液化石油气装卸车操作规程
液化气瓶装装卸操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液化气瓶装装卸作业的安全、高效，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于液化气瓶装装卸作业，包括液化气瓶的装卸、搬运、储存等环节。
三、职责1. 装卸工：负责液化气瓶的装卸、搬运工作。
2. 安全员：负责监督装卸作业过程，确保安全操作。
3. 管理人员：负责制定、修订和监督实施本规程。
四、操作规程1. 准备工作（1）装卸工需接受专业培训，取得操作资格证书。
（2）检查液化气瓶的完好性，确认瓶内气体压力正常。
（3）检查装卸工具、设备是否完好，如搬运车、叉车、吊车等。
2. 装卸作业（1）装卸工穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防静电鞋等。
（2）使用专用工具进行装卸，严禁使用撬棍、锤子等硬物进行敲打。
（3）搬运液化气瓶时，确保瓶体稳固，防止倾倒、摔落。
（4）装卸过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
3. 储存管理（1）液化气瓶入库前，应进行外观检查，确认瓶体无破损、漏气等现象。
（2）储存区域应通风良好，远离火源、热源，保持干燥、清洁。
（3）液化气瓶应按照规格、型号、压力等进行分类存放，严禁混放。
（4）储存区域设置明显的警示标志，如“严禁烟火”、“当心爆炸”等。
4. 日常维护（1）定期检查液化气瓶的完好性，发现异常情况及时处理。
（2）定期检查装卸工具、设备，确保其完好、安全。
（3）对装卸工进行定期培训，提高安全意识和操作技能。
五、安全注意事项1. 严禁使用明火、高温设备对液化气瓶进行加热、烘烤。
2. 严禁在液化气瓶附近吸烟、用火。
3. 严禁将液化气瓶与易燃、易爆物品混放。
4. 严禁私自拆卸液化气瓶的阀门、附件。
5. 发生事故时，立即启动应急预案，及时报告相关部门。
六、附则1. 本规程由安全管理部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保液化气瓶装装卸过程中的安全，防止事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液化气瓶装装卸作业的全过程，包括瓶装液化石油气的装卸、搬运、储存等环节。
液化石油气装卸车安全操作规程
液化石油气装卸车安全操作规程液化石油气（以下简称LPG）是一种具有高压且易燃易爆性质的危险品，因此在装卸过程中必须严格遵循安全操作规程，确保人员和环境的安全。
下面是液化石油气装卸车安全操作规程的主要内容。
一、作业前准备：1. 熟悉液化石油气装卸车的工作原理、结构和相关操作规程，掌握必要的装卸技能和知识。
2. 在作业现场设置明显的警示标志，保持通风良好，并设立专门的防火防爆隔离区域。
3. 确保装卸车和相关设备情况良好，无漏气、无破损，且满足相关安全检查的要求。
4. 确认装卸车的工作环境是否稳定，没有可燃物质和易燃物质的存在。
二、进场操作：1. 装卸车辆在进场前必须经过安全检查，检查液相泵、气相泵、流量计、阀门等设备的完好性。
2. 检查液化石油气的存储罐是否有异常泄漏，相关配管是否接好、连接牢固。
3. 检查车辆的防爆系统是否正常，如果发现异常情况应立即终止装卸作业。
4. 进行安全交底，明确装卸操作流程、事故应急预案、紧急避险措施等。
三、装卸操作：1. 严格按照操作规程进行操作，操作人员必须佩戴防爆作业服、防静电鞋和手套，并配备防护面具。
2. 在装卸过程中，严禁在装卸区域内吸烟、使用明火等行为，并保持耐心和冷静，避免因错误操作引发事故。
3. 在装卸作业中，应及时测试和监控液化石油气的温度、压力等参数，确保工作过程的安全。
4. 对液化石油气的泄漏进行及时的报警和处理，采取相应的措施，如停工、撤离、喷雾冷却等，确保现场安全。
四、装卸后处理：1. 装卸作业结束后，对液化石油气的管道、阀门等设备进行清洁和检查，确保设备完好无损。
2. 及时清除装卸区域内的残留物、废弃物等，保持装卸现场的整洁和安全。
3. 保存相关的操作记录和检查记录，便于事故追责和安全管理。
以上为液化石油气装卸车安全操作规程的主要内容，作为操作人员，必须严格遵守操作规程，提高安全意识和操作技能，保障装卸作业的安全性。
同时，企业方面要加强安全管理，严格监督和检查装卸作业的执行情况，确保作业过程符合相关规范和法规要求，保障人员和环境的安全。
液化石油气装卸操作规程
液化石油气装卸操作规程一、装卸车前的准备工作：a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。
b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。
c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。
d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。
e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。
二、装卸过程：a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。
b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。
在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。
c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入槽车，将槽车的液化气压进储罐。
注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。
d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。
发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。
查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。
e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。
f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。
g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味和其他异常现象时，方可开车离开气站。
h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。
液化石油气的装卸操作
液化石油气的装卸操作液化石油气（Liquefied Petroleum Gas，简称LPG）是一种储存和运输方便的燃料，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
但由于其易燃易爆、有毒有害的特性，液化石油气的装卸操作需要高度的安全防范和专业技能。
本文将介绍液化石油气装卸操作的基本流程、安全注意事项和技能要求。
一、液化石油气的装卸流程1、装卸设备液化石油气的装卸设备通常包括贮槽车、贮槽站、集装箱或ISO罐、输送管道、泵、阀门、仪表等。
具体设备的选择应根据装卸场地、质量要求、运输方式和运输距离等因素进行考虑。
2、装卸前准备装卸前需要对设备和贮槽进行检查和保养，确保设备和贮槽运转正常，无泄漏和损坏。
同时，要对装卸场地进行安全检查，清除杂物和易燃易爆物品，确保安全通道畅通。
3、装卸操作液化石油气的装卸操作分为装卸车和贮槽站两个环节。
装卸车环节（1）车辆进场：液化石油气装卸车辆必须符合规定的要求和符合使用标准，需要进行车辆安全检查，确认贮槽和泵等设备完好无损。
（2）车辆固定：需要将车辆牢固地固定在装卸区，防止意外情况发生。
（3）连接管道：贮槽车上的连接管道必须符合安全要求，连接上硬管和软管，确保管道不漏气。
（4）卸液操作：将液化石油气通过泵抽出贮槽，加注到贮槽站中，同时在贮槽站控制出料和保证安全的前提下，卸空罐体。
贮槽站环节：（1）贮槽固定：需要确保贮槽稳定地固定在装卸区，防止意外情况发生。
（2）连接管道：需要使用安全管连接贮槽和输送管道，并确保安全管连接和密封良好。
（3）装液操作：液化石油气通过泵从贮槽车中引入贮槽站，根据需要控制流量和液位，同时在装液过程中需要仔细观察检查，防范突发事故。
二、液化石油气的装卸注意事项1、严格遵守操作规程，遵循操作流程，必须限制电气焊接、切割等明火作业2、操作人员必须穿戴经过安全专业培训的防化服、安全帽、手套等个人防护器材。
3、操作环节应有专人严格监督，确保整个液化石油气装卸过程遵循规程，操作规范有序。
液化石油气装卸车安全操作规程
液化石油气装卸车安全操作规程液化石油气（LPG）是一种在常温和大气压下变为液态的燃气。
液化石油气在运输和储存过程中存在一定的安全风险，因此需要严格遵守液化石油气装卸车的安全操作规程。
下面是一份液化石油气装卸车安全操作规程的范例，供您参考。
一、液化石油气装卸车安全操作管理制度1. 本安全操作管理制度适用于所有液化石油气装卸车操作人员，包括装卸工、驾驶员等。
2. 所有液化石油气装卸车操作人员必须接受相关安全操作培训，并取得相应的操作资格证书。
3. 装卸车操作人员应全面了解液化石油气的性质、危险特性和安全操作规程，且在操作过程中必须严格按照规程操作。
4. 装卸车操作人员应戴好安全帽、防护眼镜和防滑鞋等个人防护装备，并在操作时保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
5. 装卸车操作人员应保持良好的卫生习惯，不得将垃圾乱丢乱扔，保持操作环境整洁。
二、液化石油气装卸车操作流程及注意事项1. 装卸车到达作业现场后，驾驶员应及时通知装卸工准备操作。
2. 装卸工在操作前应先检查装卸车的消防器材、安全装置等是否正常，如有异常情况必须及时报告。
3. 装卸车操作人员应按照装卸计划进行操作，且不得擅自改变原定的操作流程。
4. 在装载过程中，装卸车操作人员应严格控制液化石油气的流速，避免发生喷溅和泄漏。
5. 在卸载过程中，装卸车操作人员应将卸载的液化石油气送入指定的储罐或容器中，并确保储罐或容器正常运行和密封。
6. 装卸车操作人员应时刻关注液化石油气装卸过程中的温度和压力变化，如有异常情况应立即停止操作，并及时报告相关部门。
7. 操作过程中，装卸车操作人员应随时检查和维护操作设备和工具的完好性，如发现设备或工具损坏应及时更换或修理。
8. 装卸车操作人员在操作完成后应及时清理现场，保持操作环境的整洁和安全。
三、装卸车操作人员的安全防护要求1. 操作人员在操作过程中应佩戴适当的防护装备，包括防火服、手套、护目镜等。
2. 操作人员应定期检查自己的防护装备是否完好，如有损坏应及时更换。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程范本（2篇）
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保液化石油气汽车罐车的装卸作业安全可靠，保护操作人员的生命财产安全。
适用范围是所有从事液化石油气汽车罐车装卸作业的操作人员。
二、定义1. 液化石油气汽车罐车：指装载液化石油气的汽车罐车。
2. 装卸作业：指液化石油气汽车罐车的装货或卸货作业过程。
3. 操作人员：指从事液化石油气汽车罐车装卸作业的人员。
三、装卸车操作规程1. 操作人员应经过培训，取得液化石油气装卸车操作资格证书后，方可进行装卸作业。
2. 在进行装卸作业前，操作人员应仔细检查液化石油气汽车罐车的外观和内部结构，确保其无明显损坏或泄漏情况。
3. 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4. 操作人员应使用专业的装卸工具和设备进行作业，不得随意更改或修理设备。
5. 操作人员在进行装卸作业时，应按照指定的顺序和方法进行，不得擅自调整或更改。
6. 在装卸过程中，操作人员应密切观察液化石油气汽车罐车的压力表和温度计，确保其处于安全范围内。
7. 操作人员应遵循液化石油气装卸车操作规程，严格执行装卸作业的安全操作流程，确保装卸作业顺利进行。
8. 在装卸作业中，如发现液化石油气汽车罐车有异常情况，如泄漏、异常压力等，操作人员应立即停止作业，采取相应的应急措施，并及时上报相关部门。
9. 操作人员应定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和应急处理能力。
四、装卸车操作注意事项1. 在进行装卸作业时，操作人员应保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响安全的行为。
2. 操作人员应保持通讯畅通，与其他操作人员保持良好的沟通，分享安全经验。
3. 在装卸作业时，操作人员应严格遵守安全操作规程，不得进行非法操作或违反安全规定的行为。
4. 操作人员应定期进行装卸车设备和工具的检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
5. 在装卸作业前，操作人员应了解装卸现场的环境情况，如地面情况、周围物体等，确保作业环境安全。
液化石油气装卸车安全操作规程
液化石油气装卸车安全操作规程液化石油气是一种非常特殊的液体燃料，任何人在操作液化石油气装卸车之前，必须先熟悉液化石油气的特性、危险性和正确的操作步骤，才能确保操作的安全性。
因此，本文档将为大家提供液化石油气装卸车的操作规程，以使操作者在操作过程中能够确保自身的安全以及车辆和其他人员的安全。
一、装卸车前的准备1.检查车辆是否停在坚固、平稳的地方；2.检查仪表的正常性和漏电保护器的保护性能，必要时进行回路测试；3.检查罐体流量计和橡胶软管的胶合情况，若发现异常情况应当立即更换；4.检查罐体和泵体是否漏油，必要时进行清理；5.将装卸车的刹车器停靠在安全位置，并施加防滑装置。
二、装卸车的操作流程1. 装车操作1.制动器应尽量使用低速运行，不得超过80km/h；2.安全撬杆应正确放置在车轮上，以避免车辆滑动；3.确保装卸设备的接口符合规程的要求，并检查连接是否牢固、密封；4.开始装车前，应将罐体加温到液化石油气温度并排空；5.活塞泵应正确连接，严格按照气泵板上标识的流量进行调整，将液化石油气缓慢加注；6.在加注过程中始终注意流量计读数，一旦流量计读数异常，应立即停止加注并排查故障原因；7.加注结束后，要关闭所有装置和消毒泵。
2. 卸车操作1.卸车开始前，必须检查卸车过程所用的卸车装置是否能够正常运行；2.首先将对应的连接管道连接起来，并在连接处涂上石墨润滑脂；3.在正式卸车之前，应将液化石油气泵的排放口、球阀等设备的备用连接器和风管内胶塞拆除；4.在卸车过程中，应严格按照装卸操作规程的要求，正常操作各种设备和工具，确保卸车过程不会出现任何异样反应。
三、安全保护措施1.在任何时候都不能动手触摸容器的外表面，以确保自身人身安全；2.加加注和卸车过程中，应当在液化石油气罐或装卸设备旁设置防爆红带或有限停车标志，以防止其他车辆无意驶入危险区域；3.在进行装卸车操作前，车内必须进行充分通风和清空处理，以避免人员在容器内受到伤害。
液化石油气装卸车安全操作规程范本
液化石油气装卸车安全操作规程范本1. 装卸车辆安全检查1.1 在开始装卸作业前，应对装卸车辆进行全面的安全检查。
检查包括但不限于以下内容：(1) 车辆的制动系统是否正常，制动器的磨损情况；(2) 轮胎胎面磨损程度是否符合要求；(3) 车辆的燃油、润滑油等液位是否充足；(4) 车辆的灯光、喇叭、转向系统是否正常；(5) 车辆是否存在漏油、漏气等异常情况；(6) 车载设备的固定情况是否良好；(7) 车辆的安全警示标志是否完善。
1.2 如果车辆出现异常情况，应立即修复或更换，并经过相关部门的验收合格后方可进行装卸操作。
2. 装卸操作前的准备工作2.1 装卸作业前应对工作环境进行检查，确保周围环境安全无隐患。
具体包括以下方面：(1) 确保装卸车辆周围没有易燃易爆等危险品；(2) 确保场地平整、无坑洼，以免车辆倾斜或滑移；(3) 确保通风良好，避免气体积聚。
2.2 确定装卸车辆的停放位置，应选在坚固的地面上停放，并依据上坡或下坡的情况进行合理停放。
3. 操作人员要求3.1 装卸操作人员必须经过专业培训合格，并持有相应的操作证书。
3.2 操作人员应熟悉液化石油气装卸操作流程和注意事项，并遵守以下规定：(1) 禁止用明火、电火花或其他可能引发火灾或爆炸的工具进行装卸作业；(2) 禁止在装卸过程中吸烟、使用明火等火源；(3) 禁止在装卸区域内存放易燃易爆物品；(4) 周边人员要远离装卸区域，确保安全距离。
3.3 操作人员要随时保持警觉，注意观察装卸车辆的工作状态，并及时发现和处理异常情况。
4. 装卸操作流程4.1 操作人员在装卸作业前应先检查液化石油气罐体的密闭情况，并确保罐体内气体浓度低于可燃限。
4.2 确保装卸车辆的天线防跌器、防撞装置、液位仪表、减压阀等装备齐全，并处于正常工作状态。
4.3 操作人员应正确穿戴个人防护装备，包括防毒面具、防静电鞋、防酸碱手套等。
4.4 在装卸过程中，操作人员要密切配合，确保车载装置与罐体连接牢固，并通过紧固带或其他适用的固定装置加固。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程(3篇)
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程1. 安全准备1.1 在装卸车操作之前，必须确保车辆停稳并使用手刹。
1.2 确认装卸区域没有任何明火、静电或其他火源。
1.3 确认装卸区域通风良好，避免有毒气体积聚。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护眼镜、防护手套和防尘口罩。
2. 装卸设备准备2.1 检查罐车装卸设备的完好性，确保无任何损坏或漏油现象。
2.2 确认装卸设备与液化石油气罐车的连接紧密可靠，无泄漏。
2.3 确保液化石油气罐车上的排气口和安全装置正常可用。
2.4 检查罐车附属设备，如防火器、避雷器等的有效性。
3. 车辆稳定性控制3.1 在进行装卸车操作前，调整罐车悬挂装置，确保车身平稳。
3.2 检查罐车轮胎的胎压，确保符合规定标准。
3.3 监测罐车液位，确保负荷均匀分布。
4. 装卸过程4.1 确认装卸区域没有燃烧性气体或其他易燃物质存在。
4.2 确认装卸区域禁止吸烟，并提醒工作人员不得使用明火。
4.3 在装卸过程中，工作人员必须戴着防护手套，以防止皮肤直接接触液化石油气。
4.4 车辆驾驶员在装卸过程中必须待在驾驶室内，以便能够随时控制车辆。
4.5 在装卸过程中，应密切监控液化石油气罐车的压力和温度，确保在安全范围内。
5. 装卸完成5.1 在装卸完成后，工作人员必须仔细检查液化石油气罐车和装卸设备，确保无任何泄漏。
5.2 确保罐车排气口和安全装置正常关闭，防止气体泄漏。
5.3 清理装卸区域，将所有工具和设备放置在安全位置，以免造成安全隐患。
5.4 检查驾驶员座位和控制器的设施是否正常，确保下一次装卸操作的顺利进行。
6. 紧急情况处理6.1 在出现罐体爆破、泄漏等紧急情况时，应立即通知相关人员切断液化石油气供应。
6.2 工作人员必须立即撤离装卸区域，并迅速报警。
6.3 在紧急情况处理中，必须按照应急预案进行操作，切勿盲目行动。
7. 安全宣教7.1 在装卸区域悬挂明显的安全警示标志，以提醒工作人员注意安全事项。
液化石油气槽车卸车安全操作规程
液化石油气罐车卸车安全操作规程
1、停在指定位置，防止滑动。
2、装卸车时，严格执行有关规定，填写好充装记录。
记录内容包括：充装日期、实际吨数，只有装载者和护送者签字才能生效。
3、装、卸车时，槽车要用手闸制动，并熄灭发动机、管道和管接
头连接要牢固。
除槽车罐本身的静电接地外，还应连接装卸港的静电
接地线。
4、严格按装卸程序操作，装卸作业期间，操作员和护送人员不得
离开现场，不得随意移动车辆。
5、新油轮和维修后首次投入使用的油轮，充装前应作抽真空或氮
气置换处理，不得直接灌装。
6、严禁直接向罐车内注入蒸汽升压或直接加热罐体排液。
7、遇上雷雨天气，附近发生火灾、泄漏、液压异常和其他不安全
迹象，必须立即停止装卸作业，消除险情或查明原因并处理后，再行
装卸作业。
8、装卸完毕，紧急切断阀应关闭，全面检查罐体及附件，确认正常，卸液后罐内应留有5×104pa(0.5kgF/cm2)以上剩余压力。
9、装卸作业应按规定要求认真填写装卸记录。
10、装卸作业期间发生紧急情况时，操作人员有权采取紧急措施，并及时上报公司领导。
11、严禁使用罐车直接对小瓶进行分装操作。
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液化石油气装卸车操作规程
一、装车前准备工作
1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
①气相系统：
开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。
当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接
收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2. 液化石油气压缩机装车作业：
①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
关闭罐车紧急切断阀。
泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，装车作业结束。
⑥按规定填好操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。
关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。
②液相系统：
开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气
④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。
当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的
阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。
关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和
静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。
开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
三、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下
四、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
五、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。
六、其他注意事项
车辆进厂装货，严格按照石化厂相关管理规定和操作规程进行操作，严禁违规操作。
严禁驾驶员、押运员接触装气、卸气的管线、接头，装货时不得离开现场，不得触动厂区任何设施。
装货完毕，核对确认付货量与运单数是否一致。