尼龙工业生产工艺
尼龙生产工艺包
尼龙生产工艺包
尼龙生产工艺是指制备尼龙材料的过程，主要包括聚合、纺丝、拉伸和加工。
下面是尼龙生产工艺的详细步骤：
1. 聚合：尼龙的聚合过程是将初始原料进行化学反应，形成聚合物链。
通常采用两种主要的聚合方法：间苯二甲酸二异丁酯和直线法聚合。
这些方法根据需求可以选择合适的催化剂和反应条件。
2. 纺丝：聚合物采用纺丝工艺将其转变为纤维状的尼龙材料。
通常有湿法纺丝和干法纺丝两种方法。
湿法纺丝是将聚合物溶解在溶剂中，形成纤维状的尼龙液体，再通过喷丝孔进行喷丝。
干法纺丝是将聚合物加热至熔融状态，通过喷丝孔进行喷丝。
3. 拉伸：纺丝得到的尼龙丝需要经过拉伸工艺，使其具有良好的拉伸性能。
拉伸的过程中，尼龙丝会受到拉力的作用，使得其直径变细，同时增强了纤维的分子排列，提高了强度和韧性。
4. 加工：经过拉伸后，尼龙材料可以进行各种加工过程，包括染色、热定型、剪切和缠绕等。
染色是为了给尼龙添加颜色，使其更具装饰性。
热定型是通过加热和冷却的过程，使尼龙保持某种特定形状。
剪切过程是将尼龙材料裁剪成所需形状和尺寸。
缠绕是将尼龙丝圈绕在盘子或轴上，以便储存和运输。
总的来说，尼龙的生产工艺包括聚合、纺丝、拉伸和加工等环节。
通过这些步骤，原料可以转变为具有优良性能的尼龙产品，广泛应用于纺织、塑料、橡胶和化工等领域。
尼龙工艺流程
尼龙工艺流程尼龙制品在日常生活中比比皆是，尼龙后来在英语中成了“从煤、空气、水或其他物质合成的，具有耐磨性、类似蛋白质化学结构的所有聚酰胺的总称”。
生产尼龙的过程表示如下：1、干燥温度和方式包括原料的烘干方式、温度和时间。
原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥机，研究发现，这两种烘干方式只能去除原料的表面水分，无法去除原料的内在水分，因此应改用真空转鼓干燥机来干燥。
真空干燥的优点在于其不仅能去除原料深层的水分，更能利用抽真空来提高干燥效率，防止原料氧化变黄。
干燥工艺宜采用0. 25MPa压力的蒸汽，干燥时间也可由以前的10 h减少到3 h，干燥温度可由以前的105℃降到100℃。
采用这种烘干工艺可将原料的含水率控制在0. 2%以下，也解决了以前原料在烘干过程中出现的降解和发黄现象，使材料保持了原有的柔韧度。
干燥设备和注塑机料筒之间一般不直接相连，干燥后的原料需要在中间料仓存放。
要特别注意是干燥后的原料在存放过程中的密封问题，如果存放过程中出现二次吸水，在生产中仍会产生气泡或中空现象。
2、注射方式通过大量实验得到较为理想的注塑工艺。
先把注射温度由以前的3段改为4段，1——4段的温度分别为: 270——275℃、280——285℃、285——290℃及280——285℃。
然后将注射速率也由以前的2级改为3级，1——3级的注射速率分别为35、60、50(相对值)，即注射方式由前期的由快到慢改为慢—快—慢。
3、喷嘴温度喷嘴温度应低于料筒温度，一般控制在280℃左右。
若喷嘴温度太高，制件会出现气孔或制件发黄，严重时制件易脆化;若喷嘴温度太低，熔体易凝固而将喷嘴堵死或凝料被注入喷嘴，制件发脆或熔接痕明显。
4、模具温度模具温度应控制在70——90℃。
若模具温度太高，冷却速率减小，从而延长成型周期，制件出现凹痕或气泡。
反之，冷却速率增大，易出现熔体流动结晶现象，制件发脆，熔接痕明显。
5、注塑压力在注塑生产中，注塑压力是一个关键因素。
尼龙工业生产工艺
水下切片装置
切片特写
尼龙6切片的纺前准备
1 切片的萃取 目的：除去切片中大部分单体和低聚物，低分子物含量由10%降到1.5～2%。 萃取介质：热软水（可加入去氧剂水合肼H22·H2O）。 原理：水渗透到切片内部，低分子从切片中扩散出来溶解在热水中。
2 切片的干燥 干燥介质： 热氮气流（含氧量小于3）。
2 聚合温度 聚合温度↑→聚合反应速度↑→达到平衡所需的时间↓→平衡时单体含量↑
（主反应为放热反应）→热裂解↑（聚酰胺水解为吸热反应）→聚合物平均分 子量↓ 管上段：260～270℃，升温开环和排水，吸热反应； 管中段：260℃，链增长，放热反应，但反应自由能变化很小； 管下段：230～250℃，链平衡，放热反应。
反应前期温度高，有利于加快聚合反应速度；反应后期温度低，有利于
分子量提高、低分子含量减少；温度低于280～285℃ 。
3 聚合时间 反应达到平衡时间由反应温度、开环剂用量、分子量稳定剂用量决定；
聚合反应后期，随着聚合时间的延长，分子量分布均匀。 4 防氧化作用
正常生产时靠不断进料中的水分蒸发和连续滴水来使管内保持正压。 某种原因停止进料或开停车，通入氮气保护 。
为防止己二胺（沸点196℃）挥发, 反应初期压力选择1.76 左右；单体 初步缩聚成预聚体后, 须除去反应体系中的水, 提高聚合物的相对分子质 量 。 所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚 。
2 盐处理
精制尼龙66盐
盐溶解槽 (55℃,50%)
活性炭 处理槽
活性炭 过滤器
第一中 间槽
精制 盐槽
聚合工 序供料
工艺质量标准: 高纯水电导率小于0.5μs； 2含量小于0.02μ； 含量小于0.01μ； 精制盐溶液浓度50%±0.2% ； 小于等于0.1×10-3，值7.5~8； 温度50℃
尼龙板生产工艺流程
尼龙板生产工艺流程
一、原料采购:
通过供应商采购尼龙6粉、载体脂肪酸酐等原料。
原料要求纯度高,掺杂物少。
二、原料筛选:
对采购原料进行筛选,除去各种杂质,仅留下符合标准粒子规格的原料。
三、原料搅散:
将筛选好的原料按配方搅散均匀,形成流体状。
四、注射成型:
将搅散均匀的原料通过注射机注入模 cavity 中,进行高压注射成型。
五、模外固化:
注射成型后的模腔内留有一定时间,让尼龙生成初步结构,进行模外固化。
六、模内成型:
对模外固化后的板进行热处理,进一步促进尼龙分子交联聚合,形成整体结构。
七、 demolded:
待尼龙板在模内充分成型后,将模腔打开,取出成品尼龙板。
八、后处理:
对取出的尼ylon板进行表面polishing 磨光处理,提升物理外观效果。
经过检测合格的产品进行包装后送出。
以上就是尼龙板的基本生产工艺流程。
通过原料选购、注塑成型、模内成型等工艺,可以生产出规格统一的尼龙制品。
尼龙66生产工艺流程
尼龙66生产工艺流程
尼龙66是一种合成纤维，其主要成分为腈纶和二甲基丙烯酸
甲酯。
尼龙66的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、加涤、织造和后处理等环节。
原料准备：尼龙66的原料主要为腈纶和二甲基丙烯酸甲酯。
首先需要对原料进行准备，包括加热、搅拌和过滤等操作，以确保原料的质量和纯度。
聚合反应：将腈纶和二甲基丙烯酸甲酯进行聚合反应，以形成尼龙66的聚合物。
在聚合反应中，将原料加入反应釜中，施
加高压和高温，通过加入催化剂和控制反应时间，使腈纶和二甲基丙烯酸甲酯分子间发生缩合反应，形成聚合物链。
纺丝：将聚合物熔融后，通过纺丝机将其抽丝成纤维。
纺丝机将熔融的聚合物通过纺丝口抽出，形成连续的纤维，纤维在纺丝过程中进行拉伸和冷却，使其具有一定的强度和形状。
加涤：将纺丝得到的尼龙66纤维进行加涤处理。
加涤主要是
通过热处理和拉伸等操作，使纤维进一步增强其强度和耐磨性，同时也可以调整纤维的形态和性能。
织造：将加涤处理后的尼龙66纤维进行织造，制成尼龙66织物。
织造的过程中，将纤维进行穿综、编织和上机等操作，形成不同结构和形状的织物。
后处理：对织造完成的尼龙66织物进行后处理。
后处理主要
包括染色、整理和定型等工艺，以使织物具有良好的色牢度、抗皱性和手感等性能。
总结起来，尼龙66的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、加涤、织造和后处理等环节。
这些工艺环节的成功实施，对于生产出具有良好性能和品质的尼龙66产品至关重要。
尼龙制品生产工艺
尼龙制品生产工艺
尼龙制品生产工艺可分为以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要准备合适的尼龙原料，一般为尼龙树脂粒料。
根据具体产品的要求，选择合适的尼龙树脂类型和配方。
2. 高温熔融：将尼龙树脂粒料放入注塑机的料斗中，通过加热和搅拌，将尼龙树脂熔化成熔融状态。
注塑机通过加热元件和螺杆的旋转，将熔融的尼龙树脂推送到注射腔中。
3. 注射成型：注塑机中的注射腔由模具打开后，通过压力将熔融的尼龙树脂注入到模具中的空腔中，此过程为注射成型。
注射腔的形状和尺寸根据产品的要求进行设计。
4. 冷却固化：模具中的熔融尼龙树脂在注射成型后需要进行冷却固化，过程中需要控制冷却时间和温度，以确保尼龙制品的质量。
一般采用水冷却或空气冷却的方式进行冷却。
5. 脱模：当尼龙制品冷却固化后，模具打开，将成型后的尼龙制品取下，此过程为脱模。
脱模时需要注意操作的安全和避免产品损坏。
6. 修整加工：成型后的尼龙制品可能存在一些毛刺或不完整的地方，需要进行修整加工。
这一步主要包括去除毛刺、打磨、切割等操作。
7. 检验包装：经过修整加工后，对尼龙制品进行检验，确保产
品符合质量标准。
合格的尼龙制品进行包装，以便运输和销售。
总结：尼龙制品的生产工艺主要包括原料准备、高温熔融、注射成型、冷却固化、脱模、修整加工和检验包装等步骤。
这些步骤相互关联，需要进行精确控制，以确保尼龙制品的质量和性能。
尼龙产品的工艺流程
尼龙产品的工艺流程1. 引言尼龙是一种广泛应用于工业领域的合成纤维材料，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点，在许多行业中被广泛使用。
本文将介绍尼龙产品的工艺流程，帮助读者了解尼龙产品的制造过程。
2. 原料准备首先，制造尼龙产品的生产线需要准备适量的尼龙原料。
尼龙的主要原料是苯二胺和己内酰胺，它们需要通过化学反应合成尼龙预聚体。
预聚体经过加工处理，形成颗粒或粉末状的尼龙原料。
3. 熔融挤出尼龙原料经过熔融，被送入挤出机。
挤出机将尼龙原料加热到合适的温度，并施加压力使其通过模头。
尼龙熔融塑料从模头中挤出，形成长而连续的尼龙管状或板状物。
4. 拉丝或挤出成型根据尼龙产品的不同用途，挤出的尼龙管状或板状物可以进行拉丝或挤出成型。
拉丝是将尼龙管状物通过一系列的模具拉伸成细丝，细丝可以用于制造绳索、网格等产品。
挤出成型则是将尼龙板状物通过模具挤压成各种形状的制品，如薄片、支柱等。
5. 表面处理尼龙产品在制造过程中常常需要经过表面处理来改善产品的外观和性能。
表面处理的方法包括喷涂、涂覆、电镀等。
喷涂是将特定颜料喷洒在尼龙产品表面，使其具有丰富的色彩和纹路；涂覆则是将一层形成保护层的物质覆盖在尼龙产品表面；电镀则是通过电解过程向尼龙产品表面镀上一层金属，提高产品的耐腐蚀性。
6. 后处理尼龙产品制造完成后，还需要进行一些后处理工艺来提升产品的质量。
后处理工艺包括清洗、干燥、修整等。
清洗是将尼龙产品放入清洗槽中，去除上述工艺中产生的污垢或化学物质残留；干燥则是通过自然晾干或使用烘干设备使产品达到一定的干燥程度；修整是将产品上的缺陷部分修整或去除。
7. 包装和质检最后，尼龙产品经过质检合格后，将会进行包装。
根据产品的大小和形状，采用适当的包装材料和方式进行包装。
包装完毕后，产品将进行最终质检，确保产品的质量和完整性。
结论尼龙产品的工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉丝或挤出成型、表面处理、后处理、包装和质检等环节。
通过这些工艺流程，尼龙产品经过多道工序逐步制造出来，以满足各行业对尼龙制品的需求。
尼龙管生产工艺
尼龙管生产工艺
尼龙管是一种广泛应用于工业领域的塑料管材。
其生产工艺包括原材料选择、挤出成型、冷却定型、切割和检验等环节。
以下是尼龙管的生产工艺的详细介绍：
1. 原材料选择：尼龙管的主要原材料是尼龙树脂。
根据不同的产品要求，选择不同牌号的尼龙树脂。
在原料进厂前，需要进行外观检查，确保原料无杂质。
2. 挤出成型：将精细粉碎后的尼龙树脂通过给料机加入挤出机的料斗中。
料斗中的尼龙树脂通过加热和螺杆的转动，被加热和熔化，然后通过模头，挤出成型为尼龙管状。
3. 冷却定型：尼龙管经过挤出成型后，需要通过冷却水冷却来进行定型。
冷却水通过内外冷却水道注入尼龙管内部和外部进行冷却，使尼龙管迅速冷却并保持其形状。
4. 切割：冷却定型后的尼龙管经过拉力测试，测试合格后，需要根据生产需求进行切割。
常用的切割方式有手动切割和自动切割机切割。
5. 检验：切割后的尼龙管需要进行质量检验。
常用的检验项目有尺寸偏差、内外壁光滑度、抗拉强度、耐压性能等。
合格的尼龙管经过包装和标签贴附后，可以出厂销售。
尼龙管的生产工艺步骤相对简单，但其中每个环节都需要精确控制，以确保生产出高质量的尼龙管。
在实际生产中，还需要
定期维护和保养设备，确保设备运转稳定和安全。
尼龙管作为一种高耐磨、高耐化学性能的管材，在机械制造、汽车制造、电子电器等领域得到了广泛的应用。
尼龙工艺流程
尼龙工艺流程
《尼龙工艺流程》
尼龙是一种具有优异性能的合成纤维材料，广泛应用于纺织品、塑料制品、工业零部件等领域。
尼龙的生产工艺流程通常包括聚合、纺丝和加工三个主要阶段。
首先是聚合阶段，通过聚合反应将尼龙的单体原料转化为聚合物。
这个过程通常是在高温高压下进行的，通过聚合反应将单体原料分子进行重排和连接，形成长链聚合物的结构。
聚合反应的条件和催化剂选择都会影响最终产品的性能。
接着是纺丝阶段，将聚合物熔融后通过纺丝机进行拉丝，形成尼龙纤维。
在这个过程中可以根据不同的要求对纤维进行拉伸、加工和润滑处理，以确定最终纤维的性能和用途。
最后是加工阶段，将纺丝后的尼龙纤维进行织造、编织、成型等加工工艺，生产成各种尼龙纺织品、塑料制品、工业零部件等。
这一阶段的加工过程通常需要考虑纤维的性能、工艺的可行性和成本等因素，并进行相应的控制和优化。
总的来说，尼龙的生产工艺流程涉及到聚合、纺丝和加工三个主要环节，每个环节都需要综合考虑原料、工艺、设备和产品性能等因素，以确保最终产品的质量和性能达到要求。
随着工艺技术的不断发展和更新，尼龙及其制品的生产工艺也在不断优化和完善，以满足市场的需求和应用的多样化。
尼龙1212生产工艺
尼龙1212生产工艺
尼龙1212的生产工艺主要包括以下步骤：
1.原料的合成：尼龙1212的主要原料是十二烷二酸和十二烷二胺。
十二烷二胺是用十
二烷二酸与氨反应得到二酰胺再经脱水制得十二腈，十二腈加氢得到十二烷二胺。
2.尼龙1212的制备：以十二烷二酸与十二烷二胺经缩聚制得，其工艺过程与尼龙66
缩聚类似。
3.聚合工艺过程：PA1010的生产类似PA66，其过程是先制备PA1010盐，然后再进
行缩聚反应得到聚合产物。
此外，还有采用氧化肟化法生产尼龙12，该方法以丁二烯为原材料，通过催化、加氢环节生成环十二碳三烯，再经氧化、脱氢、重排反应生成月桂内酰胺，最后经缩聚得到尼龙12。
请注意，具体生产工艺可能会因原料来源、生产设备、生产条件等因素有所不同。
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己内酰胺生产工艺路线 1 合成方法
苯加氢-环己烷氧化法、苯酚法、甲苯法、硝基环己烷法、己二腈法
苯加氢-环己烷氧化法合成路线 2 己内酰胺的精制
精制过程包括萃取和精馏两部分。粗己内酰胺用三氯乙烯或苯进行逆流连 续萃取提纯后，进入精馏塔，除去高沸物。从精馏塔顶蒸出纯己内酰胺，纯度 达99.5%以上，高沸物从塔底排出。
当今最佳PA6生产工艺为VK管连续水解聚合，带 有连续式的回收系统，为达到纺丝要求的聚合体，采 用了新型聚合管，增加了加压前聚合，减压后聚合生 产工艺，这一新技术解决了聚合物在聚合管内径向温 差和速度差的问题，且投资费用和操作费用都大幅度 降低。
连续聚合生产流程
1 己内酰胺投料器; 2 熔融锅; 3,6,10,14,17,20,21,22,28,31,34,36 输送泵; 4,7,15 过滤器; 5 熔体 贮槽; 8 熔体罐; 9 TiO2调配器; 11,23,26,32,35 热交换器; 12 中间罐; 13 调制计量罐; 16 高位贮槽; 18,19 去离子水加入槽; 24 VK聚合管; 25 分馏柱; 27 冷凝水受槽; 29 铸带切粒机; 30 联苯贮槽; 37 水循环槽
RH
速度
290~320℃ 295~315℃ 12~25 MPa 20±2℃
主要工艺条件
相对粘度 切片含水 纺丝速度 牵伸辊温度
65%±5%
牵伸辊卷绕圈数
0.4~0.8m/s
拉伸倍数
3.0~3.25 小于等于0.08% 2 400~2700m/min 1GD 65~75℃, 2GD 195~210℃, 3GD 200~220℃,4GD 180~200℃ 1GD 7圈, 2GD 13圈, 3GD 13圈, 4GD 14圈 4.8~5.1
聚合工艺控制
1 投料比 开环剂：蒸馏水或无离子水=3%己内酰胺
开环反应以水为引发剂，水解先生成氨基己酸
分子量稳定剂：己二酸=0.15～0.4%己内酰胺；醋酸=0.025～0.13%己内酰胺 作用： 封闭端基，控制链增长，保证熔体粘度稳定。 分子量稳定剂加的越多，聚合物平均分子量越低。
催化剂：尼龙66盐或ω-氨基己酸=2%己内酰胺 催化剂↑→反应速度↑→聚合周期↓→产物的熔点↓、强度↓
间歇式高压釜法 工艺灵活，可生产PA6和PA66， 小批量、多品
但已内酰胺损耗比连续生产法高 种工程塑料级
1.5%左右，自动化程度低。
切片
固相后缩聚法 采用高纯N2，粘度可从2.5增到4 薄膜、塑料级 以上，工艺要求，设备造价高。 高粘度切片
多段连续聚合
聚合时间短，聚合物粘度高，工 高粘度的帘子 艺独特，但设备复杂，生产成本 线 高，检修期长，影响推广应用。
尼龙6 工业丝生产设备
尼龙6 短纤生产线
尼龙66工业丝生产工艺
尼龙66聚合反应机理 1 己二酸和己二胺反应中和成盐
2 尼龙66盐在210-280℃进行聚合
连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕联合生产技术
1 缩聚工艺 反应温度
初始温度控制在214℃左右（至少比尼龙66盐的熔点高10℃）。反应过 程中为了提高分子活化能，加快反应速度温度逐渐升高到后期的280℃左 右（高于聚合物熔点15℃）。
反应压力 为防止己二胺（沸点196℃）挥发, 反应初期压力选择1.76 MPa 左右；
单体初步缩聚成预聚体后, 须除去反应体系中的水, 提高聚合物的相对分 子质量 。 所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚 。
2 盐处理
精制尼龙66盐
盐溶解槽 (55℃,50%)
活性炭 处理槽
活性炭 过滤器
第一中 间槽
某种原因停止进料或开停车，通入氮气保护 。
水下切片装置
切片特写
尼龙6切片的纺前准备
1 切片的萃取 目的：除去切片中大部分单体和低聚物，低分子物含量由10%降到1.5～2%。 萃取介质：热软水（可加入去氧剂水合肼H2NNH2·H2O）。 原理：水渗透到切片内部，低分子从切片中扩散出来溶解在热水中。
间歇缩聚生产切片流程图
2 湿切片固相缩聚
原理： 在固相聚合器内往湿切片中通入约 170℃热纯氮气(氧气含量小于3μg/g)， 逆向与切片接触加热, 进一步使切片脱水缩聚, 提高相对粘度, 提高平均 相对分子质量 。 此过程的热态 、 冷态氮气都循环使用, 各自有一套处理纯化系统
3 纺丝工艺
螺杆各区温度 纺丝箱温度 组件压力 侧吹风温度
工业生产工艺
尼龙6切片
尼龙66粒子
尼龙6生产工艺
公司聚合方法ຫໍສະໝຸດ 尼龙6聚合工艺比较 工艺特点
应用生产
Didier
Inventa
Zimmer Karl Fischer NOY
常压连续法
1个聚合管，常压操作DCS控制， 民用丝 生产高粘度2.7，聚合时间：2022h，回收系统采用三效蒸发提 浓。
二段法
2个聚合管，加压与减压操作， 工业用丝 DCS控制，生产最高粘度3.5，聚 合时间：13-14h，回收系统采用 二效蒸发，聚合分子量均匀。
反应前期温度高，有利于加快聚合反应速度；反应后期温度低，有利于 分子量提高、低分子含量减少；温度低于280～285℃ 。
3 聚合时间 反应达到平衡时间由反应温度、开环剂用量、分子量稳定剂用量决定；
聚合反应后期，随着聚合时间的延长，分子量分布均匀。
4 防氧化作用 正常生产时靠不断进料中的水分蒸发和连续滴水来使VK管内保持正压。
2 切片的干燥 干燥介质： 热氮气流（含氧量小于3ppm）。
干燥后切片含水率小于0.05%，干燥温度低于135℃。
聚合物（单体和低聚物）→纺丝毛丝→经不起拉伸→强度↓
VC101型萃取锅示意图
KF型连续萃取流程简图
1 切片输送料斗; 2 切片贮罐; 3 连续萃 取塔; 4 水泵; 5 加热器; 6切片出料阀; 7 切片输送泵; 8 分离器; 9 回水罐分离 器; 10 切片旋风分离器
主要纺丝工艺条件
间歇缩聚 、 固相缩聚纺丝拉伸卷绕生产技术 1 间歇缩聚工艺
1 溶解槽(50℃,50%); 2,3,5 过滤器; 4 贮槽; 6 浓缩槽(150℃,0.2MPa,80%;160℃,0.5MPa); 7 热交换器; 8 A聚合釜(1.71MPa); 9 B聚合釜; 10 铸带切粒机
2 聚合温度
聚合温度↑→聚合反应速度↑→达到平衡所需的时间↓→平衡时单体含量↑ （主反应为放热反应）→热裂解↑（聚酰胺水解为吸热反应）→聚合物平均分 子量↓
VK管上段：260～270℃，升温开环和排水，吸热反应； VK管中段：260℃，链增长，放热反应，但反应自由能变化很小； VK管下段：230～250℃，链平衡，放热反应。
精制 盐槽
聚合工 序供料
工艺质量标准: 高纯水电导率小于0.5μs； SiO2含量小于0.02μg/g； Fe含量小于0.01μg/g； 精制盐溶液浓度50%±0.2% ； UV小于等于0.1×10-3，pH值7.5~8； 温度50℃
尼龙66连续缩聚工序流程图 TiO2
1 计量槽; 2 第二中间槽; 3 过滤器; 4 预热器(90℃); 5 浓缩槽(120℃,29.4kPa,70%); 6 第一,二预热器 (214℃); 7 反应器(245℃,1.71MPa); 8 减压器(280℃,常压); 9 前聚合器; 10 后聚合器(280℃,负压)
尼龙66 工业丝联合机
参考文献： 谭光营. 尼龙66工业丝生产工艺技术[J]. 合成纤维工业,1999, 22(4): 40-42.