轧机改平整机方案
轧机及平整机验收规范
轧机机组，平整机验收规范基础部分一、说明：（1）本规范依据冷轧《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201—83制定，在实际执行中有与此规范相抵触的条款以最新国标相关条款为准。
（2）表2-1中的各项指标为混凝土重力块浇筑后达到强度时的数据。
但在未浇筑前预埋件和地脚螺栓的验收属于中间验收，由于在初、中凝期重力块各部位的沉降，平移情况不等而造成预埋螺栓的下降、位移不等，因此在此中间验收时，可按表2—1中给出的各项数据的1／2～2／3验收。
表中有特殊说明的除外。
（3）基础垫层上应做预埋螺栓支架.钢筋支架.模板支架的钢制埋件。
（4）预埋件支架要设置正确.牢固，要与钢筋.模板支架分离开，互不干涉。
二、设备基础尺寸的极限偏差及公差必须符合表2-1中规定。
表2—1单位：mm三、垫板组的布置应符合下列要求：（1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组；底座刚度较小或承载动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；注意垫铁组应尽量放置在筋板处、主轴中心下方和受力部位。
底板上无地脚螺栓处的设备受力部位宜应放置垫板组。
（2）垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓（离地脚螺栓边缘一般为30—100）。
相邻垫板组之间的距离视设备底座的结构而定，一般宜为500—1000mm。
（3）采用座浆法放置垫板，其座浆混凝土的配制施工工序及注意事项应符合YBJ201—83附录F中的规定。
（4）每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块。
平垫铁组最厚的应放在下面最薄的应放在中间（作为补救措施）。
（5）设备找平、找正后，每一垫板组应满足下列要求：a：每一组垫板应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3。
b：垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。
c：平垫板组露出设备底座外缘10—30mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘10—50mm。
A斜垫铁（带20mm平面的）放在最上面且厚的一头两面倒10×10×45°倒角。
1200轧机和1700轧机改造分析
板带实 际上要 比工作辊辊身窄 ， 因而轧辊沿辊 身
方 向受力是不等的 ， 工作辊 的挠度 不仅取决 于轧 制力的大小 ， 而且还取决于轧制带钢 的宽度 ， 在板
宽 外 侧 ， 辊 间 的 接 触 力 就成 为 使 工作 辊 弯 曲 的 两
写， 含意是可以控制轧制带材 凸度 ） 。该轧机辊系 由上下对称 的３ 对辊组成 ， 即工作辊 、 中间辊和支 持辊 （ 图 ２ 。其 中 ， 见 ） 中间辊可 以横 向（ 向 ） 轴 移 动， 即使在工作辊直径较小的情 况下也可以使 辊 系保持很高的刚度 ， 具有很强的板型控制能力 。
ห้องสมุดไป่ตู้置， 口内安装辊系的弯辊块。 窗 利 旧 ３ ￣６ ０ ｍ卷 筒 和步进 梁 ， 个 １ｍ 重新 制作 开
卷机 、 口卷取 机 、 人 出口卷取 机 的机体 和传 动装
置 。入出口卷取机采用 固定卷座和卧式小车上料
的工艺 方案 。 为 提 高 机组 速 度 ， 新 制 作 主 传 动 减 速 机 和 重 主传动 连杆 。 为达 到 １０ ｍｍｉ的生 产速 度 ， ２０ ／ ｎ 更换 主 轧 电动
都改造成 ６ 辊单机架 Ｈ 可逆轧机。 Ｃ
（ ）２０ 机 原 址 改 造 ：２０ 机在 原 址 （ １ １０ 轧 １０ 轧 一 冷 轧三 跨 核 心工 艺 位 置 ） 造 ， 用 原 机 架局 部 基 改 利
础、 地下油库和主 电室。
艺设备 、 乳液供 给系统 、 液压润滑系统 、 电气传动 控制系统和高压配 电系统等。公用和辅助配套范
关 键 词 四辊 轧 机
六 辊 ＨＣ轧机
板 型 平直 度
ｌ 改造背 景
机 和人 出 口卷取 电动 机 ， 用交 流变频 传 动方式 。 采 进 行 机组 自动 化改 造 ， 二级 机 控 制 ， 设 实现 工 艺 参数 自学 习功 能 。 （ ）７ ０ 机 移址 改 造 ： 轧机 牌 坊 的窗 口尺 ２ １０ 轧 原 寸 和 结 构 强度 只能 适 应 １０ 规 格 产 品 ， ２０ 因此 应 设 计 为 １０ 六辊 可逆 Ｈ ２０ Ｃ轧 机 。 牌 坊 利 旧改 造 。在 机架 间 安 装六 辊 辊 系 ， 牌 坊 窗 口底 部 安装 斜 楔装 置 用 于调 整 轧制 线 。轧 机 采 用 液压 压下 方 式 ， 装 中 间辊 串辊 装 置 ， 口内 安 窗
中型型钢轧机改造方案探讨
中型型钢轧机改造方案探讨许秀梅谢红飙赵文才摘要:论述了我国中型型钢轧机改造的必要性,并较详细地介绍了中型型钢轧机改造后的产品、各种改造方案以及万能轧机选型。
关键词:型型钢轧机;改造方案;万能轧制法Investigation on the plans of reformation of medium section millXU Xiu-mei, XIE Hong-biao, ZHAO Wen-cai( Institute of Rolling Mill, Yanshan University, Qinhuangdao 066004, China )Abstract: The necessity of the medium section mill reformation is discussed. The plans, type of universal mill and the products after reformation are introduced.Keywords: medium section mill; reformation plans; universal rolling1前言我国共有中型轧机119套,其中只有19套轧机生产中型型材,其余绝大部分承担开坯任务。
但是,随着连铸技术的发展,承担开坯任务的中型轧机即将面临甚至已经面临严峻的选择:经过改造,生产市场销路好的中小型异型材,为企业创造更多的利润;否则,这部分轧机将被闲置。
2中型轧机改造的原则我国中型轧机改造,必须顺应当前的形势。
目前,我国钢铁工业正面临着3个巨大转变:一是从传统的计划经济体制向市场经济体制转变,企业由原来承担指令性计划的地位转变为在市场竞争中自主经营,自负盈亏,自我约束,自我发展的法人实体和市场竞争主体;二是钢材从供不应求的供求转变为绝大多数钢材品种供求平衡,甚至有些品种供大于求,使部分生产能力闲置;三是国内钢材市场由我国钢铁企业独家经营转变为国内外钢材市场逐步实现全面接。
轧机联装方案
--与主轧机联装联试设备范围
序号
设备名称
1
入口测张辊和压辊
√
2
防皱辊
√
3
入口穿带导板本体
√
4
机架装配
√
5
轧机底板及锚固件
√
6
工作辊辊系
√
7
工作辊弯辊缸块
√
8
平整机支撑辊辊系
X
9
平整机支撑辊平衡系统
√
10
平整机换辊轨道
√
11
平整机调零装置
√
12
机架间测张辊及支撑
√
13
防跳辊
√
14
防溅挡板
√
15
机架封闭包盖及部分平台
√
16
出口带吹扫装置本体
√
注：1.X不进行联装
2.√进行联装
五轧机冷连轧机组
--与主轧机联装联试设备范围
序号
设备名称
NO1:轧机
101209131
NO2:轧机
101209132
NO3:轧机
101209133
NO4:轧机
101209134
NO5:轧机
101209135
1
入口底座
√
X
X
X
X
2
三辊稳定辊
√
X
X
X
X
3
S1、S5机架装配
√
X
X
X
√
4
S1、S5轧机底板
√
X
X
X
√
5
工作辊辊系
√
X
X
X
√
6
工作辊弯辊系统
铝线材轧机永磁改造方案及流程
铝线材轧机永磁改造方案及流程I. 前言随着铝线材轧机设备的长期运行,传统直流电动机的励磁系统存在一些问题,如励磁绕组易老化、励磁能量损耗大等。
通过将直流电动机的励磁换为永磁铁方式,可以有效解决上述问题,提高系统的能效和可靠性。
本方案旨在为铝线材轧机直流电动机永磁改造提供指导。
II. 改造原理将直流电动机的电磁励磁系统更换为永磁铁励磁系统。
永磁铁具有磁场永久存在、无需外加电源、无热损耗等优点。
采用专门设计的永磁铁体和铁心结构,可以产生与原有电磁励磁等效的磁场,从而保证电动机的正常运行。
III. 改造方案1. 现场勘测与数据采集2. 永磁体设计与模拟3. 永磁体制造4. 原励磁系统拆除5. 永磁铁安装与调试6. 性能测试与验收IV. 改造流程1. 现场勘测与数据采集对现有直流电动机励磁参数、结构尺寸等进行全面勘测,为后续改造设计提供基础数据。
2. 永磁体设计与模拟根据勘测数据,运用有限元分析软件对永磁铁结构进行设计,并通过磁场模拟验证设计方案,确保满足电动机工作需求。
3. 永磁体制造按照设计要求定制永磁铁体,经过精加工、装配等工序,制造成永磁励磁装置。
4. 原励磁系统拆除停机检修时,拆卸直流电动机原有的电磁励磁系统,为永磁铁安装做好准备。
5. 永磁铁安装与调试将定制的永磁励磁装置安装到直流电动机上,进行整机调试,确保各项参数满足要求。
6. 性能测试与验收针对改造后的直流电动机及附属系统进行全面性能测试,符合技术指标后验收完工。
V. 后期维护改造后的永磁励磁系统无需维护保养,可大幅降低设备运行成本,延长使用寿命。
定期检查设备状态,保证正常运转。
本方案提供了铝线材轧机永磁改造的设计思路和实施流程,可指导项目的顺利实施,帮助企业提高能效,降低运营成本。
轧机方案设计
轧机方案设计轧机方案设计篇二：轧机方案设计安徽工业大学毕业设计论文宽厚板生产的发展趋势10 产品大纲和金属平衡表13 产品大纲13 金属平衡表14 设计方案16 轧机的主要类型及布置形式16 现代宽厚板的轧机设备16 轧机的布置形式19 宽厚板的加热设备及高压水除鳞系统20 加热炉20 高压水除鳞系统22 矫直机23 概述23 宽厚板矫直机的类型23 冷床24 概述24 冷床的主要形式24 剪切设备25 概述25 宽厚板生产的剪切机类型25 热处理炉27 概述27 热处理炉的分类27 淬火机29 淬火处理29 宽厚板淬火机29 车间自动化装置29 四辊轧机电动APC和液压AGC29 10在线检测措施及仪表 30 在线检测的主要措施30 在线检测仪表31 安徽工业大学毕业设计论文 11计算机控制系统 31 工艺布置方案、流程及制度33 工艺布置方案33 宽厚板生产的主要特点33 宽厚板工厂平面布置概略33 工艺流程35 工艺流程简述36 工艺制度37 板坯准备制度37 板坯加热制度39 轧制制度39 精整制度40 矫直40 冷却41 剪切41 检查打印41 钢板收集和堆垛42 热处理制度42 车间工作制度及年工作小时43 工作制度43 年工作时间43 计划检修时间的确定43 年工作时间43 轧机主要参数的确定和生产能力计算44 轧辊主要参数的确定44 轧辊材质及轧辊轴承的确定44 工作辊辊身长度的确定44 工作辊直径的确定44 支撑辊直径的确定44 支撑辊辊身长度的确定45 工作辊辊颈尺寸的确定45 支撑辊辊颈尺寸的确定45 轧机允许轧制力矩的确定45 轧制速度和主电机主要参数的确定46 轧制速度的确定46 主电机型式的选择46 主电机额定转速Hn的确定46 主电机额定功率HP的确定46 安徽工业大学毕业设计论文轧机的主要技术指标47 压下规程设计47 宽厚板轧制各道次压下率48 各代表钢种坯料成品规格48 代表钢种的计算过程48 各代表钢种的压下规程表51 轧机强度校核58 支撑辊强度校核59 工作辊强度的校核60 电机校核61 电机传动轧辊所需力矩的计算61 轧制力矩62 摩擦力矩62 空转力矩62 动力矩62 总传动力矩63 电机发热校核64 电机过载校核64 轧制工作图64 10轧制速度和电机传动力矩 64 轧机及辅助设备生产能力的计算67 轧机生产能力计算67 加热炉主要参数确定及生产能力计算67 加热炉宽度的确定67 加热炉长度的确定67 加热炉生产能力计算69 轧机负荷率69 矫直机主要技术参数及生产能力计算70 矫直机主要技术参数确定70 矫直机生产能力及负荷率计算72 冷床主要参数及生产能力计算73 冷床宽度的确定73 冷床长度的确定73 冷床生产能力计算74 剪切机主要参数确定及生产能力计算75 剪切机主要参数确定75 火焰切割机主要参数确定76 剪切机生产负荷率计算76 安徽工业大学毕业设计论文热处理炉主要参数确定及生产能力计算77 热处理炉主要参数的确定77 热处理炉生产能力的计算78 车间平面布置与起重运输79 原料库面积计算79 中间仓库面积计算79 成品仓库面积计算80 车间组成及厂房面积80 厂房面积80 起重设备及吊车81 过跨小车81 车间内主要设备间距82 轧机取主要设备间距82精整剪切区主要设备间距83 主要经济技术指标84 10 环境保护和综合治理 86 10 设计要点86 10 主要污染物及其治理措施86 全文总结87 致谢 88 参考文献 89 附录 91 程序代码 91 安徽工业大学毕业设计论文中厚板轧机是轧钢行业中的中的主力轧机其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
平整机机械结构改造与优化
平整机机械结构改造与优化随着社会的不断发展，平整机在工业领域中扮演着越来越重要的角色。
在各种工厂、钢铁、矿山、交通、建筑等领域中，都需要使用平整机进行地面、路面、场地的平整和整体化解决方案。
因此，平整机的机械结构改造与优化一直以来都是该领域研究的重点。
一、机械结构改造平整机的机械结构改造在设计阶段就要考虑到，以满足使用要求和工作效率的提高。
机械结构的改造主要是指对传动系统、液压系统等进行设计和改进，以达到更高的效率和更好的性能。
1. 传动系统改造传动系统是平整机最重要的部分之一，尤其是在液压系统的改造和升级中，需要更注重其传动系统的改造。
如采用变速器，通过改变传动比，可以使液压马达达到最佳功率和扭矩输出状态，从而获得更好的平整效果。
平整机的液压系统改造是优化机器性能的重要手段。
液压系统是平整机中最常用的能量传递和控制系统，直接影响到机器的工作质量和效率。
液压系统的改造包括提高液压部件的性能、改进阀门和管路的布局、改变液压工作方式等。
3. 改进单车组件另一个重要的机械结构改造是改进单车组件。
通过优化单车组件，可以提高整机的刚性和可靠性，并降低维护和维修成本。
例如，在设计中加强车前部件的适应能力和耐用性，使其更加适合各种恶劣的工作环境。
对平整机的机械结构进行优化，可以提高其性能和效率。
机械结构优化主要包括以下几个方面：1. 优化平整头结构平整头是平整机最重要的部件之一，直接影响到平整机的效率和质量。
在设计中优化平整头结构，可以提高平整头的刚性和耐磨性，从而提高整个系统的平整性能。
2. 优化平整机斗形状平整机的斗是平整机最基本的部件之一，其形状和设计对平整机的效率有着重要的影响。
在设计阶段，应考虑到不同工作场合的平整需求，以便优化平整机的斗形状。
3. 优化控制系统设计控制系统是平整机的另一个关键部分，直接影响到平整机的质量和效率。
优化控制系统设计包括提高发动机控制系统的精度和稳定性、提高自动调整和自动平衡功能、提高智能化和自我诊断能力等。
探讨轧机设备在机械生产中的改进
探讨轧机设备在机械生产中的改进发表时间：2019-05-22T10:58:53.253Z 来源：《防护工程》2019年第1期作者：龙卓高韬王巧霞[导读] 机械工程是当前中国社会发展的重要项目。
同时也是为了满足大众及发展的需要，需要加大对现代化技术的研究。
宝鸡钛业股份有限公司陕西宝鸡 721014摘要：随着经济的快速发展，中国各个行业都进行了深入改革，取得了较大进展。
其中，机械工程产业的发展也特别迅速，为国家的发展提供了经济和物质支持。
随着机械工程的快速发展，各行各业的各种技术正在寻求高水平的改进和创新。
其中，轧机设备在这之中占据了很重要的地位，目前它的改进和保护还存在一些问题，文章主要探讨轧机设备在机械生产中的改进方法。
关键词：轧机设备；机械生产；改进1.前言机械工程是当前中国社会发展的重要项目。
同时也是为了满足大众及发展的需要，需要加大对现代化技术的研究。
但是，目前科技的发展还不够，很多机械设备运行不够好，机械工程的现代技术还不够成熟，严重影响了国内机械工程产业的发展。
在当前形势下，我们积极探索和适应当今社会更好的现代技术，改进轧机设备的使用，从而努力推动国内机械工程产业的发展。
2.轧机设备在机械生产中存在的问题轧机设备在我国的大多数机械企业都有广泛的应用,但是在生产过程中出现装配问题就会严重的影响整个生产的进度和质量,因此在轧机设备出现问题的状况下,我们要第一时间做出故障判断，然后进行故障分析,给出相应的处理意见。
我国在上世纪四十年代早期自主研发设计了一种轧机设备短应力线无牌坊轧机。
伴随着这种轧机设备在机械行业的不断普及和应用,到了本世纪短应力无牌坊型轧机应经成为了我国机械行业生产中生产棒材的主要轧机类型。
短应力无牌坊形式的轧机设备和我国传统的轧机设备相比较有六个主要特点。
第一个特点是无牌坊轧机有着非常大的轧制能力;第二个特点是无牌坊轧机具有非常大的刚度;第三个特点是无牌坊轧机无论是在重量上还是外部尺寸上都非常的小巧;第四个特点是无牌坊轧机的结构更为紧凑;第五个特点是无牌坊轧机在换辊过程中使用的时间较短;第六个特点是无牌坊轧机的内部轴承具有非常长的使用寿命。
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轧机改平整机方案
改造候选机组：
1号轧机φ190/φ600×650四辊可逆轧机，机械压下，轧制压力
P=500T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤40T；主电机功率750kw，轧制速度
≤300m/min；
2号轧机φ190/φ535×650四辊可逆轧机，机械压下，轧制压力
P=500T；工作辊正弯辊，总弯辊力≤40T；主电机功率630kw，轧制速度
≤240m/min；
3号轧机
工作辊φ165/φ150×700 中间辊φ210/φ200×650 φ630/φ
600×650
六辊可逆轧机，液压压下，轧制压力P=400T；工作辊正弯辊，总弯辊
力≤50T；主电机功率618kw，轧制速度≤360m/min；
平整轧制的主要目的是：
平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工
序，它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力
学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软
质状态，其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求，且不
适于使用机械加工。
（1）消除退火后钢板的屈服平台，并依据产品的用途，给出必要的产
品力学性能；
（2）调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度；
（3）改善钢板的板形质量。
平整机工艺
与常规轧制不同，平整实质上是一种小变形（0.55）轧制，是冷
轧工艺上具有极重要意义的一种生产工序。延伸率是平整中最基本的工艺
参数，平整道次压下量很小，只有微米级，用测厚仪几乎测不出轧机入出
口侧的带钢偏差，故就用测量带钢延伸率的方法来作为测量其厚度变化的
等效值。延伸率调节是工艺质量控制的重要内容。
我公司平整量一般控制在2%左右，正因为平整是一种小变形轧制，目
前退火后带钢硬度合格，经轧机平整后硬度就超过产品要求，部分原因是
压下太少，而工作辊太细，轧制压力小，接触面太少，平整过程容易打滑，
所以将轧机改成平整机，首先要做的工作就是尽可能增大工作辊。
改变的原则尽量保证改造工作量少，并随时具备轧钢生产。基于这个
原则，将1号轧机改成平整机最好，就是将2号轧机的支承辊装入1#轧机，
1号轧机的工作辊最大可以增加到φ225～φ255mm。
冷轧带钢延伸率参考值
将1号轧机改成平整机，做以下几项工作：
1. 支撑股改用2号轧机的支承辊；
2. 将工作辊加大，具体加大多少，1号轧机与2号轧机支承辊的差别
3. 机架左右两边加装测速仪，控制方式改用延伸率控制。（只建议）
技术质量部
2013-6-8
入口测速仪
出口测速仪
开卷机
S辊/转向辊
入口张力计
卷取机
S辊/转向辊
出口张力计