淀粉浆料特性介绍
变性淀粉类浆料在纺织上的应用
变性淀粉类浆料在纺织上的应用王恩雷（轻化0801班08140108）摘要：变性淀粉浆料的开发应用，近年来在我国发展很快。
从目前国内生产使用情况来看，变性淀粉浆料主要有氧化,酯化，醚化，接枝以及复合变性淀粉等。
关键词：变性淀粉；纺织浆料；纺织浆料应用1.1变性淀粉分类1、酸解淀粉酸解使得淀粉分子量低，流动性增加，粘度降低。
比原淀粉特性粘度降低了5倍，但薄膜强度只是略有降低，适用于经纱上浆。
但在水解过程中，淀粉分子上没有引入外来基团，淀粉分子上没有增加与纤维素亲和力强的官能团。
酸解淀粉可作高特棉纱、粘胶纱及苎麻纱的主浆料，与PVA或聚丙烯酸酯组成混合浆，可作涤/棉、涤/粘或涤/麻混纺纱的浆料。
2、氧化淀粉在氧化过程中，有部分羟基被氧化成羧基而使淀粉浆液的稳定性提高，也增加了氧化淀粉与纤维素之间的亲和力。
由于羧基易形成氢键，从而增加了氧化淀粉对疏水性纤维的粘着力。
因此，从原理上来说，氧化淀粉优于酸解淀粉。
另外由于氧化剂对于淀粉的氧化变性反应速度较慢，变性工艺参数较易控制，产品质量易掌握。
氧化淀粉形成的膜强韧、清晰、连续，比酸解淀粉形成的膜更均匀，而收缩及爆裂的可能性更少，更易溶于水。
氧化淀粉可作中号及细号棉纱、麻纱的主浆料。
其浆纱的物理机械和织造性比原淀粉好，与PVA、聚丙烯酸酯类合成浆料有较好的混溶性，混合浆可用于涤/棉、涤/粘、涤/毛等混纺纱上浆。
3、醋酸酯淀粉醋酸酯淀粉由淀粉和醋酐或醋酸乙烯酯经酯化反应而成。
醋酸酯淀粉糊化温度低、粘度稳定，凝沉性减弱，成膜性好，透明度好，膜柔软，胶粘力强，适于合成纤维与棉的混纺纤维的上浆，且由于吸湿性好，易于退浆。
淀粉醋酸酯可作天然纤维纱及涤/棉混纺纱的浆料，以及作为特细、高密棉织物及苎麻纱的主浆料。
也可作为涤/棉、涤/粘、涤/毛等混纺纱的混合浆料。
4、磷酸酯淀粉磷酸酯淀粉是由淀粉与正磷酸盐反应制得。
工业中应用的磷酸酯淀粉取代度在0.02-0.2之问。
取代度约0.07时．遇冷水膨胀。
简述淀粉的性质及应用
简述淀粉的性质及应用淀粉是一种常见的多糖类有机化合物，由大量由α-D-葡萄糖分子组成的聚合物构成。
它在自然界中广泛存在于植物细胞中，是植物主要的能量储存物质。
淀粉通常可分为两类：线性的淀粉和分支的淀粉。
线性淀粉由链状聚合而成，而分支淀粉则由链状聚合物通过支链连接而成。
淀粉的性质与结构密切相关，对于不同的淀粉种类及提取方法，其性质和应用也存在差异。
淀粉的主要性质包括可溶性、胶化性、粘度、吸水和保水性、酶解性及蓝色反应等。
首先，淀粉具有可溶性。
淀粉的可溶性取决于其结构及处理方法。
淀粉在热水中能够被溶解，形成一种淀粉胶状物质。
淀粉胶的可溶性决定了淀粉在工业上的可应用性，如制备各种淀粉制品和添加剂。
其次，淀粉具有胶化性。
当淀粉悬浮于热水中时，经加热处理，淀粉分子会发生一系列结构变化，形成一种胶化状态，即淀粉胶。
淀粉胶的形成可以增加食品的黏稠度和粘性，用于增加食品的质地和口感。
第三，淀粉的粘度是由淀粉溶液的浓度、温度和PH值等因素决定的。
一般来说，淀粉的粘度随着温度的升高而降低。
淀粉的粘度可用于调节食物的黏稠度和流动性。
第四，淀粉具有很强的吸水和保水性。
淀粉分子中的α-D-葡萄糖单位能够与水分子形成氢键相互作用，使淀粉具有较大的吸水和保水性。
这种特性使得淀粉被广泛应用于食品和药物配方中，用于增加食物的保湿性和口感。
第五，淀粉在酶的作用下可发生酶解反应。
淀粉酶是一种能够降解淀粉为糊精、麦芽糖和葡萄糖的酶。
淀粉的酶解性能使其成为一种重要的工业原料，可用于酿造、发酵和制糖等生产过程。
最后，淀粉在蓝色反应中表现出特殊的性质。
碘对淀粉溶液有着很强的亲和力，当淀粉溶液中存在碘时，会产生一种暗蓝色的复合物。
这种特性被广泛应用于淀粉的定性和定量分析。
淀粉在食品、纺织、制药、造纸、化妆品和生物技术等领域中有着广泛的应用。
首先，在食品工业中，淀粉作为一种重要的食品添加剂使用。
淀粉可用于制备各种食品，如面条、饼干、面包、饺子皮、米粉等。
天然淀粉的上浆特性PPT资料优选版
浆 废 液 易 处 理 ， 无 环 境 污 染 ， 但 其 上 浆 性 c、小量调浆，每次用浆时间不超过3小时，以免黏度下降。
a、淀粉浆调浆时，在开始糊化前测比重，定浓度。
浆液中使用分解剂可以降低其粘度，增加浆液流动性，从而改善浸透性。 b、浆液调煮好后，要焖浆一段时间，使黏度稳定。
比 较 差 ， 常 需 加 多 种 助 剂 加 以 弥 补 ， 一 般 浆液中使用分解剂可以降低其粘度，增加浆液流动性，从而改善浸透性。
调浆时，淀粉浆的黏度会随着温度变化而变化，变化曲线如图。 它对含有相同基团或极性较强的纤维有很高的粘附力，如棉、麻、黏胶等亲水性纤维；
温度较低时，淀粉浆会形成凝胶，粘度很高，浸透性很差。
力却很差，不适合于纯合成纤维的经纱上浆。 故一般淀粉不宜低温上浆，上浆温度通常定在98℃左右。
为了增加浆膜弹性，改善浆纱手感，可在浆液中加入适量的柔软剂。 为防止浆膜发脆，可适当加入吸湿剂。 当停止加热，令其静置或冷却时，浆液逐渐出现凝胶现象，黏度又会上升。 天然淀粉虽资源丰富、价格低廉，退浆废液易处理，无环境污染，但其上浆性能不能令人满意，如：黏度偏大、黏度稳定性差、对合 成纤维黏附性差、成膜性也比较差，常需加多种助剂加以弥补，一般与其他浆料混合使用。
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2．黏度
调浆时，淀粉浆的黏度会随着温度变化而变化，变化曲 线如图。在黏度稳定期进行上浆，才可获得良好的上浆 效果。当停止加热，令其静置或冷却时，浆液逐渐出现 凝胶现象，黏度又会上升。即淀粉浆的黏度稳定性较差 。
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织物上的浆料有哪几种？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟织物上的浆料有哪几种？(1)淀粉。
我国目前织物上的浆料以淀粉为主。
品种主要有小麦淀粉、玉米淀粉、米淀粉、马铃薯淀粉及橡子粉等。
淀粉属多糖类，加水、加温至5560℃膨胀而变成具有黏性的半透明凝胶或胶体溶液，称作糊化。
淀粉有直链淀粉和支链淀粉两部分，一般淀粉前者占10％一20％，后者占80％~90％。
但个别品种会有所不同，如绿豆淀粉差不多全是支链淀粉。
直链淀粉遇碘呈蓝色，支链淀粉遇碘呈紫一红紫色。
淀粉常用于棉织物、涤／棉织物及粘胶纤维织物上浆。
尽管很少单独使用，但仍然是浆液的主体部分。
尤其是涤／棉织物，因为涤纶表面光滑，不吸水，单用淀粉，成膜不易粘牢，容易造成毛绒增多，静电积聚，织造困难。
淀粉的颗粒大小与退浆有关。
小麦淀粉颗粒在210 pm和20一35 pm，玉米淀粉在5一26 pm之间，而大米淀粉只有38 pm，颗粒小的淀粉退浆困难。
(2)聚乙烯醇(PVA)。
聚乙烯醇的聚合度为3002000，水溶性随聚合度增大而降低。
醇解度为85％一90％时溶于水，醇解度低于70％就不容易溶于水。
棉、麻、粘胶纤维与涤纶的混纺纱采用聚合度为1700左右、醇解度为99．5％的PVA上浆，合成纤维和粘胶纤维长卜丝采用低聚合度的PVA。
它可以单独使用，也可与淀粉等混合使用。
(3)聚丙烯酸酯(PMA)。
聚丙烯酸酯实际是85％左右的丙烯酸甲酯和丙烯酸及丙烯腈等的共聚物，共聚后用氨水中和而成的乳白色糊。
含固量15％左右，呈微碱性(pH：7．5一8．5)。
它属阴离子型，易溶于热水。
一般用于长丝上浆。
(4)聚丙烯酰胺(PAAM)。
聚丙烯酰胺的聚合度为800000一1500 000，专注下一代成长，为了孩子。
淀粉浆料特性介绍
澱粉漿料特性介紹第二章漿料特性介紹壹、澱粉一、組成澱粉因為種類不同，其微粒的形狀，大小亦不盡相同，產地不同之同種類澱粉因受地形及天候的影響其粒子亦不盡相同。
澱粉的微粒構造可分為皮膜及內部兩個部份，在學術名稱上分別稱為β－Amylose 及α－Amylose，前者簡稱為Amylopectin，後者簡稱為Amylose, Amylo- petin是形成澱粉微粒皮膜的主體。
二、特性澱粉皮膜Amylopectin不易溶於常溫水，但水溫漸升高後可使水份通過皮膜進入內部，使微粒逐漸膨脹體積增大（此種過程稱為膨潤階段），大至某一極限時則皮膜破裂，內部之Amylose開漿向外流出，此時之溫度稱為糊化溫度（或稱澱粉之糊化度），糊化溫度因澱粉種類的不同，或同種澱粉因產地的不同糊化溫度因而不同，或因填加助劑之不同其糊化溫度亦將發生變化。
澱粉之粘度依微粒中所含Amylopectin百分比之高低及糊化後加熱時間之久暫而異，即Amylopectin含量愈高者粘度愈大，糊化後其粘度與加熱時間則多成反比（澱粉之糊化及粘度如附圖二），一般澱粉至少煮沸一小時後粘度之變化始可變為安定，故煮漿時如無添加任何粘液素（催糊化劑）煮漿時間以1～2小時為宜（高壓煮漿則可略減少煮漿時間）。
三、澱粉一般性質分析：四澱粉的改良由於天然澱粉具太高的粘度對紗及纖維滲透不良，形成的漿膜硬而且脆，容易落漿，手感不良，甚至造成染色不均，色澤欠佳，為改善前述各項缺點，各國始利用天然澱粉中微粒分子之鏈鍵先行破壞成較短的分子鏈，使種澱粉衍生物於調漿時具有下列優點：(一)能均勻的分散在水中，(二)能獲得較低且穩定的粘度，(三)在溫度變化後具有良好的穩定性，不會凝聚化。
澱粉衍生物一般可歸類如下數種：Ａ、冰水可溶性澱粉：將天然澱粉液經過烘乾錫林的壓榨處理除去水份，減低凝聚化，可以用水稀釋到所需濃度。
Ｂ、氧化或酸化澱粉：將天然澱粉經過氧化、酸化或酵素處理後將原有高分子切割成較短的分子鏈，使用此種澱粉煮漿需時較短，糊化後粘度較低，具有良好的滲透力且漿膜柔軟。
浆纱用浆料淀粉MSDS
浆料化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：浆料化学品英文名称： starch企业名称：企业地址：推荐用途和限制用途：浆料是变性淀粉中的一个重要品种，主要应用于食品、纺织、造纸等领域。
第二部分危险性概述健康危害：本品无毒，当与呼吸道粘膜分泌物混合，形成一种覆盖物，促进粘膜急性或慢性损伤。
环境危害：非污染性物质。
燃爆危险：可燃。
危险性类别：无资料侵入途径：吸入、皮肤接触、眼睛接触、食入第三部分成分、组成信息√物质混合物危险组分浓度或浓度范围CAS No.淀粉≥86% 9005-25-8第四部分急救措施皮肤接触：用大量的水冲洗并立即脱除沾有污染的衣物。
眼睛接触：撑开上下眼皮并用水冲洗。
吸入：立即移去污染源或将患者移至新鲜空气处。
食入： 1.使患者喝下大量水。
2.若有不适，请通知医生并尽速就医。
急救人员防护：未着全身式化学防护衣及空气呼吸器的人员，不得进入灾区搬运伤患。
应穿着适当防护装备在安全区域实施急救.第五部分消防措施危险特性：有尘爆的危险，与氧化剂、酸类、碘、碱类接触发生反应。
遇空气易形成爆炸性混合物，易燃，接触明火会发生爆炸。
接触氯酸盐会发生剧烈反应。
有害燃烧产物：无资料灭火方法及灭火剂：储存区应备有随时可用的喷水、喷雾或使用二氧化碳、干粉、泡沫灭火器材灭火注意事项：消防人员必须穿戴全身式化学防护衣及自给式空气呼吸器（必要时外加抗闪火铝质被覆外套）。
第六部分泄漏应急处理应急处理：1、避免粉尘的产生2、不可吸入此物质的尘消除方法：1、保持干燥。
2、清理废弃物。
3、清洗污染区。
4、避免粉尘的产生第七部分操作处置与储存操作注意事项：搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏。
储存注意事项：1.储存置于阴凉干燥的地方。
2.保存温度：无限制第八部分接触控制/个体防护最高容许浓度：ACGIH(1)：(TWA)10mg/m3(可吸入性颗粒)；3mg／m3(可吸收性颗粒)NIOSH：(TWA)10mg／m3(总尘量)；5mg／m3(吸收性部分) OSHA：(TWA)15mg／m3(总尘量)；5mg／m3(吸收性部分) 注：(1)吸入的总尘粒不含石棉且石英<1％。
浆料
浆料及性能一、淀粉淀粉是由a—葡萄糖通过1，4苷键连接而成的链状化合物，（C6H10O5）n①支链淀粉:聚合度高，除1,4苷键结构合成主链外，1,6—苷键形成支链直链淀粉微溶于水，遇碘呈深蓝色；支链淀粉难溶于水，遇碘呈紫红色淀粉在热水中能发生膨化，直链淀粉溶液粘度较小，支链淀粉溶液粘度较大，对淀粉的退浆方法可采用酸退浆、碱退浆、酶退浆、氧化剂退浆等②变性淀粉可用热水、酸、碱、氧化剂退浆的方法二、聚乙烯醇（PV A）聚合度和醇解度（被醇解的百分率）是决定PV A主要性能的两个重要指标；在硼酸存在下，形成蓝绿色络合物对聚乙烯醇的退浆方法有热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆；热碱液能使PV A浆膜发生膨化，其退浆效果比热水退浆好三、聚丙烯酸类聚丙烯酸类浆料(PA)①聚丙烯酸酯（PMA）：在酸性条件下，水中降解得到丙烯酸、脂肪醇，在碱性饱和盐水中不溶解，产生白色絮状沉淀②聚丙烯酰胺(PAM)：与羟胺煮沸反应，生成羟胺酸，冷却后，羟胺酸遇三价铁离子形成红紫色络合物四、羧甲基纤维素羧甲基纤维素（CMC）:低黏度的CMC能溶于水，呈透明的黏糊状，热碱能使CMC膨化，氧化剂能使CMC降解。
CMC的退浆方法有热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆。
CMC具有良好的混溶性，增稠效果好，常与其他浆料混合使用。
与金属离子反应，形成不溶于水的胶状物质纯棉和黏胶纤维纺纱—多采用变性淀粉退浆涤/棉，锦纶等合成纤维长丝和纱线—主要用PV A和PAA浆料五、织物的含浆率经纱的上浆率经纱的上浆率：经纱的浆料质量/干燥经纱的质量*100%(以干燥经纱为基准（omy），质量的百分含量)织物的含浆率：织物经纱上的浆料质量/干燥无浆料织物的质量*100% （以干燥无浆料织物为基准质量的百分含量）与经纬纱线的密度有关。
KOLLOTEX 5马铃薯酯化变性淀粉浆料的性能分析
秒表开始计时， 到浸没于水 中的一段浆膜断脱时， 再按 下 秒表终 止计时 。用秒 表显示 的时 间秒数 表 示浆 膜 的 水溶速率 。浆膜试验 １ 次 ， Ｏ 取其平均值。
１２ ３ 浆液粘 附力 ．．
浆液 粘 附 力测 试 采 用 粗纱 法 ， 照 ５ Ｚ Ｔ １ ０ １ 按 Ｆ ／ ５ ０
—
２０ ０８标准 和 ５ ／ ９ ６ １９６标 准 在 ＨＤ ２Ｈ ＧＢ Ｔ ３ １ — ９７ ０６
收 稿 日期 ：０ ０１ －１修 回 日期 ：０ ０ｌ ６ ２ １—ｌ１ ； ２ １一 卜２ 基金项目 ： 西省科技厅 ２０ 陕 ０ ８年 自然 科 学 基 金 资助 项 目（Ｊ８ ０ ） ｓ０ Ｅ１９
混合浆 中 Ｐ ＶＡ 用 量 的 配 方进 行 了浆 纱 试 验 。结 果表 明该 浆 料 对 涤 ／ 混 纺 纱 具 有 良好 的 粘 附性 ， Ｔ／ ３ｔｘ涤 棉 纱 棉 在 Ｃ １ ｅ 上 浆 中可部 分取 代 Ｐ ＶＡ， 纱 效 果 良好 。 浆 关键 词 ： ＯＬ ＯＴ Ｘ ５ 酯 化 变性 淀 粉 ； Ｋ Ｌ Ｅ ； 浆料 性 能 ； 纱 质 量 浆 中 图分 类 号 ： １ ３ ８ ＴＳ Ｏ ． ４ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：６ ３ ０ ５ （０ １Ｏ 一 Ｏ １ 一Ｏ １７ － ３６ ２ １ 】１ ０ ６ ３
上进行 。浆膜 试样 ２ ０ ｍｍ×５ｍｍ， 试 １ ０ 测 Ｏ次 ， 其 取 平均值 。浆 膜 的水 溶 性 采 用 浆 膜 水 溶 速 率 试 验 法 测 定 。即将浆 膜裁成 长 １ ０ｍｍ、 ２ 的条 状 ， 长 ０ 宽 ０ｍｍ 在 度方 向的 中间处划 一直 线 为记 号 ， 后将 浆 膜 浸 入 ８ 然 Ｏ
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澱粉漿料特性介紹第二章漿料特性介紹壹、澱粉一、組成澱粉因為種類不同，其微粒的形狀，大小亦不盡相同，產地不同之同種類澱粉因受地形及天候的影響其粒子亦不盡相同。
澱粉的微粒構造可分為皮膜及內部兩個部份，在學術名稱上分別稱為β－Amylose 及α－Amylose，前者簡稱為Amylopectin，後者簡稱為Amylose, Amylo- petin是形成澱粉微粒皮膜的主體。
二、特性澱粉皮膜Amylopectin不易溶於常溫水，但水溫漸升高後可使水份通過皮膜進入內部，使微粒逐漸膨脹體積增大（此種過程稱為膨潤階段），大至某一極限時則皮膜破裂，內部之Amylose開漿向外流出，此時之溫度稱為糊化溫度（或稱澱粉之糊化度），糊化溫度因澱粉種類的不同，或同種澱粉因產地的不同糊化溫度因而不同，或因填加助劑之不同其糊化溫度亦將發生變化。
澱粉之粘度依微粒中所含Amylopectin百分比之高低及糊化後加熱時間之久暫而異，即Amylopectin含量愈高者粘度愈大，糊化後其粘度與加熱時間則多成反比（澱粉之糊化及粘度如附圖二），一般澱粉至少煮沸一小時後粘度之變化始可變為安定，故煮漿時如無添加任何粘液素（催糊化劑）煮漿時間以1～2小時為宜（高壓煮漿則可略減少煮漿時間）。
三、澱粉一般性質分析：四澱粉的改良由於天然澱粉具太高的粘度對紗及纖維滲透不良，形成的漿膜硬而且脆，容易落漿，手感不良，甚至造成染色不均，色澤欠佳，為改善前述各項缺點，各國始利用天然澱粉中微粒分子之鏈鍵先行破壞成較短的分子鏈，使種澱粉衍生物於調漿時具有下列優點：(一)能均勻的分散在水中，(二)能獲得較低且穩定的粘度，(三)在溫度變化後具有良好的穩定性，不會凝聚化。
澱粉衍生物一般可歸類如下數種：Ａ、冰水可溶性澱粉：將天然澱粉液經過烘乾錫林的壓榨處理除去水份，減低凝聚化，可以用水稀釋到所需濃度。
Ｂ、氧化或酸化澱粉：將天然澱粉經過氧化、酸化或酵素處理後將原有高分子切割成較短的分子鏈，使用此種澱粉煮漿需時較短，糊化後粘度較低，具有良好的滲透力且漿膜柔軟。
Ｃ、酯化或醚化澱粉：將澱粉中之OH被ester或ether取代而成。
五、澱粉兩大成分（Anylose、Amylopectin）的性質六、澱粉之糊化過程七、澱粉之膨潤狀況介紹,試料、味素澱粉7g/50cc貳、合成漿料由於澱粉系用於經紗上漿仍有前述各項缺點存在，為使上漿工程簡易且上漿效果良好，以提高製織效率及胚布品質，因此始有合成漿料的誕生，各種合成漿料的由來及特性簡述如下：一、聚乙烯醇PV A將乙酸烯酯（Vinyle Acetate）之單量體施以聚合反應，則生成PV A 聚合體之高分子化合物，由其乙酸乙烯酯單量體之多寡可分別得平均聚石度（簡稱D.P.）高低不同之P.V.A.又依乙酸基脫離多少之不同可得各種鹼化度不同之P.V.A.（鹼化度在98.5％以上者稱為完全鹼化，86％～98％之間者稱為部份鹼化），其結構式為：－〔CH2－CH－CH2……CH－CH2－CH〕n│││CH OH CH3COOH鹼化度（Hyerolysis Rate）係乙酸基（CH3COOH）所脫離之％，即如聚合乙酸乙烯酯（Vinyl Acetate）（CH2CHCOOHCH3）於甲醇（CH3 OH）中氧化之，則乙酸乙烯酯中之乙酸基脫離而得P.V.A.（CH2CHOH ）但乙酸基之脫離反應難達完全，其脫離之百分比即為其鹼化度，如脫離98.5％，鹼化度98.5度。
聚合度（Degree of polymerization）係將乙酸乙烯酯之單量體予以聚合反應則生成P.V.A.聚合體之高分子化合物，其聚合乙酸乙烯酯單量體之數目則稱為其聚合度。
部份鹼化物水溶液如加熱時間過久則其pH值將下降，易使上漿紗脆而斷，（pH值降至6以下呈酸性而沉澱）。
P.V.A.因其聚合度、鹼化度及溫度等之不同其性質有顯著之變化，茲分述如下：1.聚合度愈低（700度以下）愈易溶於水，1700度以上者須85℃以上之熱水始能溶解。
2.鹼化度80％以上者易溶於水，低於75％以下者較難溶於水。
3.煮漿時溫度愈高其粘度反而降低，故與澱粉混合時溫度可提高，但單獨用於化學纖維時溫度宜低（55℃～65℃）。
4.P.V.A.之分散性極為安定且具有乳化作用，其聚合度高者之乳化力強於低者，但鹼化度愈高其乳化力反而愈低。
5.一般與澱粉混合使用於棉紗時宜採用鹼化度、粘度、聚合度較高者且溫度亦宜高，以使其易溶於水並降低其粘度以便易於滲透至棉紗內部。
6.用於化學纖維時如漿Rayon, Nylon, Tetoron等之長纖（filament）時以選用部份鹼化，粘度較低易溶於水之P.V.A.。
P.V.A.除具有上述特性外，尚具有一般澱粉所無之特性如下：1.P.V.A.可形成極強韌且富於彈性及潤滑性之皮膜、耐牽伸與摩擦，故特別適宜各種纖維之上漿。
2.富於乳化性且粘性極強故落漿量少。
3.吸濕性及柔軟性良好，故可節省大量油料柔軟劑。
4.滲透力極強，增加單紗強力。
5.因對紗之抱合力強且富有彈性及柔軟性故用量可減少甚多，約為澱粉用量之30％即可，且手感及外觀甚佳。
6.用量少可節約能源。
P.V.A.之糊化：1.部份鹼化物：溶解性相當良好，溫水就容易溶解，在有攪拌設備的常溫水中徐徐放入P.V.A.使之分散，繼續攪拌並稍加熱即可溶解。
2.完全鹼化物：80℃以下之水僅會膨脹而不溶解，因此，在有攪拌設備的常溫水中，徐徐放入P.V.A.繼續攪拌約10分鐘，而後加熱到85℃～90℃約40分～60 分鐘就可完全溶解。
P.V.A.之使用：目前國內製造之P.V.A.各批號之粘度雖皆可符合其規定之上限及下限之間，但各批號有些偏於下限，有些偏於上限，其間差異仍頗大，故本公司採用不同批號不同粘度之P.V.A.混合使用。
二、其他常用之合成漿料介紹1.CMC（Sodium Carboxy Methyl Cellulose）：酸基甲烷鈉：CMC係於1930年代首先由德國人發明製造，第二次世界大戰後始輸出海外，由日本生產使用，其性質與P.V.A.相類似，在某些方面並有凌駕P.V.A. 之處，易溶於冷水，其粘著力強大，皮膜強韌，配合澱粉使用亦不失為一良好之漿料，其粘度隨溫度之上升而下降，與澱粉混用時以使用300至500C.P.之中粘度者較為合適，在pH值7時粘度最大，粘著力亦最大，而pH值在4或9左右時則粘度大約減半，因此切不可使用酸性防腐劑，CMC吸濕性強，織布間得保持在較低的相對濕度。
通常為P.V.A.之10％～20％取代使用。
2.丙烯系漿料：Acrylic sizeP.V.A.與澱粉混合使用上漿，雖可提高製織效率，但並非完滿無缺，為使漿膜之柔軟性增加和使經紗有更適當的牽伸並於製織時易於吸收水份，以降低織機間的相對濕度，常於漿料中加入P.V.A.量的5％左右的Acrylin size以達上述效果。
三、綜合漿料：綜合漿料是最近數年來新興的一種漿料，其主要成份仍以澱粉和P.V.A.為主，再加上一些油劑等其他助劑，以高濃度低粘度為其主要特性。
以所漿經紗種別而有澱粉與P.V.A.不同比仃例之綜合漿料，依研判其中所用之澱粉為一種經化學及物理處理之modify starh，而其P.V.A.與一般之P.V.A.則並無特別不同，如售價可一般化，則為調漿方便起見，此種漿料將來性頗高。
參、油劑漿紗的目的如僅放在抱合力和毛羽貼伏的觀點上顯然是不夠的，因抱合力和毛羽貼伏雖然良好但經紗仍是過硬挺直毫無柔軟性及平滑性的話，承受不了經紗開時的屈曲及鋼筘、綜絲等的摩擦則亦難達減少斷經的目的，是故為減少斷經與改善觸感，於漿液中加入油劑始可達此目的。
油劑的種類甚多，一般而言，液狀油劑較固狀油劑之柔軟效果為佳，可溶性的油脂比不溶性油脂吸濕性較佳，為達前述的目的，油劑的使用量並非漫無限制，而是需有一定的限制，對Spun而言，油劑的用量分別為Starch 之4％～7％，P.V.A.之3％，過量的使用油劑不但對後段的退漿工程造成困擾，且易使纖維間的抱合減低，降低單紗強力，提高斷經。
一、油劑與柔軟性、平滑性及耐摩性之關係：經紗之柔軟性除油劑本身之效果外受經紗本身吸濕度影響亦甚大，而這種吸濕性受油劑的影響最大，有時因織造間之高溫、高濕而使經紗過度柔軟，因而彼此纏連在一起，使原先具有之抱合力完全消失，經紗分擘困難，類似薄漿狀態。
漿好之經紗表面用顯微鏡觀察結果多數為凹凸不平有如銼刀之齒如於漿液中加入油劑（或加上後上臘劑）使之均勻附著於經紗表面，因而促進平滑作用，並可促進耐摩擦的效果。
二、油劑與滲透性的關係滲透性好的漿液能使纖維彼此抱合在一起使經紗耐摩且增加強力，棉纖維自身所具有之棉臘油性物是阻礙漿液滲透之大敵，油劑具有乳化作用能溶解棉之油脂質部份，和因界面活性關係，漿液始能滲透定著於經紗內部，尤其遇漿油臘成份特多的棉紗或為高濃度粘度厚漿紗時若想減少漿料脫落，一定要重視油劑效果。
三、油劑與強度和伸度之關係：加強經紗強力但盡量不降低伸度是漿紗的主要目的之一，如油劑的選擇配合適當可使漿液均勻的分散滲透至經紗內部形成一種膠質體，增加抱合力乃增加經紗強力的一大主因。
同時油劑因均勻分散於經紗表面及內部，必能增加經紗的及軟性，使之易於伸縮彎曲以保持適度的伸度。
肆、防腐劑為避免胚布發霉，因而於漿液中放入少量防腐劑，但吾人必須澄清的一點就是防腐劑不是萬能的，如胚布放置場所若為高濕之處，或在運送途中被雨水淋濕，漿料中雖放多少防腐劑亦無濟於事，無法避免發霉。
防腐劑的種類很多，但以PCP鈉鹽最適合織布業使用，PCP對細菌類及茸菌類等微生物有強烈的毒作用，在防腐效果上遠非Zncl2可比，實際使用量為澱粉之0.2％～0.5％即可。
伍、退漿上漿的目的主要是花費最小的成本達最高的製織效率，但胚布多數需再經過退漿手續，如不易退漿甚或無法退漿之漿料，即使可大幅提高製織效率亦無使用之價值，故退漿容易之漿料是未來漿料發展的趨勢。
陸、各種漿料物理性質彙總一、各種漿料水溶液及皮膜的性質二、合成漿料的粘著力與薄膜強度三、油劑的添加量與漿膜強度的關係。