小时。
●杂工帮忙人员按10元/小时。
(二)后道组：组长：高芬（兼）1）组员：A．收发：于玉英（固定工资）。
B．订标：沈根妹（计件）。
C．锁眼：白素真（计件）。
D．量尺：程海英、邓洪丽（固定工资）。
E．吊牌：郝丽（固定工资）。
F．船样：倪新琴（固定工资）。
G．手工、订扣：曾燕梅（计件）；覃柳凤（点位，手工）（固定工资）。
H．成检：杨胜英，候结玲，蒋艳明→计件。
I．杂工：谭勤归，余燕华→计件，计时（按10元/小时）。
J．去污：万琼英（专职）（固定工资）。
2）工序要求：●毛衣：小烫→锁眼→钉扣（手工）→订标→1次成检→修理，去污（划粉印），去杂毛→2次成检→整烫→量尺→转检品复检。
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后道生产流程
业务流程
1、所有业务必须经过客户签字确认、业务负责人签字、后道负责人确认无误后方可出样或打印。
大型业务必须经周总签字后才能打印。
缺一方签字都不可出样或打印。
2 客户需求的业务必须写清楚，尺寸大小、所用材料、纸张厚度、完成日期。
写真必须问清楚是否覆膜。
3若客户提出修改意见，要第一时间通知后道负责人，以便修改。
4所有完成的作业及时送至店长处，以便联系客户，完成交货。
业务操作
1、后道负责人一定要认真仔细阅读客户填写的需求单，严格按照要求单出样或
打印，有疑问必须向业务负责人问清并确认无误后方要出样或打印。
2、业务负责人必须按照要求填写尺寸等，有特殊要求要及时通知后道负责人。
机器维护及使用
1、写真机：○1写真机两天清洗一次，每次作业前测试一次，测试无错误后方可
打印作业。
○2写真机墨水极易受温度影响而出现断线，所以天气冷时必须对墨盒进行加热。
○3所有的作业必须要求业务负责人加边框。
○4定期检查各种耗材的使用量，及时通知补上已缺或即将缺的耗材。
2、黑白打印机：○1每次放纸，一定要把纸里的纸屑抖掉，并把纸盒内的小档板
推至靠近所放的纸。
A3W（封面）、A6小册子等纸一定要反复设定，至电脑屏上显示所需纸张。
不同克数的纸张要在电脑上设定好。
○2A6小册子打印。
纸盒反复设定合适。
页面设置：上：0.02、下：0.4、左：0.7、右：0.7。
行距： 26， 15.6磅。
页眉： 0.28，页脚0.29。
纸张尺寸： 10.5*15.2（厘米）。
○3纸盘1是打印小册子用的，一般不要改。
A3W是属封面用纸，打印时注意，一次仅能打印一张，否则卡纸。
打印卡纸时，小心操作取出卡纸。
○4如果打印时需要更换纸盒里的纸张，打印完成之后，取出剩余的特定纸张，并归置好。
○5定期检查各种耗材的使用量，及时通知补上已缺或即将缺的耗材。
⑥有关维修和卡纸等疑问，可参阅使用说明书。
3、彩色打印机：○1放纸，并要把纸里的纸屑抖掉。
○2设定电脑屏上纸张的大小及克数
○3双面打印时注意纸张在纸盒内的放法
○4如果打印时需要更换纸盒里的纸张，打印完成之后，取出剩余的特定纸张，并归置好。
○5定期检查各种耗材的使用量，及时通知补上已缺或即将缺的耗材。
⑥有关维修和卡纸等疑问，可参阅使用说明书
4、无线胶装机：○1未经后道负责人同意不得使用。
每作业一次，查看胶池里胶
的多少，后道负责人操作一定要细致、严谨，不可慌乱操作。
○2一个月清理一次废纸袋。
○3定期检查各种耗材的使用量，及时通知补上已缺或即将缺的
耗材。
○4有关维修和卡纸等疑问，可参阅使用说明书操作。
5、速印机：○1速印机不可用于打印，特别是页数较多的作业。
○2定期检查各种耗材的使用量，及时通知补上已缺或即将缺的耗材。
6、液压裁纸机：○1未经培训的员工一律严禁操作裁纸机。
○2操作裁纸机时一定要严谨、细致，不可慌乱操作。
操作机器时，严禁围观。
○3作业时一定要检查，看是否有订书针类的硬物，以防损坏裁纸刀。